【项目管理】华能杨柳青电厂四期×MW机组脱硫装置增容改造项目建安工程吸收

1、随心编辑,值得下载拥有!LOGObeikezhangYOUR COMPANY NAME IS HERE 专业I专注I精心I卓越【项目管理】华能杨柳青电厂 四期XMW 机组脱硫装置增 容改造项目建安工程吸收华能杨柳青电厂四期2 X300MW 机组脱硫装置增容改造项目建安工程吸收塔改造施工方案编制:审核:批准:同方环境股份有限公司2011年9月7日目录、工程概况 2二、编制依据 2三、施工准备及应具备的条件 23.1施工准备23.2施工场地、设备材料及力能布置 33.3主要施工机械、测量设备及工器具 33.4人力资源计划43.5施工进度计划43.6里程碑计划53.7施工主要流程 53.8施工方法5

2、3.9 焊接施工条件 63.10焊接工艺措施7四、脚手架搭设施工准备7五、防腐技术措施 10六、质量控制 12七、环境保护、职业健康安全风险与防范 13一、工程概况1.1施工范围及工程概况华能杨柳青热电厂四期2 X300MW超临界机组烟气脱硫工程位于天津市西青区杨柳青镇东，交通十分方便。华能杨柳青热电厂四期 2 X300MW 超临界机组烟气脱硫工 程，采用石灰石一石膏湿法、一炉一塔脱硫装置，脱硫率不小于95 %，满足国家环保排放标准。本工程施工内容主要包括：吸收塔系统、浆液制备系统、脱水系统增容改造。本工程吸收塔改造方案为增加吸收塔的临时烟囱制作及安装；除雾器的拆除，保留除雾器梁；拆除吸收塔内

3、上方两层的喷淋层及喷淋层梁，重新更换喷淋层及喷淋层支撑 梁；新增两根雾器；再拆除最上方两层的喷淋、再拆除喷淋梁，另外新增或更换移位部 分接管；氧化风管的预制安装。整体的具体施工步骤是从内部的除雾器拆除开始，先将连接至除雾器的外接管部分拆除，再从内部拆除，喷淋层的拆除同除雾器的拆除步骤。 临时烟囱的制作，先在吸收塔临时烟囱的周围增加固定支撑， 烟囱分为2段进行制作和 安装，临时烟囱筒节200mm处有1个烟气挡板门，烟气挡板门需要现场根据图纸制作 安装。2.2施工重点、难点本工程时间紧、任务重，本次吸收塔改造主要工作内容为加装吸收塔的临时烟囱， 更换吸收塔内部的除雾器，更换喷淋层及其支撑梁，增加氧

4、化空气管道。施工重点和难 点在于：吸收塔内部构件的安全拆除、安装，临时烟囱的筒节制作安装、烟气挡板门的 制作安装；为了保证在各分项项目的拆除、安装过程中的质量控制与保证；与防腐的协 调配合、特此编制详细的施工技术方案作为现场指导施工。、编制依据电力建设施工及验收技术规范 电力建设施工及验收技术规范 电力建设施工及验收技术规范 电力建设施工及验收技术规范本标工程执行下列有关规范、规程、标准但不限于以下规范、规程、标准:（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90（火力发电厂化学篇）DLJ 58-81（管道篇）DL 5031-94（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T 5048-95电力建设施工及验收

5、技术规范（钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇）DL/T5069-96火电施工质量检验及评疋标准（第五篇 电气装置）（83）水电基火字第137号火电施工质量检验及评疋标准热控篇（1998版）电综（1998）145 号火电施工质量检验及评疋标准管道篇（2000版）国电电源2001116号火电施工质量检验及评疋标准（第十篇 加工配制）（83）水电基火字第137号电气装置安装工程施工及验收规范GB5025450259-96钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82 91SDJ 68-85建筑防腐工程质量检验评定标准GB 50224-95火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法电站

6、钢结构焊接通用技术条件（DL/T678-1999 ）圆桶形钢制焊接贮藏罐施工及验收规范（HGJ210-83）有机涂层和衬里化工设备和涂层表面要求（DIN28053 ）建筑登高架设作业安全技术（架子工部分）三、施工准备及应具备的条件3.1施工准备3.1.1技术人员向参与施工的人员进行详细的技术交底。3.1.2施工人员应认真熟悉本次吸收塔改造的施工图纸及相关的规程、规范等技术资料 和本作业指导书的要求。施工现场的水、电、气、道路等条件均应满足施工要求。3.1.3施工班组应配备合适的劳动力、辅助材料、工器具和检测手段。3.1.4停机浆液倒完后，办理脱硫技改施工作业票，打开吸收塔和烟道上所有人孔门，

