暗挖施工专项方案(缩减版

1、第一章 编制依据、原则 1.1 编制依据 1.1.1 设计文件 东直门外斜街地下人行通道(K0+140)与东华广场地下连通工程设计图 岩土工程勘察报告 施工组织设计 1.1.2 相关规范、标准、文件 城市人行天桥与人行地道技术规范 （CJJ69-95） 铁路隧道施工规范(TB10204-2002) 北京市建设工程施工现场管理基本标准 北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准 北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程（DBJ 01872005） 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 1.2 编制原则 满足业主针对本工程质量、进度、安全

2、、文明施工等各方面提出的要求。 根据本工程的特点，通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术 措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 在本工程实施过程中将严格控制地面的沉降量。根据周围环境和建筑物对变形 的敏感程度，采取稳妥可靠的措施，确保建筑物和地下管线的安全。 第二章 工程概况 2.1 工程概况 2.1.1 工程范围及周边环境 本通道位于东外大街北侧，通道东侧与东直门外斜街 K0+140 地下人行通道连接， 西侧与东华广场地下 1 层连接，通道长 10.40m。 东华广场双塔写字楼地上 36 层，地下 2 层，拟建通道与其地下一层相接。其地下 二层底板标高低于本

3、次施工竖井约 2m。该写字楼目前已经封顶，现正在进行内部设备 安装、室内装修及部分玻璃幕墙施工。 通道东侧与东直门外斜街 K0+140 地下人行通道施工竖井相接，该竖井初衬已经于 2010 年施工完毕，目前正在进行梯道基坑施工。 在既有竖井与拟建竖井之间为现况施工便道，通行车辆主要为内部装修物资运送 车。 2.1.1.1 通道 通道全长 10.4m，其中暗挖段长度为 7.9 米，采用暗挖施工 CRD 工法，通道断面为 平顶直墙，通道宽 57m，通行高度为 2.7m，结构覆土厚度为 2.95.6m。通道内设置 人行步梯和一部自动扶梯。 2.1.1.2 施工竖井 由于受东华广场基坑肥槽及围护桩影响

4、，在通道与东华广场衔接处设置一座施工 竖井。 施工竖井位置位于通道西端，与东华广场相接处。竖井长 9.66m，宽 2.5m，深 11.6m，井口设 800mm600mm 圈梁（C30） ，初衬结构为复合式衬砌+型钢支撑。 2.1.2 土建结构设计形式 通道断面为平顶直墙，采用复合衬砌结构型式，通道初期支护为拱架喷射混凝土 结构（钢筋网+钢筋拱架喷射混凝土） ，喷射混凝土采用 C20 厚度为 30cm。二次衬砌为 模筑 C30、P8 抗渗混凝土，底板、侧墙、拱顶厚度均为 50cm，两层衬砌之间设 ECB 防 水板+无纺布复合防水层。 通道分为三种断面形式：标准段(1-1)、变高段(2-2)、变宽

5、段(3-3) 2.1.2.1 标准段(1-1 断面) 标准段全长 1.83m，二衬净空宽高为：5m3.95m，如下图： 2.1.2.2 变高段(2-2 断面) 变高段全长 4.42m，二衬净空宽高为：4.95m(3.956.65)m，如下图： 2.1.2.3 变宽段(3-3 断面) 变宽段全长 4.15m，二衬净空宽高为：(4.957.19)m6.65m，如下图： 2.1.3 防水设计形式 通道除采用 P8 自防水混凝土外，在初期支护与二次衬砌之间敷设 ECB 防水板+无 纺布复合防水层，防水板厚度为 2mm。二次衬砌施工缝表面凿毛清洗干净，涂刷优质水 泥基渗透结晶型界面剂，并设置两道水膨胀嵌

6、缝胶。二衬变形缝断面中部设钢边橡胶 中埋式止水带，缝的内侧预留槽嵌聚硫橡胶弹性嵌缝膏。 2.1.4 工程地质及水文地质情况 2.1.4.1 工程地质 拟建场地地层情况，从地面以下依次为： 人工填土层 土质主要为粉土填土层、杂填土1层，该层层底标高 36.8239.49m，埋深约 1.34m。 第四纪全新纪冲洪积层 土质主要为粉土层、粉质粘土1，该层层底标高 32.9233.76m，埋深约 68m。 粉质粘土层，粉土1层，粘土2层；该层层底标高 26.3626.98m，埋深约 1313.5m。 粉细砂层。 第四纪晚更新世冲洪基层 土质主要为粉质粘土层，粘土1层，粉土2层，粉细砂3层； 卵石圆砾层

7、、细中砂1层。 通道及竖井土层自上而下依次为粉土填土层、杂填土1层、粉土层、粉质粘 土1层、粉质粘土层、粉土1层、粘土2层，其中粉土填土层、杂填土1层、 粉土层土体自稳能力差，开挖过程容易发生坍塌。 2.1.4.2 水文地质 地勘报告显示施工场地地层含三层地下水，其类型分别为上层滞水（一） 、潜水 （二） 、承压水（三） 。 （详见下表地下水特征表） 含水层及其特征 地下水性质 水位/水头埋深 （m） 水位/水头标高 （m） 含水层 上层滞水（一）7.48.432.4233.21粉土层、粉土1层 潜水（二）15.025.81粉细砂层 承压水（三）20.320.51卵石圆砾层、细中砂1层 上层滞

