快开盲板操作维护保养规程

1、快开盲板操作维护规程北京天然气管道有限公司北京输气管理处2009年9月日期签字职务编制人：审核人：批准人：1范围 12 GD快开盲板操作维护规程 13 FAI快开盲板操作维护规程84 TDW快开盲板操作维护保养规程95安全锁型快开盲板操作维护保养规程10快开盲板操作维护规程1 范围本规程规定了北京输气管理处快开盲板操作维护内容。 本规程适用于北京输气管理处快开盲板日常操作维护。2 GD 快开盲板操作维护规程. 安全注意事项2.1.1 鉴于锁带的自然弹性，所以扩张和收缩锁带时在手柄上要保 持合适的力。 否则，杆柄将会从马蹄型总成中被推出， 造成潜在危险。 注意：不允许锁带猛地卡进位 , 请控制锁

2、带持续的收缩和扩张2.1.2 GD 水平快开盲板必须水平安装。从标定的水平方向上倾或下 倾 1-10o 的压力容器要和盲板角焊相适应。 这样就使盲板水平同时适 应容器的标定角度。千万不能将快开盲板安装在非完全水平的位置。 初始安装注意事项：2.2.1 在初始安装开始之前，请参考本使用说明书的第 9 章和第 10 章，这两个章节为您提供了变形及焊接热处理的重要细节。2.2.2 若伴得牢 2型快开盲板需要拆卸， 具体事宜请参阅本手册第 10 章“焊接热处理的建议” 。. 伴得牢 2 型快开盲板锁定机械装置2.3.1 锁带2.3.2 马蹄型连接2.3.3 锁盘和防压螺栓组件2.3.4 停止装置2.3

3、.5 锁带柄2.3.6 停止螺栓2.3.7 驱动连接2.3.8 全向手柄2.3.9 支撑螺栓（工厂定位）. 伴得牢 2 型的操作2.4.1 开锁和开门2.4.1.1 在试图打开快开盲板之前，必须检查容器绝缘阀是否 完全关闭。 确保容器内的水已经完全排出变干， 并且没有任何压力来 源；2.4.1.2 慢慢松动螺丝，但不要卸下，以便于残留的压力显示 出来。一旦显示有残余压力，立即对所有阀门进行复检；2.4.1.3 若对快开盲板的安全的开启操作完全满意，将泄压螺 栓及其锁盘从盲板上 （图1中第 3项）卸下。注:拧开螺栓后 ,要轻轻晃 动一下 , 使得连带的锁带松动 .2.4.1.4 将全向手柄 （图

4、1第8项）置于驱动链（图1第 7项）上。 确定全向手柄已经被精确地置于所提供的孔里。逆时针 180o 转动手 柄启动驱动链以及马蹄机械装置并且把锁带逐步缩回到门凹槽上。注意：不允许锁带猛地卡进位 , 请控制锁带持续的收缩和扩张2.4.1.5 然后卸下全向手柄，用门铰链柄来旋转开门。2.4.1.6 门装在一个双支点的装置上 , 使之保持直线运动。2.4.1.7 保养注意事项：伴得牢快开盲板颈部必须保有密封面和 机加工区，开启后，应立即实施防锈保护措施。即使在短时间内没有作好防锈处理， 也会造成机器被侵蚀和表面凹陷。 及时完善的保护措 施是增加使用寿命的最佳方法。2.4.2 门的关闭及锁定2.4.

5、2.1 关门上锁之前2.4.2. 完全除去涂在密封 / 机械面上的防锈剂渣滓。2.4.2. 确保门的密封处于良好状态，防止刀划痕和磨损。2.4.2. 检查密封面，密封以及颈部的凹槽是否保持干净并且没有 残留渣滓。2.4.2. 轻轻的在密封和配套面上涂上一层薄的防腐硅油脂。2.4.2. 确保锁带完全回缩至门的肩处。2.4.2. 向内摇动门， 直到锁带的铰链一边接触到铰链架上， 随后 用全向柄调整门，使门垂直地进入快开盲板的颈部。2.4.2. 将手柄搁置于驱动连接处， 推门时，按顺时针方向旋转 直到锁带转至颈部入口， 门上的内力将压缩密封， 在锁带和颈面之间 形成真空。这种现象是正常的。这种锁装置

6、是专为“中央”锁设 计的。注意：不允许锁带猛地卡进位 , 请控制锁带持续的收缩和扩张2.4.2.2 任何情况下，安装泄压螺栓盘都不能过分用力，错误 的方式将导致锁带及密封不能正确安装。 检查确定所有的表面都是干 净的并且没有受到腐蚀，如需调整，必须在完全清洁之后进行。2.4.2.3 拧上安全泄压螺栓包括金属密封并上紧螺丝。. 检查重点2.5.1 检查门密封是否有损坏。2.5.2 至关重要的一点是门是否随时都在颈部的中间。2.5.3 低压下的渗漏情况：2.5.3.12.5.3.2等。如果渗漏发生在泄压螺栓上， 此种情况更换金属密封。 检查密封，配套面和凹槽处有没有污渍，水垢及腐蚀2.5.3.3若