7、并用轴流风机进行通风，同时打开塔顶排气门进行排气通风，用消防水对吸收塔内部进 行冲洗清理干净，然后组织人员进行吸收塔内部的脚手架进行搭设。脚手架平台搭设完 毕经检察合格后，进行塔内施工。3.2施工场地、设备材料及力能布置3.2.1在脱硫区域空地安装一台卷板机，搭设一个卷板机作业平台。3.2.2在吸收塔区域采用一台25吨和130吨吊车（根据吊装情况选择吊车型号），用于 吸收塔临时烟囱的吊装和相关管道的拆除与安装。3.2.3华能杨柳青热电厂四期2 X300MW超临界机组烟气脱硫工程临时烟囱钢材的材 质为Q235B,材料已经采购到位，材质合格，符合图纸设计要求。3.3主要施工机械、测量设备及工器具序

8、号机械、测量工器具名称数量单位备注1卷扬机3T1台用于拆除2汽车吊25T1台用于吸收塔塔体及相关管道拆除、组合吊装3汽车吊130T1台用于吸收塔临时烟囱吊装410T平板车1台管道材料设组转运装运5手拉葫芦5T4台吸收塔安装、内部件吊装6手拉葫芦3T4台吸收塔安装、内部件吊装7手拉葫芦2T8台吸收塔安装、内部件吊装8角向磨光机8台配制、安装9盘尺(50M)2把配制、安装10电焊机20台配制、安装11氧、乙炔轨道切割机4台配制、下料12卷板机1台卷板预制13水平仪1台定标咼、找正14氧、乙炔及皮管8套拆除、配制、下料15钢丝绳 21.5mm X6m2对吊装16钢丝绳 14mm X8m2对吊装17钢

9、丝绳 13mm X6m2对吊装18卸扣5t6个-吊装19卸扣3t6个吊装20卸扣2t10个吊装21焊条烘干箱 ZXH-1001台22配电柜 200KW/240A1个23磨光机 15010台24磨光机 12515台25水平尺 500mm6把26经纬仪1台27钢盘尺30m个28钢角尺 500 X 300 mmm10把29钢卷尺5m20把3.4人力资源计划341组织机构图3.4.2人力资源计划名称人数备注工程负责人3人施工工程总负责、现场施工管理工程技术员1人施工技术负责工程安全员1人专职安全负责人施工人员30人一线施工人员（钳工、焊工、起重工等）3.5施工进度计划 3.5.1华能杨柳青热电厂四期2

10、 X300MW 超临界机组烟气脱硫装置增容改造项目建安工 程从9月17日开始，12月31日完成，工期为104天。7#机组脱硫的改造工期根据电厂的停机计划进行，在电厂停机后一个月内完成。3.6里程碑计划序号施工进度里程碑节点计划开工日期计划竣工日期1#7吸收塔单元改造开始2011.09.172011.09.252#7吸收塔单元改造达通烟条件2011.09.252011.10.063#7吸收塔单元168小时试运结束2011.10.62011.10.134#8吸收塔单元改造开始根据停机时间确定5#8吸收塔单元改造达通烟条件6#8吸收塔单元168小时试运结束备注：以上表中除#7吸收塔改造时间确定外，#

11、8吸收塔改造根据电厂停机时间定, 在30天内完成。3.7施工主要流程3.7.1吸收塔改造流程吸收塔临时烟囱安装3.8施工方法3.8.1吸收塔临时烟囱的制作381.1吸收塔临时烟囱采用分段制作的方式。先根据设计图纸将临时烟囱口利用槽钢 及角钢加固，临时烟囱的筒节分两段段进行制作、组对安装。烟气挡板门的制作：烟气挡 板门的制作将由我公司的成品加工库（机械厂）进行加工制作，严格按照设计施工图纸 进行。3.8.1.2临时烟囱的筒节在制作场进行放样下料并现场制作组对焊接，筒节的具体尺寸 按吸收塔零部件图纸中具体要求及规范要求进行制作；筒节及烟气挡板门在制作安装的过程中的几点注意事项：a）Q235-B的钢

