建筑电气工程

1、五、建筑电气工程（YS/GYBZ13）1、总则1.0.1本工艺标准适用于满足建筑物预期使用功能要求的电气安装工程的施工及质量验收，适用电压等级为10KV及以下。1.0.2本工艺标准应与国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001和相应的设计规范配套使用。1.0.3建筑电气工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本工艺标建筑电气工程的施工及质量验收除应执行本工艺标准外。尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。2、术语 2.0.1布线系统 一根电缆(电线)、多根电缆(电线)或母线以及固定它们的部件的组合。如果需要，布线系统还包括封装电缆(电线)或母线的部

2、件。 2.0.2电气设备 发电、变电、输电、配电或用电的任何物件，诸如电机、变电器、电器、测量仪表、保护装置、布线系统的设备、电气用具。 2.0.3用电设备 将电能转换成其他形式能量(例如光能、热能、机械能)的设备。 2.0.4电气装置 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。 2.0.5建筑电气工程(装置) 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的，由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合。这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求，也能满足使用建筑物的人的安全需要。 2.0.6导管 在电气安装中用来保护电线或电缆的圆型或非圆型的布线系统的一部分，导管有足够的密封性，使电线

3、电缆只能从纵向引入，而不能从横向引入。 2.0.7金属导管 由金属材料制成的导管。 2.0.8绝缘导管没有任何导电部分(不管是内部金属衬套或是外部金属网、金属涂层等均不存在)，由绝缘材料制成的导管。 2.0.9保护导体(PE)为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体：裸露导电部件； 外部导电部件； 主接地端子； 接地电极(接地装置)； 电源的接地点或人为的中性接点。 2.0.10中性保护导体(PEN) 一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体。 2.0.11可接近的 (用于配电方式)在不损坏建筑物结构或装修的情况下就能移出或暴露的，或者不是永久性地封装在建筑物的结构或装修中。

4、(用于设备)因为没有锁住的门、抬高或其他有效方法用来防护，而许可十分靠近者。 2.0.12景观照明 为表现建筑物造型特色、艺术特点、功能特征和周围环境布置的照明工程。这种工程通常在夜间使用。3、基本规定 3.1一般规定 3.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的3.0.1的规定外，尚应符合下列规定： 1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗； 2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。 3.1.2除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺

5、栓等部件；且严禁热加工开孔。 3.1.3额定电压交流1KV及以下、直流1.5KV及以下的应为低压电器设备、器具和材料；额定电压大于交流1KV、直流1.5KV的应为高压电器设备、器具和材料。 3.1.4电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。 3.1.5建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应按本工艺标准规定执行；建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。 3.1.6动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。 3.1.7接地(PE

6、)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。 3.1.8高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定。 3.1.9低压的电气设备和布线系统的交接试验，应符合本工艺标准的规定。 3.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收 3.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本工艺标准的规定，才能在施工中应用。 3.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本工艺标准和相关技术标准规定，才能在施工中应用。 3.2.3依法定程序批准

7、进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本工艺标准规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 3.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本工艺标准规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 3.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。 3.3工序交接确认 3.3.1成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装应按以下程序进行： 1埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台； 2室内外落地动力配电箱的基础验收合格，

8、且对埋入基础的电线导线、电缆导管进行检查，才能安装箱体； 3墙上明装的动力、照明配电箱(盘)预埋件(金属埋件、螺栓)，在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱(盘)； 4接地(PE)或接零(PEN)连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。 3.3.2低压电动机、电加热器及电动执行机构应与机械设备完成连接，绝缘电阻测试合格，经手动操作符合工艺要求，才能接线。 3.3.3不间断电源按产品技术要求试验调整，应检查确认，才能接至馈电网路。 3.3.4低压电气动力设备试验和试运行应按

