安全检查表(20类综合及专业检查表)

1、目录01. 公司级安全检查表102. 压力容器、压力管道安全检查表303. 锅炉安全检查表404. 起重机械安全检查表605. 危险化学品安全检查表906. 电气设备安全检查表1107. 机械设备安全检查表1308. 厂房、建筑物安全检查表1509. 安全装置安全检查表1610. 防火防爆及消防安全检查表1911. 防尘防毒安全检查表2112. 监测仪表安全检查表2213. 工艺安全检查表2314. 季节性安全检查表（春季）2515. 季节性安全检查表（夏季）2616. 季节性安全检查表（秋季）2717. 季节性安全检查表（冬季）2918. 安全管理月度检查表3119. 节假日安全检查表332

2、0. 高危作业安全检查表341. 公司级安全检查表被检查单位：单位负责人：检查时间：年月日人员公司级安全检查由安全环保部组织、主要负责人牵头，各部门主管领导及部门经理、车间主任（中层以上级别干部）参加。对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或目的缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求按照安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并向公司安委会汇报。内容见检查项目计划每年不少于四次检查序号

3、检查项目检查标准检查方法检查评价（或依据）符合不符合及主要问题1、认真贯彻国家和上级部门颁发的安全生产方针、法令、规定、指示。2、组织制订本部门的安全管理制度和人员安全职责，并进行考核，层层签订安全生产责查部门安任状。全管理制3、组织本部门人员安全学习、岗位练兵、应急预案演习等安全活动，落实安全教育管理安全生产度，岗位安1制度，对新入厂人员（包括实习、代培人员）进行车间、班组级安全教育，考试合格后责任制全职责及方准分配到班组工作。相关台帐、4、各车间组织实施本部门的安全技术操作规程和劳动保护措施。记录等。5、各车间每周组织一次安全检查，并落实整改措施。6、发生事故及时处理、上报。按事故处理“四

4、不放过”原则组织落实。1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹1工艺管理清晰工整。查现场2、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。查记录3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。2设备管理2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。查现场3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。1关键装置3 及重点部位4 电气管理5 消防管理化学品6管理7 安全设施8 厂房建筑检查人签名：4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标

5、准的安全防护罩。严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。严格执行各项规程， 落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好， 照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象， 变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。 消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和地

6、点应符合国家标准。消防箱内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、 防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位， 废弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。避雷设施完好且冲击接地电阻小于 10。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸

7、器、防化服等设备完好有效，且定期维护。各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。陪检查人签名：查现场及记录查现场及记录查看现场查现场及记录查现场及记录查现场及记录202. 压力容器、压力管道安全检查表被检查单位：单位负责人：检查时间：年月日人员压力容器、压力管道检查由设备管理部门组织，相关专业管理人员参加。对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以

8、确定隐患或有害、危险因目的素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求按照安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关部门采取有效的预防措施，并立即向安全环保部、生产技术部或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依检查评价据）符合不符合及主要问题1、新投用压力容器必须有使用许可证查看安全阀台1严格压力容器、压力管2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用账和检验资料，道的检验3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）现场

9、查看外观4、类管道每 3 6 年至少进行一次检测和标识1、安全状况等级为 12 级的，每隔 6 年至少检验一次； 安全状况等级为 32压力容器周期检验4 级的，每隔 3 年至少检验一次查记录台账、 档2、检验资料如： 设计资料， 制造安装质量证明资料， 运行操作资料， 修理、案改造资料，历次检验资料等齐全压力容器操作人员的安1、必须持有效证件上岗查检查记录， 现32、特种作业复审全教育与持证上岗情况场查看3、操作人员经常接受教育1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度4压力管道管理2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作（管理资格证）查检查记录， 现3、建立压力管道操作的技术档案场查

10、看4、对压力管道操作人员进行安全技术培训检查人签名：陪检查人签名：303. 锅炉安全检查表被检查单位：单位负责人：检查时间：年月日人员锅炉安全检查由设备管理部门组织、相关专业管理人员参加。目的对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求按照安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告

11、。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查方法检查评价（或依据）符合不符合及主要问题1锅炉房各种规章制度必须建全。1、查看各项制度1现场管理2司炉工，水处理人员必须持证上岗。2、查看资格证3锅炉运行记录齐全。3、查看锅炉运行记录4锅炉房安全通道畅通。4、查看现场1、锅炉必须办理使用许可证查看锅炉使用许可证、台帐和校2锅炉检验2、未经检验的锅炉不准使用验资料，现场查看外观和标识3、锅炉每年至少一次检测1本体可见受压元件完好、无渗漏。1、查看受压元件是否完好、无渗3锅炉本体检查项目2管道阀门、法兰无腐蚀渗漏。漏3人孔、手孔无腐蚀渗漏。2、备件无腐蚀渗漏4炉体保温状况正常。3、炉

