总泵缸体零件的机械加工工艺规程跟工艺装备设计

1、此套设计有全套 CAD 图和卡片，有意者请联系我索取 522192623目录1、零件分析 21.1 零件 工作 原理 21.2 零件工 艺 分析 22、工 艺规程设 计 32.1 确定毛坯制造形式 32.2 基 面选 择 32.3 工 艺路 线 32.4 计算两次工序尺寸的基本尺寸 42.5 两次工 步 计算 43、时间定额的计算 . 43.1 两工步时间定额的计算 53.2 辅助时间的计算 54、机 械加工余 量， 工序尺寸 及毛坯 尺寸的确 定 55、确 定切削用 量及 工时 74.1 车 74.2 铣端面 74.3 钻 74.4 钻螺纹孔 86、夹 具设计 85.1 定位基准

2、选择 85.2 定位误差分析 87、设 计心 得 98、参 考文 献 10、零件的分析lb44M22xk25-5H1125118乃2(J5.51331.1零件工作原理题目所给定的零件是总泵缸体。是整个液压系统的核心，作用是 通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件巾 3.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动 将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。当活塞回 程时超过3.5孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。1.2零件工艺分析由零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即巾22+0.023 。（主行磨至/ 0.8 ）尺寸要求较高，其余尺

3、寸均为8公差尺寸，我们加 工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸二、工艺规程设计2.1确定毛坯制造形式零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零 件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，年产 量10万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用 大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。2.2基面选择如前所述，该零件总的来说尺寸要求不高，位置度、形状公差控制 较严格，主要集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺 寸，所以粗加工基准应选择外圆，半精加工完巾22+0.023孔后再以此 为精加工基准完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即

4、可达到图纸要求精度。 2.3工艺路线据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原 则，确定工艺如下：准备工序：1. 零件砂型铸造，去应力，正火处理2. 检加工工序:1、车 车内孔达巾22+0.023 ，/ 1.6，车端面，保证1230加铣以内孔巾22+.23， 一。10/ 6.3尺寸为基准，芯轴定芯，铣端面达3. 钻 以内孔巾22+0.023 。尺寸为基准，芯轴定芯，钻 M22X1.5-5H 达图。4. 钻 巾0.7/巾3.5 及巾3.5 孔达图。5. 铣 以芯轴巾22+0.023 。孔为基准，铣16平台。6. 钻 以芯轴巾22+0.023 。孔为 基准，钻4-巾10.5孔达图7

5、.8.9.钻 以芯轴巾22+0.023。孔为基准。 珩磨 磨内孔达/ 0.8长度不小于 检30-。10为基准定位。1002.4计算两次工序尺寸的基本尺寸攻螺纹后孔的最大公称直径尺寸为12mm，查表2-39知普通粗牙螺纹内孔的直径为10.5mm，则钻孔工序的加工尺寸为：10.5-0.10=10.4mm。2.5两次工步计算钻孔工步1、背吃刀量的确定取 ap=1mm2、进给量的确定 查表5-22选取该工步的每钻进给量 f=0.10mm/r3、切削速度的计算 查表5-22得 v=15m/min由公式（5-1 ）得：n=1000 x v/3.14d=1000 x 15/（3.14 x 104）=454.

6、96r/min参照表4-8四面组合钻床，主轴钻速可取n=1360r/min，将此带入公式（5-1）实际钻削速度 v=n n d/1000=15.0m/min攻丝孔工步1、背吃刀量的确定取ap=0.07mm2、 进给量的确定查表5-22选取该工步的每钻进给量 f=0.10mm/r3、切削速度的计算 查表5-22得 v=10m/min由公式（5-1 ）得：n=1000 x v/3.14d=1000 x 10/(3.14 x 12)=265.39r/min参照表4-8四面组合钻床，主轴钻速可取n=265.39r/min，将此带入公式(5-1)实际钻削速度 v=n n d/1000=9.99m/min

7、三、时间定额的计算3.1 两工步时间定额的计算钻孔工步根 据表 5-41 （钻削基 本时 间的计算 ）， 钻孔的基本 时间可由 下面 公式计算Tj=L/fn=（l1+2）/fn式中： l1=3mmL1 =2mm, 代 入 可 得 tj=24.5s丝攻工步根据表 5-46 （用丝攻螺纹基本时间的计算），攻孔的基本时间可 由下面公式计算Tj= （l1+l2+l）/fn+（l1+l2+l）/fn0 i式 中 ： l1= （ 13 ） PL2= （ 23） P代入可 得 tj=12.2s3.2 辅助时间的计算由 公 式 tf=0.15tj计算钻 孔工步的辅助 时间 tf=3.675s计算攻 孔工步的辅

8、助 时间 tf=1.830s四、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。材料为铸件，硬度为 HB170-241 ，成 品重 0.62kg ，生 产批量为大批 生产，采用铸造成型，二级精度组（成批生产）根据上述原始资料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余 量，工序尺寸及毛坯确定如下：1、外圆表面（巾 32 X 133 ;巾 32 X 123 ; 85 ;巾 50）考虑其加工长度为133 ,巾32 ,巾20等外表面均为8加工面，粗糙 度Ra=200。不需要加工，长度为向尺寸为133 （端面）。查表 1-28 ， 长度余量及公差取 136.5 0.5 （见机械制造工艺设计 手册）， 拔磨斜度，

9、取 2-3 。2、巾220.023。巾18孔，查表1-21得钻巾22精孑L1）粗车到巾21.8 0.102Z=10.82）精车到巾 22+0.023 。 2Z=0.130- .0353、10平面（查表1-48 ）尺寸取32公差取+0.154、M18X 1.25-5H 螺纹孑L钻孔巾16.5扩、攻、铰于M18X 1.255、其余各孔均在毛坯面上加工，余量为Z孔位D/2最后将上面各数据整理填入下表加工余量计算表加工工序及工步尺寸公差余量计算尺寸计算公差备注巾32孔长度尺寸133/1.6 X 2136.5 0.5巾22孔巾22+0.023/0/无孔*0.03530-0.1030+0.35-0.12min32+0.15拔模斜度取23o详细尺寸见毛坯图16IQ,5215126五、确定切削用量及工时5.1车车内 孔达巾21+0.023 。 / 1.6 ;车端面保证12, / 12.5 工件材料为铸造，HT2040 ,机床C620-1 ,普通车床刀具：内孔车刀，端面车刀，YT15尾座装麻花钻巾21 计算切削用量考虑到出模斜 度轴方向余量Zmx=1.6mm, Zmi n=1.2mm 可一次加工, 即 可达到/ 12.5 光洁度，走刀量F=0.4mm/r切削速度：（表3-18 ）耐用度F=45in确定机床转速：1000v10002.72ns 一二 dw