江苏500kV变电站变断路器安装施工方案(附图表)

1、 目 录 一、 编制依据2二、 工程概况.2三、 准备工作3四、 安装工序：4五、 试验6六、 验收6七、 注意事项7八、 危险源辨识8九、 断路器安装0.8倍国标控制计划表.9十、 断路器安装标准工艺.10十一、断路器安装涉及强条内容.11十二、断路器安装涉及质量通病内容.12十三、附录：厂家图纸12一、 编制依据 1、国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量201019号 2、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2011版） 3、电力建设安全工作规程（变电部分）q/gdw665-2011 4、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范gb50147 2010 5、电力安

2、全工作规程（高压试验室部分）gb26861-2011 6、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（变电工程部分） 7、国家电网公司输变电工程工艺标准库（2011版） 8、500kv*变电站施工图纸 9、厂家说明书二、 工程概况1、 工程概况： 500kv*变电站工程本期共安装500kv 北京abb高压开关设备有限公司生产的sf6断路器10组，型号为hpl 550b2-63-wc。本断路器装有三个blg1002a型单相电机储能的弹簧操作机构。每相断路器由独立的支架、单相操作机构、支持瓷套、灭弧单元及并联电容组成。每个灭弧单元有两个灭弧室。厂家详图见附录1。2、 产品技术参数：额定电压 550kv

3、频率 50hz额定电流 4000a开断电流 63ka分合闸操作电压 110v dcsf6气体压力（20表压） 700kpa 操作循环：分闸0.3s合闸分闸3min合闸分闸 主回路电阻 32ohm 合闸时间 65ms 分闸时间 193ms 合分时间 最大47ms 三、 准备工作1、 组织施工人员学习国家标准gb50147-2010电气安装工程高压电器施工及验收规范、gb50150-2006电气装置工程电气设备交接试验标准；熟悉产品说明书；对本安装作业指导书在施工前必须进行认真交底，并做好交底记录。2、 材料准备：道木 若干根无水酒精 2kg白布 8米透明塑料布 10米导电膏 2盒3、 工机具准备

4、：吊车（12-20t） 1辆吊车（8t、带吊篮） 1辆钢丝绳（11）8m 2根白棕绳 6m 2根开关测试仪 1台微水仪 1台检漏仪 1台开关安装专用工具 1套常规安装工具：开口及梅花扳手 13/17/19/24/30mm六角套筒（配克拉丝和加长杆）13/17/19/24/30mm力矩扳手 10-430n.m4、 人员组织：施工负责人：孙 明 技术负责人：袁 健试验负责人：凌 扬质检员：陶双柱安全员：陈年荣 电气安装工：6名四、 安装工序：4.1 设备开箱：1、 设备开箱必须有甲方、监理及厂方代表在场，严格做好开箱记录，对缺件、缺陷、备品、附件及时做好记录，并对不合格品进行标识，隔离。2、 严格

5、按出厂编号及相位标记，按图纸位置就位，以便吊装（装配标记：操作机构a、支柱瓷套a1、灭弧单元a1）。3、 检查极柱中sf6气体运输保管压力，出厂前充入的sf6气压为0.120.13mpa，对有怀疑的地方立即通知监理和甲方。4.2 预埋螺栓：根据断路器机构底脚的实际尺寸做好框架，把底脚螺栓固定在基础模板框架上找平、找正后随基础一次浇注预埋。预埋螺栓的中心距误差要小于2mm。检查基础中心线距、基础高度误差及预留孔的中心误差小于10mm；经过一定时间的保养，方可进行断路器的安装。4.3 支架安装：将两片已焊接拼装的框架吊到基础预埋螺栓上、用手旋紧螺母，利用6个支撑条将两片框架连接，用力矩扳手拧紧连接

6、。在安装前要确认施工图中操作机构的方向，确定与操作机构联接件的安装位置。检查支架的垂直度，通过调节框架底面螺母，使支架在同一水平高度，并垂直。 4.4 清洁、润滑： 用清洁剂对金属部件和密封圈进行清洁和去脂。 对所有的润滑点和所有安装要用的螺栓进行润滑处理。4.5 支持瓷套的吊装： 先将支持瓷套横放在垫实的道木上，旋开sf6充气阀上的盖子，用专用工具检测极柱内的sf6气体，应能听到气体喷出产生的咝咝响声。在极柱底部垫实，同时用拦风绳保险，吊绳应围在支持瓷套的顶部，然后缓慢吊起。将支持瓷套逐个装配到各支架上，用手旋紧固定螺栓。4.6 操作机构的安装： 安装机构前先将支持瓷套底部机构传动箱的封盖拆