9、以下程序进行： 1设备的可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)连接完成，经检验合格，才能进行试验，2动力成套配电(控制)柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电；3控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。 3.3.5电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行： 1测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架； 2桥架安装检查合格，才能敷设电缆； 3电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设； 4电缆电气交接试验合格，且对接线去向，相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。 3.3.6电缆在沟内、

10、竖井内支架上敷设应按以下程序进行： 1电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施，模板及建筑废料等清除，测量定位后，才能安装支架； 2电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束，接地(PE)或接零(PEN)连接完成，经检查确认，才能敷设电缆； 3电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设； 4电缆交接试验合格，且对接线去向，相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。 3.3.7电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：1除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；2室外直埋导管的路径、沟糟深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管； 3现浇

11、混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土； 4现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管； 5被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽； 6在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；7吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管；8顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。 3.3.8电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行： 1接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线

12、槽内敷线； 2与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆； 3电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入管道； 4电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电； 3.3.9电缆头制作和接线应按以下程序进行： 1电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头； 2控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线； 3电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。 3.3.10照明灯具安装应按以下程序进行： 1安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具； 2影响灯具安装的模板、脚

13、手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具； 3导线绝缘测试合格，才能灯具接线； 4高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。 3.3.11照明开关、插座、风扇安装：吊扇的吊钩预埋完成；电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。 3.3.12照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行： 1电线绝缘电阻测试前电线的接线完成； 2照明箱(盘)、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成； 3备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验； 4电气器具及线路绝

14、缘电阻测试合格，才能通电试验； 5照明全负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行。 3.3.13接地装置安装应按以下程序进行： 1建筑物基础接地体：地板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经检查确认，才能支撑或浇捣混凝土； 2人工接地体：按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认，才能打入接地极和敷设地下接地干线； 3接地模块：按设计位置开挖模块坑，并将地下接地干线引到模块上，经检查确认，才能相互焊接； 4装置隐蔽：检查验收合格，才能覆土回填。 3.3.14引下线安装应按以下程序进行： 1利用建筑物柱内主筋作引下线，在柱内主筋绑扎后，按设计要求施工，经检查确认，才能支撑； 2直接从基础接地体或人工接地

15、体暗敷埋入粉刷层内的引下线，经检查确认不外露，才能贴面砖或刷涂料等； 3直接从基础接地体或人工接地体引出明敷的引下线，先埋设或安装支架，经检查确认，才能敷设引下线。 3.3.15等电位联结应按以下程序进行： 1总等电位联结：对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认，才能安装焊接总等电位联结端子板，按设计要求做总等电位联结； 2辅助等电位联结：对供辅助等电位联结的接地母线位置检查确认，才能安装焊接辅助等电位联结端子板，按设计要求做辅助等电位联结；3对特殊要求的建筑金属屏蔽网箱，网箱施工完成，经检查确认才能与接地线连接； 3.3.16接闪器安装：接地装置和引下线应施

16、工完成，才能安装接闪器，且与引下线连接。 3.3.17防雷接地系统测试：接地装置施工完成测试应合格；避雷接闪器安装完成，整个防雷接地系统连成回路，才能系统测试。4、分部(子分部)工程验收 4.0.1当建筑电气分部工程施工质量检验时，检验批的划分应符合下列规定： 1室外电气安装工程中分项工程的检验批，依据庭院大小、投运时间先后、功能区块不同划分； 2变配电室安装工程中分项工程的检验批，主变配电室为1个检验批；有数个分变配电室，且不属于子单位工程的子分部工程，各为1个检验批，其验收记录汇入所有变配电室有关分项工程的验收记录中；如各分变配电室属于各子单位工程的子分部工程，所属分项工程各为1个检验批，

