施工组织设计 山海同湾市政2014

1、绥中山海同湾三期市政工程施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 北京五环清馨园林绿化有限公司 编制日期： 2014年10月17日 目录一、工程概况3二、项目管理组织保证体系5三、施工流向及阶段划分6四、主要工序施工方案及质量保证措施9五、劳动力、施工机械、工程材料进场计划40六、施工总进度计划、关键线路、工期保证措施42七、季节施工措施47八、安全生产、文明施工、环境保护措施48附图一：质量管理体系组织图51 附图二：安全管理体系组织图52 第一章 工程概况一、编制依据 （1）室外给水设计规范GB50013-2006（2）室外排水设计规范GB50014-2006（3）建筑与小区

2、雨水利用工程技术规范GB50400-2006（4）城市工程管线综合规划规范GB50289-98（5）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；（6）输送流体用无缝钢管GB/TB163-1999；（7）建筑给水排水设计规范GB50015-2003（8）高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005版）（9）全国民用建筑工程设计技术措施给水排水2003（10）城市热力网设计规范CJJ34-2002 （11）城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004（12）城市直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98（13）高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T11

3、4-2000（14）高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T155-（15）高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 （16）建筑设计防火规范 GBJ16-87 （17）自动喷水灭火系统设计规范 GB50086-2001 （18）自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50263-97 （19）建筑给水、排水设计规范 GBJ15-88 （20）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 （21）火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98 （22）火灾自动报警系统施工验收规范 GB50166-92 （23）电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-96 （24）建

4、筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ301-88 （25）火灾报警控制器通用技术条件 GB4717 （26）消防联动控制设备通用技术条件 GB16806-97 （27）建筑灭火器配置设计规范 GBJ140-90 （29）汽车库、修车库、汽车停车场设计规范 GB50067-97 （30）系统接地的型式及安全技术要求 GB14050-93（31）民用建设电气设计规范 JGJ/T16-92（32）公路沥青路面施工技术规范JTJ032-94(33)市政道路工程质量检验评定CJJ1-90(34)辽宁省市政工程质量检验评定标准实施办法二、工程简介本工程为辽宁省绥中滨海经济区“山海同湾”项目室外工程（室外

5、管网及道路工程）。工程范围为工程量清单范围内道路、雨水、污水、消防、给水、喷淋管道工程。其中道路等级为小区道路，设计轴载为BZZ-100，设计洪水频率为1/100，设计车速为15km/h；路面类别为沥青混凝土，设计年限：10年，抗震设防烈度:7度(按照城市道路设计规范的三种情况执行)。三、主要设计要求1、平面本期道路为滨海经济区山海同湾小区三期道路，平面布置主要依据建筑总平面图，道路放线时依据提供的坐标放线。道路施工图设计规划道路车行道宽度为5.2,4.2,7.2米。2、竖向 道路竖向设计主要以道路适应两侧建筑室内外地坪标高为主要原则，充分考虑设计道路与周边市政道路相交处标高衔接，同时满足道路

6、规划防洪及排水的需要。3、横断面地道路车行道横坡为抛物线形路拱，平均横坡2%，指向道路外侧；两侧填土采用2%横坡，坡向道路外侧。道路填方边坡采用1:1.5，挖方边坡采用1:1。4、路面结构本次设计道路车行道路面结构层为；4cm中粒式沥青砼（AC-16）+粘油层+5cm中粒式沥青砼（AC-20）+透层油+20cm水泥稳定碎石基层+30天然级配砂石垫层。 5、管道雨水管道：雨水主要采用SP8 DN200DN300HDPE双壁波纹管，管道底铺20cm厚细砂垫层，回填细土夯实。给水管道：主要采用DN50DN200室外衬塑复合钢管及DN125DN150球墨铸铁管安装。污水管道：采用SP8 DN300高密