8、水（一）：主要接受大气降水和管道渗漏的补给，以蒸发、越流补给下一 层地下水的方式排泄； 潜水（二）：主要接受侧向径流的补给，以侧向径流和越流补给下一层地下水的 方式排泄； 承压水（三）：主要接受侧向径流的补给，以侧向径流补给下一层地下水及人工 开采的方式排泄。 通道底板埋深约 10.9m。K0+140 地下通道西侧竖井底板埋深约为 10.7m，目前该竖 井内没有侧壁渗水及积水现象，可以基本判断该深度范围内上以无明显含水层，故不 考虑降水施工。 杂填土 粉土填土层 粉质粘土 粉土 粉质粘土 粉土 粉质粘土 粉土 粉细砂 粘土 41.39 40.89 39.49 38.99 36.39 34.29

9、 33.59 28.49 27.59 26.89 23.39 33.21(一) 25.81(二) 水文地质情况剖面图 2.1.6 主要工程量 通道全长 10.4m，分为三种断面形式：标准段、变高段、变宽段： 标准段全长 1.83m，二衬净空(宽高)为：5m3.95m； 变高段全长 4.42m，二衬净空(宽高)为：4.95m(3.956.65)m； 变宽段全长 4.15m，二衬净空(宽高)为：(4.957.19)m6.65m。 2.2 工程重点 根据施工图纸说明，本工程通道覆土约 2.95.6m，为超浅埋暗挖施工。通道暗挖 段结构均为平顶，穿越的土层稳定性较差，土质松散易坍塌，所以本工程实施过程

10、中 严格按照隧道施工的“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八 字方针进行，重点做好地面沉降的监控量测和防坍塌工作。 第三章 施工总体部署 3.1 项目部组织机构 针对业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们准备组织 有经验的施工技术人员，成立强有力的项目部，选择操作熟练的施工队伍，集中指挥， 分段突击，确保工程保质保量按期完成。 项目经理部组织机构图 项目副经理 冷维超 工程组 王增辉 项目部经理 李景强 项目总经济师 李新平 技术组 崔冬林 土建施工队 防水施工队 经营租 田春林 行政组 赵建勋 项目总工 李华君 3.2 施工计划安排 为保证按期完工，根据

11、本工程特点，我单位科学合理的编制进度计划，采取分解 进度总目标，分阶段组织施工。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划 为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。根据施工内容和工艺的不同， 整个工期划分为以下几个阶段： 施工准备阶段（2011 年 10 月 20 日2011 年 10 月 26 日）7d 进行施工前期的准备及施工围挡、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技 术、工程组织部署及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平” 。 作好开工前的一切准备。进场后，首先进行场地的临时水、电安装及施工围挡的架设。 竖井施工（2011 年 10 月 27 日201

12、1 年 11 月 25 日）30d 准备工作就绪后，进入竖井圈梁、初衬及型钢支撑施工阶段； 通道初衬（2011 年 11 月 26 日2011 年 12 月 25 日）30d 进行联络通道初衬施工； 通道防水及二衬（2011 年 12 月 26 日2012 年 1 月 25 日）30d 进行通道防水及二衬施工； 梯道结构及回填（2012 年 1 月 26 日2012 年 2 月 5 日）13d 进行通道内梯道施工，以及竖井回填。 我部对本工程将精心组织、合理安排施工部署，确保工程保质保量按期完工。 第四章 主要施工方案 本工程通道为暗挖隧道施工，暗挖隧道施工严格按照“管超前、严注浆、短开挖、

13、强支护、快封闭、勤量测”的方针。其主要原理就是充分利用土层自承作用，开挖后 及时施工初期支护结构并及时闭合，同时进行监控量测；为保证施工安全根据土质情 况，在隧道开挖前采取超前小导管预注浆加固措施，加固土体后再开挖、支护。土方 采用上下台阶开挖法，用小推车水平运土，在竖井处用吊车提升至卸土场。初期支护 完成并稳定后，施做防水，再进行二衬结构施工。二衬施工完毕后进行设备安装、装 修。最后竣工交验。 4.1 施工工艺流程 地地 下下 通通 道道 施施 工工 工工 艺艺 流流 程程 图图 施工准备 竖井施工 小导管注浆、开洞门 隧道初衬施工 防水层施工 二衬施工 清理、检查 小导管、注浆加固 土方开

14、挖、挂网、安装拱架、 锁脚锚管、喷射混凝土 钢筋绑扎 支模、浇筑混凝 土 初衬结构验收 验收 4.2 施工测量 进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规 程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管 线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。与新建管线有矛盾处及 时向设计反映。 开工前对建设单位所提供的坐标与东直门交通枢纽外部道路工程所使用的坐标系 统进行核对，并将核对结果报监理工程师认定后，以指导施工测量与竣工测量。 4.3 竖井施工 本工程竖井采用倒挂井壁法施工，初期支护完成并稳定后，施做防水层，再进行 二衬结构施工。

15、竖井开挖时，应在无水状态作业，并加强量测及反馈信息，确保施工 安全。 本工程设置竖井 1 座，初衬施工均采用钢筋网片+水平钢格栅+喷射混凝土+临时支 撑支护。临时支撑为 I20 组合撑。 （详见下图：施工竖井平面图、剖面图） 竖井施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检 人员检验合格后方可进行喷射混凝土施工。 水平钢格栅自圈梁向下 25cm 为第一榀，以下每 50cm 设置一榀。竖向设 18 连接 钢筋，内外双层布置，水平间距不大于 50cm，且在竖井四角各设一根，并与竖井锁口 圈梁钢筋焊成一体（钢筋拉杆锚入锁口圈梁内不小于 80cm） ，保证连接筋的焊接质量， 钢格

