厂房管道施工方案

1、第1章李尔汽车系统（重庆）有限公司汽车线束项目二阶段扩能项目管道施工方案编制人：唐恒雄审核人：审批人：重庆巴洲建设（集团）有限公司2015年4月3日2目录一、编制依据 0二、工程概况 0三、 工程特点、难点及对策措施 2四、施工准备 3五、主要施工方法和措施 7六、管道试验及吹洗 20七、质量保证措施22八、安全文明施工24九、进度计划25第1章一、编制依据管道施工过程中必须严格按图施工，严格执行现行国家规程规范、行业标准、相关标准图集、 设计交底及图纸会审记录以及相关技术文件，并按以下相关资料及规范进行施工和验收：1.1由中机中联工程有限公司设计并经过业主及监理审批的管道施工图纸；1.2现行

2、的国家、行业标准规范：现场设备工业管道焊接工程施工规范(GB50236-2011)现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范(GB50683-2011)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002自动喷水灭火系统工程施工及验收规范GB50261-2005建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125-2001;建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程CECS41-20041.3本项目的施工合同；1.4业主的相关标准和技术文件；二、工程概况工程位于重庆市北部新区礼嘉平场工业园礼洁路2号，建筑面积7600平方米。本方案适用于

3、该工程给水、排水、雨水、消防、喷淋、空调水、压缩空气管道安装及室外管沟开挖，主要管道 分为热镀锌管、钢丝网骨架PE管、焊接钢管、无缝钢管、PSP钢塑复合管、HDPE双壁波纹管、HDPE 塑料管、UPCV排水管、PPR给水管等，连接方式分为热熔、电熔、焊接、丝接、承插、沟槽连接 等，主要工程量如下。主要工程量骨口. 序号名称规格单位数量备注-一室内消防管道热镀锌钢管DN65-DN100m850管件个380阀门DN65-100个20-二二室外消防管道钢丝网骨架PE管DN100-200m420管件个100阀门及井室DN100-200个6三室内喷淋管道热镀锌钢管DN25-DN150m2600管件个20

4、00阀门DN25-DN150个3喷头个700四泵房管道热镀锌钢管DN65-DN300m150管件个400阀门DN65-DN200个82水泵台11稳压罐个2五室内给水管道PSP钢塑复合管DN20-DN40m390PPR管De20-De63m100管件个500阀门DN15-DN50个20六室外给水管道钢丝网骨架PE管DN20-DN150m240管件个50七室内排水管道UPVC排水管De50-De110m110管件个150八室外雨、排水管道HDPE双壁波纹管DN200-DN700m720九虹吸雨水系统HDPE塑料排水管75- 0 315m450管件个220十空调水管道碳钢管道DN25-DN150m1

5、00管件个85阀门个31十一压缩空气管道无缝钢管57- 0 108m600管件个80阀门DN25-DN100个65三、工程特点、难点及对策措施3.1工程特点本工程管道系统较多，建筑进出户管道较多，工期紧，质量要求高。3.2重难点及对策措施321水池套管预埋的准确性认真放线定位，加强施工班组的责任心意识教育。3.2.2厂房内高空作业的安全性对策措施：采用四台移动式升降平台，平台升至作业高度时，用白综绳将平台与钢结构绑牢, 作为防晃措施，加强施工班组安全意识教育。323地下管网开挖的预见性对策措施：组织班组人员熟悉一期已完成管网的标高及走向，结合室外综合管网平面图，在开 挖放线前，确定管道走向是否

6、可行。324厂房管道支架的合理性对策措施：熟悉各系统管道、风管及桥架图纸，分析各系统管道标高及位置，合理排列管道， 管道密集地方采用综合支架，大跨度管道在檩条或系杆设吊架。四、施工准备4.1施工准备施工前，必须熟悉施工图、设计及有关技术文件，并研究确定施工程序和方法。作好预留预埋工作，复测土建预留孔洞尺寸、位置、标高。对班组进行施工方案和安全技术交底，并做好施工和安全技术交底记录。检查工程临时用水、用电是否到位。管道吊装前应对使用的机具和绳索进行检查，以免损伤设备或误伤人员。施工前，应实际核对管道的标高与走向同建筑结构是否有矛盾的地方，如有应及时提请技术 部门解决。4.2材料、设备进场。进场材