7、度双壁波纹管，管道底铺20cm厚细砂垫层，回填细土夯实，闭水试验。消防及喷淋管道：消防管道采用焊接钢管，喷淋管道采用镀锌钢管，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道防腐。每栋楼设置两个消防水泵接合器井共设置六个室外消防水泵接合器井，位置由甲方提供根据图纸确定，采用地下室消火栓。入户采用无缝焊接钢管加强防腐检查井及化粪池部分采用成品预制，部分采用砖砌井，水表井及消防水泵接合器井采用砖砌井。第二章 项目管理组织保证体系一、项目部组建原则(1)充分考虑项目部成员职称构成，重要岗位至少为工程师。(2)充分考虑项目部成员年龄结构、专业结构、资历结构。以老中青搭配最好，道桥专业为主，外向与内向性格组合。(3)

8、项目部按直线职能制形式组建。二、项目部成员构成为了保证工程建设，达到预期项目规划目标，必须建立一个精干、高效且能打硬仗的项目组织机构。项目部组织形式采用直线职能制，组织人员持证上岗，各司其职。三、项目经理简历表（见附表）四、项目部主要管理人员表（见附表）五、项目部组织管理体系（见附图）项目经理简历表姓 名张旭波性 别男年 龄38职 务项目经理职 称工程师学 历本科项目经理等级市政一级项目经理证书号参加工作时间1999年7月从事项目经理年限5年主要施工管理人员表项目部组织管理体系项目经理：张旭波 技术负责人：陈国强、隗祖洪资料员：付瑞施工员：曹瑞瑜冯小平安全员：詹海玉预算员：王晨吕凤元材料员：杨

9、斌曹小毛质量员：钟小杰第三章 施工流向及阶段划分一、施工前准备1、施工用房及水、电、通信落实（1）施工用房为临建设施用房。2、技术准备（1）对项目部及劳务、机械队伍负责人重新进行施工图设计及施工组织设计交底，并踏勘现场。（2）对控制桩及水准点进行测量复核。3、人员准备项目部人员及劳务、机械人员全部到位。劳务、机械队伍通过内部招投标确定，保证施工队伍质量。4、材料准备主材供应商通过招投标确定。各材料供应得到确保和落实,并做好各种原材料进场的报验工作。5、机械准备（1）各施工机械进行检查、验收，确保完好。（2）各种检测仪器设施做到校核准确。6、主动与监理、甲方、等部门取得联系，积极做好各配合工作。

10、二、施工流向、施工顺序1、施工程序说明道路施工：经现场踏勘，工程范围基本为村庄和农田，首先应清除在路基和管道施工范围内的清表工作，清表厚度按30cm计（按设计图纸标高计算如现场清表及开挖土方超出30cm需现场测量标高经甲方及监理复测确认后单独计算）。根据以上情况和各工序的施工进度，采用以下施工顺序：为了以后施工工序的层次分明，首先挖除现场的建筑垃圾、有机物残渣及现有农田，以机械施工为主，人工配合为辅，推至道路及管道施工范围外5米归堆，集中统一外运或利用。先施工深的管线，再施工浅的管线。首先找到并打通各管线接入口，以保证图纸结合现场的管线路由走向。管线施工完成后，施工车行道范围的土路基，同时根据

11、埋深施工各种预埋专业过路管线。由深至浅、由影响大至影响小、由难至易分段依次施工。土路基施工完成后，再由下往上依次施工级配砂石基层、水泥稳定碎石基层、侧平石，最后施工沥青混凝土面层。（1）施工准备做好施工前准备工作，包括管理人员组织、劳动力组织、材料准备、机械准备、技术准备、现场情况踏勘等。特别要进行详细的地质情况勘察，确定实际的土基处理范围，再进行施工。（2）场地清理根据要求将施工道路范围内的垃圾、渣土等清理至施工范围以外再进行施工。以免与沟槽开挖土方相混合而影响路基土质量。（3）管道施工首先进行路面范围内及建筑物周边的管道施工，然后进行路面范围内的横穿管线的施工，以各个施工段面分别进行，先施

