给排水及采暖安装施工方案

1、I 标段工程给排水、采暖施工方案编制人：审核人：批准人：静海项目部2010 年5月12日目录一、工程概况31.1 工程概述31.2 给排水、采暖系统简介3二、施工准备42.1 施工技术准备42.2 施工资源准备4三、主要分部、分项工程施工方法63.1 施工过程关键部位质量控制63.2 给水管道敷设73.3 给水管道质量标准83.4 排水管道敷设103.5 排水管道质量要求113.6 采暖管道工程143.7 采暖管道敷设143.8 管井至分配器安装153.9 低温地板辐射采暖163.10 施工过程及一般项目要求18四、质量目标10五、成品保护105.1 配合结构预埋阶段105.2 安装阶段105

2、.3 安全过冬措施11六、安全文明施工管理措施21七、冬、雨季施工管理措施22一、工程概况1.1 、工程概述1.1.1 本工程位于天津市静海县十里长街北侧，大安海福花园东侧。由限公司开发。该标段工程包括 1#-3# 住宅楼及物业用房工程，其中住宅楼为26 层框架剪力墙结构、物业用房为 2 层框架结构，主体建筑高度78.44 米，总建筑面积为31943.65m2 。本小区供水水源为三路，一至五层为低区，采用市政供水；六至十六层为中区，十七至二十六层为高区， 由小区内水泵房加压供水。（变频泵）管径为 DN70 、DN50 、DN40 、DN32 。以保证各单体住宅楼供水安全。1.1.2 单体住宅建

3、筑内供水方式为下行上给式，并分为一、二、三区；一区为地下一至五层，由市政直接供水，中区为六至十六层，高区为十七至二十六层，由小区变频泵加压供水；采暖系统热源由小区换热站处理后输送到单体住宅建筑，供水温度为55 ，回水为 45；地下室设置排烟系统。住宅建筑内包括生活给水系统、中水系统、污水排水系统、雨水排水系统、户内空调冷凝水系统、室内消火栓系统；自动喷淋系统；采暖系统；通风系统（含正压系统）；防排烟系统。户内设卡式给水表、中水表，采暖管道在户外热表间分户设置机械式热量表、过滤器、锁闭阀等。1.2 给排水、采暖系统简介1.2.1 生活给水系统：小区内设给水加压泵房，主管材质采用钢塑复合管，丝扣连

4、接。支管采用 PP-R 管，热熔连接。1.2.2 中水系统：中水的分区及供水方式同生活给水系统，由系统分低区、中、高区变频调泵加压设备供给，中水只供室内大便器、小便器用水。干立管均为钢塑复合管，丝扣连接；支管均采用 PP-R 管，热熔连接。1.2.3 污水排水系统：收集的范围为：单体住宅地下室集水坑排水；首层厨房、卫生间全部排水；其他层大便器、洗涤盆、洗衣机、浴盆等排水。收集的污水经化粪池处理后排入小区污水管网；首层污水单独排放；地下室污水排入集水坑，由带自动藕合装置的潜污泵提升至室外污水管道。1.2.4 废水排水系统：污水、废水立管均采用机制铸铁管，柔性卡箍连接；室内污水、废水横支管采用 U

5、PVC 排水管，粘接；有压排水管采用焊接钢管 ，法兰连接。1.2.5 雨水排水系统：采用外排水方式，由建筑专业统一设置管道，经收集后散流至室外地面；地下室自行车库雨水排水系统的排水方式同地下室污水排水系统排水方式。1.2.6 户内空调冷凝水 排水系统：由建筑专业统一设置管道，经收集后散流至室外地面。1.2.7 室内消火栓系统：消防泵房水池建在小区，室内消防水量为15L/S，室外 20L/S ，消火栓高位水箱设在1 号楼屋顶， 1# 楼消防水量为 :室内 40L/S ，室外 30L/S，自动喷淋水量为 30L/S ，1# 楼首层设自动喷淋系统为湿式系统， 高位水箱设在 1# 楼屋顶。消火栓管道采