7、门密封有损坏，则立即更换。. 维护和保养2.6.1 伴得牢快开盲板推荐使用的润滑剂2.6.1.1 伴得牢快开盲板仅需很少的润滑 .2.6.1.2 门轴轴承已注满油，因此无须润滑油。2.6.1.3 时常给马蹄锁机械装置上一点多用途油脂。例如：Castrol Spheerol LMM/BP Universal 等品牌。2.6.2 颈部和门的密封面 / 机械面2.6.2.1 伴得牢快开盲板颈部必须保有密封面和机加工面，开 启后，应立即实施防锈保护措施。 既使在短时间内没有作好防锈处理， 也会造成机器被侵蚀和表面凹陷。 及时完善的保护措施是增加使用寿 命的最佳方法。2.6.2.2 将伴得牢重新投入使用

8、时， 确保完全清楚涂在密封面 / 机械面上的沉淀物。随后，在未喷涂的表面处使用一层硅油脂。. 门的居中和锁带装置的调整2.7.1 门的居中2.7.1.1 注意：这项检查必须在每个步骤细节都系统审慎地进行。在出厂之前，门已被调校，正常情况下，无须进一步的调整271.2 将锁带从门上卸下。2.7.1.3 去掉门上的密封。271.4关上门，确保垂直安装在颈部并用塞尺测量周围缝隙的大小。2.7.1.5 转动调整螺丝（第1项-FIG IV）,进行纵向调整，使门 居中。（8 ”及8”以上盲板含这一装置）。2.7.1.6 再检查一遍（不带锁带），在关闭闭位置上，门应呈呈 6点及12点时指针形态，门的外直径和

9、颈部内直径之间的缝隙要完 全相等。2.7.1.7 确定门在颈部装置中居中，呈时钟 3点及9点时的指 针位置。拧松门轴上的螺丝钉然后确定位门的位置 （FIGII）。注意门 轴的支板（DOORRACKET的孔为门的调整留有一定角度。注：若门被调整到位于颈部的凹陷处,在进行侧面移动前,门在3点及9点指针形态下的居中较容易得到。HEX K HQI闯EDULUIJ EQUALSCiUARE5卜0弭勺IIhlE匚卜JGXXOUT OF SQULiFE2.7.1.8 保证门面和颈面平行，避免密封和盲板颈部的密封面 位不能成直角2.7.1.9 如果门未平行，则必须居中并且和颈部成直角。通过 在门轴支架和门之间

10、用垫片来完成。 注：搁置垫片必须由厂家调整， 因为这需要增高或降低。2.7.1.10 最后，如果问题还存在，全面检查密封和密封面，确 保它们完全没有故障。任何腐蚀或污物 , 请用砂纸清洁若这种事 故在日常运行中经常发生，就会增加低压渗漏的机会。2.7.1.11 一旦正确安装盲板， 应该保证长时间内没有泄漏， 并 且确保运行的安全可靠。m huciiM /如 movincmMC*TT2.7.2 锁带装置的调整2.721将锁箍带扩展至锁定的位置，然后安装泄压螺栓总成2.7.2.2 调整偏心塞（FIG I ,4）,位于偏心塞和固定的支撑螺 丝（FIG , 9）之间的锁带耳（FIG I , 5）可以转

11、动。2.7.2.3 通过拧紧六角形插座埋头孔头螺丝，来紧固偏心塞。2.7.2.4 通过扩展和收缩锁带来对锁带的操作进行复检（拿下 泄压螺栓总成）。如还需调整，按照程序 1-3 的步骤进行操作。. 密封更换2.8.1 如需将门密封从盲板上移开，只需简单地将密封从凹槽处拿 开，确定密封凹槽处不会受到损坏。2.8.2 同时打开密封，密封凹槽处应该被清扫干净，并且涂上一层 薄薄的硅脂。2.8.3 用凹槽里的两个放射状的角来重新安装密封。把密封压进顶 端的凹槽处，然后压到底， 确保密封在凹槽的中央。在 3 点时针位置 压进密封，再在 9 点时针位置压紧密封。这样，密封最后被平平地压 入凹槽处。2.8.4