12、体保温状况正常。1、外观无裂痕、鼓包、变形、泄漏等1、现场查看4锅炉外部检查2、各类附件齐全、灵敏可靠2、现场查看3、定期进行校验（一年一次）3、查定期校验台帐、记录1、自动排气装置安全阀、压力表必须严格定期效验1、查效验记录、标签5安全设施检查2、所有蒸汽压力表必须标明压力红线，2、查看现场3、泄排管道装置要畅通3、查看现场6水位计检查1、按锅炉运行要求水位标准执行水位表每班必须定期1、查记录、看现场4冲洗，杜绝泄漏。2、查看现场2、有水位最高最低标志，2 只仪表指示，水位表冲洗水位表有无泄漏1水位示控联锁装置。7自动保护2超温报警。查看所有装置是否正常3超压报警联锁装置。4点火及熄火保护装

13、置。8水处理1、水处理装置正常水处理装置正常，化验取样有记录。2、查化验记录检查人签名：陪检查人签名：504. 起重机械安全检查表被检查单位：单位负责人：检查时间：年月日人员起重机械安全检查由设备管理部门组织、相关专业管理人员参加。目的对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求按照安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效

14、的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查方法检查评价（或依据）符合不符合及主要问题1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。3)消防设施是否有效、可靠。4)是否有自查和运行、维护保养记录。检查档案、记技术文件和5)特种作业人员的资格和数量。1录及现场外观检查6)安全距离和警示标志。现场直观检查7)起重机械现场不得有任何杂物8)起重机械现场应定期清扫，保持整洁。9)停止作业时是否按规定停放10)各设备是否按照规定进行润滑1) 钢丝绳每月必须进行

15、二次及以上的润滑。2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝10必须报废或更换。3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳（查生产许可证）。现场检查及档2 钢丝绳4)钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。案检查5)钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少7及以上时， 即使未断丝也必须报废或更换。31)卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少现场检查卷筒检查一次。检查记录62)卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20时应报废。3)吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。1)无裂纹缺损，且转动灵活。4滑轮2)滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。现场检查3)滑轮应

16、有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。5吊钩1)检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。现场检查2)吊钩不许有裂纹，不许补焊。1、 制动器必须灵敏可靠。2、 控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。6制动器3、 制动器对摩擦垫片应有补偿能力。现场检查4、 摩擦片磨损超过原厚度的50，弹簧出现塑性变形， 有裂纹等情况时必须报废。现场测试5、 通道口联锁保护装置是否可靠有效。6、 制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污1)上升限位器应完好可靠。2)行程限位器应完好可靠。3)起重量限制器完好可靠。4)力矩限制器必须完好可靠。5)露天行车夹轨钳完好可靠。6)终端缓冲器应完好可靠。7)扫轨板应完

17、好可靠并有安全色。安全防护系8)轨道端部阻挡器完好可靠。现场测试79)轨道接地完好可靠。统现场检查10)转动部位保护罩完好可靠。11)护栏完好可靠。12)信号装置齐全完好完好可靠。13)电气联锁保护装置应完好可靠。14)紧急停止开关应完好可靠。15)起重机械零位保护应完好可靠。16)滑线保护挡板等完好可靠。17)安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。718)防护罩是否可靠有效。8吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好直观检查1)电源必须符合国家有关规定。2)电气线路和设备绝缘必须良好。3)拖挂线无破损且绝缘良好。直观检查9电气安全4)电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆

18、，必须采取保护性接地和接零。5)电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。根据规定检查6)电气设备布线必须合理。7)照明必须符合规定。1)应建立设备安全技术档案。2)操作及检修时必须严格按照制度执行。3)启动前必须了望、鸣号。检查设备档案4)操作起重机械者必须跟踪吊物。10制度执行现场直观检查5)隐患检查落实整改闭环情况。查看记录6)日常点检、交接班制度执行情况。7)吊具、索具管理制度实施情况。8)人员离开，设备必须停靠在规定位置、切断电源。检查人签名：陪检查人签名：85. 危险化学品安全检查表被检查单位：单位负责人：检查时间：年月日人员危险化学品安全检查由安全环保部组织、相关安全管理人员参加。对

19、危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或目的有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。按照安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效要求的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查检查方法检查评价序号检查项目检查标准（或依据）符合不符合及主要问题11)明确危险化学品安全管理部门，落实专责或兼职管理人员。查文件、制管理明确管

