电动葫芦门式起重机安装方案

1、、工程概况：规格型号： MH施工单位：河南省黄河重型机械有限公司 为了保证起重机安装工程顺利进行，使起重机在安装过程中，贯穿过程在安全有序的工 作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工，让每个作业人员做到心中有数，得 心应手，特制定以下施工方案：起重机械名称：电动葫芦门式起重机制造许可证编号： TS2441244-2014产品规格型号： MH产品编号：设备代码： 42704s该起重机最大起重量 20t ，主要用于本工程钢煤斗、钢梁和吊车梁的加工制作，根据本 公司以往施工经验，能满足工程施工需要。主梁重约 15t ，支腿重约 9t 。安装时主梁对汽车 吊的要求较高，经比对吊车起重性能参数

2、后选用 80t 汽车吊吊装(吊装时吊车支设于轨道中 间)。二、人员配置： 施工负责人：蔡建园；电工 1 名，机械安装 2 名，安全员 1 名。三、施工工具： 汽车吊1台(80t)，电焊机1台，气割1套，手拉葫芦4台，万用表 1 套。四、安全保护措施1 、参加施工人员必须对安全工作熟悉，操纵熟练，有技术监督部门颁发特种作业人员 操作证上岗，设立专职安全员及时清除安全隐患，施工人员严格遵守安全操作规程施工， 禁止违章作业。2 、工作负责人在施工前必须详细介绍安装工序，施工中相关技术要求和各种指挥信号。3 、登高作业人员必须配戴安全带、防滑鞋、必要时要设置防护拦、防护网等安全设施。4 、施工现场应远

3、离易燃、易爆、有害气体，高压电缆等危险场所，如果有不能避开以上 危险场所，甲方须提供安全措施和专用防护工具，并有专人监护方可进行施工。五、安装工艺过程1 、基础及轨道铺设(1) 根据现场土质情况，轨道基础需挖400伽深，然后夯实再用石子回填基坑至要求标高；(2) 用300 mmX 600 mmX 16的钢板做轨道垫板，每隔1000 mm铺设一块；(3) 每隔一块垫板下焊接一条角铁用于固定垫板移动；(4) 将轨道铺在垫板上，在保证轨道直线度的同时用水准仪找平， 使轨道上表面在同一标 高；(5) 用夹板将轨道固定在垫板上;轨道铺设示意图2、起重机本体安装(1) 在两大车轨道上，安装下横梁，并固定好

4、，使两下横梁平行，并前后对齐。(2) 安装支腿 在支腿上法兰下面1m处，焊接上两L50X50X5的角钢，在角钢上帮好铺板，铺板的 强度一定要足够，以免上法兰度螺栓用。 如果支腿上有梯子平台，将梯子平台按图纸要求焊好，在上法兰一面200m处，焊接两个吊耳，吊耳的大小根据支腿的大小确定。 用吊车安装安装支腿。拧紧下法兰的螺栓，用缆风绳拉住两支腿。(3) 安装主梁、小车(电动葫芦)及主梁上的部分电器。 在地面上，将电动葫芦按照技术要求安装在主梁工字钢上； 吊装主梁，使主梁法兰盘与支腿上法兰盘对齐， 作螺栓将主梁法兰盘与支腿法兰盘 紧固好； 撤掉支腿缆风绳。(4) 大车轨道的安装： 大车轨道安装前，应

5、对承轨梁进行测量、检查、承轨梁符号以下标准： 螺栓位置、沿梁、横向及纵向偏差w 5mm梁中心线对设计定位轴线偏差毛w 5mm梁顶面标高偏差10mm -5mm 当承轨梁符合以上标准后，方可进行轨道安装，测量找平，放线，上轨、校正、定位连接、固定、安装车挡、轨道接头处焊接跨接线 (用截面1Omm0钢，或150 mm的扁钢) 安装完毕的大车轨道，应符合以下标准：全程高低差w 5mm轨路偏差w 5mm两平行轨道接头位置错升 车轮基距。轨道接头高低差及侧向错w lmm轨道接头缝隙w 2mm(5) 滑触线的安装 : 滑触线的接触面应平直无锈蚀，导线良好，安装适当，在跨越建筑物的伸缩逢的应补偿装置，供电滑线

6、在非导电的接触面涂红色油漆。安全滑线除外，并在适当的位置安全标志或 表示带电的指示灯。如安装安全滑线时，应平直，导电良好，大车运行时无卡阻现象，如用 软缆供电时，线号要符合要求标准，设牵引装置。(6) 起重机桥架的安装架设。首先把起重机架按工作搁置放在垫架上， 把端梁上的连接螺栓固定宾固， 合格后方架设， 如条件允许的情况下，可以整体架设，如果起吊条件下不允许的情况下，可以分解架设，把 组装好的起重机从端梁联结处拆开，使桥架分成两半，做两次架设轨道上，组装合格后，在 架设小车，最后组装操作室。(7) 电器设备的安装 安装前，应详细熟悉电器原理图、配线图、电器总图和有关技术条件。了解操作原理和各

7、元件的作用，以便准备和迅速处理安装赛程中出现的问题，检查电动机、接解器、电阻 器等无件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于 0. 8 兆欧应进行干燥处理，经检验 合格后才能安装使用，起重机上带电部分和金属结构之间的距离大于20mm起重机上所有带电的外壳、电线管等均应有可靠的接地。小车轨道、操作室等均与主梁焊接接地，降压变压 器低压测的一端应接地。接地线可用截面不小于 75 平方毫米的扁钢， 10 平方毫米的钢线或 30平方毫米的圆钢，操作室与起重机机间的接地用 40X 40毫米以上的镀锌扁钢，并且不少 于两处，接地线应用电焊接固定，起重机任何一点地电网中性点间的接地应不大于4 欧姆。(8

8、) 电器设备的调整 各元件动作顺序的检查和调整。 安装保护线咱的检查和调整。 电动机运转方向的调整。 各部位调试结束后，可按GB5905起重机的试验规范和程序进行试验。六、起重机的试验和竣工验收1 、负荷试验前检查：(1) 关闭电源检查所有连接部位的坚固情况。(2) 检查钢丝绳在电动葫芦卷筒上缠绕的是否正常。(3) 用兆欧表检查电路系统和所有电器设备的绝缘电阻是否符合技术要求。(4) 起重机所有线路， 安装后动作方向与按纽示方向必须保持一致， 各安全部位必须按 必须按实际情况调好。(5) 准各好载重物及工具。2、负荷试验 :(1) 当空运确定无误后进行静载试验， 重物的重量为额定起重量的倍， 从倍额定载荷逐 渐增加至倍，在跨中静吊10分钟(重物离地面IOcm-20cm),作好主梁的静绕度，其下绕度应 不大于 1/800LK (LK 为跨度)，此面试验最多三次，第三次主梁应回至原测数据，静负荷磨合 后,开始动载试验。动载试验吊起倍额定