12、工深的管线，再施工浅的管线。首先打通各段面的出水口，以保证各施工段的排水。（4）排水沟挖设路基施工前，先进行排水沟挖设或利用已有管线临时施工排水，截排路基外侧地面水并降低路基范围内的地下水，保证土基的正常施工。（5）300mm厚天然级配砂石基层施工300厚天然级配砂石基层应在土路基施工完成后进行。（6）200mm厚水泥稳定碎石基层施工在级配砂石基层施工完成后进行200mm厚聚合物稳定级配碎石基层施工。（7）侧平石施工在水泥稳定碎石基层施工完成后进行侧平石施工。（8）边坡施工在侧平石施工完成后分别进行绿化填土施工。（9）沥青路面的施工侧平石施工完成后进行4cm中粒式沥青砼（AC-16）+粘油层+

13、5cm中粒式沥青砼（AC-20）+透层油。（11）工程收尾扫边该工作最后进行。三、施工阶段划分施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。1、施工准备阶段从接到甲方书面通知书后至开工前，编制施工组织设计，编制施工进度计划，按计划进行各种施工前现场准备。2、施工阶段施工期为341天。冬季施工为10天，其余施工时间为2014年配合建筑及园林间接施工36天。在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项目标任务。3、竣工验收阶段在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，并对已完工程进行回访，编制工程竣工总结，在缺陷责任期内负责保修。按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配

14、合业主进行项目竣工验收。第4章 主要工序施工方案及质量保证措施1、 管道施工技术准备施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。具体工作内容如下 技术准备1、复核施工图纸当业主提供施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。2、桩点交接及复核测量在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工

15、程师领导测量组及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。3、编制实施性施工组织设计及技术交底项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。4、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作在开工

16、前准备就绪。5、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。二、 关键施工技术、工艺一、主要工序施工方法1、测定管道中心线进场后项目部测量班根据甲方及监理移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：

17、1.1管道中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。1.2管道设计标高要严格控制。如复测与图纸有出入，及时通知监理及设计单位。2、建立临时水准点管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合12的规定标准。二、沟槽开挖及回填1、沟槽土方开挖要求1.1沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。1.2槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求

18、进行地基处理后，方可进行管道基础施工。2、沟槽开挖方法2.1测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。2.2沟槽开挖采用机械开挖，人工清底至施工高程。有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。2.3开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车，并根据施工现场实际情况留一部分好土，存放在预备堆放点临时堆放，待沟槽回填时使用。3、沟槽回填3.1管道安装完经相关检查试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道。3.2回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土

19、要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。3.3回填前，应将槽内杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。3.4回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；最佳的含水量以接近最佳含水量为宜。管顶以上50cm之内回填细土。3.5沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。3.6井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。1、 雨污水HDPE双壁波纹管道安装施工承插式柔性接口HDPE双壁波纹管 1、砂

20、垫层基础：在槽底铺设设计规定00mm厚度的砂垫层，夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工包角部分回填土基础，施工中要保证管道坡度及角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。 2、铺管 管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用人工吊装，管道两侧各一人站位距离坑边1.5m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，。吊装时要避免碰撞。施工时按照图纸要求，先确定沉泥井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调

21、整检查井位置。 工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。将具备条件管道放置于沟槽内， 人工吊装管道示意图3.安装稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 对口A. 清理管膛、管口：

22、将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。 D.接口安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。管

23、道安装应特别注意密封胶圈倒链拉入法安管见下图：E. 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，方可回填 F. 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。4.闭水试验 5.管沟回填2、 给水球墨铸铁管道施工方案 供水管道安装1、材料要求所有管材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可使用。2、运输与装卸管道在运输、装卸过程中，应采取防碰措施。管道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。3、基础施工垫层施工前须对基础底受水

24、浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于95%。4、管道安装4.1管材检查 （1）管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书。 （2）管件应进行外观检查，每抽批10%，检查其表面状况、尺寸误差。 （3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。其他要求如下：承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起。承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3 厚度，且不得大于5mm。 间断沟陷、局部重皮和疤痕的

25、深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。 （4）内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。 （5）管件的尺寸允许误差应符合规范要求 （6）管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10%进行水压试验。试验压力按国家标准的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。4.2管道安装安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道管材必须符合管材质量标准。 （1）下管前的准备工作准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测基面的标高。在坡度

