输煤程控系统设计说明书01汇总

1、0CT.684.500.6 输煤程控系统说明书 一、火力发电厂输煤程控概述 火力发电厂输煤程控系统是火电厂重要的和不可缺少的组成部分，输煤控 系统由于其环境的特殊性发展极其缓慢，从 60年代的就地控制发展到70年代 的强电和分立元件弱电集控经历了二十年，尽管由于电子元件质量不过关，运行 效果不太好，但从技术上还是进步的。80年代初期可编程序控制器（简称PLC） 的出现，且由于它具有较强的抗干扰能力等特性，很快的应用到输煤程控系统中 去，并得到了迅速发展。 由于80年代初期人们对PLC可靠性认识的局限，所以控制方式讲究多而 全，既有就地联锁又有远方强电集控加程控，既有大型模拟屏又有 CRT显示，

2、 程控设备多，工程造价高，管理不便。 进入90年代，由于PLC和计算机技术的发展，PLC和计算机寿命与可靠 性的大大提高，一种新的输煤程控系统逐渐被人们所认识，以 PLC为中心的计 算机控制系统将取代操作台和模拟屏，实现输煤系统的科学管理。 本说明书适用于发电厂运煤自动化系统，作为运煤自动化系统的设计、施 工依据，并作为现场运行、管理和维护维修的指导，但不作为该自动化系统的运 行规程。本说明书的编写依据是：国标、部标及本所 IS09000质量保证体系的 有关规定等。 二、系统方案及配置 1 总体方案: 1.1运煤系统采用PLC作为控制核心。 1.2 PLC采用分柜安装，减少了柜间电缆，提高了系

3、统的可靠性。 1.3上位机为两台工业控制计算机。 1.4在煤仓间设一远程站，远程站与主控站间采用双冗余电缆。 1.5厂级管理系统留有硬件接口及技术支持。 1.6 PLC采用单机，冷备PLC及少量I/O模块。 1.7煤仓、堵煤、档板限位等关键传感器采用进口产品，其它采用国产的具有 符合IP55标准，满足三防性能的产品。具有微动开关的国产传感器，其开关采 用进口元件，以提高传感器的可靠性。 1.8工业电视监视系统配置为多头（摄像头）多尾（监视器），采用矩阵切换器制。 1.9工业电视监视系统与程控系统相连，实现实时事故跟踪。 1.10设一单控箱作为PLC故障紧急备用。 1.11设有硬件及软件紧停。

4、2 组态 根据总体方案，发电厂运煤自动化系统一般均由运煤程控系统和工业电视 系统组成。 2.1运煤程控系统 硬件方面：两台美国In tel 586工控机与美国莫迪康公司的 PLC连接成一 个Modbus Plus工业网络。 PLC与现场传感器保护信号和现场执行端命令传递采用继电器隔离技术以 提高运煤自动化系统的抗干扰性能，使其长期、安全、可靠地运行。 软件方面：上位机采用我所自行开发研制的键盘+鼠标操作的汉化软件包。 以Borland C+ 3.1为编程工具，采用积木混编结构 组态图见下图： MODBUS PLUS 网纟 工控机 工控机语音报警 主控PLC 远程PLC 网络转换 去电厂MIS系

5、统 2.2工业电视系统 工业电视系统采用彩色和黑白制式，主机采用美国AD生产的具有32头（摄 像头）多尾（监视器）的矩阵切换器方式，摄像机、监视器等其它设备也多采用 进口设备。 3系统配置 运煤自动化系统设置一个主控站和一个远程站，主控站设在运煤系统综合 楼的程控室内，远程站设在原煤仓间的程控室内。 3.1主控站：由控制柜，工业电视柜和 7组合计算机显示台组成。 3.2 远程站：由控制柜组成。 二、系统功能 1 上煤功能 1.1自动方式：按预先选好的运行流程、被控设备按逆煤流方向顺序延时启动， 运行完毕后按顺煤流方向依次延时停机，发生故障时，立即停止事故设备，并 联锁跳该设备上游（逆煤流方向）