20、理人员及从业人员的安全职责。度2)1) 收集安全生产法律法规、危险化学品管理规定及标准；修订和健全本单位安全生产规章制度。2)根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制危化品岗位安查文件、制2制度全操作规程。度、规程等3)将有关法律法规、规章制度和安全操作规程发放到有关的工作岗位，及时对从业人员进资料行 宣传和培训。4)定期评审和修订安全生产规章制度和危化品安全操作规程。1)对危化品从业人员进行安全技能训练和安全培训教育，考核合格方可上岗。3培训2)特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证查记录书，并按规定参加复审。3)班组应开展班组安

21、全活动；班组安全活动应有内容、有记录。4一书一签1)拥有安全技术说明书与安全标签。查档案2)化学品的标签和物品必须相符，标明浓度和保管人。1)按规定在国家化学品登记中心注册。查注册资5登记料2)24 小时应急电话畅通。拨打电话96购买查现场不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。查采购1) 易制毒化学品执行双人双发制度；7 发放2) 发放记录真实、齐全。1)相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起；2)生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等；查现场8使用3)有防止互为禁忌物品接触的措施；查记录4)生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气

22、、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。1)应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量；2)无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库；3)甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，分间、分库贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法；4)化学危险品库房应有良好的通风和必要的避雷设备，并根据物品的性质和不同储存方法，9储存设置相应的防爆、泄压、防火、导除静电和防护围堤等安全措施。查现场5)库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开；查记录6)易燃、易爆物品的仓库具有防火措施。7)保管人员

23、根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、用具；8)罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀；9)贮罐区：各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好。1)危险化学品的装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解，能按装卸危险化学品的性质，佩戴相应的防护用具。10装卸运输2)装运易燃液体、可燃气体等物品，能使用符合安全要求的装卸和运输工具。查现场3)运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并符合危险化学品的运输资质。4)危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静

24、止等操作。检查人签名：陪检查人签名：106. 电气设备安全检查表被检查单位：单位负责人：检查时间：年月日人员电气设备安全检查由电气管理部门组织，相关专业管理人员参加。对变、配电安全管理中可能存在的隐患、 有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为， 以确定隐患或有害、 危险因素或缺陷存在状态，目的以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求按照安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两

25、次检查序号检查项目检查标准检查方法（或检查评价依据）符合不符合及主要问题1)认真执行电力安全作业规程等电业法规。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定期检修、定期试验、定期清理。查操作票证和1电气作业2)落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。记录做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。1)控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨是否符合规程要求；2)各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、整定记2变配电间录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置是否符合规程要求，查现场管理管理各种保护

26、接地、接零是否正确可靠，是否合格；3)电气安全用具和灭火器材是否配备齐全；4)配电柜防护是否符合安全要求；5)配电柜安装是否按标准进行设置和安装。1) 电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常，有无违反标3电气设备查现场管理及准现象；设施2) 电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备的绝缘试验11报告，缺陷和处理意见档案；3)各种电气设备是否完好；4)充油设备、检查油位正常与否，漏油情况；5)瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况；6)临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；7)高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过

27、负荷运行。1)值班电工是否按规定穿绝缘鞋值班操作；4防护用品2)查现场防护用各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品；3)品管理绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。检查人签名：陪检查人签名：127. 机械设备安全检查表被检查单位：单位负责人：检查时间：年月日人员机械设备安全检查由设备管理部门组织，相关专业管理人员参加。目的对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。要求按照安全标准化

28、规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。序号检查项目检查标准检查方法检查评价（或依据）符合不符合及主要问题1)手持电动工具安全防护措施齐全、完好。（手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程） GB/T 3787-20062)按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。（手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程）GB/T 3787-20063) 使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。 （手持

29、式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程） GB/T 3787-2006手持电动4)电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止1查看现场工具线路腐蚀老化出现漏电。（手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程）GB/T 3787-20065)手持电动工具工作部位工作时，严禁朝向他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。（手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程）GB/T 3787-20066)旋转部位旋转时严禁手摸或者强制进行停止，防止发生意外。 （手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程）GB/T 3787-20067)工作时，工作人

30、员穿戴好劳动防护用品。（手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程） GB/T 3787-2006131) 电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。2) 电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。3) 电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。4) 电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。5) 禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。6) 电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。7) 氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；2电、气焊设备8)氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5 米以上，氧气瓶和乙

31、炔瓶与动火点的安全距离保查看现场持 10 米以上。9) 气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。10) 乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。11) 不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。12) 要有防弧光辐射、通风防尘措施。13) 操作人员持证上岗。1)主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。起重机械安全规程（ GB 6067.1-2010 ）2) 吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件。起重机械安全规程（G

