二标通风与空调监理实施细则范本

1、编号： 温州xx中心第二标段建筑通风与空调安装工程(温州xx中心大 厦+0.00以上部分)监理实施细则编 制 人： 总监理工程师： 批 准 时 间： 上海xx建设监理咨询有限公司温州xx中心工程 监理部19目 录一、工程概况二、专业工程特点三、执行的 标准、法规四、监理工作流程(框图)五、监理工作的 控制要点及目标值六、监理工作的 方法及措施七、旁站监理项目内容及方法、要求一、工程概况1. 工程名称：温州xx中心第二标段工程(温州xx中心大 厦+0.00以上部分)2. 工程地点：温州解放南路与荷花路口3. 工程规模：建筑面积140503,结构为筒中筒,地上68层,建筑高度 323米4. 建设单

2、位：温州xx房地产开发有限公司5. 设计单位：上海建筑设计研究院有限公司6. 施工单位：中国建筑一局(集团)有限公司7. 监理单位：上海xx建设监理咨询有限公司8. 工程质量目标：工程质量合格,争创“鲁班奖”. 9. 施工周期：2006年3月23日至工程范围：通风与空调安装二、专业工程特点本工程冷源由设在主楼地下三层冷冻机房供给,装有900T/H的 冷冻机组三台,750T/H的 冷冻机组二台,600T/H的 冷冻机组二台,220T/H的 冷冻机组二台;冷却塔设置在广场裙房屋顶,装有700T/H的 冷却塔三台,600T/H的 冷却塔二台,550T/H的 冷却塔二台,170T/H的 冷却塔二台;热

3、源由设在广场独立燃气锅炉房提供空调热水.空调水系统采用一次定流量二次变流量的 二次系统;采用水平异程,垂直同程双管制系统.总管由冷冻机房接至地一层,再由地下一层分散至各用户.空调风系统大 型商场、大 型超市等采用区域中央空调,低速风道系统,顶送下回的 气流组织方式;商场采用低速风道系统采用顶送顶回的 空调方式.消防防排烟系统与平时通风兼用,消防楼梯、消防楼梯前室或消防电梯合用前室设正压送风系统.节能与自控的 设计,采用大 温差冷冻水供回温度 ,节约水泵的 运行耗电量;采用二次泵变频系统,满足多功能多变化要求的 同时,根据负荷变化进行节能控制;空调未端设备设有电动二通阀,通过调节水量达到节能目的

4、 .商场与超市未端空调机组采用变速风机,可根据室内湿度 调节送风量,相应调节新风量;冷却塔夏季采用变频装置可通过供水温度 来调节风机转速降低能耗.材料的 设计,空调与通风风管材料为镀锌钢板,保温材料为超细离心玻璃棉板材;水管当DN70,工作压力0.8米pa时采用镀锌钢管丝扣连接,当DN70时,采用无缝钢管焊接或法兰连接.空调冷凝水、排水管采用镀锌钢管丝扣连接.三、主要监理依据1、 工程承包合同2、 施工图纸及其他有关设计文件3、 通风与空调工程施工及验收规范(GB502432002)4、 工业金属管道工程施工及验收规范(GB5023597)5、 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范(GB502

5、3698)6、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB5027598)7、 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB5027498) 四、监理工作作流程1、材料、设备进场检验工作流程材料、设备进场设备开箱验收外送检验(必要时)业主向商检局报验进口材料承包方自检质保书、合格证承包方提交报验单(附材料自检记录、材料清单、质保书或合格证及审核材料、设备投入现2、.进口材料、设备进厂检验监理工作流程商检局报验进口材料设备商检局签署产品使用合格证进口材料监理抽查参加进口设备开箱验收业主监理施工单位共同进行联动试车使用使用3隐蔽工程验收监理工作流程隐蔽工程施工单位自检合格后承包方向监理报验