6、的所有设备，事故设备下游（顺煤流方向） 的设备可正常运行。待事故处理完毕后，系统可事故再启，也可延时自动停机 （同正常停机）。 1.2联锁手动方式：使用鼠标单独一对一的对工艺设备进行控制，所有的操作 均要符合工艺联锁条件。 1.3解锁手动方式：使用鼠标单独一对一任意启停设备。 2配煤功能 2.1自动顺序配煤（倒配）。 2.2低煤位优先配煤，当有一个低煤位时，优先给低煤位仓配煤， 待低煤位信号消失后，再返回原配煤仓继续配煤（当出现2 个或2个以上的低煤位信号时，前几个低煤位定时顺序配煤 至低煤位可靠消失，最后一个低煤位配到低煤位消失后回到原仓继续循环 配煤）。 2.3高煤位与检修仓自动越过。 2

7、.4全部为满仓后自动延时停机。 2.5可在操作程序的配煤画面中进行检修仓的设定。也可以操作 柜内的开关设置。 2.6循环配煤（即单路运行时，一侧配到全部满仓后，如需要， 可自动或手动启动另一侧配煤皮带进行配煤）。 3 上位机系统功能： 3.1 CRT屏幕分页式显示工艺画面及菜单提示，为操作人员使用 提供帮助。 3.2 通过键盘和鼠标实现了运煤自动化系统工艺设备的控制。 自动方式： 通过鼠标实现对工艺设备的控制。进入操作画面可通过鼠标进行工艺流程 的选择，若选线无误可进行设备启动，按CRT汉字提示启动，被控设备按逆煤 流方向依次延时自动启动，启动的设备按先后改变颜色或动态模拟显示。 手动方式：按

8、CRT上汉字提示用鼠标进行一对一启动，也可按CRT上汉 字提示进行任意启停。 3.3 CRT显示各种工艺参数、故障报警的对象、性质、时间等。 故障或事故发生时实时显示并打印故障报表。 3.4正常运行时CRT动态显示画面，一台上位机作监控用，另一台作管理用。 打印机一台为故障实时打印，另一台为管理报表打印。 管理报表及格式可由用户自己制作。 3.5上位机可控制任一台犁的抬落，并可设定尾仓。 3.6上位机可做为PLC的编程器，进行在线或离线编程与调试。 4 .模拟显示、声光音响、保护联锁： 4.1 CRT能模拟现场工艺设备运行工况以及故障点。CRT显示故障的性质、时 间。当发生故障或事故时自动声光

9、报警。选程、启动、停机时音响预告。并可 以进行模拟屏的模拟灯、CRT上的事故故障光字音响自检试验及系统自检试 验。 4.2机械保护：拉绳、速度、跑偏、打滑、撕裂、超振、堵煤、 （电源开关跳闸） 煤流。 4.3电气保护：过流、过负荷、电源消失 4.4能实现紧急停机操作。 四、使用说明 1运煤自动化系统设备 带式输送机 电动三通档板 斗轮堆取料机 环式碎煤机 滚轴筛 带式除铁器 盘式除铁器 叶轮给煤机 振打器 电动双侧犁式卸煤机 原煤取样装置 实煤校验装置 除尘器 高煤位 低煤位 连续料位 除铁器 卸煤车 刮水器 1.1被控设备及要求： 根据设计院及电厂提供的发电厂运煤自动化系统的工艺要求对系统设

10、备进 行控制。 1.1.1皮带设备控制启动和停止，皮带设备保护信号进行联锁。 1.1.2档板甲通乙通控制，一旦联锁工艺线上的皮带设备在流程选择后自动完 成。 1.1.3犁煤器的抬犁和落犁控制，依据煤仓的煤位情况对其进行抬犁和落犁控 制，也可解除自动方式进行手动控制。 1.1.4除铁器控制启动和停止，既可联锁其工艺线上的设备、也可解除其联锁。 1.1.5除尘器控制启动和停止，既可联锁其工艺线上的设备、也可解除其联锁。 1.1.6其它设备的启动和停止控制。 以上设备应能在自动、联锁手动、解锁手动和单控四种方式下运行，系统中 的模拟量在CRT上集中显示并报警。 1.2流程选择的编制原则 流程为：煤源

