6000制氧机开停车方案

1、.河北钢铁集团龙海钢铁有限公司制氧厂6000制氧开停车方案编写： 校核： 审核： 审定： 批准： 生产车间2012年4月6000m3/h制氧机开停车方案 制氧开车小组：负责人： 组 员： 一、开车前准备工作：1、做好开车前的动员工作，全体员工开一场动员大会，安全注意事项，工艺操作注意事项，一切操作按操作规程进行。2、当班班长负责整个开车过程全面工作，做好现场调试和主控室的配合工作，做好主控室和现场的沟通工作，当班员工服从班长安排。3、当班主控室主操负责主控室的操作，工况的调整，遇有重大调整需征得班长同意。4、当班主控室副操做好空分现场的调试工作，空压机主操做好空压机现场的调试工作，现场调整人员

2、及时和主控室联系，开车的过程中加强学习。5、此次开车需要加温吹除，采用连续加温法，和塔内憋压法把塔内各个管路，膨胀机系统各个死角吹除干净，各个温度点要加温到常温（0以上），最后进行露点测量，露点达到标准后（-65）方可进行预冷工作，开车过程中所有工况的调整要缓慢进行，杜绝出现大幅度调整现象。6、各个岗位人员要各负其责，做好本岗位的开车工作，遇到解决不了的问题时及时和车间联系。目的本次开车的目的是对6000机组进行投产后的整体机组试车，以在正式投产前对系统进行的考核。确保空分装置全面达产。7、此次开车计划用时两天。开车主要分四个阶段：1分馏塔加温吹除，计划用时8小时2、冷却分馏塔，计划用时16小

3、时3、分馏塔内积液调纯，计划用时16小时4、分馏塔内工况的调整产出合格氧气8小时一、 准备工作1. 空分设备所属管道、机械、电器等检修完毕，校验合格。2. 所有运转机械原料空压机、膨胀机、水泵、活塞压缩机等均具备起动条件，有的应先进行单机试车。3. 所有安全阀调试完毕，校验合格并投入使用。4. 所有手动，气动阀门开关灵活，各调节阀门需经调试校验。5. 所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件，联锁试验合格。6. 分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。7. 冷箱内低温设备的管道加热，吹刷完毕，并经检测合格。8. 空分设备所有阀门应处于关闭状态。特别要检查膨胀机的出、入口及膨胀机喷嘴

4、必须处于关闭状态。9. 供电系统正常工作。10.供水系统正常工作。二、 热状态开车方案1、纯化系统的再生初次工作期需对分子筛进行一个周期的切换再生过程，以除去其中的H2O、乙炔、CO2等杂质。A 切换程序的运行(手动)。 B调节各控制阀门阀位是否正常。 C先导入再生气再接通电加热器。 D 接通切换程序。 E 分子筛吸附器的起动(包括吸附和再生)，至少正常运行一个周期后,才能向分馏塔送气。(须确定CO2和水份含量达到设计值) F 当出分子筛吸附器的空气中CO2的含量1ppm时，可考虑倒换仪表空气气源。2、分馏塔系统的吹除加温吹刷加温的目的是除去杂质如灰尘等，并检查有没有水滴存在。吹刷用的气体是出

5、分子筛吸附器的常温干燥空气。要对所有的吹除阀均打开进行吹除，一直到没有灰尘和水汽为止。当检查分馏塔内各个分析点露点为-65以下时，该阶段既告结束。A、吹除注意事项及管线.要保证有足够的气量.吹除过程中分子筛系统及以前系统各设备保证在正常稳定.接通各流路时,必须先开排出阀,再开进口阀,停止吹除时先关进口,再关出口.严格控制高低压设备压力不得超过工作压力.吹除过程避免遗留死角.在吹除基本结束后,要对分析、测量管吹除.B、 空气导入管线 .适当开启V110及V101、V102、V103不得使PIAS-1103有波动现象. .接通各流路开始吹除. .开V301、V302，开启时应缓慢、防止压力波动.

