工程施工主要分部分项工程施工方案

1、XX 工程施工主要分部分项工程施工方案一、 测量工程1、建立施工测量控制网（1）、按施工总平面图上拟建的建筑物坐标位置，根据贵港市测绘局提供的水准点和坐标点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行控制网点的测设。（2）、施工控制网点的布设和网点布设的间距应满足各建（构）筑物的施工定位放线的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过 程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测量及技术复 核的依据。（3）、各建（构）筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设。（4）、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在 1/5000 内，可按比例修正，超出允许范围时，应进行复核以保证测量的

2、准确度。（5）、使用经纬仪测设施工控制网点尺寸，测量应不少于一个测回。（6）、建立施工平面控制网使用钢尺度量时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度方可进行尺量。（7）、统一的施工控制网点、水准点、建（构）筑物的主轴线 等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用砼保护，重点的标志可加设护栏围护。2、楼层轴线控制：楼层轴线控制采用内控法留孔控制，于0.00 楼地面施工完毕，将轴线引至楼面并放出控制线，得出控制点，用油漆作标记。上部楼层施工时在每楼层相应位置预留 200200mm 孔洞，用激光铅直仪将平面控制网从0.00 楼层引测至施工楼面，然后用精密经纬仪复核。3、高程传递控制将黄海高

3、程引测于离施工区 30m 远的建筑物上，地下室施工完后考虑到施工过程中本工程将出现不均匀沉降的情况，楼层内部高程传递控制点设于楼层中心沉降相对较小，相对均匀的电梯井道侧壁，用 50m 经过比对的钢卷尺向上传递。4、建筑物沉降观测建筑物沉降观测：按设计图纸进行布点进行建筑物沉降观测，主体结构第一层施工完后，开始沉降观测，沉降观测派专人用同一台精密仪器，依据同一条线路进行沉降测量，具体沉降测点。沉降观测次数：主体施工时每施工一层观测一次，建筑物竣工后，第一年不少于 6 次，第二年不少于 2 次，以后每年 1 次，直到沉降稳定为止。沉降观测的数据应及时处理，如发现有不匀沉降现象应马上报知项目技术负责

4、人，采取相应措施进行处理。二.人工挖孔桩1、施工工艺流程根据本工程特点及设备施工能力，挖孔桩采用如下施工工艺流程测量控制桩位拆模继续下一段施工开挖至设计深度超 前 钻入岩及做扩大头安放钢筋笼清底，灌注桩身混凝土成桩2、施工准备2.1测量放线虽然此工程已进行一部分工作量，原工作已经放线校和， 但为了尽量做到不偏不漏，必须根据建设单位提供的控制点， 分别测定各轴埋设桩位引桩控制，并保护备用。根据测定桩位，做好标记。测量放线需经建设单位或监理复核后才能正式施工。2.2 水、电管线和临时设施的搭设水、电管线根据建设方指定的位置及方向铺设，临时设施的搭设也应统一规划，可按照原工作队规划搭设，严格按施工平

5、面布置搭设，保证施工现场的整齐。3、挖孔桩施工工艺3.1开挖土方桩位放线复核收到开工通知后, 分段开挖, 一段 1.0 米为一段, 弃土用手摇辘轳将其运出孔外, 并注意孔边不要堆载，弃土应随时运走。3.2 支设护壁模板挖好一段后支设好模板, 要使模板尽量垂直, 支掌要牢固,以保证灌注护壁砼是不产生变形。支设好模板后应校好孔圈中心线，使其与桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于 20mm。3.3灌注护壁混凝土支设好护壁模板后, 按设计要求插入钢筋, 经专业施工员自检合格报监理验收，确认符合图纸要求后灌注混凝土。混凝土要注意捣实，上下护壁的主筋要注意搭接设计要求搭接。3.4 入岩石及做扩大头进入岩层

6、后由我方请现场监理和建设单位现场技术人员，对土层深度进行确认并验收经双方签字后现进入爆破入岩石，如在入岩石过程中出现溶洞或与地质报告不符合的地方，立即通知现场监理和建设单位，经三方或四方讨论最终解决方案，如出现大的变动监理、业主都无法解决的必须请设计院和地质勘察单位解决方能继续施工。3.5 安放钢筋笼a.采用 16t 吊车放钢筋笼入桩孔内，按设计标高在孔口固定。长度超过 9.0m 的钢筋笼视增加长度的多少在地面焊接或在孔口对接。主筋搭接焊时应遵循 GB50204 规定单面焊 10d，本工程主筋连接采用单面满焊，搭接长度为 10d(d 为钢筋直径)，同一截面上接头数不小于 50%。b.各段钢筋笼