11、路径目的地 煤源：汽车卸煤沟、火车卸煤沟、煤场（斗轮机取）、码头 卸船机 路径：甲路、乙路及其他。 煤目的地：煤仓、煤场（斗轮机堆煤） 流程选择可任意组合，若出现无工艺要求的流程，则CRT报警选程出错。 1.3控制对象及控制要求： 根据运煤自动化系统工艺要求，对运煤系统中皮带、档板、犁煤器以及除 铁器、碎煤机等设备进行控制。 1.3.1皮带设备控制启动和停止。 1.3.2档板的甲通和乙通。 1.3.3犁煤器的抬犁和落犁。 1.3.4其它设备的启动和停止。 以上设备应能在自动、连锁手动、解锁手动和单控四种方式下运行， 系统中 的模拟量在CRT上集中显示并报警。 2.供电操作及说明： 2.1主控室

12、电源操作及说明：（以平凉电厂输煤程控系统为例） 1）合Q101 （交流进线1 ）及Q102 （交流进线2）后交流接触器K101吸合， 交流进线1供电。当进线1失电时，交流接触器 K102自动吸合，交流进 线2供电。从而实现两路交流自动切换。 2）若程控则将单控箱转换开关打到程控位置（否则打在单控位置）。 3）合Q1 （ PLC交流）经净化电源给PLC供电，合Q8给直流稳压电源进供 电，合Q2给单控箱及计算机台供电，合 Q3给1号程控柜供AC电，合Q4给 2号程控柜供AC电，合Q5给3号程控柜供AC电，合Q6给4号程控柜供AC 电，合Q7给5号程控柜供AC电，合Q9给1号程控柜供AC电，合Q10

13、给2 号程控柜供AC电，合Q11给3号程控柜供AC电，合Q12给4号程控柜供 AC电，合Q13给5号程控柜供AC电。合S1给1号程控柜供直流电，合 S2 给2号程控柜供直流电，合S3给3号程控柜供直流电，合S4给4号程控柜供 直流电。合S5给5号程控柜供直流电，合S6给单控箱供直流电。 4）停电顺序与此相反。 2.2远程站电源操作及说明：（以平凉电厂输煤程控系统为） 1）合Q103 （交流进线1）及Q104 （交流进线2）后交流接触器K103吸合， 交流进线1供电。当进线1失电时，交流接触器K104自动吸合，交流进线2 供电。从而实现两路交流自动切换。 2）合Q14 （PLC交流）经净化电源给

14、PLC供电，合Q15给1号远 程柜供电，合Q16给2号远程柜供电，合Q17给3号远程柜供电，合Q18给 备用供电，合Q19给超声波料位计供电，合 Q20给直流稳压电源进线供电，合 S8给1号远程柜供直流电，合S9给2号远程柜供直流电，合S10给3号远程 柜供直流电。 3）停电顺序与此相反。 3系统的启动 3.1开停机操作 计算机开机时，先开显示器电源开关，再开主机。停机时，先停主机电源， 再关显示器电源。每次开停机间隔时间必须大于90秒。计算机电源接通后，系 统进行诸如内存，硬盘等一系列的硬件自检动作，当某一部分有故障时，显示器 会显示相应的错误信息，同时应请专业的维修人员进行维修。 3.2