12、 注意：密封的长度是预先确定的，不可更改。3 FAI 快开盲板操作维护规程FAI 快开盲板开 / 关操作及其维护、保养3.1.1 开启快开盲板3.1.1.1 开启球筒放空阀，筒内完全无压力；并切断一切气源3.1.1.2 拧松安全装置，拧出安全销，使腔内剩余压力降至大 气压3.1.1.3 转动操作螺杆至使0形压环完全打开为止3.1.1.4 握住盲板盖提手，打开盲板3.1.2 关闭快开盲板3.1.2.1 检查分离器密封圈是否完好，如发现 0 形圈变形、老 化、损坏时，更换密封圈，清洗接触面污、锈，并涂防腐脂、油3.1.2.2 握住盲板盖提手向容器方向推盲板，使盲板上边和球筒O型垫圈上边水平对齐。否

13、则，调整直到对齐为止3.123 转动操作螺杆，直至0型压圈将盲板完全压紧3.1.2.4 拧紧安全装置上的安全销，将压板锁定3.1.2.5 关放空阀，开注气阀，并验漏3.1.2.6 若不漏，关闭注气阀，开放空阀泄压后关闭3.1.2.7 清理场地，刷漆防腐（若防腐漆脱落）3.1.3 注意事项3.1.3.1 开启快开盲板前，必须开启球筒放空阀，在筒内完全 无压力的情况下，才能操作3.1.3.2 操作人员站立于开闭机构一侧，任何人员及设备禁止 正对盲板站立和放置。3.1.3.3 不得用安全阀泄压，关上快开盲板后必须拧紧安全销FAI 快开盲板的检查、维护和保养3.2.1 检查盲板表面是否有脱漆、锈蚀现象

14、，并进行补漆、除锈3.2.2 检查快开盲板上的安全销是否灵活好用3.2.3 检查快开盲板及容器的接触面是否存在划痕，如接触面存在明显的划痕，用挫刀进行光滑处理，并涂抹密封脂或油3.2.4 检查快开盲板密封是否严密，如存在外漏则更换其密封圈4 TDW快开盲板操作维护保养规程快开盲板的操作4.1.1 TDW 快开盲板的开启4.1.1.1 将盲板顶部固定板把的螺栓松开。4.1.1.2 板动扳手，使拉紧盲板箍的丝杠全部松开。4.1.1.3 板动快开盲板侧面的扳手，使拉杆松开，直到能将拉杆从盲板上取下。4.1.1.4 拉住快开盲板的扳手，打开盲板。4.1.2 TDW 快开盲板的关闭4.1.2.1 检查分

15、离器密封圈是否完好，如发现 0形圈变形、老化、损坏时，更换密封圈，清洗接触面污、锈，并涂防腐脂、油4.1.2.2 握住盲板盖提手向容器方向推盲板，使盲板上边和球筒O型垫圈上边水平对齐。否则，调整直到对齐为止4.1.2.3 关闭盲板，将拉杆挂到盲板上，板动手柄，锁紧盲板。4.1.2.4 板动盲板顶部扳手，将盲板箍拉紧，锁紧固定螺栓。注意事项快开盲板开启前必须确认容器内压力为 0。 利用放空管线或排污管线泄放容器内的压力， 禁止使用快开盲板的 安全装置给容器泄压。开启快开盲板时， 操作人员站立于开启机构的一侧， 所有的人员和 设备禁止面对盲板站立和放置。关闭快开盲板前，应将密封面清理干净，无固体颗

16、粒，确认密封件 无划痕，并在密封面上均匀地涂抹足量的防腐脂、油。5 安全锁型快开盲板操作维护规程 快开盲板打开程序 释放内部压力按照正确的操作步骤释放内部压力并准备打开快开盲板。 关闭所 有与容器或管道相连的阀门，停止气体的流动。根据业主制定的操作步骤或制造商制定的操作步骤打开 下游管线、放空阀、或排污阀，将内部压力降为 0。（注意：在带压 状态下打开压力容器 / 设备可能会带来严重后果。 ）当压力表显示容器内的压力为 0时，慢慢打开（转动小于于 1 圈） 压力锁（PLA确认盲板内的压力已经为0。（参见上一页的图）如果没有压力释放的声音（咝咝），则可以完全打开PLA,将 它从封头表面手柄孔中拿

17、走， 直到可以通过插销孔看见封头表面。 将 盲板附带的固定插销插入插销孔将 PLA固定。随后PLA就完全固定在 盲板手柄上了。手柄也可以围绕中心螺栓旋转了。检查打开后的封头PLA孔，确保它没有被残留物堵塞或者锈蚀。 用一根 1/4 ”直径粗， 12”长的杆通一下孔，看它是否能完全穿过封 头。如果听得咝咝的声音，说明仍然有压力或者封头上的 PLA孔被堵住了。如果还有其他迹象表明内部还有压力， 不要试图打开盲板。 在打开盲板前检查和消除压力的来源后再打开盲板。打开盲板当内部压力全部释放后，仍保持放空阀在开启状态。 准备打开盲板。检查盲板壳体内环面上是否干净。 如果有灰尘或残留物存在， 用 高压空气