6、.当下塔吹除干净后,开V1、V2向上塔导气。 .全开V16、V15、V305、V304、V303关闭V302防止串气。 .根据上塔压力情况(保持35KPa左右)开V104、V108、V107、V109. .开V443、V444（ET出口加盲板）开V471、V472吹除ET后管道. .开V451、V452ET机前吹除（AF444、AF443处加盲板） .开V457、V458（增压机出口加盲板）吹增压后. .各流路打通后视情况恢复. xi.增压端恢复后,开V451、V455、V448、V447至ET机前（加盲板ETB相同）.xii.吹扫ET完毕后,可恢复为冷却做准备.各系统吹扫干净后为分馏塔冷却做

7、好准备.3. 对分馏塔系统进行全面冷塔操作 冷塔前必备的条件a. 原料空气压缩机已经试车投入运转，并且正常；b. 预冷系统已投入运转，联锁进行投入；c. 分子筛纯化器已投入运转并且正常，检验合格；1） 对膨胀机进行试车工作，起动增压透平膨胀机a. 按透平膨胀机的使用说明书规定，做好透平膨胀机的起动准备；b. 打开各冷却流路阀门；c. 然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀，起动透平膨胀机；d. 增加膨胀机的供气量，慢慢地使增压透平膨胀机达到最大气量，注意调节好空压机压力；e. 切断用户提供的备用仪表空气，改用系统自身仪表空气；f. 打开冷箱加温阀门，自洁式过滤器反吹系统进行投入。2） 冷却

8、分馏塔系统冷却分馏塔的目的，是将正常生产时的低温部分从常温冷却到接近空气液化温度，为积累液体及氧、氮分离准备好低温条件。冷却开始时，压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔，多余的压缩空气由放空阀排放大气，并由此保持空压机排出压力不变。随着分馏塔各部分的温度逐步下降吸入空气量会逐渐增加，可逐步关小放空阀来进行调节。应特别注意的是在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大，否则会导致热应力的产生。冷却过程中应按顺序缓慢地进行，以确保各部分温度均匀。 顺序开启冷却流路的阀门； 保持原料空气压缩机排出压力恒定，稳定在0.5MPa； 把分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换到污氮气流路上。此时应特别注意空压机的

9、压力，防止因超压而引起联锁停机停泵； 必须注意各流路通过流量，使各部分温度均匀下将，不能出现大的温差； 对主换热器温差的控制要严格，以免出现偏流现象，造成板翅过冷。3） 透平膨胀机的控制在冷却阶段，透平膨胀机的产冷量应保持最大。当主换热器冷端空气已接近液化温度时，冷却阶段即告结束。4） 阀门状态分馏塔阀门状态分馏塔所有阀门全部处于冷却时所要求的开关状态空气导入随着分馏塔内温度的逐渐下降，需缓慢打开V101、V102、V103。并逐渐增加空气量。接通冷却流路后,随着温度降低,冷箱内压力也降低,此时可送入冷箱密封气.稍开V450冷却阶段尽可能发挥膨胀机的效率,开大V447,关小V448. 控制主换

10、热器热端温度,如不一致,应调节V101、V102、V103调时要勤调，慢调因温度变化需要一个过程才反映出来.随着各温度的降低应逐步开大V448适应关小V447,使机前温度逐步降低,但任何时候机后不得带液.倒换分子筛吸附器再生气源：在空分设备起动时,分子筛的再生气体采用分子筛净化后的空气。当空分设备起动后,并有足够的再生气量时,可改用污氮流路,作为分子筛再生气体。起动冷箱充氮系统：在空分设备冷却过程中，冷箱内温度逐渐降低，应及时起动冷箱充氮系统，避免冷箱内出现负压。冷却阶段应注意的事项： A. 随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，原料空压机出口压力稳定在0.5MPa。 B. 在整个冷却