6、用钢管丝接。1.2.8 采暖系统：采暖热源由小区换热站提供。供回水55/45 。采暖分高低区系统，一至十三层为低区系统，十四至二十六层为高区系统；立管设于管道井内，地下室无采暖，采暖干立管管径采用镀锌钢管丝扣连接。户内集配器前埋地管道供回水管均为PP-R 管，热熔连接；户内地盘管采用PE-RT耐热聚乙烯管，管道按设计要求敷设，一个环路一根管材，地下部分无接头。二、施工准备2.1 施工技术准备组织有关人员熟悉图纸，落实解决设计存在的问题；准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效，弄清设计的设计内容，认真领会设计意图，进行施工图深化设计，进行图纸预审、会审、编制施工组织设计，并进

7、行逐级技术交底。学习施工质量验收规范和新材料新工艺的施工技术规程。2.2 资源准备2.2.1 劳动力需用计划，劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。根据本工程工期的特点和流水段的划分，工程劳动力的计划如下，最高峰期投入将达到 70 人，平均达到 20 人。根据工程实际进度， 及时调配劳动力， 实行动态管理。2.2.2 材料进场计划材料进场计划序号材料名称规 格需要量备注1焊接钢管DN32-350500 米预留套管2机制铸铁排水管100-2003800 米排水干管3UPVC 管50-

8、1002000 米排水支立管4镀锌钢管25-1001500 米采暖干管5钢塑复合管DN25-1001200 米给水立管6PP-R 管De32-2020000 米给水支管2.2.3机械设备需用计划机械设备需用计划序号机械名称类型 型号需要量来源备注1电焊机3台自有2电动套丝机1台自有3砂轮切割机2台自有4电锤10 把自有5剪板机1台自有6咬口机1台自有7台钻1台自有8液压煨弯器2台自有9手电钻JIZ-1910 台自有10手锤20 把自有11钢锯10 把自有12水平尺12 把自有13线坠18 个自有三、主要分部、分项工程施工方法3.1 施工过程关键部位质量控制3.1.1 套管预留3.1.1.1 管

9、道穿梁、墙和楼板时，应与土建专业密切配合，预先设置套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm ，安装在卫生间及厨房内的穿楼板套管，其顶部应高出装饰地面 50mm ，底部应与楼板底板相平；安装在墙内的套管，其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间应用阻燃密实材料填实，缝隙处用符合消防要求的胶泥填充，端面光滑；穿墙套管与管道穿过楼板的套管之间填充物相似。管道接口不能设在套管内。3.1.1.2 管道穿地下室外墙时，预留刚性防水型套管，核对坐标、标高、安装平整合格后必须一次浇注在混凝土墙体上，套管应比管道大两号。待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。水泵吸水管穿水池壁时，套管为防水型；其他管穿

10、钢筋混凝土池壁时，套管为刚性防水型，穿顶板外侧连接柔性套管， 排水管穿过屋面时必须预埋套管，套管高出屋面不得小于50mm ，管道出屋面后应立即安装透气帽。3.1.1.3 如果图纸上给出预留孔洞尺寸，则应按照施工图纸给出的尺寸进行预留但必须保证管道能够顺利穿过。预留时应该注意该管道的坐标及标高，预留一定要准确避免安装时剔凿。管道安装完成后必须及时用不低于结构标号的细石混凝土将孔洞堵好。3.1.2 材料设备的检验与调试3.1.2.1 所有阀门安装前，应按每批数量的10%进行强度和严密性试验，且不少于1 个，对于安装在主干管上起关断作用的闭路阀门，必须逐个做强度和严密性试验，并做好记录。3.1.2.