7、除，分合指示牌拆除。用白棕绳系牢机构，利用吊车将操作机构靠向支架的侧面，并使机构箱与传动箱对接，利用螺栓将机构固定在支架上，并连接机构箱与传动箱。利用力矩扳手将机构箱及支持瓷套进行最终固定。4.7 灭弧单元的吊装：用吊绳将灭弧单元吊出运输包装，吊起时要保持水平。拆除灭弧单元的运输盖及安装孔封盖后缓慢吊至支持瓷套上部。然后拆除支持瓷套顶部运输盖，将顶部的密封圈擦干净，在密封圈和顶部法兰面上也抹上润滑脂，将密封圈放入槽内。将灭弧单元的中心对准支持瓷套内的绝缘操作杆，缓慢降低灭弧单元，将它放置在支持瓷套的上方，同时检查密封圈是否就位。利用螺栓将灭弧单元和支持瓷套连接起来。通过安装孔将上下操作杆用销钉

8、固定起来，并安装上销钉上卡圈。如果上下操作杆孔的位置有偏差，可利用支持瓷套底部调节螺栓调节操作杆的位置。清洁安装孔的密封面，抹上润滑脂，安装上密封盖，用力矩扳手将密封盖拧紧，将灭弧单元和支持瓷套连接面拧紧。4.8 电容器及电晕环安装：1、 在地面对电容器进行常规试验，合格后方可吊装。先将电容器的安装托架安装在电容器两端，手工拧紧螺栓，将电容器水平吊至安装位置，将托架分别安装在法兰及机构箱上，用力矩扳手拧紧所有螺栓。2、 将固定法兰与灭弧室绝缘子的螺栓拧开，把电晕环吊至安装位置，重新安装上螺栓，用力矩扳手拧紧。4.9 连接拉杆：在装配操作机构和断路器支柱间的操作拉杆前，必须先将断路器调节到正确的

9、分闸位置。利用分闸弹簧的调节螺栓解除弹簧压力，拆卸底部封盖，拆除调节弹簧压力的专用工具，重新安装上底盖。用大螺丝刀通过调节孔使操作机构内操作杆和拉杆向合闸位置移动，直到合闸拉杆放入耦合连接头和操作机构拉杆之间。同步地拧紧拉杆直至操作杆在分闸位置并且校正孔正好与机构箱内的预留孔对齐。可以用6mm直径的杆检查校正孔是否对齐，确认对齐后旋紧拉杆的锁紧螺母，同时检查拉杆是否旋过检查孔。锁紧螺母的紧固力矩是300nm。检查所有螺栓接头的力矩是否正确，各力矩要求参见下表：螺栓接头紧固力矩（nm）支架430基础300350支持瓷瓶300操作机构79拉杆300密度监视器10灭弧单元79底盖454.10 sf6

10、气体充气:1、 先测量断路器本体支柱内残余运输气压。2、 测量钢瓶气的微水，保证在合格的范围（小于64ppm）内。3、 利用厂方提供的专用工具，对断路器进行补气，充气只能由专业人员在注意sf6 充气曲线的情况下执行。4、 注入气体需计量，核对压力-温度关系曲线及修正气压值；压力的最后检查应该在12小时的稳定周期后进行，压力的最后检查值不应过大，否则必须进行调整，经3小时稳定后必须再次检查压力，直至满足要求。每周定时检查压力，并记录当时的温度，进行纵、横比较；5、 充气的速度不能太快，防止凝露。6、 充气24小时后，测量本体内sf6气体微水含量，其含量应小于150ppm （20）。7、 检漏：将

11、每个极柱的sf6 密封面用塑料布包扎24小时，用灵敏度大于110-6（体积比）的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不报警，定性检漏无漏点。各sf6接头每次拆装后均要仔细检漏。4.11 油漆：在安装极柱过程中使用的热镀锌螺栓，垫圈和螺母，在安装结束时，涂上油漆。4.12 二次接线：1、 按产品电气控制回路图检查厂方接线正确性和可靠性，完成现场二次回路接线。2、 按设计图纸进行电缆接线并验证回路可靠性。3、 用防火泥封住进线口。五、 试验5.1密度继电器动作检查1、 20时sf6气体压力：额定压力：70010kpa；闭锁压力：60010kpa；报警压力：（闭锁压力+20）5k