18、吹扫干净。将可伸缩式的手柄向外滑直到达到最长位置。转动盲板手柄，直到所有C型密封块离开筒体环面，并且压力锁 也在封头盲孔内。确认PLA与盲孔在同一条直线上。去掉插销，将PLA插入盲孔确保盲板手柄处于开启位置。 向外拉盲板， 盲板通过十字扣的作用向外打开离开筒体。 当确认 筒体已经打开后，尽可能快的转动盲板并打开它。要更方便的接近容器或手法球筒或管道， 只需推动盲板的绞接装 置（或平板结构）。带吊柱的立式容器或管道只需将水平封头或盲板 从立式轴上移开。如果盲板脏了，用合适的溶剂清洗盲板内外。拿走0形圈并清洗 0形圈槽。清洗0形圈并检查0形圈是否有任何突出、边缘变形、发泡、损 坏或裂口的现象。为确

19、保操作安全，PECO建议每次更换一个新的 0形圈。但是如果 0形圈看起来很新，可以继续使用而不必更换。 清洗和检查5.1.3.1慢慢打开盲板。5.1.3.2取下0形密封圈，检查是否有任何未安装到位的情况（见图C）。清洗所有密封表面，封头 和筒体的齿形部位。检查这些 表面是否有氢蚀、腐蚀、划伤 或其它表面损伤。将0形密封圈表面和其它 所有封头、筒体未刷漆部分的 表面都涂上润滑油。PEC亦司 建议使用 Molycote G, Selig“ Redilube ”或同等质量的润滑油。如果0形密封圈有任何表 面得破坏的现象，更换并用一 个新的0形密封圈。PEC亦司 提供的密封圈的目录控制号（ICN）在快

20、开盲板的铭牌上已O型垫圈一个不太显眼的标 记表明了封口完好 而且封口表面吻合一个挤压边缘表明1. 金属对金属封口（在垫 圈后呈放散状）未包含2. 紧固螺栓的低扭矩不正确3. 圭寸口表面未经正确校正两边都有挤压边缘表明 这个0型圈对0型圈垫 槽来说太大了。金属对金 属封口未包含且扭矩不 正确带状边缘表明：1. 0型圈对0型圈垫槽来说太大 了2. 垫圈封口表面的金属对金属 封口未包含3. 0型圈由于不正确的安装而被列出（见图E） 。4. 0型圈的硬度有误注意：PECO!议使用PECOI供的替换垫圈。无论您采用从PECO 购买的替换垫圈或是其它品牌的垫圈，请务必使用与PECO设计及安装的尺寸、材料和

21、坚韧度完全一致的替换品。否则，将在正常操作盲 板时产生严重的闭合问题。除了涂有润滑油的0型圈，不允许将硅树 脂或其它类似材料插入垫圈垫槽。.盲板的调整检查和校正步骤（这一步只在发现盲板需要调整时才调整）确认盲板和筒体已正确对中。可通过慢慢关闭盲板确认。不要让盲板 碰到筒体上。在关闭盲板前，将一些 plastigage 或喷一些彩色颜料 在与筒体轴线垂直的表面的12点、3点、6点和9点位置上。将关上 的盲板重新打开后，这些标记就会从筒体上转移到盲板或其它地方上 去。如果标记没有转移，就意味着在那个区域有部分的盲板表面没有 与筒体表面接触到，需要调节盲板的位置（即 12点6点或3点9 点方向的位置

22、）。将盲板关上后，检查封头外围和筒体12点、3点、6点和9点位置之 间的间距，如果差值超过0.15 ” ,就应该调整筒体中盲板的位置。如 果盲板封头没有对中，按照第5页上的步骤进行对中。如果不需要调 整，接着执行关闭快开盲板的步骤。注：如果盲板位置未调整好，而 在试图将C形密封环塞进筒体环面的凹槽内， 可能导致“盲板关闭困 难”。这也可能导致盲板的有效密封问题，而需要按照正确的盲板操 作进行。调整盲板（封头）PECO公司的安全锁型盲板在 工厂内已按照正常操作进行调整。 在某些情况下，如果注意到盲板表 面与筒体并没有恰当的校正，就有 必要调整盲板，确保盲板的易操作 性和保证正常的密封。下面将讲述 如何进行校正（见图D）。例1如果盲板顶部（12点钟 方向）外围比底部（6点钟方向） 关得紧一些，可以通过同时调节里 面（靠近盲板端）的顶部螺栓的松 紧（调松）直到盲板顶部（12点 钟方向）与底部（6点钟方向）和 筒体之间的距离相等为止。然后完 全将其所对的螺栓拧紧即可。FIG, D例2如果盲板的左部（9点钟 方向）外围比右部（3点钟方向） 关得紧一些，盲板就必须向绞接方 向移动。这需要同时调节顶部和底部的