7、料必须具有产品质量证明书、合格证，按照IS09002贯标的材料管理程序文件严格进行验收管理，不合格产品拒绝进场。各种阀门外观应无损伤，对其动作灵活性、可靠性等进行检查，经确认合格后才能入库。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采用有效措 施防止损坏或腐蚀。4.3 施工机具的准备现场施工需要的机具要专人管理、提前购买调配，必须保证现场施工及进度的需要主要机具计划骨口. 序号机具名称规格型号单位数量1电焊机逆变式台32电动套丝机DN25-100台13高速砂轮切割机0 400、0 300台14手动试压泵1.6MPa/3MPa台1/15台钻ZQ4015台16台式砂轮机

8、常用台17冲击电钻台18压管钳桌2号套29台虎钳150mm只110压槽机台111开孔器台112PPR热熔机把113PE电熔设备台114PSP钢塑复合管热熔机台115夯机台116120型挖机台14.3主要施工劳动力计划施工作业人员必须参加安全教育和通过安全技术培训，各专业人员均需具备上岗作业资格证 书，现场施焊人员必须持有劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到 业主的认可。骨口. 序号工种5月6月7月8月备注1管工35人46人46人24人视施工情况而增减2焊工12人13人23人11人视施工情况而增减3普工36人812 人810 人24人视施工情况而增减4起重工01人01人0

9、1人0人视施工情况而增减合计714 人1322人1420人59人视施工情况而增减4.4材料检验由项目材料员组织有关人员按照供货物资名称、规格、数量等，并进行外观质量检验，同时 验证随机的有关技术资料(产品说明书及合格证材质合格证等)，检验中发现不合格品(损坏或 不适用)的物资，由项目材料员书面报告业主，将不合格品退回。4.4.1管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质 量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。4.4.2管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符

10、合下列规定：(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；(2) 锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；(3) 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；(4) 有产品标识。4.4.3管子、钢板质量证明书应包括以下内容：(1) 产品标准号；(2)钢的牌号；(3)交货状态，重量和件数；(4)品种名称、规格和质量等级；(5)产品标准中规定的各项检验结果；(6)制造厂检验印记。4.4.4阀门检验(1) 所有阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。(2) 阀门安装前按同批次、同型号到货数量进行5%由检(不少于1个)，如发现问题，应逐个进行检验。(3) 阀门按相应规定进行壳体压力

11、试验及密封试验，壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力 的1.5倍，最短保压5min，不得出现滴漏、潮湿、泄漏；壳体压力试验合格后进行密封试验，试 验压力为阀门公称压力的 1.1倍，试验时间阀门通径w 50mn为15s，阀门通径65150mn为60s, 阀门通径200mn为120s，无渗漏为合格。(4) 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得小于3次。(5) 试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录；试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。-8 -(6) 阀门试压装置压力表球阀接各规格阀门球阀各类支管压力表槽钢支架无缝钢管DN35。试压泵软管引致场 地外围散排4.5

12、.5其它管道组成件及管道支撑件对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定，规格、型号、 质量及材质；管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使用。管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品标准允许深度， 焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松 动和卡涩现象。密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象， 垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。4.5.6喷头检验喷头安装应在管道

13、安装合格后进行，而且安装前应按照规范从每批喷头中抽查1%但不少于5只进行1.6Mpa的强度试验，当有两只以上不合格时不得使用该批喷头，喷头安装应使用专用工 具，不得用喷头的框架作为受力点，否则会将喷头损坏。4.6压力管道报监按“质检总局关于修订 特种设备目录的公告” _2014年第114号的新规定，本工程压缩空气 管道由于公称直径小于 150mm压力小于1.6Mpa且介质无毒不燃无腐蚀，故不属于监督检验的压 力管道。五、主要施工方法和措施5.1管道施工流程5.2套管预埋根据本工程特点，做好预留预埋这一关键环节。为以后安装阶段的质量保证提供方便。负责预留预埋的人员在此之前必须熟悉专业施工图、结构