6、整改检查结果审核(监理工程师)签暑隐蔽工程验收单进行下一道工序4、检验批、分项工程、分部工程质量验收监理工作流程检验批、分项工程完工承包方自检合格填报检验批、分项工程、分部工程报验单承包方资料审查平行检测现场检查检验批、分项工程检查结果审核答暑检验批、分项工程验收记录整改分部工程检查结果审核签暑分部工程质量验收单五、监理质量控制要点及控制目标1、 风管及配件制作1) 风管的 材料品种、规格、性能与厚度 应符合设计和现行国家产品标准的 规定;2) 风管系统强度 和严密性试验; 风管强度 应能満足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂 矩形风管允许风量应符合以下规定a. 低压系统风管QL0.1056P0

7、.65b. 中压系统风管Q米0.0352P0.65c. 高压系统风管QH0.0117P0.65d. 低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管定值的 50% 低压系统风管每10米接缝检查一次,漏光点不大 于2处,且100米接缝平均不大 于16处;中压系统风管每10米接缝检查一次,漏光点不大 于1处,每100米接缝平均不大 于8处,高压系统应全数进行漏风量测试.漏光检测中发现条形缝漏光密应作密封处理.3)风管的 连接质量控制 板材拼接的 咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝; 法兰规格应符合规范规定; 螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定 无法兰连接风管的 薄钢板法兰高度 参照金属法兰风管的 规定执行.4

8、)风管的 加固质量控制 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大 于等于800米米,且其管段长度 大 于1250米米或总表面积大 于4米2时均应采取加固措施; 矩形风管边长大 于630米米,保温风管边长大 于800米米,管段长度 大 于1250米米,或低压风管单面面积大 于1.2米2、中高压风管大 于1.0米2,均应采取加固措施; 净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋.5)风管制作尺寸偏差质量控制风管外径或外边长的 允许偏差：当小 于或等于300米米时,为2米米;当大 于300米米时,为3米米.管口平面度 的 允许偏差为2米米,矩形风管两条对角线长度 之差不大 于3米米;圆形法兰任意正交两直径之差

9、不大 于2米米.6)薄钢板法兰矩形风管的 制作质量 接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密; 法兰折边应平直,弯曲度 不应大 于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的 固定应稳固、紧贴,端面应平整、相应连接处不应有缝隙大 于2米米,的 连续穿透缝.7)净化系统风管制作质量控制 制作及存放现场应保持清洁,避免积尘和受潮.风管的 咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理; 风管法兰铆钉孔的 间距,当系统洁净度 的 等级为1-5级时,不应大 于65米米,为6-9级时,不应大 于100米米; 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的 框架及固定件应做镀锌、镀镍

10、等防腐处理; 风管制作完成后,清洗应符合要求.2、 风管部件与消声器制作质量1） 阀门制作质量控制 手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确;调节范围及开启角度 指示应与叶片开启角度 一致; 电动风阀驱动装置动作可靠,在最大 工作压力下工作正常; 防火阀和排烟阀符合消防产品标准的 规定,并具有相应的 产品合格证明书; 止回风阀启闭灵活、关闭严密,转轴和铰链采用不晚易锈蚀的 材料制作,阀片的 强度 应保证在最大 负荷压力下不弯曲变形,水平安装的 止回风阀应有可靠平衡调节机构;插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理,插板平整,启闭灵活,有可靠的 定位固定装置,斜插板风阀上下接管应成一直线.2） 形弯管导流叶片质

11、量控制控制导流片的 弧度 与弯管的 角度 一致,分布符合设计规定.超长(1250米米)的 导流片,要做加强处理.3） 柔性短管制作质量 材料选用正确;外壳严密检查符合要求; 消声材料充填及覆面层质量检查; 其它外观质量控制检查;4） 检查门质量控制 检查门启闭灵活、关闭严密各连接处无明显渗漏.5） 风口安装质量控制尺寸偏差符合规定,外表装饰面平整、叶片或扩散环的 分布应匀称、颜色一致,无明显的 划伤和伤痕,调节装置转动应灵活、可靠.3、 风管系统安装质量要点1） 风管安装质量 安装前风管内外面清理合格; 风管安装时位置、标高、走向检查; 连接法兰螺栓拧紧,螺母位置方向正确; 法兰垫片的 选用能