12、板必须符合GB/T3274-2007 的相关规定b）未注明的焊接接头的型式与尺寸必须按照 GB/T985-88的规定进行施工，但是在进 行角焊缝的焊接过程中，角焊缝的焊角高度均等于两相焊件中较薄件的厚度并且需 要连续焊接。c）本次烟囱的改造只增加烟囱的支撑座和利用12.6的槽钢作为加强圈，其他烟气的出口不需改动。3.8.1.3长度严格按图纸要求下料，吸收塔塔壁钢板坡口打好后、用磨光机将氧化铁清 除干净，按着规范要求进行打磨，再进行卷板。381.4卷板时要把卷板机调节好，严禁发生跑边现象，三棍卷板机必须调节平行后才 能进行钢板卷制，不得发生钢板碾压或单边碾压现象，造成钢板的厚度、长度和宽度发 生

13、变化。381.5钢板卷制好后放置在制作场平台上，厚度、宽度和长度都必须进行复查，壁板 制作合格后用油漆记号笔作好标识。为防止制作好的桶节管久置变形，制作完成后用特 制作专用的弧板架用于圆弧板的摆放和转运。3.8.2吸收塔改造顺序及方法如下：1 ）吸收塔内、外脚手架搭设；2 ）吸收塔内、塔外临时操作平台的搭设；3）喷淋层外部接管拆除、塔内上部 2层喷淋层及喷淋层梁拆除；4） 除雾器外部接管拆除、塔内除雾器拆除（除雾器梁保留）；5）烟气挡板门的制作（由我公司机械厂制作）6） 临时烟囱的制作组对，制作焊接完成（具备吊装条件）；7）喷淋、除雾器接管口放线、开孔、接管、制作安装完成；8）塔顶临时烟囱的固

14、定钢架制作及安装；9）塔内喷淋层梁安装，打磨完成；10 ）移交做内防腐；11 ）塔内除雾器安装（厂家配合安装）；12 ）喷淋层安装（厂家配合安装）13）恢复与吸收塔相连的净烟道及相关管道。14）安装新增加的氧化空气管道。3.8.3喷淋层、除雾器的安装3.8.3.1安全措施喷淋层及除雾器的重新安装，必须采取安全措施。1)临时消防水接到吸收塔附近，保证消防水压力 2)移动灭火器布置到现场，保证消防通道。3.8.4 吸收塔内部焊缝打磨及各构件制作过程的注意事项：a) 因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部喷淋梁焊缝，对接焊缝必须磨平， 角接的焊缝打磨成圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打

15、磨平整，凸出 处应打磨平，有棱角处应打磨成圆弧过渡。b) 烟气挡板门的制作：可以采用板拼接而成，所有焊缝衬里前打磨平整，整块板应该 平整，保证密封严实。c) 烟气挡板门的上挡板圈和下挡板圈双面都需要衬玻璃鳞片，根据设计图纸中的要求 进行打磨后进行衬胶。d) 烟气筒节的法兰制作：应沿着钢板轧制方向进行切割出板条，经卷板机进行弯制， 再进行对接焊接组对成圆环；圆环的对接焊缝必须进行破口处理、打磨、采用全焊 透，焊接完成后焊缝需打磨平整；进行 MT探伤I级合格，3.9 焊接施工条件3.9.1 施工前由技术人员依照作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的 焊接技术要求和验收标准。3.9.1.

16、1 开工报告办理完毕。3.9.1.2 焊接材料合格，证件齐全，已审报。3.9.1.3 焊接机具完好，安全措施符合施工要求。3.9.2 焊接准备措施3.9.2.1 焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧25 30mm 范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。3.9.2.2 单 V 型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的 10% 且不大于 1mm ， X 型对接坡口不应错过壁厚的 10%且不大于 3mm 。3.9.2.3 当对接接头厚度差大于等于 4 时，应设置焊接过渡区，坡度小于 1：5 。3.9.2.4 焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。3

17、.9.2.5 焊口位置应避开应力集中区。3.9.2.6 焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。3.9.2.7 在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：a) 、下雨、下雪天气。b) 、手工焊时风速 8m/s ，气体保护焊时风速 2m/s 。c) 、当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15 oC左右。d) 、相对湿度 90% 。3.10焊接工艺措施3.10.1由于吸收塔主要是 Q235B、20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422（E4303 ）。3.10.2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。3.1