15、Modbus Plus网卡的注册登记 值得一提的是当系统启动时，网卡要进行注册登记，当注册有效时，显示器 显示网卡的节点号等一些成功的信息，操作机固定为8局，管理机固定为18局。 3.3操作许可证 为了要安全可靠，每个运行人员须申请密码，并对此密码编号。此密码经主 任签发后方可使用，密码文 件放在C:PLSMWDATA 目录中，文件名为 PASS .DAT，如此文件损坏，后果将不堪设想，应立即请专业人员维修。 维修办法如下：删除PASS.DAT ;在设置画面选择口令设置与修 改项的修改主任工程师口令，当对话框弹出时即生成了原始口令； 再选中操作证签发，即可重新申请签发操作证，签发操作口令后方可

16、运行系统的 操作。 4运煤自动化系统使用说明： 4.1运煤程控系统： 用鼠标左键双击“输煤操作”图标后即进入输煤操作程控系统。 系统主要由多个窗口（画面）组成，每个窗口的菜单各不相同。对于常见的功能在屏 幕的最下方有简单的说明，这里对那些不对现场设备操作且对系统不构成威胁的操作不进 行说明，运行人员可自行开发与研究。 4.1.1 上煤画面与堆煤画面 1）上煤画面与堆煤画面中运行方式的操作步骤： 1自动运行 流程的选择方法为：手动选线时，在要选的皮带指示灯上双击鼠标左键即选 中该设备，双击鼠标右键则取消选线。亦可在缺省选线时按上位机的提示选用缺 省流程。流程选择完毕后，按选线确认即可。流程确认完

17、毕且档板全部到位，就 可按上煤（堆煤）启动（取消）进行流程启动，为防止无关人员随意操作，系统 先进行操作口令验证。如一切正常，流程启动，直到整个系统运行。在流程启动 前，用户可按取消按钮取消作业。在流程运行过程中，若出现故障或事故用户可 按CTRL+F1或按设在操作盒上的紧停按扭实现流程紧停。可处理完毕后事故再 启，也可以根据要求停止流程。作业完成 后要上煤（堆煤）总复位。 操作步骤： A 上煤（堆煤）选线 B 选线确认 C 启动或取消 D 上煤（堆煤）停止 E 紧急停止 F 复位 2联锁手动运行 在手动操作菜单选择联锁手动进入联锁手动方式， 可根据提示使用鼠标左键 双击选择设备一一 启动，在

18、启动过程中，主设备（皮带、碎煤机等）要满足联 锁条件才能启动。 操作步骤： A 上煤（堆煤）选线 B 联锁手动（选中菜单） C 双击鼠标左键选线设备启动 D 双击鼠标左键选线设备停止 E 紧急停止 F 复位 3解锁手动运行 此方式启动时不进行联锁条件判断，可任意启动系统中的任一设备，一经选 定则直接下发设备启动令，选中设备开始启动。故用 户应格外小心。 操作步骤： A 鼠标左键双击某一设备启动或停止 B 可进行紧停 C 操作完闭后应重复选择“解锁手动”菜单，以便 撤消“解锁手动的状态” 4点动 在自动启动前即已在自动运行方式下完成选线与选线确认操作，选中自动点动菜单， 出现点动”按钮，每按一次

19、启动一台相应的设备，当再次选中点动菜单后即恢复为自动 启动。 2）当操作机运行时，管理机的输煤操作只能进行解锁手动。 3）在堆煤画面中只可堆煤选线，不可以上煤选线。 4）在上煤画面中只可上煤选线，不可以堆煤选线。 5）只允许单路运行。 4 .1.2 配煤画面。 1）检修仓的设置 用鼠标左键双击煤仓即可设置检修状态，用鼠标右键双击煤仓取消检修状 态。 2）手动配煤 选中该菜单后，鼠标左键双击犁煤器即弹出设备单动对话框，可根据犁的实 际状态进行相应的抬落操作。 3）自动配煤 选中此项功能后程序自动配煤，手动犁煤器无效，出现犁卡死的情况时，程 序自动越过此犁，确认后重新发令。 4 .1.3 设置画面