14、图，了解工艺流程，并进行施工技术与安全技术交底。随时留意土建水池进度，钢筋绑扎完成立即进行预埋。5.3支吊架制作、安装支吊架制作程序：下料一开孔（加工螺纹）一组对一点焊一校对尺寸并矫形一焊接一矫形一防锈处理一编号保管边长50mm的型钢下料宜采用机械冲剪或高速切割机切割；边长50mm的型钢下料宜采用氧乙炔焰切割，且应将切割中产生的氧化渣及毛刺等清理干净。本工程的支吊架按设计图纸和现场实际并参照全国通用标准03S402制作。支、吊架的制作应平整，焊缝应饱满，不得漏焊、假焊、裂纹、咬肉等缺陷。制作后在其表面刷防锈漆和调和漆各 二遍。支架安装位置正确、平整牢固，管道与支架应接触紧密，管卡、抱卡应与管道

15、紧密接合，所有支架眼孔全部采用机械钻孔，严禁用氧乙炔焰开孔。钻出的孔径应比管卡直径大2mm左右。吊杆、管卡等部件的螺纹可用圆板牙加工或购买成品。支架安装间距应符合下表规定：第1章公称直径(mm253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.55.05.56.06.57.08.09.511.012.05.4消防管道安装消火栓系统根据设计要求采用热侵镀锌钢管和热镀锌无缝钢管。DN 80mn管道采用热镀锌无缝钢管沟槽式连接，DNc 80mm勺管道采用热镀锌钢管丝口连接。541 安装前准备在管道安装前首先根据图纸落实管道的所在具体位置、标高，与其它专业有无打架的地

16、方， 确认无误后再实际测出管道所在的平面位置和标高，长度及支架型号，绘制成施工草图，作为管 道预制加工时的依据，以方便下一步的工作顺利进行。在管道预制加工的同时，也应对支架进行 预制、除锈，防腐后再安装到位。542 分段预制根据绘制的管道安装草图进行分段预制，分系统安装，安装顺序是先大管后小管，先里后外， 先上后下，先井内立管，后楼层水平干管，再支管，管道下料采用管道机械切割下料。543螺纹连接管道螺纹连接时，螺纹加工是质量保证的关键。所以，在螺纹加工时套丝机应摆放在宽敞的 地方，放置平稳，避免在套丝时套丝机发生震动而影响螺纹加工质量。管子螺纹加工时，所加工螺纹必须符合以下要求： 、所加工的螺

17、纹应光滑、完整、不得有毛刺和乱丝、断丝、缺丝。 、缺丝的总长度不得超过丝口全长的10%，且纵向不得有连通的断丝。根据管子大小、长度制作好能上下伸缩的托架，保证在螺纹加工时使管子能同轴旋转，不致 发生偏丝现象。镀锌管道在切割后应将管口端的毛刺用半圆锂打磨干净，确保管口清洁，丝口连接的管道丝 口上紧后应留有23牙丝，并做防腐处理，同时应将丝口接头处的麻丝、铅油清理干净，保证管 道外观整洁。544套管安装管道在穿楼板和穿墙时应安装套管，而且套管与管道间的环向间隙应均匀，环向间隙内应用-8 -第1章防火材料填实，穿楼板的套管应高出最终地平面2030mm穿墙套管应与墙面内外壁齐平。5.5喷淋管道安装喷淋

18、系统和消火栓系统的连接方式基本相同，DN 80mmt道采用热镀锌无缝钢管沟槽式连接,DNk 80mn的管道采用热镀锌钢管丝口连接。由于喷淋管道的分支和变径比较多，所以在管道变径处应采用异径接头，不得采用补芯变径。管道沟槽式连接时管材是关键，管材的镀锌层附着力要好，附着力差的管子压槽时容易发生镀锌层开裂和脱落。管子外径误差直接影响沟槽的密封质量、管子外径误差应符合下表要求：管子规格（mmDN50DN65DN80DN100DN125DN150管子外径（mr）标准577689108133159最大57.676.589.7109134.3160.4最小56.474.588.1107.2132.2158