11、2 生活变频恒压给水装置，由厂家组装成形后运至现场，水泵进出口连管，必须保证做热镀锌处理或直接采用热镀锌管。3.1.2.3 所有设备、管道系统做好安全过冬准备。3.1.2.4 给水管材质必须有出厂合格证，必须达到饮用水卫生标准。3.1.2.5 给水管必须采用与管材相适应材质的管件；且必须达到饮用水卫生标准。钢塑复合管，钢管管径DN100 采用沟槽连接，管径 100 采用丝扣连接。钢塑复合管、PPR 管必须有天津市饮用水卫生许可证。3.2 给水管道敷设3.2.1 安装时从总进入口开始， 端头加好临时丝堵试压用， 把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前检查滚槽宽度和密封宽度是否均匀的；槽

12、底直径是否一致，滚槽是否有磕碰。合格后进行沟槽连接。丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2-3 扣，安装完后找直找正，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。预制好的管道安装前做好防腐。入口处穿过外墙的防水套管一定要捣实,不得渗漏。3.2.2 根据管道走向搭架安装吊卡,吊卡根据设计坡度安装准确。给水管道与排水及采暖管道在同一区域时卡架安装在同一位置。3.2.3 根据施工图纸立管预留孔洞位置及分支位置进行实测实量,画出草图进行预制加工。上好管件编号码放整齐。 预制完成后运到安装部位,按照编号依次排开。 安装前清扫管膛 ,把丝扣抹上铅油缠好线麻 , 用管钳按照编号依次上紧。安装时

13、需二人配和预留口处应看紧。安装好的管道丝扣外露2-3 扣。安装完成后找直找正,核对预留管口的位置、方向及变径无误后清理麻头，及时把镀锌层破坏处做好防腐处理。所有管口加好临时丝堵。3.2.4 给水立管每层从上到下统一吊线安装，首先安装卡架，卡架安装完成后。将预制好的立管按照编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3 扣，清除麻头，核对预留口的高度、反向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作及检修。管道安装完成后装好临时丝堵。镀锌层受损处刷好防锈漆。安装完成后用线坠吊直找正上紧卡架，配合土建堵好孔洞。3.2.5 给水 PPR 支管首先热熔机通电加热到工作温度，指示灯亮后方可开始热熔操作

14、。3.2.6 根据管径及卡架要求间距安装卡架， 埋地管使用塑料卡架， 明装管道使用金属卡架，卡架与管道接触用橡胶材料隔垫。管道敷设的支吊架应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。3.2.7 管材截取后清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头、三通有安装方向的管件时应按照图纸要求注意方向，提前在管件及管道上做好标识，确保安装角度正确。加热后应无旋转的把管段插入到所标识的深度，调直、调正时不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同一直线上。管道与管道连接时应以色线作为标识，管道与管件连接时以管道色线和管件的合模缝为标识，确保

15、管道在同一直线上。3.3 、给水管道质量标准3.3.1 给水管道钢塑复合管支架最大间距(m)公称直径（ mm ）40507080100125150支架的最保温管33444.556大间距 (m)不管保温4.55666.5783.3.2 给水管道 PPR 管支架最大间距 (m)规格水平管道立管De200.60.9De250.71.03.3.3管子螺纹长度尺寸表项公称直径普通丝头目mm英寸长度 mm螺纹数1151/21482203/416932511884321 1/42095401 1/22210650224117702 1/22712880330139100433143.3.4 热熔连接常温加热

16、时间公称外径 (mm)热熔深度 (mm)加热时间 (S)加工时间 (S)冷却时间 (min)De25mm14543De32mm167433.3.5 给水管道和阀门安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（ mm ）检验方法钢管每 m 全长 25m 以上125水平管道纵横向弯曲拉线尺量PP-R 管每 m 全长 25m 以上125钢管每 m 全长 5m 以上28立管垂直度吊线尺量PP-R 管每 m 全长 5m 以上38成排管段、成排阀门在同一平面上3尺量检查3.3.6阀门试验持续时间表最短持续时间 (S)公称直径严密性试验(mm)强度试验金属密封非金属密封 5015151560-2003015603.3

