烟台万华PO钢结构施工方案

1、烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置钢结构安装施工方案编 制 人：技术审核：质量审核：HSE审核：审 定：批 准：山东澳普信建设有限公司烟台万华工程项目部二O一三年三月十六日目 录1.工程概述1.1工程概况工程名称：烟台万华PO/AE一体化项目工程地点：烟台开发区重庆路59号建设单位：烟台万华集团监理单位：北京华夏工程监理有限公司施工单位：山东澳普信建设有限公司根据施工布置图和已到的施工图,PO装置J7管廊具有结构布置紧凑、施工场地狭窄、钢结构型材规格多、工程量大、且施工工期短、质量要求高等特点。为确保施工进度，保证工程质量和人员、基础的安全特编制本方案。1.2工程量 钢结构工程量一

2、览表 表1装置名称单元名称单位数量备注PO装置J7管廊吨290合计吨2901.3编制依据1.3.1 中国石化工程建设有限公司施工图1.3.2 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.3.3 石油化工结构工程施工及验收规范SH3507-20051.3.4 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.3.5石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.施工前准备2.1施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，并组织技术交底和技术培训。2.2质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。2.3清

3、理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。2.4为方便现场施工，根据现场情况铺设预制平台。平台板厚度宜为16-20mm。底部用道木或型钢支撑，间距为1.5-2m.平台表面不平度应小于5mm/m。2.5根据工序交接卡，复查钢柱基础，其要求详见本方案5.1条的规定。2.6钢结构施工工序流程图如下：图1钢结构施工工序流程图现场施工准备图纸会审施工方案编制材料验收技术交底放样、号料及切割下料构件尺寸检验基础验收处理单根柱安装安装质量检验涂面漆、防火办理工序交接整理交工文件编号、出预制场校核组装定位焊接焊 接尺寸、焊接质量检验找正、找平喷砂、涂底漆横梁安装、焊接3.材料的验收及矫正3.1验收

4、3.1.1钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求。如对钢材质量有疑问时，应抽样检验，其结果应符合国家标准规定和设计文件要求时方可采用。3.1.2钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度应不大于该钢材厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。3.1.3连接材料（焊材、螺栓）和涂料均应附有质量说明书，符合设计文件的要求和国家标准的规定，并按要求报验。3.1.4工程中使用的焊接H型钢其焊缝表面不得有气孔、咬肉、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，发现以上缺陷上报项目部,根据项目部的要求进行处理，原则上应清除缺陷，然后进行补焊。另外还应根据设计规定检查其焊缝高度，若设计无要求时，其焊缝高度应为0.

5、6-0.7（为腹板厚度）。其外形允许偏差见表2。3.1.5检验合格的材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。钢材应垫平盖好，防止其变形和锈蚀，其它材料要放置在库内保管。3.2矫正3.2.1对于变形轻微、现场校正后可以使用的材料(主要指钢材)可由供应和质检部门认可后进行矫正.根据变形情况可选用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正要求如下:用手工锤击法时，要合理选择锤的大小。锤击时要避免损伤钢材表面，锤痕深度不应大于0.5mm。此方法一般用于薄板或截面较小的型钢。采用火焰加热时要根据材料变形情况，选择合理的加热区及加热方式。加热温度一般不应超过900。加热要均匀,不得出现过热或过烧现象，加热后不能用水急

6、冷。同一部位，同一加热点, 加热次数不得超过3次，并且要考虑构件自重，将构件垫平。焊接H型钢的允许偏差 表2项 目允许偏差（mm）图 例截面高度（h）H5002.0H5003.0截面宽度 (b)3.0腹板中心偏移（e）2.0翼缘板垂直度（）b/100 3.0弯曲矢高L/1000 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平直度(f)T 141.0型钢弯曲矢高L/1000 5.0角钢肢的垂直度 b/1000 双肢栓接角钢角度不得大于90槽钢翼板对腹板的垂直度 b/80工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度 b/100 2.0 放样和样板的允许偏差 表4项 目允 许 偏 差（mm） 平行线距离和分段尺寸 0