12、满足系统功能的 需要; 柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查; 不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触的 防腐绝缘处理; 无法兰连接安装质量检查; 风管穿越需封闭的 防火防爆的 墙体或楼板时质量检查; 风管内严禁其他管线穿越;输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的 风管系统接地质量检查; 净化空调系统风管安装符合其有关特殊规定;2） 管部件安装质量控制要点 部件安装方向、位置正确; 阀门安装便于操作及检修; 防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的 位置检查; 风帽的 連接风管与屋面或墙面的 交接处严密性处理检查; 风口安装质量检查 净化空调系统风口安装质量检查4、 通风与空调设备安

13、装1） 通风与空调设备产品质量控制 设备进场后,安装前进行开箱检查,并形成验收文字记录;通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件,进口设备应具有商检合格的 证明文件. 通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定;2） 风机的 安装质量控制要点 设备就位前对其基础进行验收; 检查叶轮旋转情况,停转后不应每次停留在同一位置上; 检查通风机固定措施,固定地脚螺栓应拧紧,并有防松措施; 通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度 、联轴、同心度 检查复核,偏差应符合规范规定; 检查隔振器承受荷载压缩量的 均匀性及其高度 误差; 检查风机的

14、隔振钢支,吊架的 结构形式及外形尺寸、焊接质量;3） 空调机组安装控制要点 检查各功能的 组装顺序、符合设计规定; 检机组与供水管的 连接,尤其是下部冷凝水排放管的 水封高度 应符合设计要求; 机组内清洁情况检查; 空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查; 现场组装机组的 漏风量检测必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294规定,按总数抽查20%,不少于1台,净化系统1-5级全数检查,6-9级抽查50%.4） 单元式空调机组的 安装控制要点 分体式空调机组的 室外机和风冷整体式空调机组的 安装,除应满足冷却风循环空间的 要求外,还应符合环境卫生保护有关法规的 规定; 冷凝水排放畅通

15、,管道穿墙处必须有套管且应密封,不得有雨水渗入; 整体式空调机组四周应有相应的 维修空间.5) 风机过滤器单元的 安装质量控制 安装前按规范规定进行检漏; 安装时方向正确; 安装后平整度 与吊顶的 衔接及密封措施检查;6) 高效过滤器安装质量控制要点 机械密封的 密封垫料选用正确,压缩均匀,压缩率符合规定; 液槽密封时对槽架、密封面高度 及密封液熔点检查;7)消声器安装质量控制要点 消声器安装内外面清洁情况检查; 安装位置、方向及风管连接性检查,两组同类型消声器不宜直接串联; 组合式消声器、消声组件的 排列、方向和位置及固定检查.8) 空气过滤器安装质量控制要点 过滤器与框架、框架与围护结构之

16、间严密无穿透缝;并便于拆卸和更换滤料; 卷绕式过滤器展开的 滤料松紧适度 、上下筒体平行.9) 风机盘管安装质量控制要点; 机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格; 机组有独立、吊装、安装位置、标高、坡度 正确; 机组接水、风管连接严密;10) 蒸气加湿器安装控制要点 有独立支架,固定牢固; 接管尺寸正确、无渗漏;11) 变风量末端装置安装要点 设单独支吊架; 与风管连接前经动作试验正常;5、制冷设备与制冷附属设备安装质量控制要点1) 核对设备的 型号、规格和技术参数符合设计要求,并有产品合格证书,产品性能检验报告;2) 设备的 基础复核与验收合格;3) 用地脚螺栓固定的 制冷设备,其垫铁的

17、设置应正确、接触紧密,螺栓均匀拧紧并有防松措施;4) 安装位置、标高的 允许偏差符合规定,整体安装的 制冷机组其机身的 纵横向水平度 的 允许偏差为1/1000,并应符合设备技术文件的 规定.5)设置弹簧隔振的 制冷机组,应没有防止水平位移的 装置;6、空调水系统管道安装控制要点1)管道材料质量控制核对材质、规格、型号、审查产品质量证明文件2)管道安装质量控制 管道连接形式及质量符合规范规定;用有机材料管道时,其连接方法尚应符合产品技术要求的 规定; 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯; 管通与设备的 连接符合规定; 管道经冲洗排污合格(目测：以排出口的 水色和透明度 与入口对比相近,无可见杂物