17、.7 明装 PP-R 管安装时要力求整齐美观，固定牢靠，且距墙20mm ，为二次装修时贴瓷砖留出空间。沿外墙安装的各种水管，还应预留出墙体内保温的材料厚度尺寸。3.3.8 给水表、热水表、中水表设置在净尺寸狭小的管井内，为便于物业查验、管理，安装时应避免水表表盖轴设在检查门一侧。3.3.9 给水、中水、热水系统支管安装过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染管道。管道安装完毕应做水压试验：给水管道（包括热水、中水）系统试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.9 MPa ；检查方法：金属及复合管道系统在试验压力下观测10 分钟，压力降不应大于0.05 MPa ，然后降到工作压力进行

18、检查，各连接处应不渗不漏； 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1 小时，压力降不得超过0.05Mpa ，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压 2 小时，压力降不得超过0.03 Mpa ，同时检查各连接处不渗不漏为合格。3.3.10 给水管道交付使用前，还必须进行冲洗，直到出水口的水色透明度与进水目测一致；冲洗完的各个出水口，用管堵封塞；做好试验、冲洗记录。3.4 排水管道敷设3.4.1 所有过楼板的管道洞口， 在管道穿过后，需派责任心较强的专业人员进行洞口封堵，以保证其密实。3.4.2 铸铁排水管道应从排出口处开始安装。根据管道走向在顶板下弹线，按照设计坡度及卡架安装吊卡，校对预留孔洞无差错，

19、管道能够顺利通过。确定各个立管及卫生器具的甩口坐标准确无误后按照图纸进行预制加工。1) 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20 30 ）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量三通口中心是否符合要求，封闭各预留管口和堵洞。2) 横干管安装：采

20、用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。最后封闭各预留管口和堵洞。3) 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4) 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并

21、预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好检查口。3.4.3 排水管道、给水及采暖管道在同一区域时，安装排水管道卡架时，应考虑给水及采暖管道吊架的安装必须在同一条直线上。3.4.4 管道安装时应注意坡度应按照规范规定的标准坡度施工，如某一管段须调整坡度也不能够小于规范规定的最小坡度。3.3.4 立管甩口必须根据轴线找好坐标，卫生器具的甩口应根据轴线及室内水平线找好坐标及标高，为确保立管及卫生器具坐标准确，甩口时必须吊线。安装好的预留口应及时封堵，以免掉进杂务3.

22、5 排水管道质量要求3.5.1UPVC 排水管道坡度序号管径（）标准坡度最小坡度150251227515831101263.5.2铸铁排水管道坡度序号管径（）标准坡度最小坡度150352527525153100201241501073.5.3 UPVC 排水横管支吊架间距公称直径5075110160支架间距 m050 751.01.63.5.4 铸铁排水横管支吊架间距公称直径5075100150支架间距m2m2m2m 2m3.5.5 排水管道坐标及标高允许偏差及检验方法项次项目允许偏差 mm检验方法1坐标15尺量2标高153.4.6 UPVC 排水管道安装允许偏差和检验方法项目允许偏差 (mm

23、)检验方法水平管道纵横每 1m1.5水平尺、直尺方向弯曲全长（ 25m ）以上不大于 38拉线、尺量每 1m3磁力线坠立管垂直度全长（ 5m ）以上不大于 15吊线尺量3.5.7 铸铁、碳素钢管排水管道安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差 ()检验方法每 1 米1mm铸铁管全长 25 米以上25水准仪平水平管道D 100mm0.5尺直尺纵横方向每 1 米碳素D 100mm拉线尺量弯曲钢管全长 25 D 100mm15检查米以上D 100mm25每 1 米3立管铸铁管15全长米以上磁力线坠垂直度碳素每 1 米2吊线检查钢管全长米以上103.5.8 排水支管安装时必须保证坡度、坡向。铸铁排水管进