16、栅内侧靠土层面满铺单层 6.51515cm 钢筋网片（网片搭接长度不小于一个网 孔） 。喷射 30cm 厚 C20 早强混凝土。 4.3.1 施工工艺流程 竖井施工流程图如下： 竖 井 施 工 工 艺 流 程 图 施工准备 圈梁施工 竖井土方开挖 挂网片、安装格栅、喷射混凝 土 施作超前导管、注浆加固 竖井封底 临时支撑 4.3.2 圈梁施工 为保证竖井结构稳定，在井口现浇 C30 钢筋混凝土锁口圈梁，宽度为 80cm（临现 况结构侧宽为 30cm） ，高度为 60cm（断面尺寸见下图） 。 4.3.4 竖井土方开挖及初期支护 竖井初衬施工，首先采用 2.5m 长 42 超前小导管成 5050

17、cm 错开设置并预注水 泥浆加固竖井四周土体，水泥水灰比根据底层情况取 0.81.5：1，注浆压力控制在注 浆压力为 0.40.6 Mpa，单根注浆量设计要求进行控制。挖土后进行钢筋网+钢格栅+ 联结钢筋+喷混凝土进行一衬支护，每循环进尺为 50cm，并加临时支撑，临时支撑随开 挖位置及时施作，并在与格栅连接节点处预埋钢板，待支撑就位时焊接，保证与格栅 连接牢固。 土方开挖 竖井土方人工对角分层开挖，分层支护，严禁全断面开挖。开挖后要及时锚喷支 护。严格遵循地下工程施工短开挖，强支护，快封闭，勤量测等原则。 在竖井开挖过程中需要破除东华广场施工时基坑围护桩，每次破除深度与分层开 挖深度相同。

18、竖井提升装置采用一辆 25T 吊车，在通道初衬贯通前土方及材料提升均使用吊车。 初衬贯通后提升装置采用东侧现况竖井龙门架。 钢筋网和钢格栅的安装 土体开挖面形成后应及时挂网片并架设水平钢格栅。安装前清除底脚下的虚碴及 其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。钢格栅竖向间距50cm，与前一格栅之间的纵 向联接为18的钢拉杆，内外双层交错布置，钢拉杆间距50cm；钢筋网片 （6.51515cm）为单层布置，施工中应与钢格栅和钢拉杆用绑丝或焊接牢固。施 工中严格控制榀距、钢拉杆、网片之间（搭接不小于一个网格）的搭接长度。 格栅安装时应预埋钢板，便于临时支撑焊接牢固。施工中在主通道位置顶部加设 一榀格栅，

19、底部加设一榀格栅。 临时支撑 临时支撑采用 I20 工字钢组合撑，每组支撑设置两道对撑，并且在竖井四角及对 撑连接处设置角撑，单根对撑长度为 2.2m，单根角撑长度为 1.21m。竖井第一道临时 支撑设置在圈梁下 0.75m，自第一道支撑向下，每 1m 设置一道组合撑。组合撑平面布 置如下图： 洞门超前小导管 当竖井开挖至拱顶位置时，先行打入洞门超前小导管，并进行预注浆。超前注浆 小导管采用 32 普通钢花管，环向间距 30cm，L=2.7m，以达到洞门周围土体的目的。 4.4 隧道施工 本工程浅埋暗挖隧道拱顶覆土厚度为 2.95.6 米，其中暗挖段长度为 7.9 米。根 据地看报告表明本工程

20、隧道穿越的土层稳定性较差，土质松散易坍塌。 隧道掘进前先行完成地面注浆及超前大管棚施工（详见第五章） 。 隧道掘进时采用超前小导管预注浆加固拱顶土体，然后严格按照施工图纸分部、 分台阶开挖土方，挖土后进行钢筋网+钢格栅+联结钢筋+锁脚锚管+喷混凝土进行初衬 支护。每次开挖进尺 0.5m，及时挂网、安设格栅、打设锁脚锚管、喷射混凝土，封闭 成环，开挖必须严格遵循一开挖一支护原则，严格控制开挖进尺。开挖预留变形量为 8cm，根据现场量测情况进行适当调整，初支施工完毕后应及时注浆，与开挖面间距控 制在 56m，以减少地面沉降。 超前注浆小导管采用 32 普通钢花管，环向间距 30cm，长为 2.7m

21、、3.5m、2.7m，外插角 10、0 、10，每榀设置一组。格栅末落脚处打设 323.25 的锁脚锚管，长 3.0m，外插角 1015。纵向每榀格栅之间用 14 钢筋连 接，间距 1.0m。 本工程暗挖隧道结构分为两种断面形式，其结构形式如下图： 通道通道 1-11-1 断面断面 通道通道 2-22-2 断面断面 断面断面 1-11-1 施工工序流程：施工工序流程： 右侧上导洞小导管超前预注浆 右侧上导洞开挖 右侧上导洞初期支护 右侧下导洞开挖 右侧下导洞初期支护 左侧上导洞小导管超前预注浆 左侧上导洞开挖 左侧上导洞初期支护 左侧下导洞开挖 左侧下导洞初期支护 分区域拆除临时支撑，施做防水

22、 及钢筋混凝土结构 断面断面 1-11-1 施工步序图施工步序图 第一步：沿洞顶开挖轮廓线 施作超前导管，并进行预注浆。 第二步：右侧上导洞（1）开 挖，预留核心土并施做初支。 第三步：右侧下导洞（2）开 挖，预留核心土并施做初支。 第四步：左侧上导洞（3）开 挖，预留核心土并施做初支。 第五步：左侧下导洞（4）开 挖，预留核心土并施做初支。 第六步：施作 A 区域内防水 及钢筋混凝土。 第七步：拆除水平仰拱，施 作 B 区域内防水及钢筋混凝土。 第八步：拆除临时中隔墙， 施作 C 区域内防水及钢筋混凝土。 第九步：施作 D 区域内防水 及钢筋混凝土。 养生，拆模。 断面断面 2-22-2 施