26、板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。管子、管件下沟前，应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的承、插口工作表面应修整光滑。先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。 （2）下管操作技术复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工

27、作坑位置，尺寸不适合的，必须进行修理。下第一根管时，管的中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。阀门两端的短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设置

28、支墩，支墩不得修筑在松土上。管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。对线方法：将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2 管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。4.3 管道连接 (1)柔性胶圈接口材质要求a、管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。b、外观检查：粗细均匀。质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。c、胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接。d、胶圈接口采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。接口准备a、胶圈的型

29、号、规格应符合设计要求，必须与承插口匹配。胶圈形体应完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。尺寸偏差小于1mm。将承插口工作面清理干净。b、胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必须调平。c、画安装线。对组装好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根据承插深度一般比承口深度小10-20mm，沿管插口外表面画出安装控制线，安装面应与管中心轴线相垂直。胶圈接口应遵守下列规定a、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。b、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面

30、涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。c、由于本工程所用管径均为小管，插口插入承口时，可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。(2)阀门连接安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将

31、阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰应连接牢固。4.5 管道水压与冲洗试验 （1） 管道水压试验试压条件应符合以下要求a、供水管道试压一般采用水介质进行试压。b、在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。c、凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。d、埋于地下的管道经检查合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。试压操作a、按标准工艺量尺、下料

32、、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。b、管道充水后应把管内空气全部排尽。c、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。d、埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。e、试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。f、管道试压合格

33、后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。质量标准a、压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。b、一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。安全技术要求a、在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。b、压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。c、升压和降压都应缓慢进行，不能过急。d、不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。e、事先作好充分准备，

34、确定好冲洗关的排水点或排水井。 （2）管道冲洗、吹扫试验管道系统冲洗试验a、先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）的阀门，由末端放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。干管冲洗后再依次冲洗各分支环路。直至全系统管路冲洗完为止。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。b、冲洗时应符合下述几项技术要求:冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1 号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好

35、控制和观察。出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。5.管沟回填3、 室外消防焊接钢管管道施工方案 一、焊接工艺的施工方法 1.焊接属特殊过程，焊接过程应从以下几方面进行有效控制，才能获得高质量的焊接。(1)人员要求：焊接件的焊接必须由考试合格取得证书的焊工进行操作。焊工所采用的焊接方法,所焊接材质位置应与焊工合格证项目对应，操作后在焊缝附近打上焊工代号钢印。(2)焊接设备选用重要部件焊接时应选择技术数据与下列参数相同的焊机作焊接设备 型号 技术数据BX1-300BX1-500ZX6+400ZXG-400AX7-400AX5-500额定焊接电流(A)300500400400400500电流调节

36、范围(A)75-360115-680100-48040-48080-50060-600次级空载电压(V)756071.58060-9065-92额定工作电压(V)3240363623-4025-40额定负载持续率(%)606060606060额定输入容量(千伏安)24.33114.414.414.420用 途适用于中极焊接,使用焊条f3-6mm适用于厚板焊接使用f3-7mm焊条 2.焊前准备工作：(1)焊前清理：焊前清理对焊接质量影响很大，母材表面有氧化皮、油脂污物等，在焊接过程中易产生气孔和非金属夹杂物，而使接头塑性及抗腐蚀性显著下降。因此焊前必须对焊件表面进行清理。清理时可用砂轮、钢丝刷或

37、用氧气烘烤清除焊接处表面污物和氧化皮等。 (1)焊条在使用前要保证干燥，焊条药皮不得开裂、剥落、偏心。(3)焊接方法：手工电弧焊时，电弧的引燃方法有两种，划擦法和撞击法。3.焊接质量检验：焊接质量检验目的在于发现焊缝及热影响区的各种缺陷，以便作出相应处理。现根据材料性质、结构特点对焊后成品做外观检验。检验内容有烧穿、咬边、焊瘤、夹渣、未熔合、裂缝。4.质检员在检验中发现焊缝未达到焊接要求,应立即督促操作者找出原因，及时纠正,直到满足质量要求。并填写焊接工艺检验记录。二、焊接钢管施工 1.管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。 2.根据现场吊装情况确定预制长度。