7、在孔口安装连接必须保证垂直，其措施是在焊接时，可先焊一组（2 根）对称主筋然后轻吊带紧，再焊其它主筋。c.防止下笼时碰撞孔壁，可将最下节笼的底端主筋向心稍作收敛，徐徐放入孔内，达设计深度后，用吊筋固定在孔口。根据现场条件，每只钢筋笼均匀焊接 4 个吊环，采用钢管穿环并固定，焊接吊环要控制好钢筋的深度，确保钢筋伸入承台的长度和保护层砼厚度。3.6 对软塑土层孔壁的处理 在半边岩区域做半边护模,摸底坐于孔底，禁止模底下出现土壁临空面，或禁止临空面泡在也底积水内时间过长。 对于已产生流泥塌方的孔，在孔内安装 12 只潜水泵抽水，再沿孔壁边清除淤泥边砌砖模，直至挡住土洞，孤形砖模半径应满足孔径要求，在

8、砖墙外，纵横布置钢筋，形成钢筋网支护住挡土墙，待砌墙砂浆凝固后继续清渣挖孔。 某些桩孔孔壁塌方后，土洞内淤泥随孔内淤泥的清除而不断流进孔内，造成孔口附近地陷、孔口护模下陷，采取在孔口周边打木桩若干根，支护木桩深及孔壁塌方处，待阻止住土洞继续淤泥后，再执行措施。3.7 岩层裂隙、溶洞的处理 对勘察揭露有溶洞，实际开挖出现较大裂隙桩孔，岩层掘进穿过该区域直至符合终孔条件。 对孔底出现较大溶洞的桩孔，尽量掏尽溶洞内淤泥，用低标号混凝土充填。3.8 潜水和岩溶裂隙水的处理 对于潜水，为防止抽水造成对周边建筑物的影响，以短时间明排和护壁止水为主。沿现场周边围墙修砌在明沟，从孔底抽取的水由明沟排至下水道。

9、 每孔安装潜水泵一台，对个别水量大的增加潜水泵数量进行抽水。在同一区域另开挖 12 个超深孔作为抽水井，形成降落漏斗，便于其它孔的施工。 第一批桩至孔底设计标高或设计指定的持力层时，通知甲方会同勘察设计及监理等有关质检人员共同鉴定，认为符合 设计及规范要求后迅速做扩大头，清理桩底，并及时要求验收，随及浇灌封底砼，封底砼的最小高度为 H200。（1）钢筋笼的制作要严格按照设计图纸施工，特别注意主筋搭接、主筋间距、箍筋间距要符合设计及有关施工规范的规定：（2）钢筋笼的安装钢筋笼运至桩孔施工场地后，先将下部的钢筋往里弯曲，然后直立钢筋第一节放入入孔中间。安放钢筋笼如有要焊接的应按规范规定施焊，电焊机

10、采用 500 型大流量焊进行施焊，电焊工持证上岗，并戴好个人防护用品。3.9 砼浇灌方法：浇灌桩底砼时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过 50时，按常规方法浇灌，若渗水量较大，采用水下浇灌。常规浇灌桩心时，采用导管或串筒，出料口离砼面不大于 2000，且连续浇灌，分层振捣，砼坍落度采用 80-100。4、保证质量措施4.1 质量保证措施：进场施工人员在施工前要进行全面的质量教育,进行技术交底，使施工人员充分明确施工工艺标准，技术标准及质量控制标准。4.2 进场原材料要专人验收，并需质量保证书或合格证书。对不合格材料一律予以拒收，确保进入工程中的材料质量。4.3 按规定做好原

11、材料试验及配合比的分析试验。4.4 严格按设计要求进行护壁的浇注，桩中心线应该与图纸一致，现场施工员应经常采用线坠进行检查，确保桩的垂直底偏差不得大于 1%H。4.5 本工程的桩体砼均采用商品砼，每次浇灌时应控制好砼坍落度，砼到达现场后及时通知监理见证员见证采样做好试块，试块每一根桩为一组。4.6 严格按规范制定制作试块，试块用砼应从桩身浇灌砼中抽取。4.7 自检人员随时深入施工现场，严格控制整个施工过程，发现问题及时制止，并会同有关人员采取有效措施纠正，确保 施工质量。4.8 严格做好各种施工记录，做到工程技术资料与工程进度同步。5、保证施工安全措施5.1 施工人员进场前必须进行三级安全教育

