义乌商贸城工程钢筋工程施工方案

1、林州义乌商贸城工程施工方案钢筋施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据1三、钢筋工程概述2四、材料要求与加工3五、钢筋绑扎与安装5 1、钢筋绑扎总则5 2、承台、地梁、底板钢筋绑扎5 3、梁钢筋绑扎7 4、楼板钢筋绑扎8 5、墙柱钢筋绑扎10六、钢筋后台制作及绑扎要求11七、钢筋工程质量控制13八、安全技术措施14一、 工程概况1、工程概况：本工程位于林州市鲁班大道与太行路交叉口西南角，地理位置优越,交通区位优势明显。本工程以三五层商业为主；地上部分主要为办公区及商业区。本工程设计室外地平到屋面结构板总建筑高度12.623.8m；本工程建设用地面积：70529.1平方米（约105.8亩），总建

2、筑面积为118102平方米。地上建筑面积105800平方米，（其中建材大市场33400平方米、商贸大市场25508平方米、义乌小商品交易大厅30130、酒店公寓16762平方米）地下建筑面积12302平方米。本工程酒店式公寓：采用框架-剪力墙结构。商场、市场：采用框架结构。商场为独立基础，酒店式公寓为桩筏基础。本工程建筑抗震设防烈度：7度（0.15g），第二组。设计使用年限：50年，结构安全等级：二级，结构重要性系数：1.0。耐火等级为二级。地下室部分人防等级为:6级。防水等级为：1级。2、方案目的：为了使参与施工任务的管理人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求，施工工艺等，做到心中有数

3、，有统一计划、统一目标，有组织地完成施工任务,确保工程质量。二、编制依据1. 工程施工图纸。2. 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001）3. 砼结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002）4. 钢筋焊接及验收规范 （jgj18-2003）5. 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 （jgj108-96）6. 现行建筑施工规范大全7. 钢筋机械连接通用技术规程 （jgj107-2003） 8. 11g101系列标准图集9. 图纸会审纪要10.图纸招标答疑11.技术核定单12.设计变更通知单。三、钢筋工程概述1、本工程用（hpb300）级、（hrb335）级、（hrb400）

4、级（hrb400e）级钢筋。框架主梁、框架柱的纵向受力钢筋为（hrb400e）级钢筋。2、钢筋连接说明：1）独立基础底板部分，基础筏板主筋级，直径12、14采用焊接连接。筏形基础主筋采用机械、焊接连接，条形基础分布钢筋及抗水板钢筋采用搭接连接。2）柱、剪力墙竖向钢筋采用直径12采用搭接接头，直径20采用电渣压力焊接头。3）框架梁及连梁钢筋的钢筋直径22的采用直螺纹机械连接，直径20采用闪光对焊接头、电弧焊接头或搭接接头，剪力墙水平钢筋及板钢筋采用搭接接头，构造要求按11g101标准图集施工。3、锚固长度：1）本工程基础钢筋锚固长度为：级20d，级25为25d、级25为30d。2）主体框架部分钢

5、筋锚固长度按11g101-134页根据抗震等级和混凝土强度进行取值。4、本工程混凝土保护层厚度按结构设计说明和11g101图集中取用：基础及底板保护层厚度下部为50mm，上部钢筋为50；地下室外墙外侧为40mm，内侧为25mm，上部结构按照11g101-1要求，上部雨蓬和其他外露构件为二b类环境取值，卫生间内结构按二a类取值。5、使用钢筋类型：工程部位hpb300()hrb335()hrb400()hrb400e()基础、地下室610/16、18/基础顶屋 面61022/1625四、材料要求与加工1、钢材管理1.1合同签订后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根

6、据进度组织供货。1.2所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。1.3合格钢材必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。1.4钢筋加工配备对焊机12台、成型机10台、切断机12台、调直机8台，直螺纹过丝机12台负责本工程全部钢筋的加工。钢筋加工工料表由专人负责翻样，技术部门审核后加工制作。2、钢材加工2.1钢筋加工前，翻样人员必须熟悉设计要求，有关规范，

7、认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目技术部审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。2.2本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍。箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。2.3施工中，必须提前向操作班组提交钢筋配料表及交底。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工

