文化广场止水帷幕、土体加固工程施工方案

1、止水帷幕、土体加固工程施工方案第一章 工程概况一、总体概况本工程位于卢湾区陕西南路、复兴中路路口。甲方单位：上海文化广场有限公司，围护设计单位：上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司。本工程施工范围为：17轴-24轴-a轴-21轴外围止水桩；基坑内侧的加固三轴桩；加固桩与连续墙之间的压密注浆；8轴-12轴-f轴-l轴落深处的高压旋喷桩。其中：外围止水围护桩设计桩长14.4m（桩顶标高-1.3m，桩底标高-15.7m），水泥掺量20%；基底标高-13.8m处沿地下连续墙的坑内加固三轴桩总桩长19.5m（桩顶标高-1.3m，桩底标高-20.8m），其中-1.3m-6.0m之间水泥掺量7%，-6.

2、0m-13.8m之间水泥掺量13%，-13.8m-20.8m之间水泥掺量20%；基底标高-17.7m处沿地下连续墙的坑内加固三轴桩总桩长22.4m（桩顶标高-1.3m，桩底标高-23.7m），其中-1.3m-6.0m之间水泥掺量7%，-6.0m-17.7m之间水泥掺量13%，-17.7m-23.7m之间水泥掺量20%；其余基坑内侧加固三轴桩的设计桩长、桩顶标高、桩底标高、不同掺量桩身分界详见施工图“基坑围护（图号16-修1）”，上部桩身水泥掺量7%，下部桩身水泥掺量为20%；基底标高-13.8m及-17.7m处地下连续墙与贴近连续墙的坑内加固三轴桩之间进行压密注浆施工，注浆长度与三轴桩的长度保

3、持一致；高压旋喷桩直径1000mm，桩中心间距800mm，每立方米土体水泥用量不小于550kg。本工程水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，三轴桩水泥浆水灰比为1.5，压密注浆水灰比0.5，压密注浆浆液中水泥与水玻璃掺量比重为10.02，二重管高压旋喷桩水灰比为0.8。二、施工条件1、场地条件目前本工程正在进行工程桩（钻孔灌注桩）、格构柱及桩施工。部分区域已具备围护及加固工程的施工条件，其余区域因目前施工项目的加工场地需要及施工场地需要尚未完全满足围护、加固施工的要求。预计到9月初，我司进场的机械尚能正常施工。施工过程中需要凿除硬地坪的部位及加工场地的搬迁应与我司的进度计划及相应的施工部位（详见“

4、桩位编号及桩机行进路线图”）相匹配。2、出入口本工程目前有三个主出入口，其中靠复兴中路一侧的大门只能供小型车辆出入，陕西南路一侧的两个大门作为施工机械的主要出入通道。因此安排围护、加固桩体施工顺序时考虑到了机械进出场的便利。3、施工临时用水、用电施工临时用水、用电已由甲方接至现场，现场内部由我方布置。第二章 施工部署一、管理目标质量目标：一次验收合格率100%；安全目标：无重大伤亡事故，杜绝火灾、重大机械设备事故；工期目标：开工日期拟定于2007年9月4日，总工期47天。二、熟悉和审查施工图纸1、拿到图纸后，组织技术力量仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范及强制

5、性条文，是否具有可操作性。2、各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分之间有无矛盾和错误。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟施工内容的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。三、劳动力、施工机具1、加强施工技术力量，本工程将配置施工管理人员8名，后勤保障人员4人，计划按机械配备情况投入操作工人110名，高峰期酌情增加（详见第七章“劳动力组织安排”）。2、为确保工期，本工程所需的施工机械均按照施工需要逐步配备到位（详见第六章“主要机械设备表”）。各机械的进出场时间与进度计划相匹配。四、施工流程安排本工程的关键线路工作为三轴搅拌桩施工，因此优先安排三轴桩施工，压密注

