压力容器安全操作规程新

1、压力容器安全操作规程1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照压力容器使用登记管理规则的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现 泄露需进行带压堵漏时， 必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施； 作业 人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准； 在实际操作时， 应派专业技术人 员进行现场监督。3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报 告

2、程序，及时向有关部门报告。（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。（3）安全附件失效，过量充装的。（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。（6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。（7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。压力容器安全操作规程 一、常用压力容器的安全操作要点 由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。 根据温州地区压力容 器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍。

3、1、换热容器的操作要点（1）熟悉热（冷）载体性质正确选用热（冷）载体对加热过程安全十分重要，除考虑工 艺设备的需要外， 应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。 如水是冷载体， 地区不同水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。（2）防止结疤、结炭。一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引起爆炸。（3）按工艺规定，保证阀门开启度。阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传热系数同时又可减少结垢及防止 局部过热。（4）定期排放冷凝水、不凝性气体。冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热，油污易结垢物体还会堵塞。（5）控制升降温速度。升降温速度快慢会造成较大温差

4、应力， 设备不能自由伸缩， 严重时导致连结失效而泄露。2、反应容器操作要点（1）熟悉并掌握容器内反应物特性。反应过程的基本原理及工艺特点，确定反应容器安 全操作。（2）正确控制反应温度。温度是反应物在容器中主要控制参数之一，不同的化学反应都 有各自最适宜的反应温度。正确控制温度不仅提高产品质量、成品率，同时直接关系到容器 的安全运行。温度高、压力增高会使反应物着火、容器壁温度上升、机械性能下降，造成变 形至破坏。温度过低造成反应速度减慢或停滞。如处理不当会使反应物发生剧烈反应，乃至 发生爆炸，要控制反应温度，需做以下几点： 控制反应热； 防止反应过程中搅拌中断，换热中断； 正确选择传热介质；

5、加强保温措施； 防止杂质进入反应器内； 投料的控制； 确保安全保障反应正常。3、储存容器操作要点（1）严格控制温度、压力。储存容器的压力高低往往与温度直接关系。 特别是液化气体介质的 容器，一旦温 度上升，其压力也会随之增大，尤其是高温季节，必要时应采取冷却、降温措施。（ 2）严格控制液位，不得超规定充装超储，应确保液位计的显示正确。（ 3）严格执行储存周期，对于易聚合易分解的介质，必须按规定周期储存。（4）控制明火、电火花。危及安全的明火通常存干燥装置、烟道、烟囱、火炉、火种等，这些必须严格控制保证 安全距离。（5）防止静电。 注意静电接地的检查及维护工作，严禁堆放杂物，因杂物、灰尘等都易造

6、成静电积聚。（6）杜绝容器及管道泄露。容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高， 属易燃介质， 则有可能达到 爆炸极限范围，稍有疏忽会导致事故。4、分离容器操作要求（ 1）实行安全操作挂牌。分离容器基本上属于器外产生压力的容器，而压力来自器外 的容器超压又大多是因操作失误引起，为防止操作失误，必须实行安全操作挂牌，标明阀门开闭方向、状态、注意事项等。（2）定期排放积存的油、水避免因排污堵塞影响分离效果或影响后置工序。（3）定期清理，更换过滤物质、滤网等提高分离效果。 二、特殊压力容器的安全操作要求1、蒸压釜（杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照） （1）运行前注意事项： 当釜盖完全关闭

7、时，安全手柄必须是水平位置，锁死釜盖无法打开。 安装在釜体上的球阀，必须是安全关闭。 符合上述二点才能送汽、升压。（2）快开门（盖）安全操作： 当快开门（盖）达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。 当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。装置脱开后，待 2-3分钟后， 把安全手柄由水平位置转向垂直方位， 待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置， 釜盖上的限位 块通过釜盖才能开启。 运行中注意观察阻汽排水装置， 应及时排放，如釜内上下温度大于40C，应采取紧急 措施排放冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行。 操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。 安全阀、压力表、

8、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：不可随便拆 卸安全装置，及没有安全装置不可运行。 运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并做好运行记 录。 严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。2、烘筒安全操作（1）在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。（2）操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。（ 3）按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。（4）进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温 度。（ 5）运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。（ 6）严禁带

9、压紧固螺栓。（7）安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。（ 8）防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行，待 压力为零时，温度低于25C时，释放筒内蒸汽水。（最好在端盖处装有自动真空吸气阀）3、小型制冷设备安全操作管理 按制冷循环的作用可分为二类： 一类是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器， 另一类是具有辅助设备，如各种贮存容器，分离器等。作用是改善制冷系统的工作条件，从而提高经济安全运行。（ 1）冷凝器： 检查阀门开启情况：运行中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀，安全阀前的截 止阀必须全开，放油阀、放空气阀应关闭。 冷凝器压力一般不应