7、.5对角线差 1.0宽度 、长度 0.5孔距 0.5加工样板角度 204.1.3号料时，零件外形尺寸允许偏差不超过1.0mm，孔距允许偏差不超过0.5mm。4.1.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。4.1.5气割的允许偏差如下：零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm(t为切割面厚度)割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm4.1.6机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面要平整。机械剪切允许偏差应符合以下规定。零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm4.2制孔4.2.1所有螺栓孔宜采用机

8、械钻孔，螺栓孔径垂直度偏差不超过0.03t(t为板厚)且不大于2.0mm ，孔径允许偏差为1mm，圆度偏差应不大于2.0mm。螺栓孔孔距的允许偏差应符合表5的规定。 螺栓孔孔距允许偏差 表5项 目允许偏差（mm）5005011200120130003000同一组任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔距离1.52.02.53.04.2.2螺栓孔的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.3组装4.3.1组装前,零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢清除干净。4.3.2板材、型材的拼接应在组装前进行，构

9、件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4.3.3组装顺序应根据结构型式，焊接顺序等因素确定。4.3.4构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。完全密闭的构件内部可不涂装。4.3.5当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。4.3.6桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。4.3.7顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。4.3.8焊接连接组装的允许偏差应符合表6的规定。 焊接连接组装的允许偏差 表6项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）对口错边（）t/10且不大于3.0中

10、心偏移（e）2.0间隙（a）1.0型钢错位连接处1.0搭接长度（a）5.0其它处2.0缝隙（） 1.5箱形截面高度（h）2.0高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0垂直度（）b/200且不大于3.04.4焊接及焊接检验4.4.1参与本工程施工的焊工必须由经质量技术监督部门考试取得合格证书的焊工担任。严格按考试合格项目及范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作。且合格证书在有效期限之内，并经现场考试合格、经总包、监理、业主确认后方可施工。4.4.2工程使用的焊条，应根据施工图纸要求选用，使用前应根据产品说明书的规定进行烘干。应符合： 酸性焊条 150-200 恒温1小时

11、碱性焊条 350-400 恒温1小时 烘干后的焊条应放入保温筒内，随用随取。焊条使用时间超过4小时，要重新按要求烘干，重新烘干次数不应大于3次。4.4.3 施焊前焊工应复查焊件坡口质量和焊区的处理情况，当不符合要求时应经修整合格后方可焊接。4.4.4 焊接时，焊工应遵守现场焊接工艺卡（WPS），不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4.4.5 多层焊接时，宜连续施焊。每一层旱道焊完后应及清理检查，清除缺陷后再焊。4.4.6 定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺要与正式焊接时相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。焊缝长度不宜小于25mm，定位时位置应布置在焊道以内，并应由持合

12、格证的焊工施焊。4.4.7当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺后方可处理。4.4.8焊接完毕后，应根据设计要求对焊缝的外观和内部进行检验。焊缝质量等级及缺陷应符合表7的规定。4.4.9进行无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相应的资格证书。4.4.10要求局部探伤的焊缝不合格时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度。增加的焊缝长度不应小于该焊缝长度的10% ，且不应小于200mm 。当仍不合格时，应对该焊缝百分之百探伤检查。4.4.11检查不合格的焊缝要及时返修，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。当超过两次时，应先制定出返修工艺后再进行焊接。二级，三级焊

13、缝外观质量标准（mm） 表7项目允许偏差缺陷类型二 级三 级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100焊缝内缺陷总长度25.0根部收缩0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长 度 不 限咬边0.05t且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长度10%焊缝全长。0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧探伤接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不得超过1处表面夹渣不允许深0.2t 长0.5t,且20.0焊瘤不 允 许表面气孔不允许每50.0

14、焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚5.钢结构的安装5.1基础的检验5.1.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。检查无问题后办理交接验收手续。5.1.2基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表8的规定。 支撑面地脚螺栓的允许偏差 表8项 目 允 许 偏 差（mm） 支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移2.0 0螺栓露出长度 +10.0 0螺纹长度 +20.0 0预留孔中心偏移10.05.1.3对验收合格的基础可根据图纸及设计要求进行座浆垫铁或座浆垫板的施工。采用座浆垫板时的允许偏差如下。

