加工车间5S管理内容及实施细则

1、加工车间 5S 管理内容及实施细则为了给加工车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，加工车间现场实施 5S 管理制度。一、车间整理1.车间 5S 管理由部门负责人组织落实和开展工作。按照 5S 整理、整顿的要求，结合车间实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放， 垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。4

2、.近日用的物品摆放料架，不经常用的物品存仓库。5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、车间整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。3.产品良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，使任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5.管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、车间清扫1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。3

3、.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、车间清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。五、员工素养公司所有员工应自觉遵守车间 5S 管理制度等有关规定。5S 活动每日坚持且效果明显。遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。5S 管理实施注意点一、5S 现场管理基本内容整理注意点1.不必要的物品应断然有序的处理。有无使用价值分开；不良品与合格品分

4、开；必须品与非必须品分开；正要做的与暂时不做的分开；不使用的物品不要； 多余的物品不要；造成生产现场不便的不要；闲置设备不要。2.在整理不要的物品时，应注重以下几个着眼点：货架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物；书报杂志、空罐、废手套；抹布、已损坏的各种器具；部门仓库中是否有退休人员的物品。3.是否有长时间不用或已经不能用的报表、配件、设备、材料、作废的文件或一些不明状态的物品。仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件，施工余下的建材等呆物。4.办公场所、桌台凳下面、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、长期不穿的工作服、抹布、已损坏

5、的各种器具等杂物。过多的报表、文具、发票、配件等。5.将所有留下来的物品，按现场科学设计布置。如：电脑按照统一布置，必用的办公器具、当天要办理的文档放在桌面上“横平竖直”，常用的放在桌子下的小柜子里，其他的放在自己的资料橱柜里。工具、计测用具、物料、备品等物品的位置固定下来，多用、常用物品放在能随手拿到的地方。固定存放的物品，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。二、5S 现场管理基本内容整顿的注意点1.借助“形迹管理”（即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来）。任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了，对于所有零配件、消耗品等物料、备品在库管理，要尽量

6、明确“最大的库数量”、“安全在库数量”，以便在数量不足时（低于安全在库数量时）及时补充，又不会出现过多的物品占用空间及资金。2.通常情况是“取用”容易，“归还”较难。因此，在“取用”和“归还”之间，应 特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式，或放置在双手展开的最大极取之内。要使用具准确地归还原位，最好以形式迹管理、顏色、特别的记号、嵌入凹型模等 方法进行定位。三、5S 现场管理基本内容清扫的注意点责任化、标准化。建立清扫责任区（室内、室外）；执行例行扫除，清理脏污调查污污染，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范；寻找污染源，实施改善。四、5S 现场管理基本内容清洁的注意要点应对每个岗位制岗 5S 常确认表；明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况。；厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的 5S责任人；制定 5S 活动竞赛方法，导入竞争制度，有助于 5S 活动的