化肥厂硫酸罐内衬板砖施工方案

1、硫酸罐内衬耐酸砖建设单位： 施工单位： 联系人： 联系电话：编制日期：2011年3月15日工程概况二. 编制依据三. 施工前的准备四. 主要材料五. 施工方法六. 安全保证措施七. 质量保证措施.工程概况：硫酸罐内应长久存放硫酸，造成基体腐蚀，经几年来的使用，现在多处出现了腐蚀问题，且腐蚀较为严重，如果不 及时进行维修，将会给整个硫酸罐的正常运行带来极大的危 害，为此， 经现场勘察， 结合我公司多年来同类工程的经验， 拟对其进行喷砂除锈，玻璃钢隔离层、并采用环氧呋喃胶泥 衬耐酸砖施工工艺。二、编制依据 ：1. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 8923-882. 防腐蚀工程施工操作规

2、程 ( YSJ411-89)3. 手糊法玻璃钢设备技术条件 (CD130A19-85)4. 防腐蚀材料设计与施工手册5. 甲方现场交底及勘测记录；6. 工业建筑防腐蚀设计规范7. 防腐蚀工程施工及验收规范8. 防腐蚀工程质量检验评定标准三、施工前的准备：1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习 培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上 防雨。3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有 明显安全标志。5、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动 车。6、施工

3、前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施 工工艺流程 或施工方案 和有关化工施工技术规范要求，编 制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分 发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利 进行。7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底， 并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通 病，对习惯性操作错误进行预防。8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位 应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提 出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交 底，并应具有书面资料。9、在工程施工前， 应将所有图纸及设计材料运至施工现场 并分类入

4、库存放。挂上标识牌，以便于查找。10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工 质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小 组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放 到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备 齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开 工报告、 动火作业票， 编制施工计划， 材料抽检， 隐蔽记录、 施工记录、安全记录等各项工作。12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具， 如：干粉式灭火

5、器、 砂子、铁锹等。 并达到人人会使用消防。14、施工现场应三通一平。15、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原 材料，并分别放于指定地点（仓库） ，对于易燃易爆原料， 如丙酮、 酒精、 二甲苯等， 应分别存放于防火、 防爆仓库内， 严禁露天存放和日光照射。四、主要材料1、喷砂材料： 空气压缩机、配器罐、喷砂罐、喷气罐、喷枪、砂带、油水 分离器、磨料。2、环氧聚氨酯：环氧聚氨酯属双组分涂料，主要由环氧树 脂、聚氨脂、增塑剂、添加剂、填料和固化剂组成，该涂料 固化成膜后，耐酸、醎、盐及多种化学溶剂的腐蚀，机械强 度高，粘结力强，耐磨损，是目前优选的涂料 。3、环氧呋喃树脂胶料： 环氧

6、呋喃树脂是双组份涂料，主要由环氧树脂与呋喃树脂复 合而成，该涂料制成的胶料、胶泥和砂浆不仅有极强的贴结 强度，而且有突出的耐酸性， 比任何单一的涂料制成的胶料， 胶泥和砂浆都有显殊的耐腐蚀性和机械强度， 。4、耐酸砖材料（1）对腐蚀介质有良好的耐蚀性。（2）耐温差性能好。（3）能耐一定得机械振动，摩擦。（4）耐压性能好。（5）耐酸碱性好。（6）结构致密，强度大，吸水率小。五、施工工艺：1、施工工艺流程：基体检查-喷砂除锈 Sa2.5 -环氧聚氨酯底漆涂料 1遍（干 燥8h以后）-腻子局部找平-隔离层三层环氧玻璃钢层采 用间隔法-环氧面漆一遍-环氧胶泥内衬板砖-衬砌质量 检查-缺陷修理-养护固化

7、（60C-80 C）-精细完工2、设备表面处理： 喷砂处理，处理后的表面应达到一级标准， Sa-2.5 级质量要 求。除锈后表面应无可见的油脂，污物，氧化皮，铁锈和油 漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻 微色斑。3、涂刷底涂料：处理后的表面为防止二次生锈，应该在 8h 内涂刷一遍环氧 聚氨酯底漆。4、隔离层的贴衬：应平整光滑， 色泽均匀， 与基体表面结合牢固， 无气泡脱壳， 固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。层与层之间不应 有气泡，对于有气泡的部分，均应修补处理。修补时要铲除 气泡重新贴衬布料和涂刷面层胶料。 耐蚀层表面不允许有 深度达 0.5mm 以上的裂纹及泛白部位。