23、工工序流程：施工工序流程： 右侧上导洞小导管超前预注浆 右侧上导洞上台阶土方开挖及初期支护 右侧上导洞下台阶土方开挖及初期支护 右侧下导洞土方开挖及初期支护 左侧上导洞小导管超前预注浆 左侧上导洞上台阶土方开挖及初期支护 左侧上导洞下台阶土方开挖及初期支护 左侧下导洞土方开挖及初期支护 分区域拆除临时支撑，施做防水及钢筋混凝土 结构 断面断面 2-22-2 施工步序图施工步序图 第一步：沿洞顶开挖 轮廓线施作超前导管，并 进行预注浆。 第二步：右侧上导洞 （1）上台阶土方开挖，预 留核心土并施做初支。 第三步：右侧上导洞（1）下 台阶土方开挖，并施做初支 及架设临时水平钢支撑。 第四步：右侧下

24、导洞 （2）土方开挖，预留核心土 并施做初支。 第五步：左侧上导洞 （3）上台阶土方开挖，预留 核心土并施做初支。 第六步：左侧上导洞 （3）下台阶土方开挖，并施 做初支及架设临时水平钢支 撑。 第七步：左侧下导洞 （4）土方开挖，预留核心土 并施做初支。 第八步：施作 A 区域内 防水及钢筋混凝土。 第九步：拆除临时水平 仰拱，对临时水平撑进行换 撑，施作 B 区域内防水及钢 筋混凝土。 第十步：拆除临时水平 撑及中隔壁，施作 C 区域内 防水及钢筋混凝土。 第九步：施作 D 区域内 防水及钢筋混凝土。 养生，拆模。 4.4.1 开洞门 开洞门前预先打入第一组超前小导管对开口段土体进行预注浆

25、加固，首组超前导 管长 2.7m，间距 0.3m，浆液为改性水玻璃。待浆液达到施工强度后，凿除洞门初衬后 架设隧道拱架，洞口处并排设 2 榀，外侧拱架用连接筋与竖井格栅焊接在一起，随后 进行隧道施工。 4.4.2 超前小导管预注浆支护 本工程隧道穿越的土层土质松散易坍塌，稳固土体是开挖洞体的先决条件，所以 沿开挖轮廓线采用超前小导管预注浆进行地层加固，每榀设置一环。 超前小导管加工：本工程中超前小导管采用 32 钢管，每根小导管长为：1-1 断面 L=2.7m；2-2 断面 L=3.5m；并在管周布孔（孔距 100mm200mm,孔眼直径为 68mm） 。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，确保

26、注浆时达到设计压力，达到加固 土体的目的。 插入钢管：超前小导管外插角为 1-1 断面 a=10；2-2 断面 a=0；环向间距 300mm，注浆管纵向搭接长度水平投影不小于 1.5m。利用风镐的锤击功能将钢管击入土 层，用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。 封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头， 孔周边用快硬水泥浆进行封堵。 注浆：改性水玻璃注浆加固 注浆口最高压力须严格控制在 0.5Mpa 以内，以防脱管或压裂工作面。 进浆速度不宜过快。 注浆采用定量注浆，按照设计要求平均分配。如压力逐渐上升，流量逐渐减少， 虽然未单根注浆量，但孔口压力已达到 0

27、.5Mpa 且稳压 5min 时也应结束注浆。 注浆结束后应及时封堵管口，清洗注浆泵，阀门和管路，保证机具完好，管路 畅通。 4.4.3 土方开挖 隧道一衬施工在超前导管注浆结束后进行。遵循“短开挖、早支护”的施工原则， 由于本段地层稳定性差，土方开挖每循环长度为 0.5m。 土方开挖主要分为两种形式：第一种为采取预留核心土施工，主要涉及断面 1-1 上下导洞、断面 2-2 下导洞；第二种为预留核心土分上下台阶开挖，上下台阶距离不 小于一倍开挖宽度，主要涉及断面 2-2 上导洞。 开挖时上台阶中部须留核心土，以支挡开挖面，增强稳定性，开挖断面除两侧预 留必要工作面外均为核心，核心土长度根据现场

28、土质情况确定，确保施工安全。上下 导洞、上下台阶距离不小于一倍开挖宽度。土方开挖由人工用铁锹挖土，用小推车运 至竖井底，用电葫芦提升至卸土场。严禁欠挖，严格控制超挖。开挖见底后，要及时 进行初期支护，从上而下分块立即施作喷射支护。为防止隧道上部下沉，每一榀钢拱 架的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上，打入 3m 长锁脚锚管。拱架拼装时连接角钢 必须上好螺栓，焊好连接筋（纵向搭接不小于 10d） ，以保持拱架的整体牢固性，使初 期支护形成整体。上台阶钢拱架安装时，在拱架拱脚加设钢垫板，以减少因钢拱架拱 脚土方不实引起的沉降。垫板设计厚 20mm，300300mm。在土质较差时，要注意加快 拱架的封

29、闭速度。 4.4.4 钢筋网和钢拱架的安装 土体开挖面形成后应及时挂网片、架设钢拱架。安装前清除底脚下的虚碴及其它 杂物，超挖部分用喷射混凝土填充，拱脚设置垫板及锁脚锚管。钢拱架间距按照500mm 排放，与前一构件之间的纵向联接为14的连接筋，连接筋间距1m，内外双层交错布 置；钢筋网片（8100100）为单层布置（临围岩侧放置） ，施工中应与钢拱架和连 接筋焊接牢固。 在断面2-2上导洞上台阶施工时，由于受核心土的限制，水平临时钢支撑（I25） 无法及时安装，因此水平临时钢支撑要滞后于上台阶初衬23榀。带核心土长度满足安 装临时钢支撑要求时，应随即将其安装就位，以确保上下台阶初支的稳定性。

