预应力管桩施工工艺

1、精品文档预应力管桩施工工艺打桩准备桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、 气象等条件。 桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力， 包括克服桩尖阻力、 桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求， 则会引起桩头部的局部压曲， 难以将桩送到设计标高。锤型选用 d50型和d60型锤，以d60锤为主，采用“重锤低打”能有效降低锤击应力；桩锤对锤头的锤击速度快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用较重的 5t锤为妥。桩架的选择桩架的设置、 安装和准备工作对打桩效率有很大影

2、响。 桩架选用d-308s型履带行走式桩架，具最大的特点是移动灵活，使用方便。桩位测设测设时应根据平面方格控制网按设计要求进行桩定位放线， 确定桩位，每根桩中心钉一小木桩，并设置油漆标志。同时测出每个桩位的实际标高，场地外设水准点，以便随时检查之用。管桩的进场质量检验管桩进场时，应有出厂合格证，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆放一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。同时，还应参照湖北省标准预应力混凝土管桩基础技术规程要求， 对管桩的规格尺寸和外观质量进行检查。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩

3、。堆放吊运考虑到场地的不平度， 管桩堆放时一般需设计两个支点 （如下图）两端的管桩应采用木楔枕紧， 以防止滚动。 管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。其吊点应符合图3.1.3.4-1示的位置要求。图3.1.3.4-1 phc 管桩堆放及吊运示意图试打桩根据施工图纸，为确定桩承载力是否满足设计要求及确定打桩的各种技术参数，试打桩数量定为 46根，其位置由业主、监理及设 计现场确定。在具体施工时应选择合理的打桩施工顺序， 能减少桩的侧向位移, 本工程基础形状规则，施工时应分成五个施工区段，每个区段施工遵 循“先里后外、对称施工”的原则，以确保基础内挤压应力的平衡。在正式打桩前，应按打桩顺序规划出桩架行

4、走路线、 管桩运输道 路和堆场。管桩的进场堆放应根据打桩顺序，按不同的规格分类堆放。打桩施工方法沉桩工艺流程图：桩架到位（桩架垂直）一吊桩一竖立插入桩（对正桩位）锤打一 接桩一锤打-最后三阵锤打一测定贯入度插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难， 因此就位时应正确安放。第 一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下， 认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直 角，即用两个方向（互成 90 ）经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、 滑动及停留进行调整。 经纬仪应设置在不受打桩影响处， 并经常加以调平，使之保持垂直。锤击沉桩初打时可能下沉量较大， 宜采取低提锤，

5、轻打下， 随着沉桩加深，速度减慢，锤距高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。 必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受扭。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫、桩帽是否合适。如果不合适时，需要换或补充软垫。每根桩宜连续一次 打完，不要中断，以免难以继续打下。接桩a打桩时的接桩要求接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致， 两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面11.2m时,即可进行焊接接桩。 接桩时可在下节桩头上安装导向箍， 以便新接桩 节的引导就位。上节桩找正方向

6、后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。 管桩焊接施工应由有焊工级别证书的焊工按照技术规 程的要求认真进行； 焊接时， 为减少焊接变形， 两焊工同时相向对焊； 采用多层焊，施焊第一层时，应适当加大电流，加大溶深。采用手工焊接，第一层用？3.2或？4.0的e4320型焊条，第二层以后用？4.0 ?5.0的e4320型焊条，要保证焊接质量。b 基坑土方开挖时的接桩要求在基坑土方开挖时， 对桩长度低于桩顶标高的工程桩必须将桩长接至桩顶标高，接桩前在接桩位置处的基础承台土方应挖至桩顶下50cm处，在桩基周围留有800mm宽的操作空间，以便于工人在接桩 时操作， 同时应将桩径周围的地下水和污泥进行处

7、理， 并将桩头施焊 处的油污、 铁锈等预先清理干净后再进行接桩， 其接桩要求按打桩时 的接桩要求进行操作。c送桩3 欢迎下载 。精品文档为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4ml设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上， 并能重复使用， 同时在送桩时应掌握好送桩的长度要求，原则上送桩的长度应控制在基础承台标高下1m的范围内，不宜送桩过深。打桩记录打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.51m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数等。贯入度控制因本工程地质情况不同， 打入基础内的桩长变化较大， 根据设计 要求桩长控

8、制范围暂定为1628ml为便于现场施工方便根据设计要 求，本工程的基础管桩的最后灌入度按以下标准进行控制：桩长l20米3.0cm/10击注 : 以上桩长均指管桩的有效长度试桩检测单桩承载力根据设计要求，本工程验桩数量不少于总数的1%，且不少于3根。桩基础试验的承载力暂定为 d=400m/m桩为180吨；d=600m/m 286 吨，其具体验桩位置由设计、质检、监理和建设等有关单位现场 确定。质量保证措施质量控制指标收锤要求，应通过试桩，最终由设计、监理及施工单位共同商定收锤标准；管桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%；管桩中心对桩位准确，桩位偏差w 10mm保证接桩处焊点连续、焊缝饱满；严格记

9、录打入每米桩的锤击数；保证使用的管桩无性能上的有害变形， 损坏或其它缺点。 如表面损坏，有裂纹，尺寸精度达不到要求等。质量保证措施每批桩进入工地后， 由专职质检人员负责检查桩身质量问题， 如 桩身质量不符合要求，坚决停用。桩位测定后，轴线控制桩采用小桩打入土中150mmz上，并用水泥砂浆将桩位固定。 每根桩在打入前， 必须检查木桩位置是否符合设计要求。 施工过程中对桩基轴线经常作系统检查， 严格杜绝桩在打入前桩位发生偏移，对已被破坏的桩位，必须重新测定。为保证桩垂直度，必须做到以下几点：桩机就位后， 应垂直平稳， 并用经纬仪对打桩机进行垂直度调校，在打桩期间经常检查校核，随时保证导杆的垂直度；控制桩帽或送桩帽与桩周围的间隙在510mme围内，保证桩锤、桩帽和桩身在同一轴线上；施打时，由专人（ 2 人）观测打入桩的垂直度，观察接桩时是否垂直；打桩初期如桩发生偏斜，必须将桩位修正或拔起再重打。在锤与桩帽、桩帽与桩之间放有适应的垫层。开始打桩时，应适当控制桩锤落距，入土一定深度稳定后，再按要求的落距进行，正常施打时，严格控制好落锤高度，并保持连续施打。在打桩过程中，如遇贯入度剧变，桩身突然倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎，击数很大，而桩打不下去时，应暂停打桩，及时与有关部门研究处理。现场派专人记录打入每米桩的锤击数， 并及时统计出每条桩打出时总锤击数。接