12、，严格遵守现场防火规定，坚决听从现场工作人员的指挥。开工前重点进行安全交底，并做好相应的交底记录，建立安全生产责任制，对违反安全操作规程的人员进行严厉的处罚。5.2 吊桶上下时，要注意孔下施工人员的情况，严禁有物体下落、吊桶脱落情况的发生。5.3 在 10 米深度以下作业时，应在孔下设 100W 防水带罩灯照明，并用 36V 安全电压，抽水要防止漏电，要配安全漏电保险开关，漏电保护器要灵敏，每天要有专人检查，各种线路绝缘要良好，超过规范规定深度以下作业时，按规定进行，应采取向孔内送风，保证氧气的供给，以防有害气体中毒。5.4 孔内挖出的土方应及时运走；严禁堆放在离孔边 5 米的范围内；桩孔在不

13、作业时应用盖板盖好，并设立警示标记。5.5 严格遵守施工用电规程及施工机械操作规程，用电机械严格按规定配接线路，电器必须严格接地、接零、在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器，实行两级漏电保护。5.6 电工、电焊、氧焊等特殊工种人员必须持证上岗，禁止无证电工拆装各用电线路及电器设备。5.7 在施工作业时，井下施工，井口上必须有专业人员。5.8 地下水位降深不宜过大，要做到信息法施工，注意观察周边已有建筑物是否产生新的房裂等岩土工程环境问题。5.9 岩溶地基是多变的，若遇到特殊情况应及时通知岩土工程设计人员，以更及时采取有效的措施。5.10 本方案实施前项目负责人应做好较详细的施工组织设计，并经原方

14、案设计人员同意后才能实施。5.11 搅拌机等必须专人操作，杜绝因操作不当引起机械人事故。5.12 建立、健全管理制度，施工现场配备足够的专职安全员，工地每周定期自检，发现隐患及时责令整改，并做好记录，隐患消除后方可继续施工。5.13 作好现场的宣传教育，设立必备的警告牌、标语。做好各时期的安全教育。5.14 各种危险地段应明显标志。5.15 做好文明施工，施工现场要及时性清理。6、质量验收本工程按施工图及建筑桩基技术规范（JGJ94-94）规定进行桩身质量检验。附入质量验收标准6.1 质量要求 桩基的验收，应按设计文件及本章有关规定的质量要求进行。 成孔质量容许误差；a、桩孔的垂直度偏差的小于

15、桩长的 1/100； b、桩孔位置的水平偏差不应超过 50；c、桩孔的直径偏差应小于20。d、进入持力层深度偏差应小于50。 钢筋笼质量容许误差：a、主筋间距10；b、箍筋间距20c、钢筋笼直径10d、钢筋笼长度50。 钢筋笼保护层允许误差：保护层允许误差20 混疑土的粗骨料可用卵石或碎石，最大粒径一般不大于钢筋最小净距的 1/3，且不大于 80，细骨料宜选用中、粗砂。桩顶的混凝土面上应超过设计标高，不低于设计标高50。6.2 验收 桩基验收应由建设单位、监理、设计、施工、勘察及建筑质量监督等单位参加，桩基的验收在施工过程中同时对桩端持力的承载能力、钢筋笼放置、混凝土的灌注等主要工序先行分部验

16、收。 桩基的验收，可以采用对成孔质量、桩端持力层载荷试验、钢筋笼放置、混凝土灌注等分项验收后再作综合评价质量。 所有桩基施工资料要与工程施工同步。三、土方工程A施工方法的选择：采用机械挖土。 B施工机械的选择：（1）选用 W1100 反铲履带式挖掘机 1 台。（2）载重翻斗汽车（5T）5 辆。C施工方法：由于该工程为半地下室，有部分地下室在主楼范围内，考虑到 施工方便和节约成本，本工程采用二次挖土，第一次开挖主楼范围 外地下室的土方至-2.3M 处，待整个桩基工程完成后再开挖主楼部分。开挖时设专人控制开挖深度，根据地质报告反应本工程的土方均为膨膨胀土，故挖出的土方全部外运。四、主体结构工程 主

17、体工程施工主导工序为钢筋砼工程，主体工程在 CD 幢三层以下模板系统拆除后插入施工，钢筋砼工程结顶时，砌体完成其工程量的 80%以上。施工网络计划见施工总进度计划网络图。（一）模板工程1、柱柱采用九胶板，48 钢管抱箍，48 钢管外楞用对拉螺杆增强刚度。当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，在柱、墙底部进行标高测量和找平，然后进行模板拼装。2、墙墙采用九胶板，内外楞及对拉螺杆间距等同柱，要求在洞口两侧，洞顶到洞顶以下 300 范围内留活模，必要时节点暗柱部位、暗梁下同样留活模，以保证砼能浇捣密实。3、梁、板梁板模板采用九胶板，板模板采用竹胶板，支柱采用 48 钢管，内格栅采用 6080 松枋，外