11、过程中应控制各部分温度，不要使温差太大。 C. 为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况。 D. 随着温度的下降冷箱内压力也会逐渐降低，应随时注意调节冷箱充气的流量。 E. 在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态。 F. 当主冷底部(或下塔底部)出现液体冷却阶段即结束。5.积液和调整阶段：所有冷箱内设备被进一步冷却，空气开始液化，下塔(或主冷)出现液体，上、下塔精馏过程开始建立，待冷凝蒸发器建立一定液氧液面，可开始调节纯度，并将产品产量控制在设计的70-80%在液化阶段，膨胀机的出口温度尽可能保持较低。（但以不进入液化区为宜）。1）调整V4

12、47、V448的开度，使机后温度降低至-175左右.2） 稍开下塔吹除阀V301,检查是否有液空,当有液空时开V302排液,视液空的清洁程度再次排放,直至干净.3）当LI-2有显示时,开V303排液直至干净.4） 当LI-2约800mm时,开始调节下塔工况.5）当下塔有阻力时,对下塔调纯,调节V2开度,使下塔顶部氮气纯度尽可能提高,并使塔底液空纯度提至36%以上.6)当上塔有阻力时,应边积液、边调纯加快主冷的液体积累.7)当LI-2达到2400mm时,应逐渐减一台膨胀机量,减量的同时要关闭V450,停一台膨胀机后,根据操作说明对膨胀机加温.8) 在主冷冷源充足液面上涨情况下,根据氧、氮纯度适当

13、加大取出量，达到设计要求。9）当冷凝蒸发器液面达到最小规定值时，可有步骤地减少透平膨胀机的产冷量或向贮槽抽取液体产品，如果空气压缩机的产量已经达到最大值，而下塔的压力仍有下降趋势时，应提前减少透平膨胀机的产冷量或向贮槽抽取液体产品。6. 精馏工况的调整: (1) 按制造厂说明，将分析记录仪表投入。 (2) 按各分析点数据，利用V2对精馏工况进行调整。 (3) 在调整时，产品取出量维持在设计值的80%左右。 (4) 当工况稳定后，可加大产品取出量到规定值，将污氮气纯度维持在规定指标上。 (5) 氧气产品的产量、纯度、压力均达到指标时逐渐把氧气从放空管路切换到产品输出管路上。(6) 注意液氧液面，

14、应保持稳定，不能下降，必要时，可增加透平膨胀机的产冷量。 7待空分系统稳定后，采取对氧、氮压缩机进行试车工作，试车时应按氧、氮压机试车说明进行操作。三、冷状态下开车具体方案一启动循环水系统1先打开引水阀门，往循环水池灌满水.2.按下启动开关，启动水泵后，打开泵体上部排气阀排放气体.3.打开水泵出口闸阀，调整水流量，使排出水压在0.3-0.4MPa之间.二启动仪表空压机1检查油压、水压达到允许开车值.2 .盘车数圈，检查是否有异常情况.3.按下启动开关，启动仪表空压机。打开通往空分装置的排气阀门.4.打开各系统备用仪表空气气源阀门（V1242），保持气源压力0.485Mpa.三启动空气压缩机1.

15、按操作规程检查各项准备工作是否达到要求.2.检查油路系统、水路系统是否畅通.3.启动排烟风机，启动油泵（油温低于25时开油箱电加热器加温大于25方可启动）.4.进行盘车数圈，仔细检听机组内部有无异常声音及障碍.5.空压机进口导叶在5度（垂直方向）.6.关闭空压机出口V1083阀门.7.打开空压机出口管道上的V1016阀门.8.将DCS系统上V1015阀门开至100%位置.9.打开润滑油管道的各阀门.10.打开冷却水进出水主管道上的阀门（包括电机冷却水阀门）.11.打开气体冷却器进出水阀门.11.扳动启动电机开关，使电机运转.用仪表盘上的自动进气调节器将进口导叶开度一次性开到65度，加大空气流量

