塔吊检测记录

1、文件编号：普通塔式起重机安装工程施工质量记录使用单位：安装单位：开始安装日期：年 月 日竣工日期：年 月一日说明1、本文件依据国家质检总局起重机械安装、改造、重大维修检验规则 (tsg q7016-2008)和相关标准规范编制。2、本文件应当用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效，划改更正时 有关人员必须在划改处签名、注明划该日期。3、本文件一式两份，一份报监督检验机构，一份由安装单位保存。4、检验与试验情况汇总表标注为 a的检验项目为“停止点”，未经监检机 构确认或者监检确认不合格，安装不得转入下道工序。5、安装单位对本安装工程的安装质量负责，对提供工作见证的真实性负 责。6、本文件中检查

2、结果或检验结论栏中需要测量数据的填写数据，无数据 要求的项目合格或符合要求用表示，不合格或不符合要求用“3 , 表示，并写明具体情况，无此项用“ /”表示。安装单位地址:邮政编码：联系电话:塔式起重机安装项目负责人任命书根据公司安装质量保证体系要求，实现公司的质量目标；特任命为本项目的负责人，全面负责 工程的质量保证体系管理工作，其主要职责包括：a）确保本工程质量保证体系所需的过程得到建立、实施和保持；b）向上一级质量保证体系责任人汇报本工程质量体系的运转情况；c）确保本工程满足顾客要求；d）就质量管理保证体系有关事宜与外部各方联络。e）确保本工程的安装质量和安装安全，对本工程的质量与安全负责

3、。公司有关人员要服从调度，共同履行质量管理职能，以确保质量管 理体系在本工程中得到有效运行。总经理（签字）：安装单位公章：年 月 日塔式起重机安装检验责任人员任命书根据公司安装质量保证体系要求，实现公司的质量目标；特任命 为本项目的检验责任人员，全面负责工程的检验工作。总经理（签字）:安装单位公章：安装单位人员一览表序号姓 名工种操作证号有效期至主要职责检验仪器设备一览表在舁 厅p仪器、量具名称设备编号精及要求是否选用1.万用表2%2.绝缘电阻测量仪1.5%3.接地电阻测量仪2%4.经纬仪4小5.便携式测距仪 1.5mm6.温湿度计2%7.弹簧秤0.6n8.游标卡尺0.02mm9.宽钳口游标卡

4、尺0.02mm10.钢卷尺(5m)1级11.钢直尺(50cm)1级12.钢直尺(100cm)1级13.塞尺1级14.塔尺/15.放大镜(20倍)/16.常用电工工具/17.标准重物1%18.安装单位、使用单位、制造单位和设备基本情况表安装单位安装单位地址安装许可证编号安装单位负责人安装单位联系人安装单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位 安全管理人员使用单位联系人使用单位联系电话工程项目名称工程项目地址起重机械安装地点产权备案编号制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机口是、口否设备类别设备品种型号规格设备代码制造日期产品编号额定起重里t工作幅度m起升高度m起升速度m/min工作

5、级别安装类别安装告知日期设备状态倍率：；工作环境露天口；非露天口；高温口；潮湿口；粉尘口；其它场合口设备选型确认单（a）按照，我单位所选用（）塔式起重机符合（中 华人民共和国建设部公告第659号）建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术（第一批）公告的要求，其主要参数：起重力矩，2 mi最大高度 m ,工作幅度 m（使用时）完全满足该工程项目（）建设需求。该起重设备已在建筑管理部门办理了产权备案登记证；未超过安全技术标准或制造厂家规定使用年限。使用单位（盖章）年月日起重机技术资料检查确认表序号检查内容检查结果备注1.总图。a2.主要受力构件图。a3.机械传动图、a4.电气原理图、液压原理图

6、。a5.产品质量合格证明、安装使用说明书a6.型式试验合格证明（按覆盖原则）a7.制造监督检验证明a8.建筑起重设备安装资质a9.建筑起重机械安装告知书a10.作业人员的资格证件11.安全保护装置合格证12.安全保护装置型式试验证明13.安全保护装置铭牌14.主要零部件合格证15.主要零部件铭牌16.17.安全距离和红色障碍灯检查记录表项目编 号内容与要求检验结果安全 距离1（1）安全距 离：分别运行 起重机行走、 回转、起升、 变幅机构，目 测起重机所 有运动件（除 吊具和其它 取物装置外） 在最不利位 置和最不利 装载条件下 的相关安全 距离，当上述 安全距离目 测困难时，用 卷尺或者激