18、格栅采用 48 钢管。梁模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（450 以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁板的支撑及模板系统施工要求如下图：4、楼梯模板楼梯底板采用九胶板，踏步侧板及挡板采用 25mm 厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。（二）钢筋工程（1）下料配料：a、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，

19、必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为 0.5d；90弯曲为 2d；135弯曲为 2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25d，直弯钩为 3.5d，斜弯钩为 4.9d，对弯钩增加长度要根据具体条件，并满足设计要求。b、在配料计算时，必须严格执行保护层，计算准确箍筋尺寸，保证构件断面，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按抗震构 造规范要求处理。c、钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。d、配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。（2）成形加工：a、钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用

20、前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。b、钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10 mm。c、钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于 2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于 3d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于 4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜不于 5d。d、梁、柱箍筋必须作 135弯钩，弯钩平直段长度为 10d。 e、质量要求： 钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象； 钢筋弯曲成

21、形后的允许偏差：全长10MM，弯起钢筋起弯点后位移 20MM，弯起高度5MM。箍筋边长5MM。 质量员必须检验已下好的钢筋、箍筋尺寸，特别查明能否满足构造锚固长度。（3）焊接a、闪光对焊质量要求： 接头处不得有横向裂纹； 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤； 接头处的弯折不得大于 4； 接头处的钢筋轴线位移不得大于 0.1d，同时不大于 2mm； 试拉与弯曲试验必须符合要求。b、.电弧焊的质量要求： 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； 接头处不得有裂纹； 咬肉深度不大于 0.5MM，气孔和夹渣在 2d 长的焊缝表面上不大于 2 个，同时不大于 6MM2； 焊缝长度：双面焊5d，单面焊1

22、0d，允许偏差-0.5d；焊缝高度0.5d 焊缝宽度0.3d（或 4mm），允许偏差-0.05d；焊缝宽度0.7d（或 10mm），允许偏差 0.1d； 接头处钢筋轴线位移允许偏差 0.1d，同时不大于 2MM，钢筋轴线弯折不大于 4； 试拉必须符合要求。c、电渣压力焊质量要求： 焊包较均匀，不得有裂缝、咬口、未熔合。接头出钢筋轴线偏移不得大于直径的 0.1 倍，且不得大于 2MM。 钢筋轴线弯折角不得大于 4。 钢筋焊接点无气孔、夹渣、钢筋表面无损伤。 接头出钢筋轴线偏移不得大于直径的 0.1 倍，且不得大于2MM。d.气压焊质量要求： 偏心量不得大于钢筋直工的 0.15 倍，且不得大于 4

23、mm。当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算； 两钢筋轴线弯折角不得大于 4。 镦粗直径不得小于钢筋直径的 1.4 倍。 镦粗长度不得小于钢筋直径的 1.2 倍，且凸起部分平缓圆滑。 压焊面偏移不得大于钢筋直径的 0.2 倍。（4）绑扎与安装a. 作业条件： 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场； 已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理； 整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于 16； 按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底： 如果模板工程先行、模板

24、安装要先做预检，并清除模板内杂物；b.钢筋接头: 10 以上钢筋,应优先采用焊接接头, 22 以上钢筋,不宜采用绑扎接头;焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d,也不宜位于构件最大弯矩处; 受力钢筋的接头位置应相互错开,绑扎接头在任一搭接长度内(且不小于500)不超过25%,焊接接头在35d 区段内（且不小于500）不超过50%； 柱中纵向钢筋的接头：搭接接头： 搭接位置可以从各层面开始，或根据设计意见； 柱子每边钢筋不多于 4 根时，可在一个水平面上接头； 下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固

25、要求，当上下柱内钢筋直径不明时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算； 下柱伸入上柱的钢筋弯折留不大于 1/6 时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上 750MM 处，接头间距按设计标准。在墙的门窗位置，除按图纸正常配筋外，须按标准图集及抗震要求做好构造结构筋布置。c. 施工方法 柱子钢筋绑扎 按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋； 绑扎接头的搭接长度按设计规定； 绑扎接头和位置相互错开 40d； 在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎，

26、箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置； 保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距 1000 左右，以保证保护层厚度正确； 柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求； 设计要求设拉结筋时,拉筋应钩住箍筋；凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋 26 长度不少于200，砌筑时拉接筋 必须焊接，长度不少于 1000 或者是窗间墙边。 墙钢筋绑扎 每面墙绑扎应先立 24 根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置， 并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，竖、横筋在里外均应符合设计和施工规范要求；墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力

