现浇箱梁后张力

1、现浇箱梁后 xx 施工监理控制 1 预应力筋安装监理控制要点 11 预应力筋下料 (1) 预应力筋、锚具质量应按有关规程逐批次检验合格后方可使用。施工单 位应提供张拉设备、预应力筋、锚具等张拉相关器材的检验报告合格证书及生 产厂家所提供的检验报告合格证书。 如： 锚板、连接体、夹片硬度试验，锚具静载锚固试验，油顶 -压力表压力试 验，预应力筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、弹性模量测定试验。目的在于： 确保张拉器材质量合格，以免出现非主观因素引起的张拉事故。因为预应 力筋与锚具具有良好的匹配，是保证锚固性能的关键，如果现场实际使用的预 应力筋与锚具和所做的锚固性能试验使用的材料不一致，则应重做组装

2、件锚固 性能试验；如果实际使用的预应力筋直径偏大，将导致锚塞或夹片安装不到 位，张拉时易发生断丝或滑丝。 (2) 检查预应力筋堆放情况。如果预应力筋在室外堆放，则应架空堆放并用 毡布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体或介质的影响，且堆放时间 不宜过长，以防止预应力筋严重锈蚀，或出现断丝等不良情况。 (3) 检查预应力筋外观情况。预应力筋表面不得有润滑剂、油渍等降低预应 力筋与混凝土粘结力的钢丝，以确保应力在构件中能均匀分布。预应力筋表面 不能有折断、横裂和相互交叉的钢丝；预应力钢材下料时，应随时检查其表面 质量，如局部线段不合格，则应切除，以防止张拉时出现断丝滑丝，影响张拉 质量。 4)

3、检查预应力筋切割质量。预应力筋切割宜采用砂轮切割机，严禁用电弧 焊切割下料，以 免预应力筋因意外打火造成损伤。当在预应力筋旁进行烧割或焊接操作 时，严禁将预应力筋作为接地线，且应对全部预应力筋进行保护，防止溅上焊 渣或因受高温、接地电流的影响而造成损伤。确保切口平整、切口不散。 (5)检查挤压锚固情况。当挤压预应力筋时，应检查挤压套筒内有无弹簧钢 丝，油表读数是否符合设计规定及其锚固长度是否符合设计要求；不符合要求 时，应及时处理，确保固定端预应力筋的锚固质量。 12 波纹管安装 (1) 审核施工组织设计。在审核施工单位提供的施工组织设计 (应附有分解并 绘制的预应力筋坐标图及支座、跨中处钢筋

4、与预应力筋孔道详图)时，应复核波 纹管坐标高度是否与箱梁钢筋 “打架 ”。 如果在支座和跨中处相遇时，应及时与设计代表商讨，能否调整钢筋规格 或排列方式。对于其它部位，应按设计要求处理；设计无要求，钢筋可避开波 纹管。确保波纹管的曲线形状，保证构件的应力合理分布，确保严格按图施 工。 (2) 检查波纹管制作情况。波纹管可在工地用钢带制成，且应具有弯曲性和 一定的刚性，要求做强度试验检查。波纹管在安装前应仔细检查表面有无孔 洞、裂缝和变形。波纹管若在室外堆放，时间不可太长，且应架空堆放并采用 毡布覆盖等措施，防止雨露和各种腐蚀性气体或介质的影响。确保波纹管能起 到制孔的作用。 (3) 检查定位筋

5、的布置情况。曲线段和最上层波纹管处定位钢筋要求加密， 间距不宜大于O. 5m,其它部位不宜大于Im，定位钢筋一般可做成 井”字型。 目的在于防止混凝土浇筑时波纹管上浮或左右移动。在安装波纹管前，应按定 位筋布置图仔细检查每个焊接点。 当穿束结束后,对要求补焊的及要求加固的定位筋,应采取防止烧伤波纹 管的有效措施,以确保波纹管曲线形状来确保预应力筋设计曲线形状。 (4) 检查波纹管的安装情况。波纹管破损之处及接头处可用胶带或塑料热塑 管包扎严密,且应具有足够的包扎长度。对于破损较严重的波纹管应加宽包扎 范围及应将波纹管接口处用小锤整平，以保证穿束时顺畅及浇筑混凝土时不漏 浆。在报检波纹管上芯模时

