(最新整理)生产异常情况的管理规程

1、(完整)生产异常情况的管理规程(完整)生产异常情况的管理规程 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)生产异常情况的管理规程）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为(完整)生产异常情况的管理规程的全部内容。一、目的建立生产异常情况的管理规程。二、适用范围适用于生产异常情况的管理。三、职责各部门负责严

2、格按本规程执行。车间主任、现场qa负责本规程的监督执行。四、内容（一）定义:本规程所指的生产异常情况是指造成生产部门停工或生产进度延迟的事件.产品质量异常按公司偏差处理规程处理。生产异常一般指下列异常: 1、 计划异常:因计划临时变更或安排失误导致的生产异常2、 物料异常：因物料供应不及时等导致的生产异常3、 设备异常:因设备、配件不足或故障等原因导致的生产异常4、 生产异常:因生产流程或生产安排问题而导致的生产异常5、 电气异常：因水、电、气供应等导致的生产异常（二）生产异常处理程序：1、 异常发生时，发现异常的人员应立即报告上级管理人员，管理人员应及时通知质量保证部及相关责任单位，采取异常

3、的临时应急对策并加以执行,以降低异常情况带来的影响。2、 生产部门应会同相关责任单位、质量部门对异常情况进行分析，查找异常情况发生的原因，并制订合理的处理措施和预防方案. 3、 异常排除后，责任部门应按制订的预防方案采取有效的手段予以落实。 4、 质量保证部应对责任单位的落实情况进行跟踪，并确认预防效果。（三）发生生产异常时各部门责任的判定 1、 生产部责任：（1） 生产计划日程安排错误（2） 临时变换生产计划(3) 物料采购计划错误造成物料断料而停工（4) 生产计划变更未及时通知相关部门（5） 未发生产计划（6） 其他因生产安排、物料计划而导致的异常 2、 采购部责任：(1） 采购下单太迟导

4、致断料（2) 进料不全导致缺料（3） 进料规格与需料不符（4） 厂商未进货或进错货（5） 未下采购订单（6） 虚报到货消息（7） 其他因采购业务疏忽所导致的异常 3、 仓库责任:(1） 帐物不符导致生产异常（2） 物料库存信息不全(3) 物料发放时间无故延长较多(4) 物料发放错误（5） 未及发现库存物料已出现的异常情况（6） 其他原因因仓储工作疏忽所导致的异常4、 生产车间责任:（1) 工作安排不当造成操作流程不顺畅(2) 操作设备仪器操作不当造成故障(3) 操作过程未按标准操作程序执行造成的异常（4） 效率低下的上道工序造成后道工序停工（5) 流程安排不顺畅造成停工(6) 设备维护保养不到

5、位导致生产异常（7） 他原因工作疏忽所导致的异常5、 质量控制部责任:（1) 检验标准、检验程序规定错误（2） 物料检验合格，而实际上明显不符合标准（3） 物料检验时间无故延长（4) 检验合格而未及时放行(5） 检验过程发生严重错误（6) 其他因工作疏忽导致的异常6、 销售部责任：（1） 紧急插单（2） 接单后未及时下单(3) 销售订单变更（含取消）未及时通知（4） 销售订单重复发布、漏发或发布错误（5) 对产品有特殊要求未事先通知（6） 要货时间变更未及时通知(7） 其他因工作疏忽所导致的异常7、 其他责任：（1） 特殊情况依具体情况划分责任（2) 有两个以上部门责任所致的异常依责任主次划分责任 (四）责任处理规定1、 公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。2、 供应厂商的责任除考核采购部门或相关内部责任部门外，列入