30、施工中严格控制榀距、连接筋、网片之间（搭接不小于一个网格）的搭接长度， 由于本工程隧道变截面且平面转角，每榀格栅平面位置及连接板高程均会有所不同， 因此需要针对每榀钢拱架进行定位工作，并核对几何尺寸，确保格栅的就位准确。 4.4.5 喷射混凝土 本工程喷射混凝土采用“干喷”工艺，其工艺流程图如下： 原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的 试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过 5min， 终凝不超过 10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土一般选 用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥与砂石之重量比宜为 1：41：

31、4.5，水灰比宜 为 O.40.45，砂率为 55左右。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不 大于 30min，计量误差小于 2，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机， 禁止人工搅拌。 施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂 物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区 有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。 喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷 头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于 1m；喷射压力控制在 0.120.15MPa，一次喷射厚度，侧壁约 60

32、100mm，拱顶部分约 5060mm，当分层喷 砂、石计量搅拌机干式喷射机喷枪喷砼 水泥、外加剂 剂 空气压缩机加水 射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝 1 小时后再进行喷射时，喷层表 面应用风水清洗。喷嘴应避开拱架钢筋密集点，以免产生密积，保证喷射混凝土的密 实。 喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在 0.400.45，此时喷层 无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。喷 射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。 4.4.6 初衬背后注浆 隧道初期支护的全断面形成后，为保证喷射混凝土支护与土层密实，初支完成后 应及时跟进初支背后注浆。

33、初衬背后注浆方法 所注水泥浆内掺防水剂及聚丙稀酰胺，注浆后可在初支混凝土临土面形成一个致 密的刚性防水环，起到堵水、加固结构的作用。 初支背后注浆施工技术要求 回填注浆孔的布置 A.注浆孔布置于拱顶，初期支护背后注浆孔孔距起拱线以上 2m，边墙 3m，纵向间 距 3m，每环 3 根，梅花布置，布孔以避开环向施工缝为宜。 B.将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔注浆达到互补作用， 提高注浆效果。 注浆浆液配制 根据既有工程经验，选择水泥浆液作为背后回填注浆浆液较为适宜。 水泥浆水灰比为 1：11：1.5，水泥选用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，内掺水泥用 量 9%的 Fs-1 防

34、水剂及聚丙稀酰胺（水用量的 0.51，拌浆前先溶于水） 。 注浆压力 回填注浆压力不过高，只要能克服管道阻力和土体与初期支护防水板之间空隙阻 力即可，压力过高易引起初期支护变形。采用注浆泵注浆时，紧接在拱顶注浆处的压 力控制在 0.30.4Mpa，不得超过 0.5Mpa。每延米注浆量控制在 0.8m3左右，根据实际 情况可作出调整。 注浆施工 A.注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通，必要时进行压水试验。 B.注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。 C.注浆顺序 注浆由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水 稀释离析。当漏水量

35、较大，则分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最后处 理排水孔。 D.注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。 E.在注浆过程中，如发现从施工缝、混凝土裂缝少量跑浆可以采用快凝砂浆勾缝 后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，关泵停压，待一、二天后进行第二次注浆。 F.注浆结束标准 当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定 10 分钟后，不进浆或进浆量很少 时，即可停止注浆，进行封孔作业。 G.停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注 浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。 H.注浆管理:为了确实地获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及

36、测量 数据等。施工中经常监视注入量、注浆压力及初衬结构状况，必要时变换注浆参数。 据注浆情况，事先计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪、变更施工参 数。 4.4.7 雷达检测 本工程施工过程中会对隧道上方土层造成不同程度的扰动，而且隧道所处地层为 粉土层，局部地段有可能出现空洞，而且本工程位于规划道路以下，暗挖施工会对道 路交通造成安全隐患。因此，隧道贯通以后，对所有暗挖隧道进行雷达检测，检查隧 道后背土层是否存在空洞和扰动，及时对扰动地段进行注浆处理，然后进行复测，确 保路面结构不受影响。 第五章 施工技术措施 5.1 竖井初衬与围护桩锚固 竖井内二衬施工时，影响施工的内侧支撑需要

37、拆除，为了确保二衬施工时结构稳 定，在竖井初衬施工时，在转角位置（与围护桩相对应）设置锚固钢筋，锚固钢筋采 用22钢筋，一端植入基坑外侧围护桩混凝土中，深度不小于10cm，另一端与初衬格 栅焊接，每榀每处设置两根。确保内侧支撑拆除时，竖井结构的稳定性。如下图： 5.2 地面注浆 由于通道覆土范围内土质主要为粉土填土层、杂填土1层，埋深约 1.34m。 其土质松散，为了确保通道在开挖过程中，上方土体的稳定，因此除考虑在洞内进行 超前导管注浆措施外，还需进行地面注浆，以达到加固拱顶土体的目的。 地面注浆采用 32 普通钢管，垂直打入通道上方土层中，其深度至通道初衬上方 约 50cm 位置，平面为