18、0.3焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。四、脚手架搭设施工准备4.1现场作业准备及条件：a）、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。b）、施工作业指导书审批合格，作业人员技安交底双签字。c）、施工现场道路畅通、照明良好。角钢圆钢爬梯已制作完毕。d）、吸收塔周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一周前必须满足使用用量， （外侧脚手搭设基础位置做3 : 7灰土垫层，并用混凝土浇筑基础地面）。4.2劳动力组织：a）、根据工程情况成立一个架工班，班长一名，其他辅助人员八名。b）、工期要求：随吸收塔的壳体安装逐层搭设，在壳体安装前提前两天搭设完毕。4.3主要搭设程序4.3.1搭设流程为：架杆、板、扣

19、件等领料、检查一基础检查、放线定位一铺设垫木一 竖底层里外立杆一搭设扫地杆水平横杆一铺脚手板一绑扎护栏、斜梯一第三步三跨加装连杆件-张挂安全网一接第二层里外立杆一同以上4 9步搭设程序相同直至搭设完毕。4.3.2根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管 外观是否有裂纹、扁曲、损伤等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂 纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象， 厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并 加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。4.3.3搭设基础检查放线定位

20、：首先在吸收塔基础回填时就监督其回填质量，每层回填 土厚度不超过30mm，并逐层夯实，回填到要求后建议建筑单位在脚手架搭设部位下 浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础应符合要求，并按设计要求将脚手搭设部位放样划 线。4.3.4立杆架设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，底座套管用外径57mm、壁厚3.5mm、长150mm 钢管与下方底板边长150mm、厚8 10mm 钢板焊接制成；垫 木厚度不小于50mm，宽度200mm 左右，长度大于500mm，并且立杆与垫木之间 用厚度6mm以上铁板垫上。在搭设第一层立杆时以6m与3m管交错搭设，先里后外， 以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内， （相邻立杆的

21、对接扣件错开距离不小于 500mm ），开始搭设立杆时， 在立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆， 并每隔 6 跨设置一根 抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除，连杆件设置为三步三跨，将小横杆 直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上） 。以后每层立杆的搭设以 6m/ 层的高度向上涨接，外侧最顶脚手架高度高出塔顶 1.5m 左右，塔内侧脚手架低于 塔顶板 0.4m 左右。4.3.5 大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆 的底部距为 1.6m ，从第二步起每步高度为 1.8m ，大横杆一般置于立杆里侧， 小横杆搭 设时离壳体及加强筋的内外壁距离不小于

22、 200mm ，小横杆应贴近立杆布置，任何情况 下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接，小横杆可根 据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚 手架为多边形封闭式双排脚手架， 因此不设剪力撑， 只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。4.3.6 扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，在拧紧时，扭力 不宜过大，控制在 45公斤 ?米为宜，最大不超过 6公斤米，扣件安装时要注意开口朝 向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不 小于 100mm ，个别地方需打双扣件限位。4.3.7 斜道走梯的搭

23、设：当脚手架搭设到作业层时，即可在铺板的同时进行斜道走梯的 搭设，由于吸收塔的脚手架只作安装、焊接使用，非材料运输及承重脚手架，因此该脚 手架只用钢管做梯子作为上下人行走道，梯子与脚用管绑扎牢固并加设铁手栏杆，走梯 拟搭设在吸收塔 180 o 225 o 之间。4.3.8 脚手板铺设：当搭到作业层时， 将该层满铺脚手板， 两板采用搭接，搭接长度 200 300mm ，搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板 150mm 左右，距离不宜 过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向绑扎 12#18#铁丝（当采用竹笆做脚手 板时，应按其主筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径 1.2

24、mm 的镀锌丝固定在横杆上） ，作业层端部脚手板控制长度 150mm 为宜，翻脚手板应由两 个从里往外按顺序进行。4.3.9 安全网挂设：外侧脚手架外侧用加密安全网满张，随着脚手架逐层向上铺设，吸 收塔在组合到 6m 以上时，在其作业层下方张设水平网，随着脚手架的升高，逐层搭设 栏腰杆（高度 1.5m 左右）及时张设水平网。4.4 脚手架的拆除 脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜 撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不 准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用 人上下传递或用滑轮和绳

25、索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的 各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。4.5 注意事项4.5.1搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。4.5.2脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定 要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随 脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。4.5.3在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固 措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。4.5.4每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差, 使