12、pa； 5.2 操作试验1、 操作可靠，操作循环满足要求。2、 分、合闸动作电压符合要求。5.3 电气试验1、 主回路绝缘电阻测量2、 分合闸回路电阻测量、分合闸线圈绝缘电阻3、 开关动作电压试验4、 机械特性试验5、 电气控制回路、闭锁回路检查6、 控制回路绝缘电阻、耐压实验7、 控制回路继电器检验和整定8、 主导电回路电阻测量六、 验收6.1 验收时应提交文件。1、 安装记录、调整试验记录。2、 产品说明书、试验报告、合格证件。3、 施工图及变更设计的说明文件。4、 备品、备件、专用工具清单。6.2 验收检查项目：1、 操作过程检查，闭锁及信号检查。2、 记录数据复核。3、 操作机构及操作

13、回路检查，外观检查。七、 注意事项7.1 安全要求。1、 正确配带安全帽，登高作业系安全带。2、 正确使用劳动防护用品。3、 吊装作业由专业人员指挥。4、 严禁在储能的状态下进行开关操作机构的拆装工作。5、 断路器安装应选择无雨、无风沙的天气进行。6、 sf6气体未充到规定压力不得进行快分快合操作。7、 吊车停放应充分考虑吊臂回转半径对带电设备的安全距离。7.2 技术、质量及其它要求。1、 起吊时务必小心，切莫使操作机构及操作杆等部件发生变形。2、 计量每相本体所充入的sf6气体重量。3、 厂家派人到现场指导安装，安装人员虚心接受指导，做好配合工作。4、 试验人员与厂方人员、甲方代表明确试验内

14、容和方法，应满足规程要求。5、 螺栓应用手基本拧紧到位后方可用扳手紧固，安装过程一般不用活络扳手，最后所有螺栓按规定力矩紧固。导电面按产品要求清洗和涂导电脂。sf6气体密封面按产品要求清洗或更换密封圈及涂密封脂。6、 核准出厂试验报告。7、 认真填写安装记录、试验报告和质量检查卡。八、 危险源辨识分部分项工程危险点控 制 措 施设备倒运交通肇事1、文明开车，遵守交通规则；2、不超载、不超速、不客货混装；3、车况不好不上路；4、通过村镇、险路减速行驶，加强疏导和监视；5、装车、捆车经过互检。吊车作业1、专人专机；2、机况不佳不作业；3、支腿稳固；4、吊重、吊幅不超过规定；5、划定危险区（起重臂下

15、活动范围内）贮存和装卸1、堆放不超高；2、堆形稳定；3、不在坡地堆放物品；4、不从大堆中间抽取物料，保持堆形稳定（防止倒坍）安装起吊系统意外1、按规定规格、型号使用工器具（包括爬梯、安全带、牵引绳、吊车、葫芦、缓松器、磨绳、吊绳、滑车、卸扣、地锚、专用吊点板及各种钢绳套）；2、工器具入场经试验检查，按期进行定期检查，每次使用前和每天工作开始时作外观检查，杜绝不合格工具进入起吊系统；3、吊件按规定分段，确保起吊系统不超载；4、连接点连接可靠；5、特殊部位设双重保护；6、随时监视，保证吊件在上升过程中不卡、不碰、不刮。瓷件损坏1、根据套管重量选用合适的吊具；2、按照厂家说明书的方法进行吊装，正确选

16、择吊点；3、起吊时应缓慢起吊，严禁突然加速上升或降落。烧坏电气设备1、通电操作电气设备须懂得电的熟练人员进行；2、通电操作前先用万能表进行电流、电压、电阻测试，正常后方可合闸操作电气设备；3、严防闲杂人员随意操作设备，正常情况下将总电源在分开位置。落物打击1、在500kv开关应用小绳传递物件，杜绝乱抛乱扔；2、设备上使用工具袋放置小型物料，工具袋挂牢；3、各种绑扣牢固可靠，不准绑活扣；4、较大、较重的物体用吊车起吊，不用人拽； 外力意外1、地脚螺丝及时紧固，及时完成防盗措施； 环境影响1、做好宣传工作，防止环境对施工产生不利；2、圈定工作现场，清楚标志，外人不可进入施工场内；3、尽量做到不影响