24、场后应做防锈处理。UPVC 管道安装过程中至交工前，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染管道，必要时要进行缠裹保护。保证操作现场和库房的胶粘剂、清洁剂远离火源。3.5.9 排水支管做灌水试验时，水面高度不应低于底层排水器具的上边缘或底层地面高度。观察口满水15 分钟水面下降后，再灌满观察5 分钟，液面不降，管道接口无渗漏为合格；压力排水管道做通水试验。3.5.10 户内灌水试验结束后，要排净管道中的积水（沾净存水弯中积水）做好安全过冬准备，及时将各进、出水口进行封堵保护，避免其它建筑垃圾进入排水管道造成堵塞。立管与排出户外的横管需做通球试验，球径不小于排水管径2/3 ，通球率必须 100%，试验

25、结束后要做好出户管端口保护。并做好灌水、通球记录。3.6 采暖工程3.6.1 地下室内的主干管及管井内的主立管及入户采暖支管使用镀锌钢管，DN 100 为丝扣连接。3.6.2 管井内与户内分配器连接的支管使用PPR 管热熔连接，户内地盘管采用PE-RT管。3.6.3 敷设在垫层内的采暖管道使用PPR 管，热熔连接。3.6.4 镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管内外壁镀锌层应均匀，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正等现象。管材及管件都必须有出厂合格证。3.6.5PPR、 PE-RT管必须使用承受高温的产品。管材、管件颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。管壁薄厚应均匀光滑

26、，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、凹陷等缺陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，管材端口必须平整，并垂直与轴线。管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严密无开裂。管材及管件应有检测报告及合格证明，并有明显标识。3.6.6 阀门规格型号必须符合设计要求，阀门外壳铸造规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损伤，检测报告及合格证齐全有效。3.7 采暖管道敷设3.7.1 干管安装：按施工草图进行预制加工，首先断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按管路分组编号、码放整齐，按设计要求规定间距安装吊卡，先把吊杆按越向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距

27、位置套在管上，再把管道抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，干管安装应进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校队复核高度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 型卡，使用其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。暖气干管安装后在保温前应做

28、单项试压。3.7.2 采暖管道水平干管按照排气要求使用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm 。3.7.3 采暖管道方型伸缩器宜用整根管煨制，如用两根其接口应设置在垂直壁的中间位置。方型伸缩器应综合布置在两个固定卡中心位置。伸缩器必须做预拉伸试验，并做好记录。波纹伸缩器应按要求位置安装导向支架和固定支架，并分别安装阀门及集气罐等附属设备。3.7.4 暖气干管分支时应考虑管道伸缩要求一班不得使用“丁”字直线管段连接。3.7.5 管道安装完毕后， 检查坐标、标高预留管口及管道变径是否正确，确定正确无误后，用水平尺核对管道坡度，把管道调直调正，最后把固定支架止动板焊好。进行分项强度试验。3.7.6

29、 立管安装：核对各层预留口洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。3.7.7 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。3.7.8 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正，将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。3.8 管井至分配器支管安装3.8.1 分配器采用铜制分水器，集水器主

30、供回水管设置温控阀。3.8.2 管井内的 Y 型过滤器滤芯材料为不锈钢丝网， 精度为 60 目局部阻力系数不大于2.0.3.8.3 分水器及支管安装首先把集分水器用膨胀长螺栓固定在墙体上，集分水器安装应平整牢固。3.8.4PPR 支管首先热熔机通电加热到工作温度，指示。灯亮后方可开始热熔操作。3.8.5 根据管径及卡架要求间距安装卡架。管道安装时应从管井位置开始。3.8.6 管材截取后清除毛边毛刺，管材、管件连接处必须清洁、干燥、无油。熔接弯头、三通有安装方向的管件时应按照图纸要求注意方向，提前在管件及管道上做好标识，确保安装角度正确。加热后应无旋转的把管段插入到所标识的深度，调直、调正时不应