6、，应仔细检查波纹管接长处、波纹管与喇叭管连接 处、波纹管与灌浆排气管接头处等接口的严密性，以免浇筑混凝土时漏浆，影 响后序工程。 波纹管在安装过程中，应尽量避免反复弯曲；如遇到折线孔道，应采用圆 弧线过渡，不得折死角，以防管壁开裂。 (5) 检查曲线段的钢筋绑扎情况。对于预应力混凝土箱梁大曲线段，在内(外 ) 弧度曲线段，可用A16钢筋做成U形套在外(内)侧的曲线预应力筋上，并与内 (外)侧钢筋骨架焊牢，以防止预应力筋张拉时在梁内产生径向应力而造成箱梁开 裂。 13 预应力筋穿束 (1) 穿束前，应全面校核管道孔道轴线是否与锚垫板垂直，不垂直的加楔型 垫板调整垂直；检查管道是否畅通，不畅通处，

7、应予以清理，且管道内应无水 分和杂物，孔道应完整无缺。以确保穿束能顺利进行，且张拉时不至于堵管， 预应力筋不至于严重锈蚀。 (2) 穿束时，可用薄塑料管或胶带包裹预应力筋穿人端穿人管道，若预应力 筋穿人端分叉严重，可用氧焊焊牢，用砂轮打磨后穿人，严禁用电焊操作，且 应均匀使力；如遇阻碍不得强行使力穿人，应查明原因后方可进行，以防止预 应力筋分叉或刺破管壁。 (3) 穿束结束后，连接体、张拉端应密封及检查管壁完整性，以防水泥浆或 其它杂物漏人；检查定位筋的牢固性，以防因定位筋松动而引起的管道变形。 2、xx过程监理控制要点 笔者在一次预应力施工过程中，当油表指针到 25MPa 准备倒顶时，出现锚

8、 垫板破裂，且其后的混凝土崩开长 30cm左右。致使预应力筋与夹片回缩，张拉 端预应力筋左右摆动伤一名量测工人，还好伤势较轻。分析可能的原因，是锚 垫板硬度不合格；混凝土强度不合格；锚垫板后混凝土振捣不实，有空洞。在 出现这种情况前，已张拉完 6 束，且均合格，锚垫板也是同一批，且有质量合 格证书，这样一分析只可能是第三个原因。处理办法： 回油卸荷，凿去所有松动混凝土，重新安装锚垫板、波纹管，用环氧树脂 封堵，待强度合格后重新张拉。 2. 1xx原则 按照设计及施工规范中有关规定，如何将设计张拉要求落实到位，以及如 何保证获得准确的张拉力，使构件不至于出现裂纹或翘曲，且应尽量减少预应 力筋与孔

9、道间的摩擦，以免造成过大的应力损失，并保证安全作业。 2. 2xx准备工作 (1) 混凝土浇筑时，应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔，并 要求锚垫板周围捣固密实。混凝土强度必须达到设计要求，设计无要求时，必 须达到设计强度的 75。为确保构件强度的合格性，可在压同体试块合格后， 回弹箱梁张拉部位来确定。 (2) 审核张拉施工组织设计及张拉计算书。如千斤顶与油表压力试验，到达 设计控制应力相应油表读数y(MPa)与相应张拉力x(kN)的线性回归方程 y二kx+b。计算合理的初应力o, 般为张拉控制应力的10%-15%。 (3) 锚具在使用前应清除杂物，夹片打紧程度务求一致。如工具夹片开