26、偏差不超标。4.6脚手架的搭设技术要求吸收塔多边形封闭双排脚手架设计尺寸表（m）脚手架 搭设位置连杆件设置立杆横距步距立杆纵距步距跨距搭设咼度塔外距壁板 0.4m三步三跨1.3m1.8m内 1.63m外 1.84m253945塔内距壁板 0.4m三步三跨1.3m1.8m内 1.58m外 1.84m233241.4脚手架的搭设技术要求允许偏差一览表项次项目技术要求允许偏差示意图检查方法与工具2最后验收垂直度 2080m一100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm ）搭设中检查偏差的高度（m ）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=5072040608010

27、07255075100750100中间档次用插入法3间距步距纵距横距一205020钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端一20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差一105双排脚手架横 向水平杆外伸 长度偏差外伸500mm50钢卷尺180。吸收塔脚手架搭设平面图270。4.74.7.1附图吸收塔脚手架搭设构造设计图成品、半成品、设备保护措施起吊物体前应预先写好方案，并对起重工进行交底，做到不盲目、野蛮施工，在已施工好的成品、半成品或其它建筑物附近起吊物体时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工 完的成品、半成品或其它建筑物。4.7.2设备开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防锈蚀、防丢失，班组领用后也要采 取

28、同样的措施。4.7.3严禁在设备、塔体上试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。4.7.4拉电焊把线时，注意把线接头不要碰到设备上，以防电弧击伤设备。应经常检查 电焊把线的完好程度，发现破损处及时用绝缘胶带包扎好。4.7.5用气割割除临时铁件时，应注意不要将割炬氧气气流量开得太大及将割嘴垂直于 母材，以免割伤母材而造成补焊。4.7.6壁板与壁板对口连接时，吊车操作时应轻缓进行，避免碰坏坡口，对口使用倒链、 千斤顶时应使承重部位受力适中，以免造成壁体或其他设备的永久变形。五、防腐技术措施5.1施工工艺流程施工准备脚手架搭设一喷砂除锈一碳钢基体焊缝处理灰尘清理吸风、排风防腐施工作业现场清理产品养护5.2

29、施工用鳞片胶泥等材料应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材料 合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽验，合格后方可用于施工。5.3查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施工进行标识存放。5.4防腐蚀材料应在材料使用的有效期内，过期产品不得用于施工中。5.5鳞片胶泥、固化剂和稀释剂等材料应密闭储存在阴凉、干燥的通风处，不得与酸、 碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。5.6鳞片胶泥及涂料配制应严格按照产品说明书要求的配比进行，称量准确，固化剂的 加入应根据气候情况适当调整，配制和施工用的工具应保持干净，不得随便混用。5.7脚手架搭设利用以搭设完成的脚手架，在脚手架上

30、铺设脚手板，以便喷砂除锈、鳞片胶泥施工 之用。5.8喷砂除锈为了保证烟道内鳞片胶泥层的附着力和使用寿命，必须对烟道内表面进行表面喷 射处理，除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物，使其表面形 成合适的“粗糙度”。表面处理等级为Sa2.5级。5.8.1喷砂除锈时，同时应遵循下列规定：5.8.1.1喷砂介质选用石英砂。介质应清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。 5.8.1.2对吸收塔内出口、烟囱内入口进行防护，采用塑料布胶带进行封密，以防喷砂 时对已防腐的部位造成破坏。5.8.1.3 喷射压力应保持在 0.4-0.6MP5.9 碳钢基体焊缝处理5.9.1 所有内衬钢表面需满足

31、DIN28053 或其他同等标准要求。5.9.2 所有衬里钢表面的焊缝 100% 进行无损检测。焊缝表面平滑过度，角焊缝的圆弧 半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊） 。5.9.3检查焊缝是否咬边缺陷（深 0.5mm以上）,砂眼（ 5mm X0.5mm 以上）、裂缝 等缺陷，如有则需补焊处理。5.9.4 所需衬里的钢表面无污垢、赃物、焊接飞溅物等附着物，边缘光滑。5.10 烟道内壁清灰处理由大向小部位采用空气喷吹，彻底清除内壁灰尘，在进口部位安装 4 台吸风机， 在出口部位安装 4 台排风机，保持烟道内通风。5.11 防腐施工5.11.1 底涂：5.11.1.1 取预配好的底料适量