16、；.关闭压缩机出口电动放空阀V1016；.操作电脑逐渐关闭V1015阀门提高空压机工作压力；.当空压机压力达0.35Mpa时，打开压缩机送气电动阀门V1083向空冷塔送气。当压力达到稳定时，准备启动水泵.四启动氮水预冷系统1.启动冷却水泵WP1或WP2.现场打开水泵进口阀V1122（或V1123）；.现场打开水泵出口阀V1130（或V1131）；.现场打开空冷塔排水管道上V1137、V1139阀.启动水泵；.打开V1134阀门，使冷却水流量达60t/h；.建立水液面达到800mm时，将V1138阀门自动调节水液面稳定；2.启动冷冻水泵WP3或WP4.投入V1111阀，保证水冷塔液面1000mm

17、；.现场打开水泵进口阀V1124或V1125；.现场打开水泵出口阀V1128或V1129、V1132或V1133、启动水泵；.仪表盘上操作打开V1135阀门，使上部水流量达19t/h.根据水温打开V1136阀门至适当位置；3.启动冷冻机开车前12小时打开冰机加温开关；手动打开冰机进出口水阀门；按下启动开车按钮；注：随着氮水预冷系统的正常，逐渐提高空气压缩机压力达0.47MPa。五启动分子筛纯化系统1.启动切换系统.将切换程序打手动运行；.检查、调节、确定各控制系统阀门、阀位正常；.手动打开V1254、V1255阀门，排尽游离子水；手动打开V1251或（V1252）给1或（2）分子筛充气，压力与

18、空冷塔平衡后保持压力稳定； 手动打开V1203（V1204）、V1201（V1202）,关V1251(V1252)；.手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1207(V1208)、V1205(V1206)和V1212；.将V1239阀门微开，使空气走短路循环。严格控制气源压力0.04mpa，保证空气流量大于20%，再生气量控制在8000/；.导入再生气后才能通电加热器；.接通切换程序，由手动操作打入自动操作，准备向分馏塔送气；6启动空分及膨胀机1.缓慢打开V1221阀，控制空压机压力稳定在0.45mpa.2.DCS系统缓慢打开进塔阀门V101、V102、V103，往装置通气，稍开V104、

19、开V108、V109阀门，保持空压机排出压力恒定.3.稍开V1、V2阀门使空气形成通路冷却上塔.4.启动膨胀机检查膨胀机各部是否达到启动条件；.接通密封气源、接通仪电控电源，启动油泵；.打开增压机V451（V452）、V453（V454）、V455（V456）、打开膨胀机出口V443（V444）；.全开增压机回流阀V457（V458）作为膨胀机启动条件；.主控室系统操作：a.全开紧急切断阀HC441（HC442）；b.逐渐开大喷嘴调节阀HC441A（HC441B），使转速达15000r/min以上，同时逐渐关小增压机回流阀，直至达到额定工况；.冷却阶段，膨胀机的产冷量应保持最大；.要相继启动两

20、台膨胀机，工作温度尽可能低，但不得带液；5.倒换仪表气源，改用系统自身仪表空气.6.接通冷却流路a.第一流路、冷却主冷K和主换热器E2的氧通道，开氧放空阀V104；b.第二流路、冷却上塔C2、过冷器E4和主换器E1的氮通道，开纯氮去水冷塔阀门V107、放空阀v108；c.第三流路：液空、液氮流路，下塔C1E4V1、V2C27.倒换分子筛吸附器再生气源，关V1239阀开V1231阀.8.冷却阶段注意事项.随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，空压机出口压力稳定在0.50Mpa，空压机控制方式应在主控室用DCS系统中的手动控制V1015阀门；.在整个冷却过程中应控制各部分温度均匀下降，不要