17、其验收记录应为一个分项工程验收记录，经子分部工程验收记录汇入分部工程验收记录中。 3供电干线安装工程分项工程的检验批，依据供电区段和电气线缆竖井的编号划分； 4电气动力和电气照明安装工程中分项工程及建筑物等电位联结分项工程的检验批，其划分的界区，应与建筑土建工程一致； 5备用和不间断电源安装工程中分项工程各自成为1个检验批； 6防雷及接地装置安装工程中分项工程检验批，人工接地装置和利用建筑物基础钢筋的接地体各为1个检验批。大型基础可按区块划分成几个检验批；避雷引下线安装6层以下的建筑为1个检验批，高层建筑依均压环设置间隔的层数为l个检验批；接闪器安装同一屋面为1个检验批。 4.0.2当验收建筑

18、电气工程时，应核查下列各项质量控制资料，且检查分项工程质量验收记录和分部(子分部)质量验收记录应正确，责任单位和责任人的签章齐全。 1建筑电气工程施工图设计文件和图纸会审记录及洽商记录； 2主要设备、器具、材料的合格证和进场验收记录； 3隐蔽工程纪录； 4电气设备交接试验记录； 5接地电阻、绝缘电阻测试记录； 6空载试运行和负荷试运行记录； 7建筑照明通电试运行记录； 8工序交接合格等施工安装记录。 4.0.3根据单位工程实际情况，检查建筑电气分部(子分部)工程所含分项工程的质量验收记录应无遗漏缺项。 4.0.4当单位工程质量验收时，建筑电气分部(子分部)工程实物质量的抽检部位如下，且抽检结果

19、应符合本工艺标准规定。 1大型公用建筑的变配电室，技术层的动力工程，供电干线的竖井，建筑顶部的防雷工程，重要的或大面积活动场所的照明工程，以及5%自然间建筑电气动力、照明工程； 2一般民用建筑的配电室和5%自然间的建筑电气照明工程，以及建筑顶部的防雷工程； 3室外电气工程以变配电室为主，且抽查各类灯具的5%。 4.0.5核查各类技术资料应齐全，且符合工序要求，有可追溯性，各责任人均签章确认。 4.0.6为方便检测验收，高低压配电装置的调整试验应提前通知监理和有关监督部门，实行旁站确认。变配电室通电后可抽测的项目主要是：各类电源自动切换或通断装置、馈电线路的绝缘电阻、接地(PE)或接零(PEN)

20、的导通状态、开关插座的接线正确性、漏电保护装置的动作电流和时间、接地装置的接地电阻和由照明设计确定的照度等。抽测的结果应符合本工艺标准规定和设计要求。 4.0.7检验方法应符合下列规定： 1电气设备、电缆和继电保护系统的调整试验结果，查阅试验记录或试验时旁站； 2空载试运行和负荷试运行结果，查阅试运行记录或试运行时旁站； 3绝缘电阻、接地电阻和接地(PE)或接零(PEN)导通状态及插座接线正确性的测试结果，查阅测试记录或测试时旁站或用适配仪表进行抽测； 4漏电保护装置动作数据值，查阅测试记录或用适配仪表进行抽测； 5负荷试运行时大电流节点温升测量用红外线遥测温度仪抽测或查阅负荷试运行记录； 6

21、螺栓紧固程度用适配工具做拧动试验；由最终拧紧力矩要求的螺栓用扭力扳手抽测； 7需吊芯、抽芯检查的变压器和大型电动机，吊芯、抽芯时旁站或查阅吊芯、抽芯记录； 8需做动作试验的电气装置，高压部分不应带电试验，低压部分无负荷试验； 9水平度用铁水平尺测量，垂直度用线锤吊线尺量，盘面平整度拉线尺量，各种距离的尺寸用塞尺、游标卡尺、钢尺、塔尺或采用其他仪器仪表等测量； 10外观质量情况目测检查；11设备规格型号、标志及接线，对照工程设计图纸及其变更文件检查。成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装工程（YS/GYBZ13-1）1.1适用范围： 本工艺标准适用于电压为10KV以下及一般工业