20、（上煤）与设置画面（堆煤） 操作员可以在此画面中完成设备解锁、检修状态的设置，缺省选线的设置， 设备显示颜色的设置、查看记录、修改密码等操作。 1）系统设置 解锁设置：选中该菜单后，双击档板、除尘器、除铁器图素，即出现对话框。 对话框中有选中设备的详细资料，可选择“解锁”或“程控”两种方式，操作时 必须输入口令，该菜单一次有效。 检修设置：选中菜单后，双击皮带、碎煤机、筛煤机等设备图素，选中后设 备的某处显示红色“ X”符号，表示该设备处于“检修”位置，计算机无法对此 进行操作，除非进行相同的解除“检 修”操作，该菜单一次有效。 口令设置：设置检修员及操作员的操作口令。 2）颜色设置： 对画面

21、的背景以及设备的静止、运行、解锁以及其主要颜色进行设置，设置 后需要存盘记忆，否则只有当前有效。 3）缺省选线预置： 对经常重复使用的流程进行预先设置。 先选中预制选线菜单，在画面中手动 选择流程，方法同上煤操作。流程选择完毕后选中预制与取消菜单，弹出缺省选 线预置对话框。选择要设定的运行方式号，可用替换将旧方式用新方式替换；用 恢复则将新方式替换为旧 方式；或可选择返回取消缺省选线预制操作。 4）在设置画面（堆煤）中只可堆煤选线，不可以上煤选线。 5）在设置画面（上煤）中只可上煤选线，不可以堆煤选线。（以平凉电厂输煤 程控系统为例）当选线选中8 PB或者8 PA时，出现“煤源”按钮。在按钮上

22、 按下鼠标左键，在画面右上角空白处显示含有1号甲乙皮带、 2号甲乙皮带、7 号甲乙皮带的小画面，可对其进行各种上煤操作；在按钮上按下鼠标右键，此小 画面消失。当8 PB与8 PA都未选中时，此“煤源”按钮不出现。 6）只允许单路选线。 4.1.4退出系统 选中该菜单后，结束当前操作，退出系统。如果设备正在运行，最好不要对 此操作，退出后请立即进入，系统停止与紧停仍然有效，事故再启无效，对系统 影响不大。当退出系统后，程序对一些事故及一些运行情况不做记录，请运行人 员不要随意进行退出操作。 4.1.5 补充说明 1）“输煤操作”快捷方式图标的建立 启动WINDOWS 9 8后，按下列顺序选择菜单

23、进行操作：在桌面上双击鼠 标右键弹出快捷菜单-新建-快捷方式，当出现“命令行”字样时输入： C:PLSMWBINSMW.EXE 修改快捷方式名称为“输煤操作”后把图标拖到WINDOWS 9 8 主画面即可。此项功能原则应由检修人员操作。 2）当单控箱中的切换开关从“单控”打到“程控”时，2分钟后进行通信复位， 或者关闭“输煤操作”程序后再重新打开，如状态仍不出现，请重新启动计算机。 3）当一台计算机中程控已经启动，此过程中如需进行单动设备，请在另一台计 算机中进行解锁手动。如程控没有运行，可在任一台计算机中进行单动设备操作。 4）原则上当选择一条流程时，应先进行总复位操作。如在操作中出现不可预

24、见 的错误，原则上应先紧急停机后重新启动计算机。如出现“ 作业命令无法下达” 的对话框，应根据具体情况决定是否重发命令或取消。如“ 予启”后，模拟盘已 经闪光，或“启动”后警铃已响，当出现“作业命令无法下达”的对话框时应选 择“取消”操作。当操作“启动”命令后警铃未响而启动菜单已经变灰时，应选 择“事故再启动”如仍不能启动，请总复位后重新操作。 4.2运煤管理系统 4.2.1 连续料位显示 煤位变化用棒形图表示。高煤位为黑色棒，低煤位为红色棒，中间煤位为绿 色棒。实时加仓量值对应显示在各仓煤位棒形图之下。 1）煤位参数设置 选中该菜单，打开煤位参数设置对话框。在对话框对应位置处输入整数值。选择