8、员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。2.4每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质检员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。2.5为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。五、钢筋绑扎与安装1、钢筋绑扎总则1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。1.2为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工钢筋马凳。定位筋加工尺寸必

9、须准确；周转使用定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。1.3绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与工程部及时沟通并上报技术部（可能涉及设计、监理等单位）协商解决。1.4所有梁、柱钢筋交错点均绑扎不得跳绑，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。2、独立基础、底板钢筋绑扎2.1根据垫层上平面控制轴线，标出钢筋摆放线； 2.2工艺流程：弹钢筋位置线 绑扎底板钢筋 二次放线确定插筋位置墙、柱插筋申报隐检、隐检签证、转入下

10、道工序2.3独立基础、底板钢筋绑扎2.3.1绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图。基础底板钢筋按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。2.3.2底板钢筋施工顺序：a、主楼部分：底板底层短向筋底板底层长向筋加强筋长向基础梁钢筋短向基础梁钢筋底板面层筋墙柱插筋。b、地下室部分：条形基础钢筋长向基础梁钢筋短向基础梁钢筋筏板钢筋2.3.3钢筋绑扎时，底板、侧壁、水池等防水部位严禁扎丝接触模板。2.3.4当钢筋骨架较高大时，外排钢筋的两端应拉线，其它钢筋依次按直线绑牢，钢筋交叉点用22#铅丝绑牢。按绑扎的设计位置放合适的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料替换，垫块要与主筋

11、绑扎牢固，紧贴模板，并保证保护层的厚度。2.3.5钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件，留预留洞等。2.3.6插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按规范要求及施工程序认真处理2.3.7绑扎时应熟悉轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和预留插筋、埋件，预留洞口的位置、标高等在模板上分好线，做出标志。2.3.8安放插筋时，经校核无误后，将柱、墙根部设一道箍筋或水平筋，以保证插筋位置准确，防止钢筋位移。为防止插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，插筋下端附加水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。2.3.9对钢筋较密

12、位置的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序，再进行绑扎。2.3.10基础底板钢筋支撑方法：为保证底板上下层钢筋的位置、间距、保护层的准确，本工程底板钢筋支撑采用22钢筋制作马凳，双向交叉形布置呈梅花型（间距600mm），且马凳间用22钢筋相互连通。禁止直接放置在筏板底面，应在筏板上层网片与底层网片之间支撑。 2.3.11本工程地下室非人防部分（商贸区、建材区除外）框架柱、内外混凝土墙及筏板基础梁钢筋混凝土保护层采用18钢筋进行控制，间距400mm梅花型布置，钢筋长度为框架柱、内外混凝土墙及筏板基础梁截面尺寸。地下室顶板楼层板钢筋保护层采用钢筋马凳进行控制，马凳钢筋同楼层钢筋。

13、根据07fg01人防图集要求：非人防部分与人防部分钢筋型号，哪部分钢筋型号大的就选用哪部分钢筋作为主筋施工。非人防部分基础筏板上下层钢筋间设置6300的s型拉勾呈梅花型布置。 2.3.12浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。3、梁钢筋绑扎3.1施工流程 支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下钢筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下钢筋固定布设吊筋3.2梁钢筋绑扎3.2.1梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线

14、长度按设计要求。3.2.2在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。3.2.3根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。3.2.4在梁箍筋上加设直径25mm的长300mm的钢筋作为垫块，间距800mm，保证梁钢筋保护层的厚度。在地下室基础筏板梁模板中间加设16的钢筋进行支撑，以保证梁截面尺寸及钢筋保护层厚度，间距600mm。3.2.5纵向受力钢筋：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之

15、间须垫以直径25mm的长300mm钢筋，间距600mm。3.2.6箍筋：梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距柱、墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围1.5hb500间距及肢数。（hb为梁截面高度）3.2.7梁内纵向钢筋接头位置：梁的下部钢筋连接在支座1/3处，上部钢筋连接在跨中1/3处。4、楼板钢筋绑扎4.1工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋4.2板钢筋绑扎4.2.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距

16、，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。4.2.2按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.2.3绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳钢筋同楼层底板钢筋，间距600mm，梅花形布置。见下图（包含地下室马凳筋做法）4.2.4当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。并加马凳铁保证两层钢筋间距。4.2.5为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设