19、5.5.1沟槽式管道安装的注重点管道端口沟槽加工尺寸应符合厂家提供的技术参数指标管径沟槽深公差 D1+2b1+2b2式中 b沟槽的最小宽度（mm ;D1管外径（mm ;b1管外壁到沟槽壁的最小距离 （mmb2沟槽开挖上口放坡宽度 （mr）管外壁到沟槽壁的最小距离宜按如下确定。管公称直径DN（mm），管外壁到沟槽壁的最小距离 b1（mm）DN 300 b仁 150500DN 900 b仁3001600DN 80Kpa）,基底垫层为中粗砂厚度为 100mm当地基土质较差(地基承载力特征值55W fak v 80 Kpa)或槽底处在地下水位以下时，垫层采用100mn厚，颗粒尺寸为5mrrr 40mn

20、f卒石，其上再铺设50cm厚的粗砂。 对于软土基础(地基承载力特征值fak v 55 Kpa)或因施工原因造成地基原装土被挠动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。3、 基础垫层应夯实紧密表面平整，其密实度不得小于90%。管道基础在接口部位，应挖预留 凹槽，以便接口操作。4、砂垫层应做到密实平整，砂石垫层底层的碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子 不得露出砂层与管皮直接接触。5、为确保质量，我公司在材料进场后对材料尺寸、外观、数量进行检测，然后报监理抽检， 合格后方可使用。6、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管

21、材重、管长、施工环 境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法，重力流总管依“从下游向上游、按 井段为单元”依次开挖铺管。7、根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁 站人，槽内工作人员必须躲开下管位置8、下管前对基础及垫层进行检查，保证基槽清理干净和砂垫层的平整密实。9、 管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采 用从槽的一端集中下管

22、，在槽底将管道运至安装位置进行安装。10、采用吊车下管时，事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确 定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。 放管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得 忽快忽慢和突然制动。5.9.2雨污水管道安装(1) 将管口胶圈连接处洗刷干净，去除表面污浊物；(2) 接口前，应先检验胶圈是否配套完好，胶圈选择应表面无老化现象，规则呈圆形，密封 处无破损，与连接管紧贴严密；认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度(3) 承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游

23、向上游依次安排。(4) 接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑 剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。(5) 插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线 徐徐插入承口内，逐节依次安装。de400mm勺管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具， 严禁用施工机械强行推顶管道插入承口(6) 承套完毕后对接口进行保护处理。5.9.3钢丝网骨架PE管道安装1、PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、 材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，

24、方可进 行。2、PE管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。3、 PE管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其 温度接近施工现场温度。4、PE管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。5、PE管道连接结束后，进行接口外观质量检查。 不合格者必须返工，返工后重新进行接头外 观质量检查。6、电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。连接时，通电电源的电压和加热时间 须符合电熔管件生产厂家的规定。7、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。8、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材

25、和管件面上污物，并应标 出插入深度，刮除其表皮。9、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。5.9.4沟槽回填1 、管道主体结构工程经验收合格后及时进行沟槽回填，回填前应排除槽底积水和淤泥；回填 时，管道两侧应对称分层夯实回填。采用中粗砂人工2、管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的 不均匀沉降。3、管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和 水土保持的要求5.10空调水、压缩空气管道5.10.1 下料1、管道下料应根据工程区域按管段表进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量， 并以实测数据进行预制。2、切割管的切割面

26、要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清 除干净。3、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm见下图：4、坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，管道10mm范围内打磨出金属光泽。坡口型式采用I型和V型见下图，用角向磨光机将坡口及其附近管道的坡口制作形式T图 A: 1mmc Tv 3mm C=GH 1.5mm9mmc5、管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，2油污、铁锈等清除干净511钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进

27、入管道内5.10.2安装程序1、管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要 安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。2、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45检查接触线不得有间断现象。3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5 %。，且不得大于 2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、

28、偏斜、 错口或不同心等缺陷。5、管道焊接检验：1）、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。2）、焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。3）、焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面 质量进行自检。4）、管道焊缝表面质量应符合下列要求：a、缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、 咬边深度不大于 0.5mm在任何一段连续为 300mn长焊缝中不大于 50mmc、 焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣；D、焊缝余高1-2mm最大不大于 3mmd、焊后错边量不应大