31、使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同一直线上。管道与管道连接时应以色线作为标识，管道与管件连接时以管道色线和管件的合模缝为标识，确保管道在同一直线上。3.9 低温地板辐射采暖3.9.1 土壤上部与不供暖房间相邻楼板上部和住宅楼板上部的地板加热管下，以及辐射供暖地板沿外墙的周边应铺设绝热层，绝热层为聚乙烯泡沫塑料板时，厚度不宜小于（楼板上部 20mm ，土壤上部 30mm, 与室外空气相邻的地板上部40mm ）。3.9.2 住宅每户至少设置一组集配装置，直径应大于总供回水管径，每一个集配装置的分支路不宜多于 8 个。3.9.3 同一热煤集配装置系统各分支路的加热长度宜尽量接近并不宜超

32、过120 米。3.9.4 地面上的固定设备和卫生器具下不应设置加热管道。3.9.5 加热管的间距应符合设计要求，与外墙及门窗口相邻处为150mm ，其它均为250mm ，且间距不得大于300mm.3.9.6PE-RT 盘管应敷设在贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯等保温板材上，铝箔面朝上，管道采用专用塑料卡钉固定。铺设保温板材时，要求地面平整，无任何凹凸不平及砂石碎块，钢筋头等。3.9.7 加热管直线管段卡架间距宜为500mm-700mm，弯曲管段卡架间距应为200mm-300mm。3.9.8 加热管始末端的管道密集处，当管间距100mm 时，采取设置柔性套管等保温措施。3.9.9 辐射采暖地板面积超过

33、30 或长边超过 6m 时，填充层和面层设置10mm 的伸缩缝与内外墙、柱等垂直部件的交换处，填充层和面层留10 的伸缩缝，（面层为木地板时伸缩缝 14mm ），加热管穿越伸缩缝处，设置长度不小于400mm 的柔性塑料套管。3.9.10 埋设于填充层内的加热管不应有接头。3.9.11 浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满后，分别进行系统水压试验。3.9.12 试验压力为工作压力的1.5 倍，且不应小于 0.6Mpa,3.9.13 在试验压力下稳压1 小时，压力降不应大于0.05Mpa 。3.9.14 水压试验应采用手动压泵缓慢升压，升压过程中应随时观察检查，不得有渗漏，不宜以气压试验代替

34、水压试验。3.9.15 采暖系统安装完毕后，在采暖主管道保温前进行整体水压试验。3.9.16 采暖塑料管热水采暖系统应以顶点工作压力加0.2Mpa ，作水压试验，但不得小于 0.4Mpa ，在试验压力下稳压1 小时，压力降不大于0.05Mpa, 然后降至工作压力的1.15倍，稳压 2h, 压力降不大于 0.03Mpa ，连接处不渗不漏。3.9.17 采暖系统应分别进行压力试验。干、立管安装完毕，管道保温前应以系统压力的1.5 倍进行水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.6MPa ，1h 内压力降不大于0.05MPa ，降至工作压力后检查管道各接头，不渗不漏为符合验收要求，做好记录。3.9

35、.18 管道安装时应保持清洁干净。明装部位要进行必要的缠裹保护。3.9.19 管道安装途中应作适当固定，管道安装间断或完毕的敞口处应随时封堵。3.9.20 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，检查方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。3.9.21 交工后的采暖系统，须做好过一个冬季的防冻措施。3.10 施工过程及一般项目质量要求3.10.1 给水、暖气管道敷设3.10.1.1 管材进场应进行规格及外观检查，镀锌层是否完整，有无裂纹和沙眼，3.10.1.2 钢管的丝扣连接，管材断管后，管口的毛刺要进行处理，管端丝扣螺纹应规则，断丝或缺丝应不大于螺纹