22、与民用建筑等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。1.2施工作业准备及条件 1.2.1施工作业的技术条件 (1)施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。 (2)施工方案、技术、安全、消防措施落实。 1.2.2施工作业的工艺条件 (1)盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。 (2)暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。 (3)明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及袖漆应全部完工。 (4)土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。 (5)施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。 (6)设备到货

23、，型号、质量符合设计要求。 1.2.3施工作业的材料条件 (1)设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。 (2)设备有铭牌，注明厂家、型号。 (3)基础型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证的材质证明书。 (4)镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。 (5)其它材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。 (6)配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制

24、板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。 (7)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。1.3质量、技术、材料关键控制点1.3.1质量关键控制点(1)柜、屏、台、盘、箱安装，基础型钢、支架安装必须控制在允许偏差内。 (2)对于一般有高低压开关柜、直流屏、UPS柜各种电机控制柜及引进设备，应分别按其产品说明书的要求及设计要求安装，注意检查各部分设备的配套和分头设计的吻合。 1.3.2技术关键控制点 (1)施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。 (2)施工方案明确：对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程部要有具体

25、要求并在施工中严格执行。 (3)新型、引进、合资成套设备及UPS系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件要求，符合设计要求。 (4)吊装就位必须由起重吊装工作业。大型控制柜、连体柜、现场条伴吊装位置不便处均应事先制定安全措施，采取防范措施。 (5)送电调试阶段应严格遵守制度，严格执行停送电程序。 (6)不间断电源输出端中性线(N极)，必须与出接地装置直接引来的接地干线相连接做重复接地。 (7)不间断电源正常运行时产生的A级噪声不吭大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。 1.3.3材料关键控制点 (1)设备及材料均符合国家或部颁发的现行标准，符合设计要求，

26、并有出厂合格证。 (2)配电箱、柜内主要元器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求。 (3)柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。 (4)手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。1.4施工工艺1.4.1工艺流程1.4.1.1柜、屏、台、盘安装基础型钢制作安装柜内配线校 线柜（屏、台、盘）搬运吊装母线电缆压 接试运验收柜盘调试1.4.1.2配电箱安装 箱内配线盘面组装弹线定位暗 装 配 电 箱绝缘遥测箱体固定铁架固定明装配电箱1.4.2操作工艺柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。 1.4.2.1设备开箱检查

27、(1)设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。 (2)按设计图纸，设备清单核对设备件数，按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。 (3)柜(屏、台、盘)体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。 (4)柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。 (5)开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间，可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。 1.4.2.2设备搬运 (1)柜(屏、台)搬运。吊装由起重工作业，电工配

28、合。 (2)设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。 (3)柜(屏、台)室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。 (4)设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运，如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。 1.4.2.3基础型钢安装 (1)基础型钢安装宜由安装施工单位承担、如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。 (2)型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。 (3)基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标

29、位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上，用水准仪及水平尺找平，校正，需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求，垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。 (4)配电箱安装可用铁架固定或金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架，注高强度等级水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱(盘)的安装。(5)基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见表1.4.2.3。柜（屏、台）安装允许偏差和检验方法 表1.4.2.3项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶

30、部平直度每米全长15拉线，尺量检查2侧面平直度每米全长153柜（盘）安装垂直度每米1.5吊线、尺量检查4盘顶平直度相邻两盘成排两盘25直尺，塞尺检查持线，尺量检查5盘面平直度相邻两盘成排两盘1直尺，塞尺检查挂线，尺量检查6盘间接缝2塞尺检查(6)基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。 1.4.2.4柜(屏、台)安装 (1)柜(屏、台)安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜(屏、台)安放到基础型钢上。 (2)单独柜(屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。

31、找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。 (3)按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定，柜(屏、台)安装允许偏差见表1.4.2.3。 (4)柜(屏、台)就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。 (5)每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。 (6)柜(屏、台)漆层应完整无损，色泽一致，固定电器的支架均应刷漆。 (7)负责柜(屏、台)安装的技术人员应了解相关设计规范，了解柜(屏、台)布置、通道、柜间

