成品检验规程

1、成品检验规程1. 目的为了进一步完善检验流程，防止不合格品流出，规范成品的检验及判定，提升公司产品质量，落实公司的质量方针，使整个公司的产品质量更上一层楼，特制定本规程。2. 适用范围适用于本公司所有成品的检验。3. 定义和术语采用iso/ts16949-2009标准中的术语和定义。4. 职责划分4.1、技术质量部负责提供成品的检验依据，并负责成品的入库检验工作，对质量问题进行仲裁。必要时对检验人员进行培训指导。4.2、仓库负责对经检验合格成品进行登记并入库。5. 检验人员资质为保证成品入库检验结果的准确性和有效性，从事成品检验的检验员必须具备以下资格之一：5.1 具备国家认证初级以上检验师资

2、格的检验员。5.2 在本公司服务一年以上，并熟悉公司成品的使用情况的检验员。5.3 经本公司培训，并通过检验员资格考试的检验员。6. 检验场地与检验工具6.1 检验场地成品检验必须有明确的检验区域和场地，能严格区分待检品、合格品、待判定品和不合格品。6.2 检验平台成品检验所使用的检验平台必须为一级以上的检验平台。6.3 检验工具成品检验须配备专用的检验工具并对其每年定期校检，以保证检具始终处于良好的使用状态。7. 工作内容7.1、成品的重要度分类根据成品的重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：a、关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。b、

3、重要项：产品的主要部分或关键部分，直接影响产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。c、一般项：产品的非关键部位，它一般不影响产品的质量。7.2 成品的尺寸分类根据成品尺寸对其使用性能的影响程度，将其分为关键尺寸、重要尺寸和一般尺寸：a、关键尺寸：即对产品的使用性能有决定性影响的尺寸，如不合格则该产品无法使用或可能导致安全事故的发生。b、重要尺寸：即对产品的使用性能有直接影响的尺寸，如不合格可能导致该产品无法安装。c、一般尺寸：即构成产品外形的尺寸，其合格与否不影响产品的安装与使用，也不会因其不合格导致安全事故的发生。7.3 成品检验的抽样原则7.3.1 根据成品

4、的重要度分类和尺寸分类，其抽样原则如下表：a类b类c类关键尺寸100%10%3%重要尺寸10%3%1%一般尺寸1%1%37.3.2 根据每批成品数量多少，其最低抽样数量如下表：当批数量抽样数量02005201120081200100001010000以上157.4 检验判定标准7.4.1 产品样本由顾客所提供的选型样本7.4.2 产品图纸由技术人员提供的图纸7.4.3 技术标准国家标准、国际通用标准、行业标准等7.5 检验方式7.5.1 外观目测检查检查产品外观有无破损、灼烧、变形、刻划伤、断裂、油漆剥落、外包装破损、变色、字迹变形等肉眼可见缺陷。7.5.2 尺寸检查检查选型样本中产品图纸所标注的外形尺寸、安装尺寸。7.5.3 性能试验 检查选型样本性能的符合性。7.6 检验工作程序生产车间加工完成检验员对待检成品进行抽样检验并填写成品检验记录表质量负责人判定是否合格并批准同意入库。7.7 检验工作要求7.7.1检验员严格按图纸和工艺要求，进行检验并如实填写检测数据。7.7.2检验结果报质量负责人，质量负责人依据检验判定标准，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。7.8 质量问题的处理成品的质量问题，按不合格