27、墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋 4 之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600，以保证网片间的相对距离，钢筋外皮绑扎垫块，其间距不大于 1000，以保证保护层厚度； 墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T 字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及规范要求；立模后，对突出的钢筋进行修整，在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置正确。 隔墙与剪力墙、柱连接处，墙、柱中应设置 26 拉结筋，拉结筋沿墙纵向每隔 500 设置，伸入隔墙内 1000 长。 梁钢筋绑扎 主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋，并按图纸套好

28、箍筋放主次梁架立筋隔 一定间距绑扎箍筋梁四角用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行； 箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面； 主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。 板钢筋绑扎 在模板上画好钢筋位置间距； 按间距先摆放主筋 ，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；绑扎钢筋一般用“顺扣法”,双向板全扣绑扎,负弯矩钢筋全扣绑扎; 板钢筋双层时,两层间加钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好砂浆垫块。（5）质量控制要点A砼保护层1、根据混凝土结构工程施工质量验收规范规定；受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直

29、径。本工程设计保护层厚度参见结构总说明。B钢筋锚固长度 Lac 或 La、搭接长度 Lie 或 Li 均按国家建筑标准设计图集 03G101-1 执行。1）当月牙肋钢筋直径 d25mm，锚固长度增加 5d；2）有抗震要求时，按抗震要求协调；3）未明确处，查照结构总说明与标准图集。C钢筋接头1、直径 14MM 以上的钢筋，就优先采用焊接接头或机械连接接头。2、直径（受力钢筋）d22MM，可采用绑扎接头，在搭接长度内应绑扎三点。3、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板协调先后次序，保证质量。4、焊接接头时，主要控制一个截面内焊接接头百分率，且接头错开距离不得小于 35d

30、。5、有抗震要求时，钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区内。6、未注明的钢筋锚固及搭接长度按规范要求取值；在顶层连 梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距小于 150mm 的构造箍筋，构造箍筋直径同该连梁的箍筋直径。D基础与柱钢筋1、双向主筋钢筋网，全部相交点扎牢，铁丝扣要成八字形。2、底板双层钢筋时，在上层钢筋网下设钢筋撑脚，每隔一米放一个。3、基础底板钢筋的搭接位置，上部筋避免在跨中，下部筋避免在支座处，同一截面内搭接钢筋的数量不得超过截面内钢筋总面积的 50%。4、独立柱基为双向弯曲，底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。E墙、板的受力筋1、板的上部钢筋：为保证其有效高度和位置，宜做成直

31、钩伸至板底。2、双向板中承受弯矩较大方向的受力钢筋，应布置在受力较小钢筋的外层。3、墙板双层钢筋的撑铁必须保证墙的保护层厚度，撑铁间距为一米。4、墙体的钢筋均为双向双排钢筋网，地下室外墙，竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋网片上部结构采用双向 6600、地下室采用双向 6400 拉结筋拉结，错开布置。5、底板上插筋不得板动，避免钢筋松动引起渗漏。F梁的钢筋1、纵向受力筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于等于 25MM 的短钢筋。2、板、次梁、主梁相交处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。3、楼面梁和板钢筋的搭接位置，上部筋避免在支座，下部筋避免在跨

32、中处，同一截面内搭接钢筋的数量不得超过截面内钢筋总面积的 50%。G、钢筋班组现场管理1、作业班组长应随带图纸在施工绑扎现场，随时检查钢筋规格、直径、形状、尺寸、数量，特别应注意结构复杂处。2、班长应随带料单，与绑扎现场钢筋进行对比检查，做到钢筋成品率、料单、图纸三者一致，如有差异，须查明原因。3、任何情况下，都要检查控制砼保护层用的耗浆垫块及绑扎接头的搭接长度 Ld。4、严格执行班组自检制度，在自检合格且达到优良标准后者允许向质量员报检。5、项目部严格执行公司质量管理制度，在责任明确的基础上，奖罚分明。(三) 砼工程本工程采用预拌商品砼泵送，施工时现场按每 100m3 或每台班制作砼试块，并

33、送工地简易养护室养护，定期抽查砼送到现场时的坍落度。1、浇砼前的准备工作：（1）浇砼前的准备工作：a.模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。b.浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。c.将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否已垫好。d.柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。 2、砼运输a.如砼运到浇灌地点有离析现象时，应立即停止出料，搅拌均匀后再出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向泵料车卸料。b.泵送砼必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45 min 或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗

34、管内残留的砼。3、混凝土保护层厚度：构件名称保护层厚度（）构件名称保护层厚度（）筏板40板、墙（外露）15（20）地下室底板30水池墙、板20地下室墙25柱30梁（外露部分）25（30）4、柱、墙的砼浇筑a.柱墙浇筑前底部应先填以 510cm 厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于 50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b.12 层浇捣柱头墙时，应在模板侧面开门洞装斜溜槽分层浇筑。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。c.柱墙留施工缝于梁下面 100 处。 5、梁、板砼浇a.梁、板砼同时浇筑，浇筑方法从南面开始往北，即先将梁根 据梁高分层

35、浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动 钢筋及预埋件。b.电梯井壁钢筋较密,振捣时采用小直径振捣棒振捣,并应特别 仔细.确因砼下落有困难时通知搅拌站采用细石子同强度等级砼浇筑.。c.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 d.浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

36、施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。e.施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。基础梁施工缝新老混凝土相接处，浇灌混凝土前必须将老混凝土表面清洁干净，凿去浮石或松动部分，再用纯水泥砂浆接浆后浇筑混凝土。6、楼梯砼浇筑A楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。B施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应于梯底板形成 90。7、养护A砼浇筑

37、完毕后，温度在 1030过 24h，温度 30以上是大约在 6 小时加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。B砼养护所用水每层用临时水管接至每个楼层，用塑料皮管接至水龙头专人浇水养护。8、模板拆除模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门可认。9、成品保护措施：a.要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋 ，不碰动预埋件和插筋。b.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。c.已浇筑楼板、楼板踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到 1.2MP 以后，方准在面上进行操作和搭架立模。10、应注意的

38、质量问题：a. 蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振：模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。b. 露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。c.麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。d. 孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。e. 缝隙及夹层：施工缝杂物木屑清理不干净等原因造成缝隙、夹层。f.梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。五、砌体工程1、作业条件a.在结构墙柱上弹好+1M 标高水平线。b.弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上和楼

39、板上弹好墙体外边线：c.砌筑前先用细石砼找平后砌三皮标准红砖。d.砌筑前一天，将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结；2、操作工艺a.砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。最下一层采用砖砌水平灰缝大于 20cm 时，应用细石砼找平铺砌，采用 M15 混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处和互咬搭接处。外墙多孔砖砌筑，特别对竖缝的砂浆饱满度加以严格控制，并在未填满的缝隙进行原浆灌缝，确保砌体竖缝的饱满度。b.砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为 500MM，压埋 26 钢筋，两端伸入墙内不小于 1000mm 或窗间墙洞口边，铺砌时将拉结筋理直，铺平，且拉接筋必须做弯

40、钩，弯钩往里。c.框架填充墙梁底应采用斜砖砌筑，且顶紧梁底。d.门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度尺寸根据规范摆放，砼块四周的砂浆要饱满密实。e.门口过梁严格按图施工。预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后踢凿。3、成品保护a.门框安装后施工时应将门口框两侧+3001000MM 高度范围钉木头边料对门框架防护，防止推车撞损。b.砌块在装运过程,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐，且高度竖码不能超过三皮砖。c.搭拆脚手架不要碰坏已砌墙体和门窗转角。d.落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。六、屋面工程 1、作业条件：（1）、上部结构全部完成，凸出屋面结构构件

41、的模板和支撑已拆除，屋面已清理干净。（2）、雨天和傍晚前后有雨不得施工。2、施工方法：（1）、材料要求：水泥：应采用 32.5#普通硅酸盐水泥，要求为同批产品，不过期，不受潮结块。砂：应采用含泥量不大于 2%的中砂。（2）、保温层施工要点：基层应平整、干净、干燥。建筑找坡采用炉渣找坡，最薄处 20cm，施工时必须控制拌制的成品干燥必须适宜，铺平、压实。注意通气孔位置应正确，轴线一致。铺贴板材前，应先根据图纸设计和规范要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。（3）、水泥砂浆找平层施工要点：在抹找平层前，应对基层洒水湿润 ，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层

42、能牢固结合为好。根据坡度要求拉线找坡贴灰饼 ，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为 1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽 20mm。在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求）,用抹子抹平,然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平后用 2m 长铝合金检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。找平层抹平压实后，常温下 24 小时后浇水养护，养护时间一般不少于 14 天，干燥后即可进行防水层施工。（4）、钢筋网细石砼防水层施工：砼水灰比不应大于