38、50cmX50cm 梅花状布置。水泥浆水灰比为 1：11：1.5，水泥选 用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，内掺水泥用量 9%的 Fs-1 防水剂及聚丙稀酰胺（水用量的 0.51，拌浆前先溶于水） 。 分断面将注浆管分节锤击入土，注浆浆液采用普通水泥浆，注浆工艺与超前导管 施工相同。以上工作均在开洞门之前完成。 5.3 监控量测 本工程所处位置的东侧为现况施工竖井，西侧为东华广场双塔写字楼，通道上方 为东华广场商务区施工临时便道，经过调查通道覆土范围内没有现况管线。 西侧双塔写字楼地下共两层，其建筑底标高为 26.8m，基础为群桩。本次施工通道 初衬底标高为 29.6m，高于其建筑底标高 2

39、.8m。经分析通道暗挖施工对该楼没有影响， 因此不需要对其进行监控测量。 根据竖井周边环境，本次施工竖井基坑安全等级为二级。 因此本次施工监控范围为：地面监控测量；竖井监控测量；洞内监控测量。 5.3.1 施工监控量测的目的 通过监测，了解地下工程施工过程中周围土压力的变化规律和土体的稳定性，指 导施工，保证地下工程的顺利完成；及时掌握支护结构的受力和变形状态，控制和调 整支护方案，保证结构安全和人身安全；判断地下工程施工对周围建筑物的影响程度， 加强环境保护,避免不必要的损失。 5.3.2 监控量测方案 监测项目表 观测频率 序 号 观测 名称 方法及 工具 布置 115 天1530 天30

40、 天以后 备注 1 地层及支 护观察 现场观察及 地质描述 开挖后, 初支后 2地表沉降 精密水准仪、 水准尺、钢 尺 拆撑时频率适 当加密 3洞内收敛收敛仪 4拱顶沉降 精密水准仪、 水准尺、钢 尺 5底板隆起 精密水准仪、 水准尺、钢 尺 按照布 置图布 点 2 次/天1 次/2 天2 次/周 开挖后立即进 行或拆撑后立 即进行 变形管理表 管理等级位移施工状态 UUn/3可正常施工 Un/3U（2Un/3）应加强监测 U（2Un/3）采取特殊措施 注：U 为实测变形值，Un 为允许变形值。 主要控制标准：道路沉降 30mm；建筑物沉降 10mm；地表隆起 10mm；拱顶沉降 30mm；洞

41、内收敛 20mm；建筑物的沉降速率不大于 0.7mm/天，地表沉降速率不大于 1.5mm/天。 监测方法 地表沉降地表沉降 1)监测仪器 精密电子水准仪及其配套铟钢尺。 2)监测方法 a.基准点与工作基点的布设 首先，基准点与工作基点应埋设在沉降影响范围以外的稳定区域内；其次应埋设 最少两个基准点和若干工作基点，以便基准点及工作基点互相校核；基准点与工作基 点的埋设要牢固可靠，采用标准地表桩，必须将其埋入原状土，并做好井圈和井盖。 在坚硬的道面上埋设地表桩，应凿出道面和路基，将地表桩埋入原状土，或钻孔打入 1 米以上的螺纹钢筋做地表观测桩，并同时打入保护钢管套。 基准点埋设完毕并稳定后，按国家

42、一等水准测量的要求进行高程的引测。基准点 和工作基点的联测也应按国家一等水准测量的要求进行。 b.监测点布置与埋设 施工竖井地表沉降测点布置详见附图。 地表监测点埋设时先用工程水钻在地表钻孔，然后放入沉降测点。测点采用 =22mm，长 5001500mm 半圆头螺纹钢筋制成。将钢筋埋入至原状土层以下，四 周用水泥砂浆填实，如下图。所有测点用红油漆标记并统一编号。 地表沉降的监测点制作地表沉降的监测点制作 c.监测方法及精度要求 采用精密水准仪及铟钢尺测读地表监测点的高程，量测精度为 0.1mm。 d.沉降值计算 监测点相邻周期的高程之差。 竖井监控测量竖井监控测量 1)监测仪器 精密电子水准仪

43、及配套铟钢尺、收敛仪。 2)监测方法 基准点与工作基点的埋设和地表下沉的埋设方法相同。 监测点布置在竖井圈梁顶部及初衬侧壁上，并用红油漆标记统一编号。监测点的 埋设高度应方便观测，同时监测点应采取保护措施，避免在施工和使用期间受到破坏。 监测点埋设的方法是：先在竖井圈梁及侧墙上钻孔，然后将螺纹钢（=22mm）预 埋件放入，孔与监测点四周空隙用水泥砂浆填实。测点埋设详见下图。 墙体 水泥砂浆 沉降测点 20cm 5cm 建筑物沉降监测点示意图建筑物沉降监测点示意图 采用精密水准仪及铟钢尺测读监测点的高程，量测精度为 0.1mm。 沉降计算：沉降值的计算与地表的沉降计算相同。 洞内监测洞内监测 1

44、)监测目的 施工过程中对初期支护进行沉降及收敛监测，随时了解在暗挖过程中初期支护的 稳定情况，作为安全施工的指导依据，便于早发现问题，及时处理。 2)监测仪器 精密电子水准仪及配套铟钢尺；收敛仪。 3)监测方法 沉降点布置在拱顶位置；收敛监测点布置在侧墙上。与地面监测点分布在同一断 面上。监测点与初衬钢筋焊接成一个整体，在喷射混凝土施工完毕后对其进行标记， 统一编号。根据监测频率进行实测，并绘制曲线图。 5.3.3 测量监控信息 设专人分别负责监控量测及数据处理。如果监测过程中发现时间-观测量变化曲 线出现异常,必须增加监测频率,并分析原因,将信息及时反馈给施工人员,以采取必要 的措施,以确保