36、全扣数的10%。管件紧固后，管螺纹根部应有2 3 扣的外漏螺纹。管道连接后，应将外露螺纹上的麻丝清理干净，并及时防腐。3.10.1.3 预制的管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料、台钻钻孔。支架加工完毕刷防锈漆后方可安装。支架间距应符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。3.10.1.4 干管安装完毕后，应对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计要求及规范后，把不宜和管子一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，对试验管段的所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处排气。3.10.1.5 给水管道穿楼板及承重墙应加设钢套管，

37、直径比管道大2 号，套管顶部应高出地面 20mm 。应部与楼板底面平。套管与管道间填密封膏。穿道穿地下室外墙应加设管性防水套管，做法参见05S2-194 ，穿消防水池壁的套管应为柔性套管。3.10.1.6 阀门在安装之前要作严格的外观检查，应符合下列要求：1）阀杆与阀芯之间的连接应灵活，可靠；2）阀盖与阀体结合良好；3）阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷；4）应有质保书或合格证。5）试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，并密封、涂防锈油，阀门的转动装置和操作机构应灵活可靠。3.10.2 排水、雨水管道敷设3.10.2.1 用于室外排水的水平管道与水平管道、 水平管道与立管

38、的连续接口， 应采用 45三通和 90斜三通连接。立管与排出管端部的连接，应采用两个 45弯头或曲率半径不小于 4 倍的 90 弯头。3.10.2.2 胶粘剂应标有生产厂家名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂对应同厂家管材；不同型号的胶粘剂不得混用。3.10.2.3UPVC 管在楼层管道系统的安装宜在墙面抹灰结束以后连续施工。3.10.2.4 在大面积进行 UPVC 管道施工前，应按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完后应按小样图核节点间尺寸及管件接口朝向。3.10.2.5 管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘无水迹无油污。3.

39、10.2.6 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内，后涂管材插口外侧。承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压至所需位置，并将管子旋转90；承插过程不得用锤子击打；承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。3.10.2.7 粘接后的 UPVC 管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静止放置，直至接口完全固化；粘接管道时，操作人员应站于上风头处。3.10.2.8 设置在管道井内的UPVC 立管，其立管检查口应对应检修门；设置于吊顶内的横管，其清扫口应对应于检修口（切记与装修工程进行配合）；3.10.2.9UPVC 立管管端插入伸缩节承口橡胶圈中后，用力应均衡， 不得摇挤。安装完毕后应立即将立管固定

40、。3.10.2.10UPVC横管安装时，应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接；粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待胶粘剂固化后，在紧固支撑件，但不宜卡得太紧。3.10.2.11 排水横管除已注明外采用坡度为：铸铁管：DN50 （ 0.025 ），DN75 （ 0.015 ），DN100 （0.012 ），DN150 （ 0.007 ）。3.10.2.12 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m ；立管不大于 3m 。楼层高度小于或等于4m ，立管可安装 1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取

41、固定措施。3.10.2.13 排水塑料管道支吊架最大间距符合下表规定(单位： m) 。管径5075110（mm ）立管1.21.52.0横管0.50.751.13.10.2.14 给排水工程未提及部分按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 和设计说明执行。四、质量目标确保分部工程一次交验合格率100%；确保工程竣工后无重大质量投诉， 顾客满意度 90%以上。五、成品保护5.1 配合结构预埋阶段：预留套管时，注意不要破坏钢筋，混凝土浇筑时，要留专人看护，避免振捣时套管错位，发现错位时要及时更正。5.2 安装阶段：5.2.1 应保持顶棚、墙壁及地面的清洁完整，搬运材料使用高

