中州分公司挖潜改造项目碳分槽制安监理实施细则

1、中州分公司挖潜改造项目碳分槽制安监理实施细则一、工程专业特点在中州分公司挖潜改造项目中，设计新增六台7.7613.73m碳分槽，位于原碳分槽的南侧和西侧，分别与其它碳分槽相连，由银城建安公司承建，制作安装施工工期按中州分公司项目部施工进度计划控制。碳分槽外径7.76m，槽高为13.73 m，钢筋混凝土承台基础，单台槽总重约42.4吨。槽底板厚为16，采用对接焊制，壁板自上而下为10-20厚的钢板现场卷制对接组焊而成。槽筒体钢板的材质为q235-a，槽顶盖板上部由h型钢构成上部骨架。槽内有机械搅拌装置。本工程的特点： 1、本工程倒装法施工，便于检查和焊接。2、焊接量大、现场巡视检查要求高、检查频

2、率高。3、内桅杆设置应牢固、稳定，桅杆之间加支撑和筋板。二、编制依据1、已批准的监理规划2、施工图sbyh1284以及图纸会审等相关的设计资料3、jb/t4735-1997钢制焊接常压容器4、gb50236-98现场设备、工艺管道焊接施工及验收规范5、gb50205-2001钢结构工程施工质量验收规范6、gb2536压力容器油漆、包装、运输 7、jb/t5000.33-1998焊接件通用技术要求 8、已批准的施工组织设计 三、监理工作流程见下页框图质保体系 资料审察 施工图会审 施工方案审察资料整理、分项工程验收试水、沉降观测焊接质量复查施工有记录监理检查组对质量检查吊装组对焊接过程检查筒节质

3、量检查施工有记录监理检查筒节制作过程检查 钢板卷制检查现场施工 原材料报验四、监理控制要点及目标值序号检查项目检查内容检查标准或目标1质保体系1.质保体系审查考察、证件复核2.特殊工种的资质审核焊工、探伤工等人员资质核对，3.原材料进场检验制度报验、经现场检查核对4.组对后报验、焊接后吊装提升前报验要求报验，建立施工记录5.技术人员及质量检查员、安全员必须到位证件复核、现场核对出勤情况6.用于施工的机具使用前进行验收以及吊车准用证检查审核机具安装后验收合格手续，吊车准用证和现场使用吊车的复核7.施工现场安全用电审查符合施工现场用电规范2施工组织设计的审核1.详细查阅图纸及技术要求，明确焊接要求

4、，焊缝检验质量标准，材质要求，排版，制作，组对，吊装要求。检查施工枝术交底2.审查施工组织设计审批施工组织设计3质量保证资料1.钢材，焊材，防腐油漆的质量证明文件，试验报告，焊条烘干记录审查、报送复印件2.焊缝探伤报告现场检查、报送报告3.筒节制作检查记录要求建立、报验、监理参加4.筒节组对，施焊前检查记录要求建立、报验、监理参加5.涂装检验记录要求建立、报验、监理参加4现场实物检查1.下料，坡口形状，清理外观检查2.焊接质量焊波均匀、焊肉饱满，不得有裂纹、焊溜、烧穿、弧坑、气孔等缺陷。3.筒节的排版，形状尺寸，对口焊缝等外观检查4.涂装除锈应彻底，涂刷均匀，不得出现起皱、流淌，要求厚度均匀。

5、5制作安装技术指标1.钢板 厚度偏差：=825 -0.8=2630 -0.9钢板外观质量应无碰伤、凹坑、裂纹、夹层等缺陷2.下料切割尺寸允许偏差.长度允许偏差1.5.宽度允许偏差1.对角线允许偏差2mm.长度的不直度1mm，宽度的不直度2mm3.壁板排版要求 相邻两圆筒节纵向焊缝间距500mm 壁板的最小尺寸：12m 接管孔或补强板距纵向焊缝距离200mm 接管孔或补强板距横向焊缝距离100mm 包边角钢接头焊缝距纵缝200mm 每张板对角线差2mm 底圈壁板的纵向焊接接头与罐底边缘板对接焊接接头之间的距离2004.底板排版要求 底板的最小尺寸：12m 铺设前下底面涂刷防腐涂料(边缘50mm不