8、 玻璃布的搭接宽度 不应小于 50mm ，上下层的搭接缝应相互错开，其距离不小 于 50mm。 在固化处理后仍应作全面质量检查， 有缺陷时予 以修补。5、刮腻子找平： 涂完第一遍底涂后，对设备内表面凹凸不平处和孔眼用腻子 刮平，采用环氧树脂胶泥和铁粉等配制。腻子干燥后要打磨 平滑。6、衬贴耐酸砖1) . 要预排列耐酸砖2) . 将涂好胶浆的耐酸砖按排列平铺到表面上，铺贴要平直整齐。两块砖连接之处应上下相应错缝，错缝宽度应大于 50mm。2).衬贴砖后，用刮板或压辊赶压平实，并且不留气泡。3) 、设备衬耐酸砖的顺序是先灌，然后罐壁，最后罐底自上 而下铺贴。衬罐壁时，应自上往下进行，应用此法不易带

9、褶 皱。4) 、若采用对接形式，坡口要对好，对搭 1-2mm 。衬完二层 后，在接缝出衬贴一层厚 2mm ，宽 30-40mm 的胶板盖条， 以保证接缝严密。5) 、对接口用热烙铁熨平实，以保证接口粘接严实。6、检查和修整 预硫化丁基橡胶板具有导电性，不能用电火花检测试漏。每衬完一层胶板都要仔细检查。检查的方法是目测、木锤敲 击进行测试。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象 对直径大于 5mm 的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于 24h 厚打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板 预硫化丁基橡胶板衬里制品验收标准如下：1）1m2内直径5mm的气泡不多余5个。2）无脱层，搭边无翘起。3）

10、衬里表面凹坑深度O.5mm。4）胶板与金属基面，胶板与胶板的剥离强度 60N/2.5cm2。5.2.1.1 对旧砖板制基体的检查：（1）旧砖板的表面必须坚固、密实、平整、不应有裂缝、 蜂窝、麻面等缺陷。（2）表面平整度以长 2m直尺检查，允许空隙应不大于 5mm 坡度应符合设计图纸的要求。（ 3）旧砖板必须干燥，不得有水和污染杂物 .（ 4）施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等 残留物。（ 5）凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等 均用于砖板衬里施工前完成。5.2.1.2 表面处理施工前应将表面的浮灰、锈砖渣及疏松部位清理干净，基 层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然

11、后用干净的 软毛刷、扫把等清理干净。若其表面的含水率大于 6%则应在4060 C下烘干三昼夜 或采用喷灯烘干，直到含水率小于 6%为止。对于混凝土表面大于 0.5mm裂缝，直径超过2mml的蜂窝应 进行修补。对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。5.2.1.3 配制漆料 ：由专职调料员进行配制，应做到“ 严格 配方，精确称量，兜底搅拌均匀” ，并负责讲解使用中的规 范要求.开罐 : 涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等, 并作好记录 . 如果标识模糊 , 应仔细核对 . 油性及油改性类涂料开 罐后可能会有结皮现象 , 应仔细剔除结皮 . 如果发现涂料过 期, 应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万

12、一涂料发生变质 , 应废去不用 .搅拌 : 涂料中有些颜料密度大易沉淀 , 面漆类颜色容易浮 色 , 这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一 . 双组份涂 料在固化剂加入前 , 应首先搅拌均匀 , 加入固化剂后再次搅 拌均匀。过滤 : 为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物, 必须过滤, 较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中 .如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂， 但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据 现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。5.2.1.4 局部抹腻子： 在刮腻子的施工中，按施工要求局部 刮 1-2 遍腻子，但根据设备的具体情况，表面平整的可刮一

13、 遍腻子，表面爆裂的根据要求可刮至 2 遍，腻子刮至与设备表面平齐为宜。5.2.1.5 涂装环氧底漆 1遍 ：表面处理合格后应尽快涂底漆， 要在 8小时内涂完。涂底漆要横、竖、上、下交错涂刷，漆 膜要求均匀，不得漏涂、流挂。5.3. 三层饱和环氧玻璃钢层：5.3.1 衬布玻璃丝布 .5.3 .1.1 衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在 腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可 贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方 可贴衬。布的贴衬顺序应根据结构而定，一般应先立面后平 面，先上后下，先里后外，先壁后底部。5.3.1.2 粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂

14、涂料， 然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维 布，厚度A 0.25 0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取 衬布胶料， 从一端或中间赶走气泡， 并使胶料充分浸润布料。 布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接 50mm5.3.1.3 在衬第一层布 24h 后，检查衬里层有无毛剌、 流淌、 气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方 向衬第二层布， 即第二层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓 缺陷，经检验合格以后，再衬贴第三层，施工完毕，5.3.2 玻璃钢层的质量检查5.3.2.1 衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面 结合牢固，无气

15、泡、脱壳、固化完全，表面不粘，不允许有 纤维露头。532.2 层与层之间不应有气泡，对大于5mm的气泡，或每平方米有3个以上小于5mml的气泡，均应作修补处理。修补 时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。5.3.2.3 在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以 修补。5.3.2.4 用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或 棉花不变色即为固化完全。5.4 、饱和环氧树脂 面漆 1遍:先将饱和环氧树脂 面漆搅拌均 匀然后将固化剂加入漆桶中，充分搅拌均匀后用专业滚筒均 匀涂刷 1 遍，在上面撒上粗砂。5.5 花岗岩的粘贴： （1）花岗岩石运至施工现场，进行检查，清洗，晾干。（ 2 ）把花岗

16、岩进行预排，把有的砖体进行切割。（3）调制环氧胶泥（4）对基体表面涂膜环氧胶泥，花岗岩底面涂膜环氧胶泥。（ 5）中部胶泥涂膜量应高于边部，然后将砖板按压在应衬 位置。（ 6）不可连续施工，应等其固化后，在进行其粘贴，依此 类推，直到完工位置。5.6 勾缝操作： 用力揉挤，挤出的胶泥以刮刀刮去，并应保 证结合尾的厚度与胶泥缝的宽度。5.7 质量检查： 用橡皮锤轻轻敲击粘接好的花岗岩，听其声 音来辨别是否空的现象。六. 施工作业的劳动保护：6.1 、作业场所保持良好通风、排风，尤其在密闭容器的衬 里工程中，应减少作业时逸出的有害物质的浓度。6.2、在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。6.3、尽

17、量减少人体与树脂胶料的直接接触， 触及后可用少量 溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。应特别注意树脂的引发 剂，固化剂，如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗，然后用 2%碳酸氢钠水溶液清洗， 并立即就医。 眼睛受伤忌用油或油 膏治疗，否则会加重有机过氧化物的损害作用。6.4、操作人员在配料、 刷胶料时应戴上防护眼镜、 乳胶手套、 劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。领口、袖口、裤口均应扎紧， 施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。工或使用电动工具 时，不可带手套，但应穿戴劳防衣服、鞋、6.5、操作人员在打磨过程中应带好防尘口罩与防护眼镜。6.6、进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。6.7、操作人员作业完毕后

18、， 应立即全身淋浴并换去所有劳动 防护衣物、用品。6.8、衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃 物，均作工业垃圾妥善处理，不可在公共场所焚烧。6.9、花岗岩的废料应进行整齐存放，统一处理。七. 确保工程质量的组织措施7.1 、质量目标：工程质量确保优良7.2 、编写质量、安全、施工计划 ，并于开工前审批完毕， 作为本工程质量保证方面的基本指导文件。 质量、安全、 施工计划明确项目上各项施工中的特殊方面，编制作业指 导书，对整个项目编订过程检验计划及最终检验计划，明确 工序的划分，检验项目、检验依据、合格标准、检验人员及 见证资料等，即通过质量、安全、施工计划及其运作， 保证施工过程

19、中每个环节的质量，从而确保总体施工质量。7.3 、设置专职质检员，由区域项目部任命，可相对独立于 项目经理部，行驶质量否决权，按过程检验计划对施工的每 一个工序进行检查，不合格工序立即返工，不得转入下道工 序，杜绝把施工过程中的问题拖延到最后， 并同业主、 监理、 施工单位质检工程师作好隐蔽工程检查和作好隐蔽工程记 录。7.4 、材料供应，应按材料采购程序进行采购验收，严 把材料质量关，不合格的材料应立即与生产厂家退货或更 换，经业主和监理工程师验收合格后方可使用。7.5 、对施工过程中的重点和难点，我公司将组织技术攻关 小组，集中力量确保关键过程的质量。7.6 、按程序文件的要求和质量、安全、施工计划的指 导，在图纸和招标文件要求的基础上，编制