7、光测距仪等 测量仪器进 行测量。符合卜列要求：塔机的尾部与周围建筑物及建筑物外围安装设施 之间的最小距离不小于0.6m；2起重机上任何部件与输电线的安全跑离符合规定。 如安全距离不够，应与有关部门协商并米取安全防护 措施后方可架设。安全跑离 /m电压/kv 120 400 400 10004.回转支撑座+ 1+ 2+ 35.平衡臂,倔在尺寸 范围 1000 2000 2000 4000 4000 80006.起重臂可偏差+ 4+ 6+ 87.拉杆尺寸 范围 8000 120001200016000 1600020008.塔帽偏差+ 10+ 12+ 149.附着装置发生腐蚀时，断面腐蚀达原设计

8、厚度的10%时，如不能修复，应报废。10.11.塔身、 起重臂、 平衡臂、 塔帽主弦杆直 线 度参照设计资料，资料无 要求的。w 1%o12.斜杆1/75013.标准节对角线偏差 1.5%14.安装单位检验人使用单位检查人部件安装过程与安装后检查记录表1项 目编 号检验内容要求检验结果安装现场连接记录1.塔 身焊缝焊接质量和检验方法应符合jg/t5082. 1的规安装时，各部件之间的连接件和防松元件（如 销轴、螺栓轴、轴端挡板、开口销等）应齐备并连 接可靠。塔机使用的连接螺栓及销轴材料应符合 gb/t 13752-1992 中 5. 4. 2. 2 的规定。米用高强度螺栓连接时，其连接表面应清

9、除 灰尘、油漆、油迹和锈蚀。应使用力矩扳手或专 用扳手，按使用说明书要求拧紧。根据使用说明书要求的预紧力或预紧力矩对 高强度螺栓进行紧固。紧固时，相同部位同一类 螺栓的紧固力应相同。高强度螺栓副拆卸后再次 使用时，应无任何损伤、变形、滑牙、锈蚀等现 象，否则不能再用于受力结构的连接。起重臂连接销轴的定位结构应能满足频繁拆 装条件下安全可靠的要求。自升式塔机的小车艾幅起重臂，具卜弦杆连 接销轴不宜采用螺栓固定轴端挡板的形式。当连 接销轴轴端采用焊接挡板时，挡板的厚度和焊缝 应有足够的强度、挡板与销轴应有足够的重合面 积，以防止销轴在安装和工作中由于锤击力及转 动可能产生的不利影响。2.连接螺栓3

10、.连接销轴4.起 重 臂焊缝5.连接螺栓6.连接销轴7.平 衡 臂焊缝8.连接螺栓9.连接销轴10.塔 帽焊缝11.连接螺栓臂架下向连接销轴的女装应注意：当米用 螺栓固定釉端挡板形式时，若发生连接螺栓拧 折、拧裂或螺栓孔脱扣时，f 要修复或更换后 才继续安装。当采用销轴加焊接轴端挡板形 式时，应及时检查轴端挡板的焊缝，发现问题及 时修复后才继续安装。当米用轴向固定装置 时，每个销轴都链接有效、固定可靠。不应出现 下列现象：未安装开口销；开口销端部未按规定 分开弯折；开口销以小代大；以铁丝代替开口销。 应及时查看销轴孔的磨损情况，当轴孔的磨损 使销轴不能固定可靠，影响销轴连接的有效性时 应修复后

11、才继续安装。12.连接销轴13.回转平台焊缝14.连接螺栓15.连接销轴安装单位检验人使用单位检查人部件安装过程与安装后检查记录表检查记录表3项目编 号检验内容要求检验结果主要 受力 构件1.塔身基础节几何尺寸主肢结 合处外 表面阶 差/、大 于 2mm。螺栓按规定紧固后 主肢端面接触面积不 小于应接触面的7o %空载，风速/、大于 3m/s状态卜，独立状态 塔身（或附着状态卜最 高附着点以上塔身）轴 心线的侧向垂直度允 差为4/1000,最高附着 点以下塔身轴心线的 垂直度允差为2/1ooo2.塔身加强节3.塔身标准节4.回转支撑座5.平衡臂6.起重臂7.拉杆8.塔帽9.附着装置10.塔身、