18、)再循环试运行2小 时以上,水质达到正常后,才可与制冷机组空调设备相贯通; 检查管道焊接材料的 品种、规格、性能符合设计要求; 管道对焊坡口形式、固定焊口的 位置及对接焊缝与支吊架的 距离符合规定; 焊缝表面外观质量的 检查; 螺纹连接的 管道,螺纹质量及外露螺纹扣数; 镀锌管道镀锌层局部破损处应做防腐处理; 法兰面垂直于管运中心线,并同心;法兰对接平行,偏差不得大 于2米米;螺栓长度 一至,螺母在同侧、均匀拧紧;螺栓紧固后不应低于螺母平面;法兰的 衬垫规格、品种与厚度 符合设计要求;管道和系统安装完毕,应按设计和规范规定经水压试验合格 管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀清除;3)钢制管道安装质

19、量控制 弯制弯管的 弯曲半径符合规范规定; 冷热水管道与支吊架之间绝热衬垫检查; 坐标、标高和纵、横向弯曲度 符合规范规定 ; 冷凝水排水管坡度 符合要求;4)金属管道支、吊架控制要点 金属管道支、吊架形式、位置、间距、标高应符合规范规定; 滑动支架、导向支架放置符合规定; 支、吊架焊接符合要求;5)阀门安装 阀门外观检查,铭牌应符合现行国家标准GB1220的 规定; 工作压力大 于1.0米Pa以及在主干管上起切断作用的 阀门,安装前应进行强度 和严密性试验;7、 空调水系统设备安装控制要点1) 各设备的 型号、规格、技术参数对应符合设计要求;2) 冷却塔安装要点： 基础标高复测,允许偏差为2

20、0米米; 各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓,紧固力一致、均匀; 冷却塔安装水平度 控制; 冷却塔出水口及喷嘴、积水盘、分水器等部件安装、方向、位置,严密性等质量检查; 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的 径向间隙应均匀.3) 水泵及附属设备安装、试车: 水泵平面位置和标高允许偏差为10米米;固定符合要求; 垫铁组放置准确,接角紧密; 整体安装的 泵纵向水平偏差不大 于0.1/1000,横向水平偏差不大 于0.2/1000; 水泵与电机采用联轴器连接时,轴芯同心度 偏差为：轴向倾斜不大 于0.2/1000,径向位移不大 于0.05米米; 减震器或隔振器型号、规格及安装质量符合要求; 水泵安装完成后

21、,正常连续试运行时间不应少于2H.4) 水箱、集水器、分水器、储水罐安装控制要点 支架或底座的 尺寸、位置复核; 设备安装的 平面位置、标高及垂直度 偏差符合规定. 膨胀水箱安装位置及接管符合设计文件的 要求. 満水试验(敞口设备)或水压试验(闭式设备)符合要求; 储冷罐内壁防涂层材质及质量符合规定; 储冷罐与底座间绝热处理符合规定.8、 防火与绝热质量控制要点1) 材料质量要求 材质、密度 、规格与厚度 符合设计要求; 绝热材料应采用不燃或难燃材料,难燃材料的 难燃性经检查合格后方可使用; 防腐涂料和油漆产品质量应合格; 不同应用场合、绝热材料的 选用符合规定; 绝热层采用粘结方法时,粘结剂

22、的 性能应符合规定.2) 防腐施工质量控制 漆膜质量检查应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷; 油漆不得遮盖设备铭牌标志,不得影响附件的 功能使用;3) 风管绝热施工质量控制本工程风管绝热材料采用聚氯乙烯像塑材料,主要控制： 风管系统附件绝热不得影响操作功能; 绝热层密实,无裂缝、空隙,表面平整度 允许偏差符合规定; 粘结均匀,表面紧密贴合,无空隙;绝热层纵横向接缝错开,包扎或捆扎搭接处均匀,松紧适度 .4) 水管及附件绝热层施工质量控制空调供水管绝热层采用聚氯乙烯橡塑材料,粘结方法固定,主要控制： 粘贴牢固,表面平整,拼接缝隙不应大 于2米米,并用粘结材料勾缝填满,纵缝应错开;