32、距离等设计要求。 (8)母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。 (9)不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范，电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：110V蓄电池不小于0.1M；220V蓄电池不小于0.2M。 1.4.2.5配电箱盘安装 (1)弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位，配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。 (2)安装配电箱(盘)的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱(盘)应采用膨胀螺栓固定。 (3)铁制配电箱(盘)均需先

33、刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。 (4)配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。 (5)配电箱(盘)安装应牢固、平正、其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。 (6)配电箱(盘)上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表1.4.2.5-1的要求。(7)配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。 (8)导线剥削处不应损伤芯线或芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。 (9)配

34、电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开头等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。 (10)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷， (11)配电箱(盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。 (12)TN-C中的零线应在箱体(盘面上)进户线处做好重复接地。 (13)零母线在配电箱(盘)上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。 电器、仪表排列间距要求 14.2.5-1间 距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60仪表顶面或出

35、线孔与盘边50闸具侧面之间或侧面与盘边30上下出线孔之间40（隔有卡片柜）20（不隔卡片柜）插入式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断器规格（A）10-152020-30306050仪表、胶盖闸顶间或底面与出线孔导线截面（mm2）108016-25100(14)当PE线所用材质与相线相同时，其截面应满足表1.4.2.5-2PE线最小截面数值。PE线最小截面 表1.4.2.5-2相线线芯截面（mm2）PE最小截面（mm2）相线线芯截面（mm2）PE线最小截面（mm2）S16SS35S/216S3516 (15)PE线若不是供电电缆或电缆外层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数量：有机械

36、性保护时为2.5mm2；无机械性时为4mm2。 (16)配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。 (17)采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。 (18)明装配电箱(盘)的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱(盘)找准位置后，将导线端头引到箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪

37、表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。 (19)暗装配电箱的固定。在预留孔中将箱体找好标高及水平尺寸，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门安装平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 (20)绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路

38、进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档， 1.4.2.6柜(屏、台)二次线连接及校线 (1)按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。 (2)按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线，电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。 (3)控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝，平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈，多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。 1.4.2.7柜(屏、台)试验调整 (1)高压

39、试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 (2)试验内容包括高压柜，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，电流互感受器，高压开关等。 (3)调整内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。 1.4.2.8二次控制线调整及模拟试验 (1)将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次. (2)绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。 (3)二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。 (4)接通临时的控制电源和操作电源：

40、将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。 (5)模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。 (6)拆除临时电源，将摘下的电源线复位。 1.4.2.9送电运行验收 (1)送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者，操作者和监护人，明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电气、仪表元件，清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工

41、具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠控制、连锁、信号等动作准确无误。(2)送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：合进线柜开关合变压器柜开关合低压柜进线开关每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。 (3)校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V。用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数。表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。 (4)验收：送电空载运行24h无异常现象，办理

42、验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。1.5质量标准 1.5.1主控项目 (1)柜(盘)的试验调整结果必须符合施工规范规定。 (2)柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，作好标识。 (3)低压成套配电柜，控制柜(屏、台)和动力照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护，柜(屏、台)、箱(盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。内部保护导体的最小截面各不应小于表1.5.1的规定。 保护导体的最小截面积（mm2） 表1.5.1相线的截面积（S）相应保护导

43、体的最小截面积（Sp）相线的截面积（S）相应保护导体的最小截面积（Sp）S1616S3535S400S16S/2400S800S800200S/4注：相线为柜(屏、台)电源进线相线，S、Sp材质相同。 (4)盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。 (5)手车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整适当，投入时先于主触点，退出时迟于主触点脱开。 (6)手车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致。二次回路的切换接头或机械电气连锁装置的动作正确、可靠。小车、抽屉有较好的互换性。 (7)高压成套配电柜必须按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150)的规定交插试验合格