32、，按比例加入规定的副料，搅拌至颜色均匀后使用，且一 次配料使用时间不应超过 30 分钟，每次混料量在 8 公斤。5.11.1.2 用毛刷或滚筒均匀地将配好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。5.11.1.3 待第一道底涂涂刷 12 小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查第一 道底涂的固化程度和涂装施工的条件， 且第二道底涂配制的颜色用明显不同于第一道底 涂，两道底涂涂刷方应相互垂直。5.11.2 中涂：（涂装玻璃鳞片胶泥）5.11.2.1 第二道鳞片胶泥涂抹及辊压1 鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成 12 小时后实施。2 用抹刀（或刮板、毛刷、滚筒）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底

33、涂表面， 单道鳞片胶泥施工厚度（初凝后）为 0.5+1mm3滚压作业应与胶泥施工同步实施。胶泥涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量 溶剂（本规程采用苯已烯）的羊毛辊用力往复辊压，直至胶泥表面光滑均匀为止。4 在胶泥施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染 物，应打磨清理干净。5鳞片胶泥，固化剂和烯释剂等材料应密封贮存在阴凉干燥的通风处，不得与酸、碱 及水接触，并应防尘，防爆晒，严禁烟火，专人保管。6外观检查：目视检查确认无鼓泡、伤痕、流掛痕迹，凹凸不平硬化不良等缺陷。防 腐层厚度检查用砂轮片划开一条细缝进行目测，确认防腐层厚度。对不合格的处理，厚 度不足必须补足厚度

34、，凸凹部表面伤痕，流掛痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚 度的情况下用砂轮片磨平。对漏电、鼓泡、剥离等处要清除缺陷部位后，按修补要领修 补。5.11.2.2 第二道鳞片胶泥涂抹及辊压1. 第二道鳞片胶泥涂抹信辊压技术要求与第一道基本相同，但施工料颜色应有明显区 别，以便发现漏涂。2. 施工作业，方向应与第一道胶泥涂抹方向垂直。3. 鳞片胶泥施工厚度仍为1.0mm ，检测厚度 为1.5+0.2mm 若衬层设计度为 1.5-2.5mm5.11.3 面涂：5.11.3.1将预料配好的面涂适量，按比例加入副料，搅拌至颜色均匀后使用。5.11.3.2将已配制好的面涂均匀地涂装（刷涂）到已完成上述工序作

35、业的衬里表面。5.11.3.3待第一道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂。第二道面涂涂装前应检查第 一道面涂的固化程度和涂装施工的条件，第二道面涂配制的颜色应明显区别于第一道且 应保证整个胶泥面颜色均匀，两道面漆涂方向应相互垂直。六、质量控制为了确保吸收塔安装质量，实现我公司创“精品工程”的目标，必须全面提高施工的各项管理水平，加强过程的监控，以过程精品实现最终工程的精品。6.1设备质量6.1.1安装是设备制造的延续，设备的质量对安装工作产生直接的影响。因此，必须加 强对设备的进货检验，把问题消除在安装工作之前。6.1.2设备现场存放的正确与否，关系到设备安装质量的好坏及能否稳定运行。设备到

36、现场后，必须按照维护保管规程的有关规定进行保管存放。贵重部件必须室内存放；露 天存放地要求平坦、道路畅通，有良好的排水设施。6.1.3对于外委加工件及外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料必须齐全，发现缺陷必须作好记录，并报监理。6.2施工工器具的质量6.2.1施工中所用的计量器具应按有关规定设专人管理，做好各种记录，定期复检，确 保在有效期内使用。6.2.2施工中所使用的各种工具，必须定期检查，维护保养，无法使用的应及时报废。 以确保施工的安全和质量。6.3施工人员素质施工人员素质是保证质量的决定因素，因此必须选择有一定业务水平和较强责任 心的施工人员，并按公司质量体系程序文件的要求

37、，分阶段有针对性地进行职工的技能 培训，明确“精品工程”的标准的要求，牢固树立“精品”意识和“服务”意识。6.4加强对施工过程的质量控制6.4.1 施工过程控制是各项管理工作的重要环节，是实现“精品工程”的关键所在。没 有“过程精品”的积累，就不能形成最终的“精品工程” ，因此，必须加强施工过程的 人、机、料、法、环等各个环节的控制，以消除质量通病、创闪光点项目为突破口，狠 抓施工工艺。6.4.2 本工程的特殊施工过程为：吸收塔的焊接，对于特殊施工过程，在开工前必须明 确其控制方法和措施，从事特殊施工的机械设备及人员必须进行鉴定认可。6.4.3 认真贯彻各项技术管理制度，严格按 ISO9001