10、裂或 牙面缺损较多,工具锚板出现明显变形或工作表面损伤显著时,均不得继续使 用。安装夹片和千斤顶时,应将锚固夹持段及外端的浮锈和污物擦拭干净,以 免预应力筋张拉锚固时夹片齿槽堵塞而引起预应力筋滑脱。 (4) 检查限位板凹槽深度。若深度过浅,张拉时易刮伤预应力筋,造成预应 力筋直径变小,等张拉结束锚固时,夹片不能锚固直径变小的预应力筋,导致 预应力筋回缩；若深度过深,张拉时,会引起较大的夹片回缩,造成过大的应 力损失,影响张拉效果。在实际施工过程中,应根据不同厂家的锚具来调整限 位板的凹槽深度。 (5) 检查千斤顶、油泵和油表是否与压力试验所用的一致,并检查合格期限 内,千斤顶是否漏油严重,不合

11、格可要求重新校顶。 千斤顶必须有工作平台，千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，且位置正 直对称，并使工具锚与工作锚之间的各根预应力钢材相互平行，不得扭绞错 位，以防造成预应力筋断丝。不提倡多加垫块，以防支架不稳或受力不均而倾 倒伤人。 (6) 高压油管接头应拧紧，并应采取相应防护措施，另外有压时不允许拧动 高压油管接头，以防喷油伤人。 2. 3xx过程控制 应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。张拉时按拉力和延伸率双 向控制，按设计要求顺序进行张拉；无设计要求时，可按构件对称张拉，以避 免张拉时构件截面处于过大的偏心受力状态。 张拉时，应有熟练油泵操作人员，且千斤顶给油、回油工序均应缓慢平稳

12、 进行。应安排专人量测千斤顶的延伸量，并将量测结果整齐、准确的记录在 案，以备堵管及编制施工资料时查阅。 2. 4、xx结果分析及处理 在张拉过程中，当伸长量明显偏小时，应立即暂停施工，等待处理。预应 力筋张拉时的控制应力。应以张拉时的实际伸长值与理论伸长值进行校核。实 际伸长值与理论伸长量相差应控制在 6以内，否则应暂停张拉，待查明原因 并采取相应措施加以调整后，方可继续进行张拉。如果是漏浆堵孔，则应对预 应力筋进行放张，并根据施工记录推算孔道堵塞位置，凿开并彻底清理堵塞 物，记录在案，以备在压浆孔道不通畅时进行处理。如果是其它原因则应上 报，并记录在案，等待处理。当预应力筋断丝、滑丝超过规

13、范所控制的数目 时，在满足设计上各阶段极限状态要求的情况下，可提高其它束预应力值。 2. 5 预应力筋切割 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。当预应力筋锚固完毕并经 检查合格后，方可用砂轮机将张拉端多余的预应力筋切除，严禁用电焊切割， 但必须保证锚固后的外露长度不得小于 30mm,并用强度较高的水泥浆封堵。 张拉结束后，应尽快压浆。 3 压浆监理控制要点与目的 3.1 压浆准备工作 检查压浆设备。压浆前应对压浆机进行认真检查、标定，用压浆机向管道 内注压清水，充分冲洗、湿润并检查孔道是否流畅，然后用空压机将水吹出。 以确定设备能正常工作和保证灰浆具有良好的和易性、流动性。水泥的强度等

14、级不得低于 42.5，且水泥不得含有任何团块；外加剂一般采用膨胀剂。 3.2 压装过程控制 （ 1）水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间宜控制在 30-45mm 之内，且应 连续搅拌，对超出使用时间期限而引起流动性降低的水泥浆，不允许用加水的 方法来增加流动性。 （ 2）对曲线孔道和竖向孔道应从最低点或下层压入，由最高点的排气孔排 气和泌水；压浆应均匀进行，不得中断，最高点的排气孔可由近到远依次开放 关闭。压浆的压力宜为0.5-0.7MPa;压浆应达到孔道另一端出饱和浓浆，并达 到排气孔与出浆孔排出与规定稠度相同的浆液为止。在关闭出浆孔后，同时保 持压力0.5MPa以上2-5min的稳压期，以保证排气孔内