15、座浆垫板的允许偏差（mm） 表9 项目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.05.2运输和存放5.2.1 钢构件应根据结构的安装顺序，分单元成套运输。5.2.2运输钢构件时,应根据构件的长度、重量选用车辆。钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法，均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。5.2.3钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。5.3安装和校正5.3.1钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检

16、查.钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。5.3.2拼装成片的钢结构构件在安装前，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必时应采取加固措施。5.3.3钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应使其具有足够的空间刚性和可靠的稳定性。5.3.4钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。5.3.5利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应进行验算，采取相应措施。5.3.6钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。5.3.7设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的

17、面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查。可插入的面积和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm.。5.3.8安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求和本方案4.4的有关规定。5.3.9钢结构安装工程的质量应符合以下各表的规定。 钢柱安装的允许偏差 表10项 目允许偏差（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱脚底座中心线对定位轴线的偏移有吊车梁的柱+3.0 -5.0无吊车梁的柱+5.0 -8.0挠曲矢高H/1000，10mH/1000, = 25.0多节柱底层柱10.0柱全高35.0注：表中H为钢柱高度。钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装允许偏差 表11项 目允许偏差（mm）项 目允许

18、偏差（mm）平台标高10.0承重平台梁垂直度H/250, = 15.0平台梁水平度L/1000 20.0栏杆高度10.0平台支柱垂直度H/1000 15.0栏杆立柱间距10.0承重平台梁侧向弯曲L/1000 10.0直梯垂直度L/1000, =15.0高层钢结构允许偏差 表12项 目允 许 偏 差 (mm)钢结构定位轴线L/2000 , = 3.0柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基础点标高2.0上下柱连接处的错口3.0单节柱的垂直度 H/1000 , = 10.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高差 L/1000 , = 10.0主梁与次

19、梁表面高差2.0压型钢板在钢梁上相邻列错位10.0主体结构整体垂直度H/2500+10.0 , =50.0主体结构整体平面弯度 L/1500 , = 25.0主体结构总高度 H/1000 , = 30.0注：表中H为结构高度，L为结构长度。5.4连接和固定5.4.1钢构件的连接接头、应经检查合格后方可紧固和焊接。5.4.2钢结构拼装前应清除飞边、毛刺、气割氧化铁、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。5.4.3安装使用的临时螺栓在每个节点上的穿入数量应根据安装过程所受的载荷计算确定.且不少于安装孔总数的1/3，至少为2个。5.4.4永久性螺栓的连接，每个螺栓一端不得垫2个及以上的

20、垫圈并不得采用大螺母代替垫圈.螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距.其螺栓孔不得采用气割扩孔.。5.4.5焊接和螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊接的顺序施工。5.5交叉施工各装置区的设备大部分均在结构框架内,为此钢结构在安装前要综合考虑设备安装问题，合理安排施工工序，以防框架安装后阻碍设备的就位。6.除锈、防腐及防火6.1钢构件的除锈和防腐宜在制作质量检查合格后进行。6.2具体防腐要求按设计规定进行。注：钢结构的除锈，防腐及防火方案另行编制7.质量保证措施7.1施工过程中认真进行技术交底，使施工人员明确所承担的任务，正确按照施工图样和要求进行施工，以保证钢结构施工质量。7.2强

21、化工序质量控制和三检一评的管理，并认真做好钢结构工程施工记录。工序交接时，交接双方及质量管理人员均应参加，经检查无问题后，方可进行下一道工序。钢结构安装工程三级质量控制点见下表钢结构安装工程三级质量控制点表 表13序号工程质量控制点等级备注1原材料及辅材验收B2施工图纸会审、设计交底A23特殊工种资质审查A24定位测量B5钢结构安装B6基础上部钢结构制作B7钢结构焊接B8高强螺栓检查B9钢结构涂装B10钢结构验收A27.3严把原材料关，对进入现场的原材料，要严格按照本方案3.1条要求进行检查。7.4加强施工过程中计量器具的使用管理，确保量具准确可靠。7.5施工前技术人员应根据工艺评定结果，编制