38、3.应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。 4.采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。 5.管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不 得有接口。 6.管道敷设中断时，应将管口封闭。 7.下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。 8.弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 9.焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（）81.52.51.01.5607082.03.01.02.06065 10.管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，

39、应符合下表的规定： (1)钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。 (2)直管段两环向焊缝间距应大于100mm；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。对于大管径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm。 (3)直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。 (4)法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%。 (5)使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。 管道安装允许偏差符合

40、下表: 管道安装允许偏差一览表(mm)项 目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋 地60标高架空及管沟室外20室内15埋 地20水平管垂直度DN1002L且50DN1003L且80立管垂直度5L且30成排管道间距15注: L为管子的有效长度.(5)管道防腐，埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。当埋于腐蚀性土壤或焦渣层内时，应做加强防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一道，总厚度不大于6mm.热镀锌钢管的焊接缝处应涂刷两道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再刷石油沥青两道。三、管道系统的试验及验收 1.管道安装完毕、按设计要求对管道系统进行强度试验、严密性试验。 2.试验

41、前对管道、节点、附属构筑物进行外观检查；对埋地管线的坐标，标高、坡度及管基垫层进行复查；对管道个放空点和排液点进行检查。 3.管道试验用的压力表不得少于两块，并校正合格，精度等级不低于1.5级其刻度上限值为试验压力的1.52倍。 4.试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。 5.试压前，管道的支墩，锚固设施达到设计要求强度；未设支墩，锚固设施的管件，应采取加固措施。 6.埋地的管道进行强度试验时，压力缓慢升至试验压力，保压时间不少于10min，检查接口及管件等无异常现象，强度试验合格后，降压至工作压力进行渗水量试验，实测渗水量应符合相关规范的规定。 7.消防管道在

42、施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一为合格。冲洗后应做记录。4、 室外喷淋镀锌钢管管道施工方案 开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1.5m，施工时严格进行控制。堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。（1） 喷淋管道敷设 1、管道的螺纹连接 镀锌钢制管件采用国际S311。螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2-3/4的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象

43、，根部外露螺纹不宜多于23扣，螺纹外露部分防腐良好。管道防腐，埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。当埋于腐蚀性土壤或焦渣层内时，应做加强防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一道，总厚度不大于6mm.热镀锌钢管的焊接缝处应涂刷两道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再刷石油沥青两道。 2、管道的法兰连接 管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。 紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分23次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间

44、不得有斜垫和两个以上的衬垫。（二）管沟回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。五、井室砌筑1、施工方法化粪池采用钢筋混凝土预制化粪池具体施工见专项施工方案，其余井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范及要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：1.1井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道经测量预留距离，

45、然后进行井体砌筑，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井盖施工。1.2井室砌筑时管道方向、高程必须严格按照设计图纸施工，井底基础应与管道基础同时浇注，砌筑井室时，用水冲净基础，先铺一层砂浆，在压砖砌筑。砌体使用的砖材应在使用前浸水；管道与井壁衔接部位是抗渗的关键环节，砌筑砖块满铺满挤，砖与砖之间的灰缝不得大于1。井筒口应当随时检测直径尺寸，每层收进不得大于30。施工时应确实按规范要求实施，确保施工质量。1.3各类井室砌筑进严格控制按规范要求调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采用原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采用砂浆搓缝，加强井壁防渗。1.4井壁必须

46、竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。1.5砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。1.6井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。1.7

47、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。1.8井内踏步要安装牢固，位置正确。1.9井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。六、沥青道路施工方案（1）路基排水在路基的挖填方前，首先保证道路的排水，在全路段纵向开挖排水沟，在车行道路基两侧外2米结合现场情况沿纵向开挖排水沟，排水沟内积水及时排出道路施工范围外或接入新老排水管道，在河塘等填土区域的排水沟，设置在填土范围以外，填土时保证横坡不小于2%，便于自然排水。并注意随时疏通排水沟以保障排水的畅通，保证路基无积水。（2）路基填土部位首先进行的全幅路基填土工作利用路基开挖多余土方或拆除的建筑垃圾，在每个路基的施工断面上尽