29、于 0.15倍壁厚，局部不得大于 2mm根焊道焊接后，不得较正错 边量；6、管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护电（线）缆、盘柜等，以免加 热或焊接等热工作进行时遭到损坏。7、装切割或修改时，要保证管内清洁，及时将管内焊渣清除。碳钢宜采用手砂轮或火焰开孔。 开孔后，必须打磨光滑整齐，并清除内部的残渣，保证管内清洁度。5.11、阀门安装5.11.1 阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致，并检查填料其压盖螺栓应留有调节 余量。5.11.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，必须将阀芯打开焊接。5.11.3 阀门根据现

30、场实际情况，安装位置应便于操作六、管道试验及吹洗6.1试压前确认工作管道系统施工已结束，流程贯通，方可按照图纸要求进行试压；阀门的规格型号、流向、操 作手柄方向符合图纸规定之要求；所有管道支架按设计安装完毕，临时支架及与管道无关的部件 已拆除、割掉并用角磨机打磨且检查有无表面缺陷；试验用压力表已经校验合格。6.2管道压力试验本工程管道的压力试验介质均为清水。水试验前，注入水时应排尽管内空气，必须设置高点放空、低点排放。强度试验压力为设计压力的 1.5倍。试压过程中，应缓慢升压，待达到试验压力 后，稳压30min,再将试验压力降至设计压力，稳压 24h,应检查压力表有无压降、管道所有部位 有无渗

31、漏。每次升压结束，均应对系统进行检查，当有问题时，严禁带负荷维修，必须泄压检修。试验压力可按系统进行划分，具体见下表:管道介质试验介质强度试验压力严密试验压力消防、喷淋水1.5Mpa1.0Mpa压缩空气水1.35Mpa0.9Mpa给水、空调水水1.2Mpa0.8Mpa6.3管道通球试压把排水管道管径2/3大小的小球放入排水主立管及水平感观管道的一端，然后放水将小球随排水管冲下去，将下层留好的口打开，如果小球能够正常通过到达下层排水管端，则为合格，如不 能通过则为不合格。通球率必须100%合格 .注意事项：1、立管进行通球试验时，为了防止球滞留在管道内，必须用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高 度

32、）然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过干管并从出户弯头处溜出，如 能顺利通过，说明主管无堵塞。2、干管进行通球试验时，从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井 处观察，发现小球流出为合格。3、如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，贝V可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复 作通球 试验，直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可灌 些水帮助 通球流出 。通球试验必须100%合格后，排水管才可投入使用。6.4重力流管道灌水试验隐蔽或埋地的重力流管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或上游管顶高度。检验

33、方法：灌水到满水，观察15min，水面下降以后再灌满观察5min，液面不降，管道的接口无渗漏为合格。6.5管道冲洗6.5.1 冲洗工作应是在强度试验合格后进行，首先应接临时给水泵和临时排水管，排放点应设置在不影响周边环境及他人施工和利于排水的地方，根据实际情况设置在厂房西南位置洗车场附 近，排水管道截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%以确保排水畅通。6.5.2 喷淋管道的冲洗是很重要的工作，冲洗质量的好坏是直接影响喷头在火灾发生时能否正常 工作的一个关键环节。所以喷淋管道的冲洗工作必须做到仔细彻底。6.5.3 管道在试压时，在安装喷头的位置宜用短管节替代喷头，也是作为冲洗时用以沉淀渣滓的容器

34、，在管道冲洗时多余的杂质伴随着主流经末端试水装置排出，细小的杂质则在冲洗过程中就沉淀于下垂短管节内。6.5.4 管路（网）冲洗合格后排尽管内积水，在安装喷头时将桶置于短管下方，将下垂短管拆除,管内沉淀物随着积水带出排入桶内，按这样方法逐个进行，如下图所示：6.5.5系统冲洗应连续进行，冲洗的水流方向应与管网介质流动方向一致，保持一定压力冲洗直到排放口水质与进口水质相同为止。冲洗流速不应小于3m/s，其流量应符合下表规定管道公称直径（mm30025020015012510080655040冲洗流量（L/s ）220154985838251510646.6压缩空气管道吹扫6.6.1吹扫工作一定在试