17、置一个固定在楼板最下部钢筋上。地下室顶板部分采用16长100的钢筋作为垫块，间距500mm呈梅花型布置。4.2.6板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至支座的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。当板与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。4.2.7板的下部钢筋在支座1/3范围搭接，上部钢筋在跨中1/3范围搭接。4.2.8楼板钢筋采用绑扎接头时，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。4.2.9板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。4.2

18、.10板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距600mm。钢筋型号同楼层底板钢筋。5、墙柱钢筋绑扎5.1工艺流程 套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋5.2墙柱钢筋绑扎5.2.1墙柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道定位箍，保证墙柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。5.2.2当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4-8根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。 5.2.3当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折。5.2.4柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。5.2.5柱箍筋在角部弯钩须与模板成

19、45，在中部弯钩须与模板成90；框架梁须放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。5.2.6墙柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应柱长边尺寸；hn/6；500，取最大者。（hn为所在楼层的柱净高）5.2.7为了保证在浇筑板混凝土时墙柱钢筋不移位，筏板筋绑扎完毕后，复测墙柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，与板筋绑扎牢固。5.2.8地下室部分墙、柱钢筋保护层厚度全部用钢筋进行控制，钢筋支撑长度为墙、柱截面尺寸，间距不大于400mm。钢筋直径18。六、钢筋后台制作及绑扎要求1、下料长度必须满足设计及规范要求，允许偏差2cm，必须保证钢筋平直段平直；级钢筋末端180度弯钩的平直部分应为3d

20、，允许偏差+1cm。2、钢筋的箍筋，必须保证135度弯钩，且双肢互相平行，长度相等，平直长度10d，允许偏差+1cm。弯起钢筋弯折位置最大允许偏差2cm。3、对级圆盘钢筋控制其冷拉率不大于4%，冷拉时采用原长定距，冷拉后定距。4、钢筋绑扎之前弹出墙体以及柱边线，对位移钢筋按1：6进行校正。5、钢筋绑扎接头搭接长度，必须满足设计及施工规范要求，各受力钢筋之间的接头位置要相互错开。钢筋搭接处，必须保证中心和两端用绑丝绑牢，然后在与竖筋或水平筋进行每点绑扎。6、所有钢筋交叉点均不得有松扣，缺扣现象，绑丝扣一律弯向内侧，以防绑丝头外露，造成返锈。7、梁箍筋绑扎时，首先必须保证两端距柱筋5cm，开始绑扎

21、。墙体钢筋绑扎时，必须保证两端距暗柱筋5cm，开始绑扎。墙体钢筋最下一层水平筋距砼面上5cm开始起线绑扎。8、墙体钢筋间距采用s型拉筋控制水平钢筋间距和钢筋排距，竖向放置，间距按图纸设计放置。中间放置支撑筋，长度与墙体厚度相同，用以控制保护层厚度兼作模板支撑，支撑端头必须平整，砂轮锯切断。间距400mm。 9、板钢筋绑扎前，在模板上按间距划线，依线绑扎，必须保证钢筋平直，钢筋必须伸入墙体中心线，且不小于5d ，允许偏差+10mm。10、水、电洞口钢筋，禁止钢筋绑完后割断，长、宽大于300mm的洞口，由钢筋班组在绑扎钢筋时将洞口留出。11、楼板钢筋绑扎完后，架设行人马道，任何人不得随意踩踏钢筋，

22、班组内设专人看守。12、浇筑顶板及墙体时，班组设专人对钢筋进行调整，在混凝土初凝前完成钢筋的复位工作。13、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下马凳铁，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐板等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。14、安装电线管、暖卫管线或其它管理线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋七、钢筋工程质量1、保证项目1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。1.2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的

23、规定。1.4钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目：2.1钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。2.3用i级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩和平直部分均应符合设计和施工规范规定。2.4对焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平

24、整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。2.5浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求3、允许偏差及检验方法现浇框架及构筑物钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距107钢筋弯起点位移15尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3、-0尺量检查9受力钢筋保护层基础5尺量检查梁、柱3墙板3八、安全技术措施1、冷拉钢筋时，卷扬机前应设防护挡