产品工艺装备能力及质量保证说明

1、产品工艺技术说明1、托辊1.1 、各类托辊均采用专用优质有缝焊管制造， 密封圈采用迷宫式密封、 材质为尼龙 6，防尘、防水冲压轴承座，冷拔小轴，轴承为 KA 大游隙托 辊专用轴承，轴承内充锂基润滑脂。托辊无偏心并具有较高的精度。轴承 座与辊体采用二氧化碳气体保护焊焊接。 托辊制造质量按 JB/T53447-94 技术质量分等中一等品的规定，出厂时提供各项性能检测报告。 （附：托 辊工艺流程图）。1.2 、托辊阻力系数小于 0.03 。1.3 、托辊和生产本公司的托辊全部为专业化生产，其主要零部件加工方法为： 轴：采用高精度自重轻的光拉冷拨圆钢，经两端用定位拉槽机拉槽和 专用铣扁机铣扁而成。管体

2、：采用托辊专用焊管在切管机上下料。为保证托辊的性能，我公 司托辊的管体两端面止口是在托辊双面镗止口专机上完成的， 从而使辊子 的灵活性和径跳量得到了有效控制。冲压轴承座：采用优质冷轧钢板，经落料、拉深、整形、冲孔、切边 而成。焊接：采用 PC 机控制的气体保护焊焊接。 焊接前，为防止因冲压轴承座生产过程中的润滑剂带入焊接过程，影 响焊接和装配质量， 冲压轴承座必须在除油剂中清洗除油， 并经烘干后才 能焊接、装配。焊接时，两端用定位芯棒将管体止口与轴承座定位。整个过程中，电 流参数和选择、保护气体流量的大小、托辊的焊接速度全部由 PC 机控制， 自动完成。装配：托辊的装配是在托辊压装机上完成。它

3、们分别是装内密封、轴 承、迷宫密封、密封盘、内外挡圈、卡簧。托辊生产工艺流程图轴承座管轴精选资料slonQCMd Ou 二 Bas 一o 6 匚一 A-quJassQA匸 E-ecx:pufo工OQ 一 Q 6u=aam A 5J-HQ -elsl 6 =-苗fflLa Kq u*e:装备能力资料主要生产设备表招标编号：ZZGEJ140820-7690-32-B1序号装备名称规格型号数量性能说明使用时间备注1万能外圆磨床M1450/25001圆柱或圆锥形回转体工件的外圆或内孔表面的磨削19972平面磨床M7120D1适用于平面、侧面的磨削19973立式铣床X5042A1通用型设备，铣钻各种类型

4、的零部件4立式铣床X5032219965铣床X625120016摇臂钻床ZN30502通孔、盲孔、扩孔等加工20087切管机QJ11111托辊流水线专用设备20138车管机TC159G120109车管机QZ12-22 X 2601201010焊管机NZC-2X350kk-2602201011托辊组装机TYJ-22 X 2602201012小轴铣边机1201013镗床T6172通用设备镗铣加工部件199714龙门刨BQ20101机架装配面、驱动装置架装配面、轴承座底面等平面加199715刨床B665116刨床B6501工17埋弧焊机MZ-12503环缝、内外纵缝、接盘焊接专用滚筒的焊接设备18埋

5、弧焊机MZ-16002201019气体保护焊机NB-630620气体保护焊机NB-50010机架焊接设备200821气体保护焊机NB-350422车床CE62403通用设备，车外圆、内孔、卡槽等200523车床C61405200524车床C61326下槽等200225车床C61802200226冲床JH11-100227抛丸清理机Q69121原材料除锈200828折弯机W67Y-160/32001板材的折弯，如导料槽、漏斗等需板材折弯成型201129插床B5050A1键槽加工201030剪板机Q11-13 X 25002板材下料，最大下料厚度达200831剪板机Q11-20 X 25001到

6、20mm ,201132电动剪板机Q11-16 X 25001板材下料201233单注液压机Y20-631零部件冲孔、下料、成型等199734四柱液压机YJ32-315A1199735卷板机W11-35 X 25001滚筒筒皮外圆成型201136卷板机W11-20 X 20001200037锯床G7025B2各类轴、管、型钢下料设备200038锯床G70251200039金属带锯床GB-40352200840仿行切割机CG2-1502仿形下料200841空气压缩机QJ7181200042钻床Z3035B X131通用设备199743钻床Z4112144钻床Z4016345行车3T2起重，装卸设