45、安全。 5.4 大管棚施工 大管棚施工利用联络通道东侧现况施工竖井，自东向西打设，长度 7.9m，管棚采 用 108x6mm 热轧无缝钢管，节长 4m，钢花管内设钢筋笼。管棚水平间距 30cm，外插 仰角 25。 5.4.1 施工工艺： 大 管 棚 施 工 工 艺 流 程 测 量 定 位 搭设操作平台 钻 孔 插入管棚钢管 施 工 准 备 管棚注浆 注浆效果检查 结 束 孔口密封处理 安装注浆搅拌机具 注浆场地布置、设备调试 管棚运入现场 管棚钢管加工 5.4.2 施工准备 搭设操作平台 操作平台采用 6060cm 碗扣式脚手架支搭，沿竖井长方向没 2m 设置两组剪刀撑。 顶部丝托主龙骨采用

46、1010cm 方木，主龙骨上满铺 510cm 大板，如下图： D108*6大管棚 水平间距30 5X10cm大板满铺 10X10cm方木 碗扣式脚手架 60 60cm 48钢管剪刀撑 钢花管加工：长管棚钢管采用热轧无缝钢管 108，壁厚 6mm，管身钻 12mm 圆 孔间距 15cm 梅花布置，单根钢管设节长 4m 一根。 钢花管设计图 108mmx6mm钢管 12mm 外车丝扣 分节钢管 外车丝扣 分节钢管 内车丝扣 114mmx4mm 连接钢管 钢管连接接头示意图 5.4.3 测量定位 项目部测量人员按设计图随隧道工作面测放出钻孔位置，孔口处采用十字线确定 孔口中心，确保位置准确，孔位测放

47、完成后，经项目部施工员、质量员及驻地监理验 收合格后方可进行下步施工。 5.4.4 钻孔施工 由于管棚长度较短，且仰角较大，因此采用人工使用洛阳铲成孔。在钻孔前在竖 井内拉设引线，以便于人工操作时对仰角的控制。先钻奇数孔位，由洞顶往两边对称 钻孔，每钻好一孔后及时清孔，安装大管棚，并进行注浆作业。 5.4.5 管棚注浆 管棚注浆前先使用空压机清干净孔内的石屑等遗留物后，使用液压 YZB-50/70 型 注浆泵注 1:1 水泥浆，注浆前先进行注浆现场试验，注浆参数通过现场试验按实际情 况确定。注浆压力初压控制在 0.51.0MPa，单管扩散半径不小于 50cm，当每根钢管 已经达到终压 1.5M

48、Pa 并持续加压 15 分钟后方可结束。 5.5 协调与配合 目前东华广场正在进行内部装修及室外幕墙施工，室外幕墙 34 层以下已经施工完 毕，仅剩两层未施工，因此在施工交叉问题上，经业主协调，我项目与东华广场总包 单位协商，最大限度避免因施工交叉影响施工进度及安全。 根据东华广场施工方提供的信息，其装修货物运输基本在夜间进行。经甲方协调 楼内装修物资进出全部绕行东华广场西侧入口。 第六章 冬季施工措施 6.1 冬季施工组织机构 为安全度过冬季，专门成立冬季施工领导小组。项目经理任组长，工程、技术、 行政各组抽人组成。切实落实好器材配备，建立值班制度，做到人员、设备器材、制 度三落实。注意收听

49、天气预报，及时采取有效的应急措施，把冬季对重要结构物的影 响压缩到最低程度，确保工程质量，做到未雨绸缪、防患未然。 6.2 冬季施工主要技术措施 根据本工程进度计划，进入冬季后本工程施工项目主要是通道初衬及二衬施工等 工作。 6.2.1 土方开挖 冬期开挖的土方工程，为防止土壤冻结，可根据气温条件覆盖保温材料，对土壤 进行保温防冻。 6.2.2 钢筋施工 钢筋焊接时要搭建钢筋加工棚，采取防风措施。温度低于20 度时不得进行焊接 施工。 6.2.3 冬季混凝土施工 混凝土结构工程进入冬季施工的依据是本地区气温资料，当室外常温平均气温连 续 5 天稳定在低于 5时，即确定为混凝土施工进入冬季。其施

50、工作业应采取冬季施工 技术措施，并及时采取防冻措施，以防温度突然下降，造成混凝土冻害。混凝土强度 的增长是水泥水化作用的结果。混凝土强度受温度变化的影响极大，温度下降使水化 作用的速度减慢，程度消弱，因此，混凝土强度的增长也将变慢。混凝土早期遭受冻 害不但使强度降低，还将使其耐久性和质量受到影响。 根据本地区的气温情况以及本工程的结构特点、原材料品种、设备条件、工期进 行合理的选择，采用冷混凝土法。主要是促使混凝土早强，降低混凝土的冰点。具体 的技术措施是： 6.2.3.1 改善混凝土配合比 采用高标号的或快硬早强水泥； 选用低水灰比，低塌落度，减少单位用水量，加快混凝土硬化过程； 适当提高混

51、凝土的强度等级。 6.2.3.2 应用外加剂 掺用外加剂，能使混凝土产生抗冻、早强、催化等效果； 外加剂溶液应配比正确，搅拌均匀； 掺入外加剂的混凝土拌和物的搅拌时间应适当延长，拌和要均匀。必要时，可 加外加剂溶液加热到 5060使用； 加强防风措施，初凝后用塑料薄膜将表面加以覆盖后再加盖草垫（草袋） ； 6.2.3.3 掺有防冻剂的混凝土应符合以下规定： 防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合国家现行标准有关规定； 严格控制混凝土的水灰比，由原料带入的水分及防冻剂溶液的水分应从拌和水 中扣除； 拌和前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍； 混凝土拌和物出机温度不宜