6、浆、高压旋喷桩在具备工作条件后跟进施工，确保总工期。第三章 主要分部分项工程施工方法第一节 三轴搅拌桩施工一、施工步骤（一）场地处理 三轴机施工前，必须先进行场地处理，凿除施工区域的硬地坪及其它对施工有影响的障碍物,并用素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式桩架为准。（二）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。（三）开挖沟槽、坑围护桩施工时根据基坑围护内边控制线，采用0.4m挖机开挖1.4m0.8m沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图。坑内加固桩施工时按照图示

7、施工部位的外包尺寸每边放80cm的工作面挖坑，坑深保持在0.8m左右。开挖沟槽、坑余土应及时外运，以保证正常施工。（四）定位型钢放置围护桩垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200的槽钢，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格480300的工字钢，长约10m，转角处h型钢采取与围护中心线成45角插入，h型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见下图（视实际情况而定）。（五）三轴搅拌桩孔位定位围护三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm，根据这个尺寸在平行h型钢表面用红漆划线定位。（六）三轴桩施工1、根据施工工艺的要求，采用850型三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地

8、条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具（详见主要机械设备表）。2、施工顺序（1）基坑内加固三轴桩施工顺序不作规定，由机械操作人员根据现场实际情况灵活确定，桩与桩之间搭接25cm，如图所示。（2）围护的止水三轴桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。a) 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 b）单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。3、桩机就位a)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右

9、各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b)桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核。c)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。4、搅拌速度及注浆控制a)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图b)制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建临时水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌

10、浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5:1，浆液比重现场试配时确定。20%掺量每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，13%掺量每立方搅拌水泥土水泥用量为234kg，7%掺量每立方搅拌水泥土水泥用量为126kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为以浆液输送能力控制。围护止水桩施工后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。5、废泥浆控干、外运三轴搅拌桩施工为半置换型土体加固措施，施工过程中将产生大量的废泥浆。我司拟在搅拌桩机行走路线沿线用土方围成临时泥浆池，废泥浆用挖土机由沟槽中挖出并置于临时泥浆池中，待其水分基本控干后外运出场。6、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记

11、录每根桩的下沉时间、提升时间，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。二、质量保证措施(一)三轴搅拌桩施工质量措施（1）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩定位尺寸进行定位放样。（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。（3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4

12、）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬仪双向进行校核，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200达到设计要求。（5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。（6）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，水泥必须复试合格后方可使用。（8）定位型钢用脚手管固定在地面上,但是由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢,引起定位型钢偏移,今后产生定位偏差。因此每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离，产生偏差立刻予以纠正。（9

13、）本工程部分桩身有三种水泥掺量要求（20%、13%、7%），施工过程中，通过观测剩余的钻杆长度控制不同掺量的交接面。为保证各段桩身水泥掺量，每一根桩在施工前应当计算出其各段的水泥用量，根据设计水灰比配置水泥浆液，并根据现场试配情况计算出每立方米水泥浆所含水泥量，在施工过程中主要依据水泥浆的注浆量对掺量进行控制。（二）施工冷缝处理围护桩施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。（三）渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，

14、一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。（1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。（2）双液注浆： a)配制化学浆液。b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上y型接头从h口混合注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 e)施工参数。 注浆压力：0.3-0.8mpa 注浆流量：25-35 l/min 注浆量：0.375m3/延米浆液配比：a液 水:水泥:膨润土:外掺剂 =0.7:1:0.03:0.03 水泥选

15、用普通硅酸盐水泥 标号为32.5级。 b液 水玻璃选用波宽度为35-40bl a液:b液=1:1初凝时间 ： 45秒 凝固强度 ： 3-4mpa/2h（四）确保桩身强度和均匀性要求做到：（1）严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌60秒再倒入存浆桶。（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）发现管道堵塞，应立即停泵

16、处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（五）质量检验方法对围护止水桩每天做一组7.077.077.07cm3水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验。第二节 高压旋喷桩一、施工步骤（一）场地处理旋喷桩施工前，必须先进行场地处理，凿除施工区域的硬地坪及其它对施工有影响的障碍物,并用素土回填夯实，挖好排浆沟及排水沟。（二）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行