38、 ：2000 质量标准进行各项质量管 理工作。6.4.4 施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实现 质量事前预控，编制切实可行的施工作业指导书，并组织施工人员进行安全技术交底。6.4.5 施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低 标准或更改设计。6.4.6 施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。6.4.7 技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标 准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。对关键工序要亲自 落实、检查。6.4.8 制定验评项目划分表 ，明确检验的等级，做好每级的检

39、查验收工作，认真办理 工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。6.4.9 严格资料整理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。6.4.10 服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。6.5 质量保证体系建立经项目经理部为基础脱硫工程质量保证体系， 结合工程特点认真对工程进行质 量策划，对质量目标进行分解，制定质量管理措施，通过分项目标的落实，保证质量总 目标的实现。 （见附件一 ）七、环境保护、职业健康安全风险与防范7.1 环境保护7.1.1 不发生对公司产生不利影响的环境事故。7.1.2 杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染。7.1.3 杜绝施工及生活

40、垃圾清运沿途遗撒现象。7.1.4 教育职工爱护厂区内花草树木，严禁践踏草坪。7.1.5 材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚、摆放有序并符合安全防火标准。7.1.6 施工临建设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。7.1.7 焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线、 氧、乙炔皮带全部收回。焊条头、废棉纱放入危险废弃物存放处。7.1.8严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放，氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要 摆放合理并采取防晒措施。7.1.9合理选择和利用原材料、能源和其他资源，采用先进行生产工艺和设备，减少固 体废物产生量。7.1.10对基础

41、挖出的裸露回填土进行固化或用密目网覆盖处理，以免刮风时造成扬尘。 7.1.11尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。7.2职业健康安全风险与防范项目部按照公司职业安全卫生管理体系和环境管理体系文件的要求建立并实施相 应的职业安全卫生管理体系和环境管理体系，按照标准和公司体系文件要求进行运行， 对职业安全卫生和环境进行程序化、规范化。标准化、科学化管理，实现事事有人管、 人人有职责、办事有程序、过程有控制，问题有处理的闭环管理。7.2.1建立以项目经理为首的安全保证体系，坚持“管生产必须管安全”的原则做到“四到位”、“五同时”。7.2.2建立健全“三项机制”，充分发挥五大安全保证体系的作用，严格衽

42、安全生产目标 的三级控制。7.2.3项目部每月召开二次安全工作会议，施工班组每天进行班前的安全会议，了解施 工动态，检查安全文明施工目标落实情况，解决存在问题，布置下一步工作安排。7.2.4项目部与职工签定“安全责任合同书”，逐步分层落实责任，直到每一位职工。 7.2.5强化现场安监人员的责任心，坚持全员、全过程、全天候的安全管理和监察。提 高工作水平，确保跟踪监察到位，专职人员统一标志，执行监察日制度。7.2.6坚持“一切施工活动必须有安全施工措施”的原则，所有的安全施工措施 必须全 员交底，全员签字，手续齐全后方可进行施工。7.2.7坚持“三必有”，实现安全防护设施标准化，规范化，尤其是高

43、处作业、交叉作 业，安全通道、安全隔离措施必须到位，确保万无一失。7.2.8严格控制现场习惯性违章，发现违章现象按教育罚款、下岗学习，解除合同三项 措施办理。7.2.9加强施工用电和脚手架管理，临电箱统一配制三相五线制的接零保护系统，手提 电动工具要有漏电保安器，严防触电事故发生。脚手架搭设必须按设计图由专人进行， 并经验收合格后方可使用，实行挂牌标识，确保施工作业安全。7.2.10施工人员必须接受安全培训和教育，并经考试合格；高空作业者，必须经过体检， 合格后方可上岗作业。7.2.11本工程是在运行电厂内进行施工，因此所有施工作业必须遵守电厂安全管理规 定，服从电厂的管理，制定有针对性、可操

44、作的施工安全措施。严禁施工人员随便进入 生产运行区域，严禁破坏生产运行操作。在施工中，严格执行电厂施工区域作业票、施 工过渡作业票、明火作业票等制度，接受电厂检查。7.2.12 对于特殊、危险和重要的施工项目，要遵守相应的安全法规和操作规程，编制专 业安全措施，设专人监督检查，并办理安全作业票，经各方会签后方可进行施工。7.2.13 高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具完后及时放入工具袋，或配备 安全绳，以防坠物伤人。立体交叉作业时，各层之间应有有效的安全隔离设施或防坠落 措施。7.2.14 每天施工前班组长必须检查施工作业环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患， 并对施工人员进行有针对