32、B 6067.1-2010 ）3) 钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。起重机械安全规程（GB 6067.1-2010 ）4)制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵3起重机械活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于查看现场1.5 ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。起重机械安全规程（GB 6067.1-2010查记录）5)大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。起重机械安全规程（GB6067.1-2010 ）6)轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。起重机械安全规程（GB 6

33、067.1-2010 ）7)在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好。起重机械安全规程（GB6067.1-2010 ）8)操作人员持证上岗。起重机械安全规程（GB 6067.1-2010）141）设备和管线应按有关标准的规定涂识别色、识别符号和安全标识，机体清洁无变形。2）设备运转正常，无异响。在设备设施管线上有发生坠落危险的部位，应配备便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。3）设备连接的所有管线连接紧密，设备、阀门、管道无泄漏现象。44）设备做到沟见底、轴见光、设备见本色；无料渍、污渍、粉尘。生产设备5）设备转动部位防护罩齐全，无缺损及松动现象。6）玻璃视镜无裂缝

34、、破碎现象。7）设备地脚螺栓无松动，静电连接线紧密。8）设备状态标识书写准确，未悬挂其他无关物品。9）设备润滑完好，油路畅通、油标醒目。1）泵体无沙眼、裂缝，铭牌清晰，防腐良好。2）底盘、电机不过热，漏液不成线。3）设备油路、冷却水、物料管线无腐蚀，无跑冒滴漏现象。5 泵类设备4）设备运行正常，无异常声响，无异常震动。5）地脚与本体螺栓无松动，无缺失。6）所有与泵体连接的法兰、阀门无泄漏现象，阀门开关灵活无卡涩。7）设备基础无下沉、倾斜、开裂现象。检查人签名：陪检查人签名：08. 厂房、建筑物安全检查表被检查单位：单位负责人：检查时间：年月日人员厂房、建筑物安全检查由工程部门组织，本专业管理人

35、员参加。目的对生产过程中使用厂房、建筑物可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合安全标准化规范的要求。按照安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效要求的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。内容见检查项目15计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查方法检查评价（或依据）符合不符合及主要问题1)厂房建筑物是否符合耐火等级要求；建筑设计防火

36、规范GB50016-2006耐火等级2)建筑物的安全疏散门是否向外开启；石油化工企业设计防火规范GB50160-200815.2.25查看现场检查3)甲、乙、丙类厂房的安全疏散门是否不应少于两个（面积小于2的乙、丙类液体设备60m的房间可设 1 个）；石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 5.2.25防雷电1)厂房、建筑物避雷设施是否符合防雷要求；建筑物防雷设计规范（GB50057）22)各厂房内设备放空管是否引出厂房外高出查看现场检查2 米以上；建筑物防雷设计规范 （ GB50057）3)放空管是否在避雷针保护范围内。建筑物防雷设计规范（及记录GB50057）34)各厂房通风是否

37、符合职业卫生防护和防火防爆要求；看现场现场检查5)建筑物、构筑物是否经常进行维护，有无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况。1)高层厂房、建筑物爬梯、围栏、平台是否牢固可靠并符合安全要求；石油化工企业设4防护设施计防火规范 GB50160-2008看现场2)GB50160-2008防护设施无明显缺陷、无腐蚀等石油化工企业设计防火规范检查人签名：陪检查人签名：9. 安全装置安全检查表被检查单位：单位负责人：检查时间：年月日人员安全装置检查由安全环保部组织，本专业管理人员参加。对生产过程中使用厂房、建筑物可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险

38、因素或缺目的陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合安全标准化规范的要求。按照安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效要求的预防措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。16内容见检查项目计划每年不少于两次检查检查方法检查评价序号检查项目检查标准（或依据）不符合及主要问符合题1检测报警具有产生危险和有害因素的过程，应配备监控检测仪器、仪表，必要时配置自动联锁、自动查看现场设施报警装置。1)运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、档板或安装围栏。2)装置、设备、设施以及建（构）筑物，应设计可靠的防雷保护装置。防止雷电对人体、设备及建（构）筑物的危害和破坏。防雷设计应符合国家标准和有关规定。设备安全3)变配电装置和低压供电线路终端，应设计防雷电波侵入的防护措施。查看现场及24)装置防静电设计，应根据生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质采取相应的防静电防护设施记录措施。5)遮护物和外罩必须可靠地固定，并应具有足够的稳定性和耐久性。6)配电线路应装设短路保护、过负载保护和接