43、0.55，每立方米砼水泥最小用量不应小于 330kg，含砂率宜为 35%-40%，灰砂比应为 1212.5。细石砼中的钢筋网片，施工时应放在砼中的上部。按图纸设计设置分格缝，分格缝截面宜做成上宽下窄，位置应正确，起条时不得损坏分格缝处的砼，密封油膏嵌缝。砼搅拌时间不应少于 2min，运输过程中防止漏浆离析，每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝，抹压时不得在表面洒水，加水泥砂浆或撒干水泥，砼收水后应进行二次压光。砼浇筑 12-14h 后进行养护，养护时间不得少于 14d，养护初期屋面不得上人。细石砼防水层与女儿墙、水箱、设备基础、伸出屋面管道等交接处应留 30mm 的缝隙，用密封膏嵌缝。

44、砼中掺加 3%防水剂，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。3、施工要点：屋面面层施工时要掌握天气情况，应在天气好时施工。清理基层后及时做好基层找平工作。找坡层的坡度必须符合设计要求，保温层的材料、品种、厚度必须符合设计要求。防水层施工完毕后，及时进行养护工作，养护不得少于 7 天，养护期满，分仓缝干燥后，即可进行嵌油膏，油膏满嵌密实，再加 贴 300mm 宽 SBS 防水层一层。4、保证工程质量的技术措施：做好防水层或防水涂料前，基层必须干燥。防水涂料应满刷，刷时应重压 30mm 左右，以免漏刷。防水材料必须有产品合格证及质保单，并应符合设计要求。4 防水材料进场后即时请监理进行进场验收并取样

45、送检，等防水材料试验报告出来符合规范要求后方能使用到工程中。5 屋面面转角处在做找平层前先做好园角，防水层施工时必须反高 30以上。5、卫生间防水施工方案：本工程的卫生间均比室内标高低350，卫生间防水从砼工程时就要严把质量关。浇灌混凝土时靠砖墙部位均应浇反梁，反梁高度不小于 150，且保证浇灌的质量，不得有空洞，麻面等。2 有预留洞的地方要绝对按图纸预留，不得后凿。3 靠近转角部位找平时做好园角，管道安装好后要设专人浇灌洞口砼。4 卫生间防水做完后按规定做闭水试验，经业主和监理现场代表验收合格后方能进行下一道工序。七、装饰工程 （一）施工工艺：先天棚抹灰（视现场现况到时确定是否采用括腻子），

46、再墙面抹灰，最后地面及踢脚线抹灰。（二）主要施工方法：（）、内墙水泥砂浆抹灰工程1、操作工艺流程：基层处理测饼阴阳角找方护角抹底糙（抹中层灰）抹面层灰清理。2、基层处理：所有管线槽盒均用 13 水泥砂浆分层填嵌密实；墙体上留洞及砌体不到位的均应事先修补完整；杰尘污垢等处理干净并浇水湿润；水浸入加气砼块面深约 10mm 为宜。用11 水泥砂浆掺水泥重 20%的 801 胶水薄刮一层并扫毛，养护 2 天。柱与砖交界和钉钢板网，宽 50cm。3、贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，*方找规矩贴阴角处 100-200MM 处开始做。下灰饼同时亦是做踢脚板，水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜

47、 116 水泥混合砂浆做成 5CM 见方，在依据贴饼进行冲筋工作。4、做护角：室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角均应抹水泥护角。先刷水重 10%的 801 胶水素浆一道，紧跟抹 13 水泥砂浆打底，接着用 12 水泥砂浆抹第二遍，与贴饼冲筋平。待砂浆稍干后用 11 水泥砂浆做明护角，比底灰高出一个罩面灰的高度，其高度不应低于 2.1M，每则宽度不小于 50MM。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门框上的水泥浆。5、抹底灰：抹底灰一般情况下冲完筋约 4H 左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重 20%的 801 胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍 116 混合砂浆，厚度约 5M

48、M，接着抹第二遍，厚度约 8MM，然后用冲筋长度的刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底*出用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处。地面踢角板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。6、修抹墙面上预留孔洞，电气箱槽：当底灰抹平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。7、抹罩面灰：抹混合砂浆罩面灰，当底子灰约五六成干时，即可进行抹罩灰（如底子灰过干应浇水湿润），先刷洗 10%水重的确胶水泥素浆一道，紧跟 10.33 水泥混合砂浆，厚度约 5MM，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，一人随后抹平，然后用铁抹子干光压实。8、质量要求：各

49、抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角，灰线平直，方正，清晰美观。孔洞、槽 盒和管道后的表面尺寸正确，边缘整齐，表面平整。立面垂直2MM。表面平整 2MM，阴阳角垂直 2MM，阴阳角方正 2MM。（）、内墙抹灰面刷内墙涂料施工：1、墙面基本干燥，基层含水率不大于 10%。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5以上。做好样榜间并经鉴定符合优良标准。2、清理墙面：将墙面起皮及松动处清理干净、灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3、修补墙面：用水化石膏将墙面磕碰处坑洼缝隙找平，干燥用后砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。4、刮腻