10、超过1.5Mpa,若超过应查明原因，及时排除。 检查冷却水情况，应保证水量足够，供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物。 冷凝水进、出水温差（立式壳管冷凝器 2-3 C,正常的卧式冷凝器4-6 C）氨液的冷 凝温度一般比水温度高3-5 C。 每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氨，如发现漏氨，应停止运行，查明修复后才能 使用。 要定期从冷凝器中放油和放空气。一般每月放油一次，放油时最好停止工作。放油操 作程序如下：a、集油器处于待工作状态；b、调整好压缩机的排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝器的进气阀停止 工作 30 分钟，但不能停止冷却水；c、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的

11、进油阀，待油放完后，调整阀门 恢复冷凝器工作。（2）低压设备的操作管理 直接冷却的低压设备，包括循环贮液桶、排液桶、氨液分离器等。 循环贮液桶a、使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，安全阀的控制阀、浮球阀的均压器，出液 阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀是否关闭。b、开启供液阀，启动氨泵。c、开启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出，然后关 闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。d、液面应保持在桶高的1/3左右。e、运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。 低压贮液桶的操作管理a、使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排液阀、加压阀应关

12、 闭。b、经常检查液面情况，液面达到 50-60%时可直接从调节站排液。c、 容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高 1/2时，应关小膨胀阀（也可以启 动氨泵将液体送去） 当液位下降到容器 1/3 时再向里供液。 对装有遥控液位计和供液电磁阀 的低压循环贮液桶要定期放油。d、低压循环贮液放油操作如下：a、使集油器处于工作状况；b、待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当加压；c、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。 排液桶操作管理a、排液之前，首先检查桶内是否有液；b、排液时，应先打开降压阀，压力降至蒸汽压力并开启其它设备的出液阀，进行排液 工作。c

13、、排液完毕后，应关闭进液阀，打开加压阀，加压至 0.6 Mpa静止20min后放油，同 时关闭排液桶的供液阀，打开储液桶供液阀恢复正常供液。 氨液分离器操作管理a、氨液分离器运行时，进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置的平衡阀都应开启手动供液阀，放油阀都应关闭（只有浮球失灵时才开启手动供液阀） 。b、运行时在金属液面指示器1/2高度的位置应结有霜层（如全部有霜层说明供液过多， 如无霜说明供液过少同时应检查浮球是否失灵） 。c、氨液分离器应定期进行放油，每周至少一次，否则积油过高易引起库房降温不良。氨液分离器属于低温低压容器， 一般情况下都连续工作的，一般都在系统停止运行的间 隙，通过自然升

14、温和加压的办法向集油器放油，其操作程序同低压贮液桶。a、 待容器液体沉淀20分钟，再进行放油，（压力过低可用热氨适当加压）；b、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。c、 氨液分离器放油，为了使压缩机不停止工作，可先关闭液压5-10分钟，待容器下面 外壳温度升至40-45 C时，打开放油阀向集油器放油，但停止供液不宜过长，以免容器内的 积油气化而入进冷凝器。d、运行中操作人员，必须经常检查氨液分离器隔热层是否良好，法兰盘，接头是否有 漏氨。 集油器的操作a、开启降压阀，当压力表指针稳定到接近回气压力时，关闭降压阀；b、 开设备放油阀和集油器进油阀，当压力超过0.5 Mpa时应微

15、开降压阀，待集油器油 面近 70%时，应关闭设备放油阀与集油器进油阀；c、集油器放油时，必须在低压状态，如发现集油器放油口发潮或结霜，说明有氨液放 出，应立即关闭油阀；d、集油阀放油时，操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。（3）制冷设备的安全操作 为防止环境污染和氨中毒， 从制冷系统中排放不凝性气体时需经过专门设置的空气分 离排放入水中。 为了防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房，使机器负荷突增，储液器液面不得低于 其径向高度的 30%。 为了防止储液器、 排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化，储液器的液面不得超过 径向高度 80%。 由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态，为了避免酿成严重的跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油。 停用设备时应将剩水放尽以防冻裂。（ 4）安全装置及色标 安全阀a、 压缩机排汽侧与吸气侧之间应装弹簧安全阀排气量超过1.6 Mpa应自动开启，使高 压氨汽回入低压腔内，管道间不得装任何截止阀。b、冷凝器、贮液桶（包括高、中、低贮液桶，排