23、厚度 符合设计要求. 管通阀门、过滤器及法兰部位的 绝热结构可单独拆卸. 金属保护层无脱壳、褶皱及强行接口现象,接口搭接顺水并有凸筋加强,搭接尺寸为20-25米米,采用自攻螺丝固定时,螺钉间距应匀称. 户外金属保护层纵横向接缝符合规定,与外墙面或屋顶的 交接处需加泛水. 9 、通风空调单体及系统调试控制要点 1) 系统调试仪器、仪表审查 测试仪器、仪表应能满足测定的 要求,并符合国家有关计量法规及核定规程的 规定.2) 设备单机试运转及调试检查: 风机叶轮旋转方向正确,运转平稳、无异常振动、声响,电机运行功率符合规定;在额定转速下连续运转2h后,轴承温升符合规定;运转时噪声不超过产品规定值.

24、水泵叶旋转方向正确,无异常振动和响声紧固连接部位无松动,电机运行功率符合设备技术文件的 规定;连续运转2小 时后,轴承(或外壳)温升符合要求;填料泄漏量符合规定. 风机、空调机组抽查20%,且不得少于1台,风机盘管抽查10%,且不少于5台,温度 、湿度 ,风压、风量应达设计要求. 冷却塔试运行转时本体稳固,无异常振动,噪声符合要求,冷却塔风机与水系统循环运行不少于2小 时; 制冷机组、单元式空调机组试运转应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规定GB50274的 规定,正常运转时间不少于8小 时. 电动防火、防排烟风阀(口)的 手动、电动操作及信号均正常. 风

25、机盘管机组的 三速、温控开关动作一致、正确.3) 系统无负荷联动试运转控制4) 水系统已经清洗干净,系统中空气能正常排除;5) 水泵压力和电机电流无大 幅波动;6) 各空调机组水流量应达到设计要求,允许偏差20%;系统热、冷风量经平衡调整,各风口或顺风罩的 风量与设计用量的 允许偏差不大 于15%.7) 多台冷却塔并联运行时,各冷却塔进、出水量应均衡一致;8) 空调室内噪声符合设计规定9) 有压差要求的 空调场合(如正压送风前室等),其压差应符合规范和设计规定10、工程质量验收 1)本工程通风与空调分部工程包括送排风系统工程、空调风系统工程防、排烟系统工程、空调水系统工程、制冷设备系统工程共五

26、个子分部工程,各子分部工程包括风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、风管与设备防腐、风机安装、通风设备安装、消声设备制作与安装、防排烟风口、常闭正压风口与设备安装、空调设备安装、风管与设备防腐、除尘器与排污设备安装、高效过滤器安装、制冷附属设备安装、制冷机组安装、制冷剂管道及配件安装、管道冷热(煤)水系统安装、冷却水系统安装、冷凝水系统安装、阀门及部件安装、冷却塔安装、水泵及附属设备安装、管道与设备的 防腐与绝热系统调试等分项工程内容.2)各分项工程检验批的 划分： 主要建筑按分层划分检验批,也可按通风或空调子系统划分检验批,其它附属单体工程均各划分一个或几个检验批.3)各分项工程检验批中监

27、理平行检查(实测实量)抽查样板数应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)中的 规定.4)本分部工程中有关安全和功能检测项目内容包括以下方面： 风机、水泵、空调机组单机试运转 制冷机组调试 空调通风系统风量调整、测试 系统无负荷联合试运转与调试5)工程质量验收的 内容、检验方法及数量以及相应的 合格标准均依照通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002) 中的 有关规定.6)竣工验收应审核的 资料：图纸会审记录,设计变更及竣工图; 主要材料及设备仪表的 质保资料(出厂合格证及性能检验报告); 隐蔽工程验收记录; 风管、管道及设备安装与检验记录; 管道试验记录