25、确认 即可修改低煤位上限和高煤位下限参数；否贝V，此项操作无效。修改后的参数值一旦确认 则自动存盘。除非重新设置，否则不会改变。设定的高煤位下限与低煤位上限值在标尺上 用于料位显示相同的颜色表示。 2）连续料位显示 选中该菜单，即可打开连续料位显示窗口。 在该窗口中实时显示各仓的煤位变化和加仓量值。 4.2.2 电流表显示 1）颜色设置 选中该菜单，打开电流表表盘颜色设置对话框。 调节分别代表红、绿、蓝三 原色数值的滚动条位置，确认，即可随意更改电流表正常显示时的表盘底色；否 则，此项操作无效。新设置的表盘底色一旦确定则自动存盘。除非重新设置，否 则不会改变。 2）电流表显示 选中该菜单，既可

26、打开电流表显示窗口。在该窗口中实时显示各主要运行设 备的电流值。电流表为指针式，指针随电流大小变化而左右摆动。 当设备的电流 值不为0时，该设备的电流表才会显示在窗口中，表盘底色为正常显示色。 423 记录处理 1）记录删除 选中该菜单，打开口令检查对话框。操作人员必须在对话框对应位置处输入 操作口令。一旦选择确认，随即检查口令。口令检查成功，系统将提示确认删除 操作。选择确认，所有的记录数据文件 将被删除。口令检查失败或取消删除操作，此项操作无效。 2）记录恢复 若因误操作删除了以前的记录数据文件， 可选此项恢复为删除前的态。选中 该菜单，系统提示是否恢复已删数据。选择确认，则恢复因误操作而

27、删除的数据； 选择取消，此项操作无效。 注意：当已有记录数据文件被删除时此项才有效而且此项操作为一次有效。 记录恢复只能恢复为本次删除前的状态。 即如果连续进行了一次删除操作，则只 能恢复为最新一次删除前的状态。 4）口令设置 可选此项修改已申请的旧口令。选中该菜单，打开口令设置对话框。在对话 框对应位置处输入旧口令，名字，新口令。选择确定，系统会提示修改口令成功 或失败。如果口令修改成功，则旧口令作废。选择取消或口令修改失败，此项操 作无效。 4.2.4 报表打印 1）系统默认打印机为 LPT1 : EPSON 1600KII。 2）报表打印 1班报 在对话框中选择要查询或打印的班报日期、时

28、间。 选择打印，从打印机输出要打印的班报。 选择显示，在屏幕上显示要查询的班报。 当未查询到相应的数据时，提示班报为空。 2日报 在对话框中选择要查询或打印的日报日期。 选择打印，从打印机输出要打印的日报。 选择显示，在屏幕上显示要查询的日报。 当未查询到相应的数据时，提示日报为空。 3月报 在对话框中选择要查询或打印的月报日期、时间。 选择打印，从打印机输出要打印的月报。 选择显示，在屏幕上显示要查询的月报。 当未查询到相应的数据时，提示月报为空。 4.2.5 退出系统 选中该菜单，打开退出系统对话框。选择确认，即可结束当前操作，退出系 统。 4 .2.6补充说明 1）建立“管理操作”的快捷

29、方式图标 启动WINDOWS 9 8后，按下列顺序选择菜单进行操作：在桌面上双击鼠 标右键弹出快捷菜单-新建-快捷方式，当出现“命令行”字样时输入： C:KYGUANLIOUTGUANLI.EXE 修改快捷方式名称为“管理操作”，将图标拖到 WINDOWS 9 8主画面即 可。 2）正常运行的必要条件： 1在每个上煤回合开始前，“管理操作”已打开并正常运 行。 2在上煤回合尚未结束之前，不得随便关闭“ 管理操作”程序。否则， 将引起存储记录数据的错误。 3）每个上煤回合结束后，系统会自动将 24个仓的加仓量存盘。 4.3窗口排列 选择“平铺式”，可将所有打开的窗口依次排列铺满整个屏幕。选择“