12、 起重臂、平 衡臂、塔帽主弦 杆直一线度w 1 %o11.斜杆1/75012.检测方位检测高度 m测量点标尺读数 mm侧向 垂直度aa |b附着以上a上下附着以下b上下安装单位检验人使用单位检查人项目编 号检验内容要求检验结果部件 检查1.钢丝纯1、钢丝绳直径的计算与选择应符合gb/t13752-1992 中6.4.2的规定。在塔机工作时，承载钢丝绳的实际 直径不应小于6 mm 2、起升和变幅钢丝纯应符合gb 8918的规定；3、钢丝绳的选择应符合gb/t13752的 规定；4、钢丝绳的端部固定应符合gb 60671 勺规定； 5、钢丝绳的安装、维护保养、检验及报废应符合gb/t 5972的规

13、定。6、起升机构和非平衡变幅机构不应使 用接长的钢丝绳。7、塔机起开钢丝绳宜使用不旋转钢 丝纯。8、未采用不旋转钢丝绳时，其纯端应设有防扭 装置。2.卷筒1、卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢 丝绳直径的2倍。2、钢丝绳在卷筒上的固定应安全可 靠，且符合有关要求。钢丝纯在放出最大工作长度后， 卷筒上的钢丝绳至少应保留3圈。3、当最大起重量不 超过1t时，小车牵引机构允许米用摩擦牵引方式。4、 有t列情况之一的应予以报废：裂纹或轮缘破损； 卷筒壁磨损量达原壁厚的10%3.吊钩1、吊钩禁止补焊，后卜列情况之一的应予以报废： 用20倍放大镜观察表面有裂纹；钩尾和螺纹部分 等危险截向及钩筋有

14、永久性变形；挂绳处截面磨损 量超过原图度的10%心*由磨损量超过具直径的5% 开口度比原尺寸增加15金专2、应设有防止吊索 或吊具非人为脱出的装置。4.滑轮1、滑轮的最小卷绕直径应符合gb/t 13752的规定， 钢丝绳绕进或绕出滑轮时偏斜的最大角度不应大于4。2、后卜列情况之一的应予以报废：裂纹或轮缘破损；轮槽不均匀磨损达；滑 轮纯槽壁厚磨损量达原壁厚的20%滑轮槽底的磨 损量超过相应钢丝绳直径的25%5.配重和 压重1、当需要配备底架混凝土压重或阻凝土平衡重时， 应:a）按照制造商的设计和规定制造；或b）其设计经 塔机制造商或合格工程师认可，并被有效地固定，以 防意外移位或错位。应使用做了

15、正确质量标记的压重 块。2、平衡重位于局处，在塔机作业时启相互摩擦的 倾向，应采取预防措施防止其坠落。6.安装单位检验人使用单位检查人电气与控制系统安装记录2项目序 号检查内谷要求检验结果电气 与控 制系 统检 验1.总体要求符合gb50256-96电气装置安装工程起重机电气装置安装及 验收规范相关要求2.滑接线和 滑接器符合gb50256-96电气装置安装工程起重机电气装置安装及 验收规范相关要求3.配线符合gb50256-96电气装置安装工程起重机电气装置安装及 验收规范相关要求4.电气设备及 保护装置符合gb50256-96电气装置安装工程起重机电气装置安装及 验收规范相关要求5.工程交

16、接 验收符合gb50256-96电气装置安装工程起重机电气装置安装及 验收规范相关要求电气 保护 装置6.接地保护检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔高层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是 否与金属结构间后可靠的接地连接。7.检查接地型式，用接地电阻测量仪测量接地电阻。检查是否 符合以卜要求：a中性点接地时应采用 tn-s接地系统，零线重复接地每一处 的接地电阻不应大于 10q,零线非重复接地的接地电阻不大 于4q ; b采用it接地系统时，起重机电气设备的外露可导 电部分的接地电阻不大于 4 q。8.绝缘电阻电气设备对地绝缘电阻应当符合以下要求：(1)额定电压小

17、于或等于500v时，一环境中不低于0.8m q,潮湿环境中不叵0.4 m ;9.短路保护至少设置一级短路保护，短路保护应由自动断路器或者熔断器应来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定，熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/21/1.6选取.10.失压保护人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时， 应能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作， 总电源回路应不能自行接通。11.零位保护开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。(机构运行采用按钮控制或能够自动复位的控制装置可不设

18、零位保护)项目序 号检查内谷要求检验结果电气 保护 装置12.过流（过载） 保护起重机械上的每个机构过流（过载）保护装置选型符合要求。 起重机械上的每个机构过流（过载）保护是未被短接或者拆 除。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器，笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护.过电流继电器和延时间电器的动作值,应按设计要求调整.不可把触头任意短接.采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时,在两相中设置的过电流电器的整定值就不大于电动机额定电流的2.5倍，在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定 电流的2.25倍，加上其余各机构电动机额定电流之和.保护笼型交流电动