21、使温差过大；.为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况。以膨胀机出口不产生液滴为原则，尽量降低膨胀机出口温度。将V448阀门的开度与V447阀门的开度互相配合进行.在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态；.当主冷底部（或下塔底部）出现液体时，冷却阶段即告结束；9.液体的积累液化阶段，膨胀机的出口温度进可能较低，但不得进入液化区，阀门调节应缓慢进行；.微开V450阀使部分膨胀空气量进入污氮气管；.稍开不凝气排放阀V305；.稳定空压机压力，用V1015阀门控制在0.50mpa；.V1阀门投入自动，并用其调节下塔液面LIC-1450mm；.打开

22、V302、V304液体排放阀，检查液空、液氧中是否有杂质和CO2固体等，排放部分液体直至干净为止。然后关闭V302、V304阀门；.微开下塔液氮回流阀V11，然后根据主冷液氧上涨情况逐渐增加开度；.适当调节V2阀，取液氮送入上塔，加速精馏过程的建立；10精馏过程的建立.用V104、V107、V108、V109阀门控制产品流量为设计值的7080；.调整上塔和下塔的压力，使之达到正常值；.当主冷液位上升到设计值的5060%以上时（约1400mm）,根据空气量和下塔压力再次调节V11阀门，初步建立下塔精馏工况；.根据下塔液位上升和液氮纯度情况，调节V2阀至最佳位置；.逐渐调节各产品出分馏塔的阀门V1

23、04、V107、V108、V109，使产品氧、氮达到设计值；.当主冷液面达到规定值2700mm或稍高一些时，可有步骤地停一台膨胀机，使一台膨胀机运行满足整个空分冷量的需要；.膨胀机停车顺序：a.逐渐全开增压机回流阀V457（V458）b.逐渐关闭喷嘴调节阀HC441A(HC441B)c.全关紧急切断阀HV441（HV442）d在仪表盘上按停车按钮，停止膨胀机运转e.关膨胀机出口阀V443（V444）.膨胀机加温解冻操作:a.保持密封气和润滑油供应，保持仪电控为工作状态b.关紧急切断阀HV441（HV442）c.打开喷嘴调节阀HV441A（HV441B）d.打开膨胀机吹除阀e.检查膨胀机的出口阀

24、V443(V444)是否关严f.打开加温气体阀加温膨胀机，使流经膨胀机的加温气体流向与正常流向相反，且温度不超过60g.关闭各吹除阀h.停止加温，关闭加温气体阀i.关闭喷嘴调节阀HV441A（HV441B）j.停油泵停止润滑油供应k.15分钟后切断密封气源11.精确工况的调整.将分析仪表投入，提供产量分析记录；.根据分析数据，利用V2对精馏工况进行调整；.在对精确工况调整时，产品的取出量应在设计值的80左右；.当工况稳定后，空压机压力的控制V1015阀应由手动控制打入自动控制，同时可加大产品取出量到规定值，控制污气氮纯度在设计指标上；.当产品的产量、纯度均达到指标时，做好启动氧压机的准备工作。

25、一切正常后随即启动氧压机，即逐渐把产品由放空管路V104阀切换到产品输出V105阀管路上；.此时应注意液氧液面保持在稳定值不得下降，必要时可增加膨胀机的制冷量，所增加的膨胀气量应经V450阀旁通入污氮管路；.主控室DCS系统将V1403投入自动，控制PICA1401为10Kpa（现场将手动阀门打开）。同时DCS系统将V1503投入自动，控制PICA1501为5Kpa（现场将手动阀门打开）；7启动氧压机1.做开车前的各项检查及准备工作.2.打开冷却水进、回水阀门.3.启动辅助油泵，运转510分钟，检查润滑系统中各油路畅通.4.盘车数转，检查各传动部分及缸内有无异常.5.打开氧气吸入阀和放空阀.6.确认一切正常后方可开车.7.启动程序:.按下启动开关，启动电机后检查油压、调整主油泵油压在0.20.3mpa之间；.全开排气阀，同时全关放空阀；.设备运转后应及时检查各部压力，温度是否达到正常值；9.启动氮压机与氧压机操作程序同步.四、停车具体方案1、停止氧压机A.正常停车.打开放空阀，关闭排出阀；.按停车按钮，使主