35、压结束后进行，进气口为一期空压机房，排放口为二期厂房各用气点, 利用机房空压机进行吹扫662 要保证吹扫管子空气的流速不小于20m/s;蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。6.6.3吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出赃物不得进入已合格的管道；6.6.4吹扫前将不允许吹扫的设备及管道与吹扫系统隔离，不应安装孔板、法兰连接的调节阀门、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于已焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸下阀 头及阀门加保护套等防护措施；6.6.5吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故；6.6.6管道吹扫合格后，应及时对系统进行复位。6.6.7吹扫情况的检查，

36、可用沾湿的白色滤纸或脱脂棉花放在吹扫出口处，经5min，干净无明显的机械杂物为合格。七、质量保证措施各相应工序完成后，分别进行质量自检，如发现不合格时应自行返工，自检合格后向业主提交报告并通知业主验收。上道工序完成施工且经业主验收合格签认后方可进行下道工序。在工程中严格执行国家现行的施工验收规范，积极贯彻IS09000系列标准，积极贯彻技术进步、科学管理、精心施工、质量兴业的质量方针，以一流的质量、一流的工期、一流的管理、一 流的服务来实现。为使本工程建成优良工程，使工程质量在整个施工过程中自始至终处于受控状态，除在施工 过程中严格遵守和执行合同文件规定的技术规程和国家现行有关技术标准、规范的

37、规定外，还应 根据我司已获得通过ISO9002质量认证体系所制定的质量手册、质量管理程序文件，对工程质量 进行控制。7.1工程中采取质量控制措施的各个环节为确保工程质量目标的实现，对工程施工中的施工准备、采购订货、验收入库、运输保管、预制安装、调试、试车、竣工交验等环节应进行相应的质量控制，以使其安装工程全过程质量均 处于受控状态中。7.2工程施工过程中质量控制采取的方法在本工程施工过程中，针对特殊工序过程、关键工序和质量控制点，重点推行“调查表”、“排列图”、“因果图”及“直方图”等统计技术，以控制和验证本工程的过程能力及产品特性，确保工程质量得到有效控制，其成果以施工总结、纠正和预防措施或

38、QC小组活动成果体现。7.3管道系统质量控制的详细措施7.3.1做好开工前技术交底开工前，在“吃透”图纸资料基础上，及时做好施工方案的编、交、贯工作。工长对班组长、组员作技术交底；并作好书面交底记录。732建立质量责任与经济分配挂钩的奖惩制度健全质保体系，强化施工现场质量监督，加强全员质量意识教育，坚持“百年大计，质量第一”的思想。把质量与经济分配挂钩，施工班组在不同施工阶段，每月奖金结算时扣一定比例的 质量保证金，预留预埋和收尾阶段扣奖金总额10%，安装阶段扣奖金总额 15%20%待工程完工后确无质量问题再返回班组，对发生质量返工造成的返工费用在质量保证金中支出。同时，必须 及时传递质量信息

39、，开展经常性的质量分析及其整改活动。7.3.3做好隐蔽工程施工与记录及时随土建施工单位的施工进度做好隐蔽工程施工工作。施工过程中施管人员要随时做好检查、核对尺寸、坐标、标高和方位偏差，现场各方代表均在隐蔽记录上签字认可后，方能隐蔽，并提供具有代表性和典型性的工程照片。7.3.4坚持工序交接制度抓好过程控制，严把质量关，做到上道工序不清，下道工序不得进行作业，施工班组坚持自检、互检制度。在自检、互检合格的基础上，由专职质检员验收，并在班组奖金单上签字后，劳 资部门方可造表发放奖金。而对不合格的必须限期整改达标后方可发放奖金。7.3.5严格把好设备和原材料供货质量关所有进场设备，主、辅材必须具有合格证和材质证书，经监理工程师检验合格后入库，否则 不准进场使用。7.3.6强化计量管理工作对施工中所用的计量器具、检测仪器、仪表等要有校验合格证，并在有效期内，其精度范围必须满足施工量值的需要。7.3.7配备专职质检人员建立各级质量责任制，要严格行使质量否决权，施工人员不得代替或强迫质检员行使质量否决权，专职质检员对施工各环节的质量进行跟踪监控、对需整改的部位必须及时处理达标。738质