19、机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流 的1.1倍.13.供电电源断 错相保护供电电源任根相线或者将任意两相线换接 .检查有断错 相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效 ，总电源 接触器位/、能接通。安装单位检验人使用单位检查人安全保护与防护装置检验记录项目序 号检查内谷要求检验结果安全 保护 与防 护装 置1.制动器a工作制动器与安全制动器的设置。起重机动力驱动的起升机 构和运行机构应当设置制动器。2.a起升机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重 机械制动时平稳性要求；3.a制动器的推动器无漏油现象；（不适用于制动电机）4.a制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合

20、时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；（不 适用于制动电机）5.a制动器调整适宜，制动平稳可靠；（不适用于制动电机）6.a制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定挪钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5ms （不适用于制动电机）7.起重量 限制器a起重机均必须设置起重量限制器；8.a起升额定载荷，以额定速度起升、 下降，全过程中正常制动 3次，起重量限制器不动作；9.a保持载荷离地面100200mm逐渐无冲击继续加载至 1.05 倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号， 然后切断 上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。项目序 号检查内谷要求检验结果安全

21、保护 与防 护装 置10.力矩 限制 器a（1）起重力矩限制器设置及其试验。检查是否按照规定均设置 起重力矩限制器，现场监督试验，检查当起重力矩达到 1.05 倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源， 但是机构可以做下降和减小幅度方向的运动。11.a（2）回转力矩限制器设置及其试验。检查是否按照规定设置回 转力矩限制器，现场监督试验，检查当回转机构在回转有可 能自锁时，回转力矩限制器是否可靠。12.起升高 度（下降 深度）限 位器a按照规定设置起升高度 （下降深度）限位器，当吊具起升（下 降）到极限位置时，能够自动切断动力源。此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕至少保留 3圈。13.运行机

22、 构行程 限位器aa大车行走机构应当设置限位器（柔性组合式悬挂起重机除 外）,b在同轨作业的起重机还应当设置防止相互碰撞的限位 器,c所有行程限位器应可靠有效.14.缓冲器 和止挡 装置a检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡是否完 好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓 冲器对接是否良好，端部止挡是否固定牢固，是否能够两边同 时接触缓冲器，并且对操作试验进行监督。15.应急断 电开关a检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电 源，应急断电开关是否不应当自动复位，是否设在司机操作 方便的地方。16.连锁保 护装置a检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打

23、开时，总电 源是否能够接通。当处于运行状态，门打开时，总电源是否断 开，所有机构运行是否都停止。17.扫轨板检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求 （一般起重机械不大于 10mm塔式起重机不大于5mm。18.防风防滑 装置检查露天工作的起重机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，是否满足以下耍求：（1）起重机防风装置及其与防风装置的连接部位符合设计规定；（2）防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置 的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置 功能正常有效；（3）防风装置零件无缺损。19.风速仪检查起升高度大于 50m的露天工作起重

24、机是否安装风速仪， 是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风 速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报。20.防护罩、隔热 装置检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露 天作业的起重机械的电气设备防雨罩是否齐全。安装单位检验人使用单位检查人性能试验人:额定载荷试验工况试验方法起升变幅回转运行动臂变幅小车变幅最大幅度相应的额 定起重量。在起升全程范围内以额 定速度进行起升、下降，在 每一起升、下降过程中进行 不少于三次的正常制动。在最大幅度和最小幅度间，臂 架以额定速度进行俯仰变幅。在最大幅度和取小幅度同，小车 以额定速度进行两个方向变幅。以额定速度进 行左右回转

25、。对 不能全回转的塔 机应超过最大回 转角。以额定速度往复行 走。臂架垂直于轨道， 吊重离地 500 mm左 右，往返运行不小于 20m。最大额定起重量相 应的最大幅度。在最小幅度和对应该起重量允许 的最大幅度间.小车以额定速度进 行两个方向艾幅。注1:对设计规定不能带载变幅的动臂式塔机，可不按本表规定进行带载变幅试验。注2:对可变速的其他机构，应进行试验并测量各挡工作速度。表三：125%额定载荷静载试验工况试验方法最大幅度相应额定起重量的125%。起升额定载荷2离地100mm 200 mm,停稳后，逐次加载至125%, 测量载荷离地高度.停留10 min钟后同一位置测量并进行比较。起吊最大额定起重量的125%,在该吊重相应的最大幅度时。在上两个幅度白中间幅度处.相应额定起重量的125%。注1:试验时不允许对制动器进行调整；注 2:试验时允许对方矩限制器、起重量限制器进