42、梯时不得碰坏门窗、墙壁；5.2.2 预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔糟打洞；混凝土楼板、墙等均不得私自剔糟，更不得私自断筋。5.2.3 管道刷防锈漆时不得污染墙面、 吊顶，或护墙板等；设备安装时必须保护其他成品；进行设备安装的房间必须上锁，贵重的设备房间要派专人负责看管；5.2.4 设备安装完的房间不能上锁或还有其他专业施工时，必须对设备进行保护；5.2.5 设备运至现场暂不安装时，不得拆掉包装；设备搬运、安装时，防止设备碰撞、摔砸，不允许倒立、倾斜的设备不得倒立、倾斜搬运；5.2.6 教育所有在施人员对室内给水PP-R 管、采暖 PE-RT管的敷设部位进行保护。管道敷设部位严禁运行重物，并应

43、设置明显标示，以免二次装修时管道遭到不经意破坏；5.2.7 教育二次装修队伍，做吊顶吊卡时，应单独架设施工梯；对安装过程中的管线，不许擅自拉、拽、转向；对已试压完毕的各种管线，严禁攀爬、蹬踩；5.2.8 已安装完的各类塑料管现场，严禁烟火。5.2.9 教育各施工单位爱护他人成品、半成品，提倡互帮互助。还有其他专业施工时，必须对设备进行保护；5.3 安全过冬措施给水、热水、中水、采暖的干、立管部分，冬前打压完毕，将系统水放净；支管（PP-R、PE-RT）部分冬前安装，待来年温度条件具备后再行压力试验，以确保整个系统安全过冬。六、冬、雨季施工管理措施6.1 冬季施工首先要注意施工人员的生命安全，冬

44、季采暖由项目部统一安排。 为了防止火灾的发生未经项目部批准任何人不得擅自使用电炉子、电暖气、电褥子等电器设备取暖。6.2 雪天施工应把脚手架上积雪清理干净后在施工，并应做好防滑措施。6.3 冬季施工管道的预留口应及时封堵防止雨雪进入管内冻坏管道，冬季施工不要把卫生器具放在漏天处以免雨雪进入卫生器具冻坏造成不必要的经济损失。6.4 冬季焊接管道时应有防风雨措施， 温度低于 -20焊口应该预热， 预热温度应为 100200 ，预热长度为200 250 。室内气温低于5不应该在做试水试验。6.5 雨季施工时与室内相通的管道、及穿越外墙管道的孔洞应及时封堵，防止泥浆灌入管道，雨水灌进设备层。6.6 雨

45、天最好不要安装U-PVC 排水管，因为 U-PVC 管上有水擦不干净粘接效果不好很容易造成渗漏现象。6.7 地下室的机电设备不宜过早安装，以防地下室进水淹泡设备或使各个器件受损，以进场未安装的机械设备应有防雨淋、防水淹措施。6.8 遇有雷雨、五级以上大风时应停止架空登高作业以防雷击或高空坠落。6.9 电焊机及各种机械设备防雨措施应齐全有效。电焊机的二次线也必须绝缘良好，焊接时应双线到位。焊接操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，在较潮湿的环境中施工还应该采取其他有效防护措施。七、安全文明施工管理措施7.1 首先贯彻安全第一、预防为主的方针。明确安全生产、消防安全的主要性。7.2 教育工人进入施工现场

46、必须戴安全帽，进入现场严禁吸烟。7.3 每天应由专业工长在施工前根据当天工作安排结合实际施工现场情况对工人进行口头安全和消防交底，并做好班前安全讲话记录。7.4 施工中一定要精神集中，不嬉戏打闹每一项工作都应该按照有关的安全操作规程去做，违反规定的适情节严重将给予经济处罚或开除。7.5 电、气焊施焊前必须取得施工现场用火许可证，焊工必须持证上岗。 违反其中任何一条规定者不准施工。7.6 管道施焊前应先把施工现场周围的易燃、易爆等危险物品清除干净然后在进行施工，焊接时应有专人携带消防水桶或其他消防设备看火。7.7 电焊机应该放在防潮、 防雨的地方， 移动电焊机时应先拉闸、 断电每台电焊机都应有漏电保护装置。电焊机一、二次接线