7、备201146行车5T447行车10T1主要检测设备一览表序号设备名称主要技术规格单位数 量生产厂家备注1电能综合测试仪HSD2G台1上海华胜仪表厂2声级仪HS5920台1四三八0厂嘉兴分厂3超声探伤仪CTS-22A台1汕头超声仪器厂4布式硬度计HBZ-0.5件2山东莱州试验机厂5滚筒静平衡装置H-1600台1无为煤矿机械厂6静平衡测试仪JP2286-A套1媒科院上海分院7托辊旋转阻力试验台ZGA1167-2台1煤科总院上海分院8托辊浸水试验台TGS-1300-700台1上海煤科院检测中心9托辊轴向位移试验装置CT-16台1无为煤矿机械厂10轴向载荷测力仪XK3190-A7台1上海仪表厂11托

8、辊径向跳动检测仪WJ-16台1上海良标仪器厂12托辊轴向位移检测仪WJ-15台1上海良标仪器厂13托辊防水、防尘试验装置ZT515台1上海良标仪器厂14电能综合测试仪HSDZC(65-750)V(0.5500)A台1上海华胜自动化仪表有限公司15高阻计ZC46A件1上海精密仪器有限公司16接触式转速表DT-6236C件3深圳新西派科技有限公司17涂层测厚仪HCC-18件2上海华阳仪表厂18金属测厚仪HCC-16A件2上海华阳仪表厂19布式硬度计HBX-0.5件2山东莱州机器厂20声级计HX5920件24380厂嘉兴分厂21负荷传感器SN-3000Kg件2安徽传感器厂22压力表0-2.5件2马鞍

9、山双元仪表厂23粗糙度样块组合式件1山东潍坊量具厂24超声波测厚仪HCC-16A件1上海华阳仪器厂25平板1200-2000件1上海水平仪厂26电子秒表SW8-2008件2深圳时代质量保证及售后服务承诺1、质量的检验、验收、考核质量保证期1.1 .产品检验1).鉴别、把关、报告、使不合格的原材料、外购、外协件不投产；不合格 的零件不转序；不合格产品不出厂；及时汇总产品质量情况，并以质量简报形 式上报总经理。2）. 严格做好进货检验，中间检验，最终检验。它包括五方面内容： 材料内在质量的检查内容包括机械性能、硬度等理化性能。铸、锻件必须由专职人员填写日记录，不合格零件开具报废单，标上红漆 隔离处

10、理。中间检验在工艺流程中，进行严格的检验或试验以验证其质量特性值，对检验部位 和频数严格按检验指导书进行。检查机械加工零件的生产流转（含首件检验、巡回检验、完工检验） 。工序质量控制点是巡回检验的重点，检验人员要把检验结果标注在控制图 上，以帮助操作者用来分析和判断工序是否处于稳定状态。完工检验内容有：是否有未完工的零件混入、零件的外观有无磕、碰、划伤等表面 缺陷、主要特性是否符合标准规定等。零件在全部加工后，经检验合格才能挂上合格签，在进入成品库前还应由 专职人员进行抽样检查，然后才能入库。成品检验后，对产品形式、品种、零部件完整性等进行总装配质量检查， 并做好记录。同时检查装配记录卡中的各

11、项是否完整，合格后才悬挂总装配合 格证。为了保证出厂产品的质量， 我厂采用以下两种成品最终检验方法来检验：为验收检验及试验产品满足性能以及其它质量要求的情况，采用筛选（全 检）逐批抽样等方法。对已检验和成品进行选样，作产品质量审核。用验收检验和产品质量审核来及时提供反馈，以便对产品采用纠正措施。 对存在缺陷或偏差情况的还应写成报告并进行返工或修理，对返修的产品还应 进行再次检验或再次试验。成品性能检验及出厂装箱检验检验人员首先检查总装配合格证和装配责任卡完整性、 全面性，并归档保存严格执行试车工艺，做好原始记录。 产品性能调试合格后，才能签发性能合格证。 整机出厂前对成品的型号、机号核对无误，

12、外观、油漆、防锈、封口质量、 备件、随机附件等齐备性进行逐台检查，待确定无遗漏时才能发产品证明书和 铆铭牌。合箱后检查装箱外观质量及箱面标志，合格后才能在产品交库单上签字。2、质保承诺2.1 我公司将保证带式输送机的整机性能 , 带式输送机能满足长期连续运 行的要求。启动、运行、停机平稳并安全可靠。2.2 供方提供的备件投入运行后， 托辊理论使用寿命 30000 小时，滚筒理 论使用寿命 50000 小时。2.3 合同签订后，保证保量，按时交货。2.4 本公司确保所提供的设备调试达到合同指标，如因我厂产品质量或安 装质量问题造成系统验收不合格，我厂将及时整改直至合格为止，期间产发生 的费用由我厂承担。2.5