22、出合理的焊接工艺卡，焊工要严格执行。7.6对于电焊条的保管及烘干设专人负责，做好烘干、发放和回收记录。焊工领取焊条时必须带保温筒，否则不予发放。焊工领取焊条时，应用上次焊后焊条头换领新焊条，加强焊条头管理，焊条头长度不得超过50mm。7.7为确保焊接质量，施工中出现下列任何一种情况时，如不采取有效措施不得施工。7.7.1 雨天或雪天7.7.2 风速超过8米/秒。7.7.3 环境温度低于-20。7.7.4 相对湿度大于90%。7.7.5 质量管理体系图地方政府质量管理部门会业主、监理、总包质量管理部门公司质量管理部门项目质量管理领导小组组 长：丁修平（项目经理）副组长：王永新（项目总工程师）成

23、员：李站及各部室负责人项目质量保证工程师：张明星项目专职质量检查员焊接质量工程师检验质量工程师结构安装质量工程师计量工程师设备安装 质量工程师器材质量工程师管道安装质量工程师施工队长施工队长施工队长施工班（组）长施工队长班 组 成 员施工班（组）长施工班（组）长施工班（组）长班 组 成 员班 组 成 员班 组 成 员 项目部质量管理体系图8.HSE危害分析及控制措施8.1 HSE管理组织机构：见附表8.2 HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。8.3 HSE目标：死亡事故为零； 损失事故为零； 可记录事故为零；环境事故为零； 火灾、爆炸事故

24、为零； 车辆、设备事故为零。施工队、作业班组要设兼职HSE管理员，配合项目部HSE监督员工作。危害分析与控制详见工作危险性分析表（JHA)8.4 HSE危害分析8.4.1钢结构安装工程的高处作业频繁，且施工作业的安全环境差，施工人员在作业时容易发生高处坠落的危险。8.4.2由于本工程的钢结构有部分结构为螺栓连接，如构件的连接螺栓未拧紧，在吊装时容易发生已组对好的结构变形，使安装工作无法顺利进行，造成工期延误及经济损失，或连接件脱落，造成高空坠物或伤人事件，严重时构件掉落，发生严重事故。8.4.3钢结构在组对时，如垫设的道木垛不牢固，在结构调整时尤其是滑动时发生坍塌，对施工人员的安全造成极大危害

25、。8.4.4钢结构的立柱在安装就位后但未形成整体框架前，需使用揽绳进行固定及调整，如缆绳的安全系数不符合规范要求，选用的锚点强度不够，调整的倒链或连接件的强度不足，在固定或调整时，缆绳断裂、锚点松动、倒链或连接件断裂，将给施工人员带来极大危险，甚至发生严重安全事故。8.4.5钢结构安装时，在结构未形成整体框架前，如遇到大风天气，不稳定的结构可能发生倾斜或坍塌的严重事故。8.4.6钢结构安装时，在高空作业时使用的工具或小连接件由于作业面窄小，可能会被无意中碰落，造成高空坠物或坠物伤人事件。8.4.7钢结构在调整和安装时，使用的大锤在使用中发生锤把折断或锤头脱落或大锤脱手等现象时，将会给施工人员自

26、身及周围或下方的施工人员造成伤害。8.5 HSE危害控制措施8.5.1钢结构安装在高处作业时，应编制高处作业安全措施，准备好高处作业需用的挂梯及带围栏的工作平台，挂梯及带围栏的工作平台必需经安全及技术部门确认其安全性能符合规范要求，挂梯及带围栏的工作平台使用的材料必须具有质量合格证，焊接必须满足规范要求，使用前经安全部门验收合格后方可使用，高处作业前对施工人员进行安全交底，使施工人员熟知高处作业的安全规定，高处作业人员不得有恐高症、高血压、癫痫病等不易高处作业的病症，当高处作业人员身体不适或作业前饮酒时，严禁从事高处作业，高处作业时必须按规定系好安全带并按规定挂在牢固的地方，确保高处作业安全。

27、8.5.2螺栓连接的钢结构在钢结构吊装前所有的连接螺栓必须上齐并经初步拧紧，防止在吊装过程中发生变形、连接件脱落等事件发生，吊装前必须将钢结构上的杂物等清理干净，吊装时任何人不得站在结构下方，防止高空坠物伤人。8.5.3钢结构在组对时，钢结构底下道木垛必须垫牢，构件摆放平稳，拼装必须小心、缓慢 ，注意防止挤伤、砸伤手脚，结构翻转、移动时撬杠支点必须垫牢，滑动时前方不得站人。8.5.4钢结构在未连成整体前，各单根立柱或单片结构必须用缆绳固定，缆绳的安全系数必须满足施工需要，必须选用牢固的地方如设备基础等作为锚点，缆绳应牢固的捆绑在锚点上，缆绳与锚点间需垫加一定数量的厚木板，既可以保护缆绳又可以增