17、周围的正常生活和生产。九、断路器安装0.8倍国标控制计划表 为确保本工程达标投产、国家电网公司优质工程，争创“鲁班奖”，本施工方案拟用下表进行控制，施工人员在相关工作中严格执行质量要求，争取达到0.8倍国标控制目标。表号-表名检验项目及质量标准0.8倍取值控制措施500kv及无功补偿装置安装单位工程表名：dl/t 5161.2 表2.0.1六氟化硫断路器安装分项工程质量检验评定表基础中心距离误差10mm8（1） 复测断路器基础中心距离误差、高度误差、预埋地脚螺栓高度和预埋件中心线误差。（2） 断路器支架安装，支架底部与基础面之间尺寸、支架上下螺母与垫片放置要求满足设计图纸要求。支架安装后找正时

18、控制支架垂直度、顶面平整度，相间顶部平整度保持一致，尤其三相联动式断路器，门形支架安装过程中控制支架垂直度和支架上部横担水平度。基础高度误差10mm8预留孔或预埋件中心距离误差10mm8预埋螺栓中心距离误差2mm1.6表名：dl/t 5161.2 表2.0.1封闭式组合电器本体检查安装 分项工程质量检验评定表断路器sf6 微水150ppm（v/v）120（1） 应按产品的技术规定选用合适的吊装器具吊装。密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与sf6气体接触。均匀对称紧固断口与支柱连接螺栓，紧固力矩符合产品要求。（2） 真空充气装置连

19、接管道应清洁，抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间（产品安装过程能维持sf6气体预充压力可以不抽真空，由产品安装说明书确定）。就地控制设备安装分项工程表号：dl/t 5161.8 表4.0.2就地动力控制设备箱体安装 分项工程质量检验评定表箱体安装-安装垂直度误差1.5（mm）/m1.2（mm）/m1、 安装前，对其基础进行严格仔细复测，水平度1mm/m；2、安装时，使用线锤、角尺等工具，通过适当垫垫片调整（垫片总厚度不应大于10mm,各片间应焊接牢固）严格控制箱体垂直度1.2（mm）/m；十、断路器安装标准工艺 500kv断路器安装工艺均参照国家电网公司输变电工程工艺标准库（2011年版）要

20、求施工，具体施工要点及工艺标准详见标准库内容，工艺标准编号如下：序号工艺编号工艺名称0102030200电气设备安装10102030201断路器安装0102040100主控及直流设备安装20102040103 就地控制柜安装30102040104 二次回路接线 具体施工要点及工艺标准内容如下：1）断路器安装（编号0102030201）：（1） 基础中心距离误差、高度误差、预留孔或预埋件中心距离误差均应10mm，预留螺栓中心距离误差2mm，地脚螺栓高出基础顶面长度应符合设计和厂家要求，长度一致。断路器的固定应牢固可靠，宜实现无调节垫片安装，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。（3） 相间

21、中心距离误差5mm。（4） 所有部件（包括机构箱）的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平度或垂直度。（5） 瓷套外观完整，无裂纹。（6） 断路器需两点接地，其两根接地线应分别与主接地网不同干线连接。（7） 色相标识正确。（8） 断路器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁动作正确、可靠。（9） 均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。2）就地控制柜安装（编号0102040103）：（1）基础型钢允许偏差：不直度1mm/m，全长5mm；水平度1mm/m，全长5mm。位置误差及不平行度5mm。（2） 箱柜安装垂直（误

22、差1.5mm/ m）、牢固、完好，无损伤。（3） 宜采用螺栓固定，不宜采用点焊。（4） 箱柜底座接地可靠，可开启门应用软铜导线可靠接地。（5） 成列箱柜应在同一轴线上。（6） 电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。3）二次回路接线（编号0102040104）：（1） 屏柜内配线电流回路应采用电压不低于500v 的铜芯绝缘导线，其截面面积不应小于2.5mm2；其他回路截面面积不应小于1.5mm2。（2）连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。（3） 电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。（4） 芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。芯线绑扎扎带头间距统一、美观。（5） 强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。（6） 每个接线端子的每侧接线宜为1 根，不得超过2 根。（7） 二次回路接地端应接至专用接地铜排。（8） 直线型接线方式应保证直线段水平，间距一致；s 形接线方式应保证s