17、复核验收签证。确认无误后进行旋喷桩施工。（三）开挖样槽安排0.4m3小挖机或人工开挖样槽并将余土合理堆放，须外运时安排外运。（四）旋喷桩施工1、根据施工工艺的要求，采用xp-30型钻机，旋喷管为二重管，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具（详见主要机械设备表）。2、施工顺序本工程旋喷桩施工区域尺寸为18.6m18.6m见方，本方案不对其施工顺序作详细规定，由机械操作人员根据现场实际情况灵活确定。3、桩机就位a)由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及

18、时纠正。b)桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核。c)旋喷桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。4、造孔把钻机移至钻孔位置，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可进行喷射注浆。5、喷射注浆提升一边提升一边进行喷射注浆，喷射过程中应按设计要求严格控制提升速度、旋喷速度、喷嘴压力、排量，直至提升到设计的终喷高程。值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射

19、因故障中断，应酌情处理:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。6、喷浆材料采用p.o32.5普通硅酸盐水泥搅制，水泥应为新鲜无结块，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染。7、制浆按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于60s，一次

20、搅拌使用时间亦控制在4h以内。8、记录 施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。（五）工艺参数高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工：1、高压水泥浆 压力25mpa，流量q=30l/min。2、浆液 浆液采用p.o32.5级普通硅酸盐水泥搅制，水灰比0.8，浆液比重现场试配时确定。3、提升速度 旋喷提升速度为15 cm/min。二、质量保证措施由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。1、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂

21、直度偏差度小于1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。2、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。3、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于200mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。4、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。第三节 压密注浆一、施工步骤（一）放孔先进行孔位处理，清除障碍，检查接管接头是严密、牢固，检查注浆管，保证孔眼畅通。根据图示的方位，放出压密注浆钻孔点，并插好木桩标识。本工程注浆范围为基底标高-1

22、3.8m及-17.7m处地下连续墙与贴近连续墙的坑内加固三轴桩之间。（二）打管子采用振动器把注浆管打到设计深度，将管打入时不得左右晃动，以防注浆时从管四周溢出；浆管打入后，要用粘土在周围填实或套土封顶器打入，管底深度同相应位置处的三轴搅拌桩。打管过程中注意控制管子的垂直度。（三）冲管注浆管打到深度，进行冲管，即将注浆管提起20cm，用注浆泵压入少量淡浆，使管内小的杂质连同封头和淡浆冲出管道。 （四）注浆本工程每立方米加固土体水泥用量为150kg，注浆时压力控制在0.51.2mpa。（根据实际效果、现场情况相应调节）注浆操作时，先把注浆泵加压到规定值，如此反复多次，直至泵的压力稳定在规定的范围内

23、。注浆时，要不断搅拌浆液，避免浆液产生离析、凝固，影响施工（五）拔管注浆管上拔时，每次上拔高度控制在2040厘米左右。拔管的时间和拔出量要根据注浆量，压力及各层土的渗透情况决定，达到喷浆量均匀。浆管拔出后，要及时用粘土堵塞并捣实，以防止附近注浆时，由此跑浆。每根浆管拔出，要进行清理，并抹上黄油，堆放整齐备用。注浆采用由下向上，边注浆边拔管，直至注浆至设计标高。（六）注浆液制备水泥采用p32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为0.5，水泥与水玻璃掺量比重为10.02。二、质量保证措施1、施管工人员必需按技术交底或作业指导书组织施工。 2、在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比

24、作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。3、如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。4、注浆时压力控制、速度控制直接影响渗入量，影响周围自然地坪上拱度。施工时根据注浆深度不同，采用不同的注浆压力，保证浆液最大限度充盈被加固土体。 5、水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。 6、施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求。7、水泥浆液配备完成后，需经总包、监理验收合格后方可施工。8、注浆到达20%、13%分界时，通知总包、监理确认。第四章 安全生产措

25、施1、 工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。2、 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组成由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全工作。3、 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由

26、专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。4、 经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。5、 重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。6、 易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。7、 夜间施区照明要健全，在现场配置二盏镝灯，确保夜间施工光线充足。8、 工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。第五章 文明施工措施1、 本工程建设将保持施工现场的文明风貌，施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非