50、子：应刮三遍腻子，腻子重量配比为乳液：滑石粉：纤维素= 153.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接头一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶刮皮刮板竖向满刮，所有材料及方法及第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。5、刷第一遍内墙涂料：涂刷顺序先顶板后墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。内墙涂料用排笔或长毛滚子涂刷。内墙涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻

51、子，再干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。6、刷第二遍内墙涂料：第二遍内墙涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂或少加稀释剂，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7、刷第三遍内墙涂料：第三遍内墙涂料操作要求同第二遍。（）、乳胶漆面施工：乳胶漆施工前，对本油漆工程有影响的其他土建及水、电等安装工程均应已施工完毕。抹灰面含水率不得大于 10%（包括各种洞口砌实抹平后之含水率）。已完工的楼地面面层，事先加以覆盖保护。1、施工顺序：清扫 填补缝隙 第一遍满刮腻子 第二遍满刮腻子 第三遍满刮腻子 磨光 贴胶带纸第一遍封底漆复补腻子 磨光 第一遍乳胶漆

52、 磨光第二遍乳胶漆磨光 第三遍乳胶漆。2、施工方法（一）基层处理（1）清扫：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用开刀等工具铲除，如表面的油污时，用煤油等揩擦干净，最后用棕刷将表面灰尘清刷 干净。石膏板与三合板的螺丝进行防锈处理，三合板刷清漆一遍， 然后用的确良布贴板缝，以防裂缝。（2）填补缝隙：表面清扫后，用 801 胶水、水泥、老粉掺羧甲基纤维素做腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整。（二）第一遍满刮腻子当局部刮腻子已将较大的缝隙填补平整打磨以后，用胶皮刮满刮乳胶腻子一遍，要求刮抹平整、均匀、光滑，不得留有野腻子，（三）第二遍满刮腻子此遍腻子与前遍腻子刮抹

53、方法相同，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑止。（四）第三遍满刮腻子第三遍满刮腻子方法与前相同，使墙面平整、光滑，阳阴角垂直。磨光：待腻子干透后，用砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处，打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。（五）贴胶带纸木饰面部分用胶带纸贴好。（六）刷封底漆刷一遍封底漆，之后复补腻子，磨光。（七）第一遍乳胶漆（1）第一遍乳胶漆涂刷前必须将墙面清扫干净，擦净浮灰。乳胶漆在使用前应充分搅拌均匀，如稠度较大，不易涂刷时，可适当加清水稀释，但每次加水量必须计量准确，不得稀稠不一。（2）复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补乳胶腻子一遍，用牛

54、角刮刮抹，以免损伤涂料漆膜。（3）磨光：复补腻子干透后，用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净或用干净潮布擦净。（八）第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆涂刷及磨光方法与第一遍相同，不应有颜色不匀或露底现象。（九）第三遍乳胶漆（1）其涂刷顺序与方法和第一遍乳胶漆相同。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼入收刷为止，不得出现接槎及刷纹。排笔志若沾附在墙上要及时剔掉。（2）所有阳角均用水泥 107 胶泥脂批直，砂平，待油漆后用细砂纸砂出 23mm 小园角。（3）踢脚线按规定高度弹线，后用报纸糊贴墙面油漆后，报纸

55、揭除。（4）地面用布、纸覆盖。（）、顶棚抹灰：1、操作工艺流程：基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰清理。2、基层处理：（1）砼基层表面凸凹太多部位事先进行凿除或用 13 水泥砂浆补齐；（2）灰尘、污垢、油渍、油毡、袋纸等处理干净，并浇水湿润。3、弹线、套方、找规矩：根据原水平线用墨斗在顶板梁下一步10CM 的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。4、抹底灰：平顶抹底灰前必须隔夜充分浇水湿润，用 11 水泥砂浆（内掺水泥重量 10%的 801 胶水）薄刮一遍并扫毛，浇水养护 2 天。5、抹中层灰：用不着 116 混合砂浆掺麻刀拌中层灰，如抹过厚必须分层赶平，每层控制在 79MM，时间间隔 12 小时。抹完后用刮尺抹顺平，用木抹子槎平。6.抹罩面灰：待中层灰六七层干时，浇水湿润，用纸筋灰罩面压光，要求分二遍成活，厚度不得超过 2MM。7.质量要求：