44、且应符合下列规定： 1)继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。 2)凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。 3)低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于1KV。当绝缘电阻值 10M时，用2500V兆欧表遥测1min后，无闪络击穿现象。4)柜(屏、台)箱(盘)间线路的线间、线对地间绝缘电阻值：馈电线路必须0.5M；二次回路必须1M。 5)直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路电阻值应大于0.5M。蓄电池组充放电，整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文

45、件要求。 1.5.2一般项目 (1)基础型钢安装应符合表1.4.2.3的规定。 (2)柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。安装垂直度允许偏差为1.5，相互接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 (3)柜(屏、台)箱(盘)内检查试验应符合下列规定： 1)控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。 2)闭锁装置动作准确可靠。 3)主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。 4)柜(屏、台)箱(盘)上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号，且清晰工整，不易褪色。 (4)低压电器组合应符合下列规定： 1)发热元件安装在散热良好的位置。 2

46、)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。 3)切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不能触及相邻用板。 4)信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电箔、事故电钟等动作和信号显示准确。 5)端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。 6)外壳接地(PE)、接零(PEN)应连接可靠。 (5)柜(屏、台)箱(盘)的配线。 1)电力回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路或类似回路外，其他回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。 2)二次回路连线应成

47、束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路分别绑扎，且有标识，固定后不碰妨碍手车及抽出式部件的拉出和推入。 (6)连接柜(屏、台)箱(盘)面板上的电器及控制仓、板等可动部位电线应符合下列规定： 1)采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。 2)线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。 3与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股。 4)可转动的部位的两端用卡子固定。 (7)配电箱(盘)安装应符合下列规定： 1)箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线不断股。垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。回路编号齐全，标

48、识正确。 2)箱盘内开关灵活可靠。带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 3)照明箱、盘内分别设置零线(N)和保护接地线(PE)汇流排。 4)箱(盘)不采用可燃材料制作，箱盘涂层完整。 5)箱位准确，安装牢固，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面。 6)垂直允许偏差1.5，底边距地1.5m。1.6成品保护 (1)柜(屏、台)箱(盘)的成品保护应从施工组织着手。设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。 (2)设备到

49、现场后不能及时就位的要进现场库保管，露天存放应及时遮盖，防止风吹日晒雨淋。 (3)设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装应利用原包装重新封存好。 (4)安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。 (5)送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。 (6)临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试施工工艺标准（YS/GYBZ13-2）2.1适用范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆等敷设；交联聚乙烯绝缘电力电缆

50、、聚氯乙烯绝缘电力电缆等的户内、外终端头的接头的制作安装。2.2电缆敷设 2.2.1施工作业准备及条件 2.2.1.1施工作业的技术条件 (1)施工前，完成电缆的牵引计算(含电缆牵引力、摩擦系数、电缆盘轴孔摩擦力、牵引钢重量、侧压力、电缆受力允许值，电缆线路牵引等的计算)。 (2)电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 l)1kV以下电缆，用1kV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 2)6-10kV电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150)和当地供电部门的规定。 3)多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表

51、或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 2.2.1.2施工作业的工艺条件 (1)电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 (2)电缆安装前，土建工作应具备下列条件： a、预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。 b、电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。 c、电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。 d、电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。 e、电缆沟排水应畅通。 (3)电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或就位，敷设电缆的通道无堵塞。 (4

52、)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。 (5)电缆沿线照明满足施工要求。 (6)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。(7)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下过。 (8)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。 (9)敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。(10)临时联络指挥系统的设置。 (11)线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 (12)施工人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组，土方的挖掘为一组，卷扬机的索引为一组，电缆接头为一组，测绘为一组。由于电缆线路较长，敷设时各小组间用对讲机相互联系。 (13)电缆的搬运及支架架设： A、电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法；滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。 B、电缆支架的架设地点应选取好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜，架设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电