30、瓦 片式”，可将所有打开的窗口依次层叠排列。 5单控箱：（因单控箱一般很少使用，我们将它安装在台面内，开启上盖方可 操作）。 5.1操作按键介绍 1）操作面板介绍 操作面板由四部分组成：现场警铃操作钮子开关；联锁与解锁钮子开关；设 备操作按钮；程控与单控切换开关。 1现场警铃操作钮子开关是单控面板最上方的一排钮子开关。设备的警铃钮 子开关搬向上方，设备所在警铃区现场警铃响钮，反之则不响铃。 2设备联锁与解锁钮子开关为单控面板的第二排。具有联锁的设备（联启与联 停）联锁与解锁切换开关，搬向上方该设备解锁，反之则联锁。解锁就是某设备 可以单独启停，联锁是满足设备启停的相关条件时，操作才有效。 3设

31、备操作按钮二排黄色自锁按钮为档板按钮， 按一下对应按钮则发出倒档板 令，档板到位则灯亮，再按一下则弹起。第二、三、四排为设备的启停操作按钮。 红色按钮为启动，绿色按钮为停止。设备运行则该设备红色按钮灯亮。 4程控与单控切换开关其位置在单控箱面板的最下边的转换开关， 打在程控位 置PLC供电，切断单控箱电源可程控操作。打在单控位置，切断PLC电源给 单控箱供电可进行单控操作。 2）操作盒介绍 操作盒共5个按钮。最顶部红色蘑菇头按钮为紧急停机按钮。斜面上的按 钮目前只用了一个从左边数第一个按钮为音响解除按钮。其余为备用。 5.2操作说明 52 1 操作步骤： 第一步：打开单控箱上盖将程控与单控开关

32、打在单控位置。 第二步：响现场警铃。 第三步：检查需启动的设备是联锁启动还是解锁启动。 第四步：按启动按钮启动设备。当设备启动后，将警铃警铃开关复位。 第五步：设备运行结束，按该设备停止按钮设备停止。 52 2 操作说明 1）无论设备的联锁与解锁现场警铃都必须响，否则设备不能 启动。 2）档板按钮为自锁按钮，倒档板时切记档板到位后需将档板按钮弹起。 3）设备的启停按钮为自复式的按钮， 设备启停全为短信号，不能长时间按 住，以防损坏设备。 4）碎煤机联启不联停。 523 维护说明 1）单控箱为程控的辅助操作方式，应定期或不定期的进行试操作，以保证单控 箱处在良好的备用状态。 2）定期或不定期对单

33、控箱连接电缆进行检查。 3）不定期检查开关按钮是否良好。 6 工业电视 6. 1系统功能设置 将开关打到DISP位置，在1号显示器上显示系统菜单，在该菜单下可设置系 统时间、日期和分区巡检。 6.2显示器选择（以平凉电厂输煤程控系统为例） 在数据区选择15号显示器,在MONITOR区按MON键即可。 6.3摄象头选择（以平凉电厂输煤程控系统为例） 在数据区选择122号摄象头,在GAMERA区按CAM即可。 6. 4巡检操作 在GAMERA区按RUN即可进行巡检，按HOID键停止巡检。 6. 5旋转云台和镜头操作 在GAMERA区选一摄象头，然后手动操作JOYSTICK旋钮即可操作云台 按 OPEN、CLOSE、NEAR、FAR、WIDE、TELE 对镜头操作。 五、维护说明： 运煤程控系统的长期安全稳定运行与维护有很大的关系，维护是一个系统 问题，与运煤有关的任何一个环节都不能脱节。在工艺系统完善的情况下，下 面介绍对运煤系统维护的主要内容。 1维护必备的条件 1.1资料齐全： 运煤程控主要有以下资料： 1）运煤自动化系统用户资料（天水电气传动研究所提供 3S395-15TM） 2）程控有关设备的说明书 3）有关PLC的性能手册、软件手册、系统手册 4）有关传感器的