48、量做到土方平衡，施工时将按以下顺序和原则进行作业：路基填方按路面平行线分层控制填土标高，每层填土的宽度每侧应超出路基设计宽度250mm，以保证修整路基边坡后边缘有足够的压实度。分层填筑，以每层厚20一层，填完后仔细削平。（3）路基开挖部位在挖方地段开挖至设计标高后对原土基进行认真碾压，注重路床的压实度。用重型压路机进行碾压时，如土过湿或弹簧，挖开晾晒或进行灰土处理。路床顶面以下0300mm范围内的压实度必须达到设计要求。如不符合要求，对其翻松后压实，使压实度达到要求。（4）级配砂石处理层级配砂石采用天然级配砂石，采用推土机摊铺、整平，采用18t振动压路机碾压，2124t光轮压路机碾压。夯铺系数

49、经试验段确定符合设计要求。摊铺采用人工配合机械粗摊，人工配合平地，整平后方可碾压。成型的路段封闭交通，按试验段的施工工艺、碾压速度、遍数进行碾压。级配砂石的找平工作应在碾压12遍后即细致检查平整度和标高，边查边处理，不得等成活后再贴补薄层。压至表面坚实平整，无大块、波浪现象，压实密度达到质量标准要求时即告成活。碾压后环刀取样符合设计标准。（5）水泥稳定碎石基层施工中的要求： 水泥稳定碎石基层采用中心站集中拌合法施工。施工顺序为：准备下承层、施工放样、厂拌混合料、混合料运输、摊铺、碾压、养生。1.材料的基本要求a、水泥稳定碎石中碎石应具有一定级配，应满足公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2

50、000）表3.2.2的3号级配，（见下表）碎石的最大料径不得超过26.5mm或31.5mm。水泥稳定土的颗粒组成范围项目质量通过百分率（%）筛 孔 尺 寸 （mm）37.531.510026.590-1001972-989.547-674.7529-492.3617-350.68-220.0750-7液限（%）28塑限指数9b、小于0.075mm的细颗粒含量不得大于5%；小于4.75mm的颗粒含量不宜大于50%。c、水泥应选用初凝时间在3h以上终凝时间较长（宜在5小时以上）。d、碎石的压碎值不大于30%e、水泥稳定粒料的7天浸水抗压强度应为3.0Mpa。f、针对当前是高温季节施工，根据当天的气

51、温和实际情况，酌情掺加缓凝剂。2.准备下承层施工前要对下承层的中线、标高、压实度、弯沉、厚度等作必要的复测,埋设横向排水管，并做好记录。3.施工放样在进行水泥稳定碎石基层施工前，必须对底基层进行质量验收，各项技术指标符合设计要求后。用全站仪恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每隔5m设一桩，同时将两侧边桩放出，在两侧路肩边缘外0.3m0.5m设边桩。对两侧边桩进行水准测量，按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施工标高（考虑压实系数）。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。4.拌和在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使用混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求

52、。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据天气情况和运输的远近，适当将含水量增加0.5-1%，严格控制水泥的掺入剂量，剂量太小，不能确保水泥稳定基层的施工质量；剂量太大，既不经济，还会合基层的裂缝增多，增宽，从而引起反射裂缝，影响路面的使用质量及使用寿命。5.混合料的运输拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。6.摊铺混合料为保证施工质量，根据设计的要求，我部对该段的基层施工采用1台全幅作业宽度4.5m的摊铺机进行摊铺施工，根据本标段的结构层厚度，我部决定采用一次摊铺碾压成型的施工工艺，保证基层的压实厚度，严禁用贴补的方法进行施工。我部选用拌和机的最小生产能力为每小时200立方米，而选用的摊铺机最小摊捕能力是每小时220立方米。正好满足施工生产的要求，不会发生摊铺机停机待料的情况。始终保持摊铺机前有1到2台运输车辆等候，保证基层施工的衔接性。摊铺机摊铺时速度匀速行驶，不宜间断，以避免底基层出“波浪”和减少施工缝，试验人员要随时检测成品料的配比和