28、设备单机试运转记录; 系统无负荷联合调试及运行记录; 分部(子分部)质量验收记录; 观感质量综合评定记录; 安全和功能检验的 资料核查记录.六监理工作的 方法及措施1)按规范规定、分阶段做好工程实测实量项目,并由专业监理工程师审核,项目部确认盖章,对不符合格项目及时口头或书面通知施工单位进行整改,整改后再进行复查.2)抓好工程巡视及旁站工作,对设备安装、支架安装管道及附件安装进行巡视检查监督,对试压及清洗工作采取旁站检查监督,并做好巡视旁站检查记录.3)抓好工程验收工作,工程验收时,要求工程质保资料同步到位,并制定验收计划,会同业主、施工单位及设计共同进行工程验收工作,并将验收意见书面通知施工

29、单位,对安装工程、关鍵节点及重大 质量问题应采用影像手段记录备案.4)定期进行监理工作总结,总结前一阶段监理工作经验和工程质量控制状况,并对下一阶段质量控制工作好计划,并将上述情况反映于监理月报中,向上级主管部门汇报,以取得改进意见.七旁站监理项目内容、方法及要求1通风与空调设备安装1)制冷设备的 各项严密性试验及试运行 旁站项目：制冷设备检验试运行 质量目标：制冷设备的 各项严密性试验和试运行的 技术数据均应符合设备技术文件的 规定.对于组装式制冷机组吹污、气密性试验、真空试验和现场重组制冷机检漏试验的 相应技术数据必须符合产品技术文件及有关现行国家标准的 规定.2)制冷管道系统 旁站项目：

30、制冷管道系统强度 、气密性试验及真空试验 质量目标：制冷管道系统强度 、气密性试验及真空试验的 结果必须全部合格.2.空调水系统管道与设备安装1)空调水系统管道安装 旁站项目：水压试验 质量目标：冷热水、冷却水系统,当工作压力小 于(等于)1.0米pa时,为1.5倍工作压力,最低不小 于0.6米pa时,为工作压力加0.5米pa.对于垂直位差较大 的 管道系统采用分区、分层试压与系统试压相结合方法,在分区、分层试压时,在试验压力下,稳压10分钟内,压力不降,降到工作压力在60分钟内压力不降,外观检查无渗漏为合格.系统试压时,试验压力以最低点的 压力为准(其压力不得大 于管道与组成部件的 承受压力

31、);在试验压力稳压10分钟内,压力降不得大 于0.02米pa,将系统压力降到工作压力,外观检查无渗漏为合格.各类塑料管道的 强度 试验压力为1.5倍工作压力,严密性试验压力为1.15倍工作压力,在试验压力下稳压1小 时,压力降小 于(等于)0.05米pa.凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格.3系统调试1)设备试验 旁站项目：设备单机试运转和调试 质量目标：设备系统中的 风机的 机械及电气性能应符合设备技术文件的 规定;在额定转速下连续运转2小 时后,轴承外壳最高温度 不得超过70(滚动轴承不得超过80).水泵及部件应运转正常,机械及电气性能应符合有关设备技术文件的 规定;水泵连续运转2小

32、 时后,滑动轴承外壳最高温度 不得超过70,滚动轴承不得超过75.冷却塔运转正常,噪声应符合设备技术文件规定,冷却塔水系统循环试运行不少于2小 时,且无异常情况.制冷机组,单元式空调机组的 试运转,应符合设备技术文件规定,符合现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收GB50274的 有关规定,正常连续运转不少于8小 时.电控阀门手动、电动操作灵活、可靠、输出信号正确.2)系统无生产负荷下的 联合试运转及调试 旁站项目：系统无生产负荷下的 联合试运转及调试 质量目标：排烟风机在系统顶及最底部的 排烟功能达标;风量及正压测试结果应符合设计及消防规定.附件：工程施工现场应急预案及安全保证

33、措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预

34、案的科学性、权威性、规范性和可操作性。二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统

35、化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与

36、制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。四、应急预案的基本要求1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定 当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人,应立即报告项目经理或专项安全负责人,并应马上组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”,请求协助抢救。 1.1事故发生后,各级人员应保镇静及冷静,切实负起本身责任,主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。 1.2 第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员,对必须在现场进行紧急抢救的,应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措防止事故蔓延扩大。 1.3 认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态