52、低于 10，入模温度不得低于 5。 6.2.3.4 混凝土养护 为保证砼的强度与浇注质量，根据对本地区多年气温情况的总结，我单位将对冬 季浇注的砼采取蓄热法和电热法养护，并用阻燃草帘将竖井入口、出口封闭严密，以 起到保温防风效果。 养护措施 当砼浇注成型后，采用蓄热法养护砼必须保证砼内部温度不低于 10。养护期间 不得洒水，且需及时补测砼温度。当蓄热法不能保证砼养护温度时，应及时采用电热 法养护混凝土。在竖井内设置 4 个电暖气（功率为 2000 瓦）随时加热。 砼养护必须达到以下条件后方可撤除养护： 冬季浇筑的混凝土 ，必须养护到具有抗冻能力的临界强度后方可撤除养护措施； 混凝土受冻前的强度

53、不得低于 5N/mm2； 6.2.3.5 材料防冻措施 竖井施工时，砂子、石子等材料要覆盖草帘保温，防止冻结。 6.2.4 冬季施工安全要求 土方应按规定开挖，严禁在冻土层下掏挖取土。 高空作业时应注意： 上下人梯道应及时清扫积雪，斜道应设防滑条； 高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，所有高处作业人员应挂安全带； 冬季施工前，应全面加固脚手，越冬的脚手应绑扫地杆，外脚手应设防护栏， 并按规定安设安全网。 不得用明火烘烤设备的冻结故障； 冬季取暖注意通风良好，防止 CO 中毒。 6.2.5 冬季施工防火要求 现场所有易燃物品应专门堆放，距离应符合防火规定，并设置足够的消防器材； 所有的消火栓应明显

54、标记，消火栓附近不得堆积物件，地上消火栓应做好保温 处理。 严格执行用火申请制度，施行电火焊必须专人看火，焊接完毕后要仔细检查有 无遗留火种。 第七章 应急预案 7.1 组织机构 项目部在施工中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格贯彻执行各 项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安 全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。 项目部建立以项目经理为首的分级负责安全保证管理体系， “横向到边，纵向到位” ，组织落实，严格安全生产责任制。项目部设专职安全员，负责日常安全管理工作， 每天上、下午对所有作业面进行检查，并作记录，发现问题及时处理

55、。施工作业队设 专职安全员负责本日常安全管理工作。项目部安全管理体系如下图: 项目部建立安全质量事故应急救援领导小组：以项目经理为组长，书记、项目副 经理为副组长，分包队长、工长、技术人员、安全人员等为成员，组成的现场管理领 导小组。 在项目经理部内留有一定的安全生产费，以保证施工现场的紧急开支。发生公伤 立即进行抢救治疗，工伤严重时，将受伤人员及时送至附近医疗设施齐全的医院进行 抢救治疗。项目部购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽，安全带，专用劳 动服，专用安全操作工具等等。 7.2 通信联络网 7.2.1 伤员抢救医院:急救电话 120 或 999 根据现场的实际情况，确定项目部应急

56、救援抢救医院为：东直门医院。 项目经理 项目副经理项目总工 工程组 技术组 行政组 防 水 施 工 队 食 堂 土 建 施 工 队 生 活 区 7.2.2 派出所：报警电话：110 本工程所辖区派出所为：东直门派出所 为确保施工现场发生重大质量事故时能够迅速组织应急救援工作，施工期间应急 救援领导小组成员应随时保持手机开机、项目部的固定电话必须日夜有人值守，以保 证施工现场通讯畅通、联络方便。 7.2.3 应急救援领导小组 组 长：李景强（） 副组长：冷维超（） 李华君（） 组 员：王增辉（） 赵振华（） 赵建勋（） 顾正明（） 韦志青（） 田景海（） 7.3 重大安全质量事故应急预案 根据工

57、程设计图纸和对施工现场的调查，结合我单位多年的施工经验，经认真分 析，确定本工程有可能发生的重大质量安全事故为触电伤害事故、土方坍塌事故、高 处坠落伤害事故、物体打击事故、机械伤害事故等，并针对其特点，制定出各种突发 事件的应急救援措施。 7.3.1 土方坍塌事故应急救援措施 塌方的预防 加强地质的超前预报工作，发现开挖面前方有异常情况出现时，应暂停施工， 待处理后方可继续掘进。 认真进行支护作业，确保支护参数和质量达到设计要求。 二次衬砌不得严重滞后初期支护，应根据量测结果确定最佳施作时间。 认真开展监控量测工作，并及时反馈量测资料，指导施工。 塌方的整治 隧道发生塌方后，应及时迅速处理，不

58、得随意拖延时间，处理前，必须仔细观 测塌方的范围、形状、数量大小及塌方的地质状况等，分析塌方发生的原因，研究制 定处理方案。 地表沉陷和裂缝，应采用注浆填充和加固，或采用不透水土壤夯填紧密。 隧道内土方坍塌时，应封闭地面相应位置，将塌方影响范围内的人员、物品转 移，并留人看守，严禁人员、车辆进入，对地面和周围建筑物随时观察、测量，根据 实际情况采取加固、回填等措施，并继续进行监测。 对危害大的复杂塌方，应由安全部门和工程技术部门共同商定抢险、救援方案。 应急救援措施 发生土方坍塌事故时，要立即全力抢救伤员，迅速将其送往医院救治。 排险和救援应由有经验的人统一组织进行。 因土方坍塌造成人身事故时，应立即采取两方面的措施：一方面立即扒土，扒 土时必须采取保证遇害人不被伤害的工具，并密切注意伤员情况，防治二次伤害；另 一方面对伤者上部土体采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重