6、刷) 垫板与对接的两块底板间隙1，且对接接头应完全焊透。 槽底对接接头的间隙24 mm 底板任意相邻焊接接头距离及边缘板焊接接头距底层筒壁纵向焊接接头的距离均300mm5壁板卷制质量 垂直方向1m靠尺检查，间隙1mm 纵向1.5m弧形样板检查，间隙4mm6.壁板组对质量 纵向接头间隙2(0+2mm) 环向接头间隙01mm 起吊点设置应科学，应位于起吊垂心之上。 底层壁板的组对：a.相邻壁板上口水平允差2mm以内，圆周上任意两点水平允差6mm。b.壁板的垂直度3mmc.1m高处任意半径允差13mm 以上各层壁板：a.垂直高度偏差该节壁板高度的3b.内表面应平整，纵向错边量1.5mm环向错边量3m

7、mc.凹凸变形 25 10mm25 13mm7.焊接质量 焊条可条用e4303分层焊接，每层要清根,每层起弧点应错开，终端弧坑应填满。 定位焊接长度80mm 双面焊接，另一面焊前应清根。 焊接接头表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑。 咬边深度0.5mm，连续长度100mm，焊道两侧咬边总长该焊接接头长度的10%。 纵向焊接接头，焊肉不得低于母材厚。 环向焊接接头，低于母材0.5mm，连续长度10mm，凹陷总长该焊接接头的10% 壁板焊接接头的角变形用1m长的弧形样板检查应8 mm 槽底板焊接后，其局部凸凹变形的深度10 mm8.母材、焊接表面缺陷修复原则母材： 深度0.5mm的划伤 深

8、度1mm的，补焊后打磨平滑焊接： 超过焊探质量及有关规定时，应修补 修补时应探测埋置深度，确定缺陷；清除面当采用气刨清除缺陷时，应修磨创槽 同一部位的修补次数不宜超过2次 修补长度50mm9.焊缝的质量检查10.总体安装要求 高度允差5h 槽体垂直度50mm 内半径允差19 mm 罐壁的局部凸凹变形13 mm6整体试验充水试验 时间48h 罐底无渗漏 罐壁无渗漏，无异常变形 基础沉降：a.任意直径上的点沉降差140mmb.圆周10弧长内沉降差25mm7资料要求排版图及时、齐全、完整、规范旁站记录隐蔽记录试水记录真空试漏记录材料质量合格证书基础交接检查记录槽体几何尺寸检查记录焊接接头无损检测报告

9、基础沉降观察记录制安分项工程评定五、监理工作控制方法和措施1、监理细则的编写，进行专业交底。2、安装方案的审批。3、关键部位较多，多下现场巡视。4、抓住隐蔽工程质量检查。5、加强平行检验。六、旁站监理点的设置本安装工程拟设置的旁站点有：1、设备、构件的吊装2、碳分槽底板的制作3、搅拌装置的制作和安装4、碳分槽充水试漏5、搅拌的试车七、检验批、分项工程检验评定1、验评标准的选用工程质量检验评定采用有色金属工业建筑工程质量检验评定标准（2007）。参照（1995）中第25章中的第2节的内容以及第十七章的内容，但技术参数依据设计执行，如本监理细则所示。2、验评程序：检验批工程质量检验评定：施工单位自检合格后，填写报验表报监理工程师，监理工程师对报验资料进行审察，并到施工现场进行抽检，核查。符合要求的进行鉴认，否则回复书面意见，要求整改。分项工程质量检验评定：工程自检合格后，填写报验表报监理部门。监理工程师对报验资料进行审察并组织检验评定。鉴认合格的分项工程。不合格的回复书面意见，要求整改。经返工或返修的分项工程应重新进行验收。八、施工安全要求1.建立和健全安全保证体系和安全保证措施，负责施工现场安全生产和文明施工。2.起重设备、机具在使用前，应核算起重能力，检查其完好性，是否存在安全隐患，对有疑问的禁止使用。3.各工种施工人员