28、大缆绳与锚点间的摩擦力，倒链或其它连接件的强度必须符合安全规定，确保使用安全。8.5.5钢结构安装时， 各单根立柱或单片结构安装后必须尽快连成整体框架，如在未形成整体框架前，遇到台风天气时，必须及时增加缆绳的直径及数量，确保已安装的结构的稳固性。8.5.6高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具、连接螺栓等小型物件必须放到工具袋中，作业中的通道及登高用具应随时清理干净，拆卸下的物件、余料应及时运走，不得乱置或向下丢弃，传递物件应使用绳索及工具袋，严禁抛掷。8.5.7结构安装使用的大锤的木把应材质坚实，锤头安装牢固，锤头必须平整、无缺楞、裂纹 、卷边等缺陷，打锤时严禁带手套，二

29、人以上同时打锤时不得对站，平锤时头部要避开，打锤时不要用力过猛、使劲要均匀，防止脱手或失去重心而跌倒。9.安全保证措施9.1现场应设有专职安全员,施工班组应设兼职安全员,特殊工种人员必须持有本工种、本岗位的操作证。9.2参加施工的所有人员除了了解与本工种有关的安全基础知识，提高安全意识外，还应加强班组安全教育，严格执行安全规程。9.3进入施工现场的人员应按劳保规定着装，穿好工作服，戴好安全帽等。在施工现场行走和施工时要注意周围环境，严禁打闹。电焊工必须穿绝缘鞋，磨砂轮时戴好防护镜。9.4脚手架的搭设、拆除，严格执行有关安全技术规定，脚手架搭设完后，经安监员验收合格后方可使用。9.5高处作业时，

30、必须系安全带,且安全带要系在施工作业的上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐梭角的部位。高空作业，危险交叉部位要挂设安全网。9.6对安装好的结构应立即接地，以防雷击。立体交叉作业，要互相照顾，工具传递不准随手抛掷。9.7对吊装索具要定期检查，如有问题禁止使用。吊装过程中要统一指挥，用旗、哨、手势指挥，信号要明确，六级风以上严禁吊装，吊臂底部不准站人。9.8施工动火处，必须距易燃、易爆物品（氧气瓶、乙炔瓶）10米之外。9.9在高处动火时（如：电焊、气焊）其下方可有可燃物应予以清除，或采用不燃物遮盖，或设专人监视。9.10施工现场的仓库、器材堆置场，配电室及其它严禁明火的地方，应挂有“严禁烟火”的警示牌

31、。按要求配备一定数量的灭火器材，建立防火制度，责任落实到人。9.11施工现场所有的板房、焊机房、焊接平台及配电盘、开关箱、电焊机等设备要按规定做合格的接地或接零。9.12施工用电应按规范要求接好地线，接零保护。不准使用闸刀开关，不得私自接线。配电盘、开关箱应有防雨措施。钢结构施工手用电器一律采用橡套三防插头。9.13变压器、配电盘及电机等电器设备的附近，严禁堆放易燃、易爆、潮湿与有腐蚀性的物品。9.14施工用电线路宜采用绝缘良好的橡皮软导线。施工现场不得架设裸体导线。用电采取三相五线，单线三线制，手用电器一机一闸一保护。9.15所有设备的安装、检修须由电工切断电源后进行。其它人员不得私自拆卸和检修。9.16夜间作业时要有充足的照明，照明灯具悬挂高度应在2.5米以上，如低于2.5米时，应设保护罩。9.17加强现场文明施工管理，及时清理各类边角余料及施工垃圾。9.18其它未尽事宜，按石油化工施工安全技术规程SH3505-1999执行。9.19项目部HSE管理体系项目部HSE管理体系业主、监理、总包HSE管理公司HSE管理委员会项目经理：丁修平项目HSE管理领导小组组 长：丁修平（项目经理