45、性的安全交底。7.2.15 平台栏杆必须随设备安装同步进行，及时焊接牢固。7.2.16 遵守各种工、机、器具的使用条件，报废标准，不得违章使用。7.2.17 安全网等设施必须到位，个人防护用品如防滑轮、安全帽、安全带要定期检验， 合格后方可使用。7.2.18 起重运输工作、起重工机具的使用、大型设备的运输及搬运、卷扬机的使用、起 重工具的检验，倒链、千斤顶的使用、纤维绳的使用、钢丝绳的使用，卡子的使用、起 重机械信号指挥人员，脚手架的搭设与安装、高空作业及交叉作业等必须执行电力建 设安全工作规程 （火力发电厂部分 ） DL5009.1-92 的规定。7.2.19 吊车组装、使用操作严格执行机械

46、设备安全操作规程 。7.2.20 起重机械及运输机械必须定期维护、 保养并进行安全检查， 严禁违章操作及非操 作人员操作。7.2.21 严格执行两台及两台以上起重机械抬同一物件时的有关吊车使用规定， 在吊装作 业中，任何吊装机械均不得超负荷使用。7.2.22 汽车吊在使用过程中，必须连续监视外伸支腿的受力情况，保证支腿受力稳固， 如发现地面下陷，应采取措施，防止倾翻危险。7.2.23 吊车要保证工况良好，严禁带病作业。吊车在建筑物附近进行吊装作业时，要连 续监视吊臂的活动范围，保证与周围建筑物之间足够安全距离。7.2.24 钢丝绳等承力工具的使用应严格按照有关标准的规定进行，不得违章使用。 钢

47、丝绳使用必须注意：应对钢丝绳用绝缘材料或柔软物加以保护；严禁裸露的电焊线与之接触；未经批准不得随意拆除； 使用木快或半园子管垫好。7.2.25 按照起重的有关规定， 被吊设备严禁偏拉斜吊， 各施工人员要求熟练掌握确定重 心的技巧及方法，起吊设备时合理使用吊点，以防止损坏设备、发生事故。7.2.26 起吊任何物件均不得在人员上方通过， 必须设立起重工作警戒区域， 在工作区域 内无关人员不得停留或通过， 被吊物件如未设可靠支撑， 施工人员不得在重物下方工作。7.2.27 起重信号指挥人员应熟悉被吊物件的放置位置， 掌握吊装机械弹变规律， 确认扎 点（吊点 ）正确后，通知其附近施工人员注意，方可指挥

48、吊车动作， 信号指挥可使用口哨、 华能杨柳青电厂四期 2 X 300MW机组脱硫装置增容改造项目建安工程同方环境股份有限公司旗帜、对讲机。但使用对讲机时也必备一个口哨，以防止对讲机对话中断联络后发生事 故。7.2.28露天布置的电气设备应安装防雨棚。7.2.29施工机具、车辆及人员，应与高压线路保持安全距离，达不到规范规定的距离时， 必须采取可靠的防护措施，并办理工作票，进行会签。7.2.30施工现场限制使用木板房易燃工棚，必须使用时，应严格按照防火安全要求搭设、 使用和管理。7.2.31在金属容器内施工，应通风良好，不得同时进行电焊、火焊或气割作业，且严禁 用氧气作为通风的风源。7.2.32

49、切实加强消防保卫管理工作，现场必须配备足够的消防设施，灭火器、消防水带 等，并定期检查，严禁挪作他用，确保现场防火责任制。7.2.33容器内空气温度大于40oC时，应采取有效措施，以防止焊接人员中暑，作业人 员所穿衣服、鞋、帽必须干燥。7.2.34施工现场严禁吸烟，严禁明火取暖。特殊情况需在易燃、易爆区动用明火时，必 须办理动火作业票，并经过有关部门批准，采取相应措施，设专人看护。7.2.35要定期组织消防安全检查，及时消除各种火灾隐患，并采取有效有预防措施。7.2.36打磨时必须戴好防护镜，防护面具，并检查砂轮片完整方可使用；在封闭的箱、 罐中打磨必须戴好耳塞，减少噪音。7.2.37电焊机、角向磨光机应有良好的接地，防止触电事故的发生。7.2.38加强季节施工的安全管理工作。有针对性地制定并实施“夏季施工安全措