双层罐更换施工方案(DOC)

1、 平陆县加油站改造工程施工方案1、拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等（1）拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进行拆除施工。同时现场应储备备用黄砂等防护措施 ,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。（2）拆除前首先拉断加油站配电箱（柜）的总闸，拆除配电箱（柜）加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。（3）拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线（提出液位仪）计量管线、静电跨接线、及其它线路，并用法兰将各管线口加耐油橡胶石棉垫涂抹黄油、进行封堵 ,拆除油罐操作井附件 ,应安排有经验的施工人员操作 ,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施 ,以防油气体

2、伤人。（4）操作井各类油管道拆除后 ,拆除人孔井盖时，提前注入液帮手，用防爆工具加注润滑油进行拆除，拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,应轻拿轻放，严禁乱砸 ,乱扔,造成出现火花发生安全事故。（5）本油罐安装已年久 ,各附件螺栓可能发生锈蚀粘固 ,无法用板手拆除 ,在施工中拆除应采用带水、用钢锯弓锯割 ,锯时用水冷却，或锯条上涂沫润滑油或黄油，严禁敲击及不带水操作发生火花 ,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上 ,严禁乱砸 ,乱扔,造成发生安全事故。（6）油罐操作井各附件拆除后 ,应精细打开人孔井盖 ,进行通风臵换 ,打开人孔井盖,操作人员务必戴好防护面具 ,以防油液气体冲击伤人，同

3、时专职安全员在拆卸过程中必须在现场看护 ,并采取预防措施 ,以防引发安全事故。2、混凝土场地拆除施工（1）对原混凝土地面施工部位进行放线、实线 ,用柴油机切缝机 ,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝 ,方可进行拆除原破裂混凝土地坪。（2）拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线及市政管网,如有用白灰 在管线两侧距管线 30cm外划出标志线 ,线外可采用机械拆除 ,线内采用人工拆除 ,不管采用何种方法 ,拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层 ,同时现场应储备备用黄砂等防护措施 ,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。（3）拆除混凝土垃圾及时清理外运。3、管线拆除1)人孔井内卸油、发油、透气管

4、线的法兰短管全部断开。法兰短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油，防止污染地面及油品流散造成安全隐患。如发现螺栓锈死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工锯螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。2)发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。缓慢切割3)发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管线，对发油管线进行顶水、冲洗。因发油管线内一般仍有部分存油，顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。盛接到的油水混合物进行沉淀分离，油品回罐或作其他妥善处理，不到倒于站内污染地面及造成安全隐患。发油管线持续冲水清洗，至出水口无油花冒出方可停止，并对管

5、线内进行防爆检测，应合格，否则应继续冲洗。4)发油管线冲洗合格后，根据加油站的整体改造方案，将管线线的两端进行封堵。开挖拆除，或将管4、罐区开挖土方（1）、油罐埋地土方开挖施工 ,因油罐埋地基础较深 ,采取提前三天进行井点降水 ,待地下水位降低底标高 ,采用挖掘机、人工辅助挖掘方法进行开挖土方 ,旧油罐外侧 3m范围一次挖掘到底，同时应根据土质类别进行放坡 ,做好以防土方坍塌措施 ,避免造成事故发生。（2）、挖掘机挖土方 ,应安排专人指挥 ,严禁机械操作金属撞击油罐发生火花 ,油罐顶应保留 1020cm厚土层 ,采用人工挖除。（3）、由于开挖土方量较大 ,施工中应将土方堆放距坑边 3m以外或采

6、取自卸汽车翻运。土方开挖应根据拆除施工要求确保挖土深度及断面,以便拆除顺利操作。（4）、土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填，埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。(5)、旧管线开挖 1)旧管线开挖应自管线露出地面的两端开始，沿出露的管线循序渐进，切忌随处乱挖蛮干。2)开挖时忌用力过猛，禁止使用锄头、羊角。3)开挖时绝对禁止对管线本体进行撞击、刮擦、撬。（4）油罐钢材和现场清理所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板和拆卸的设备，清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。5、油罐起吊及装车施工前的准备：（1）油罐起吊前 ,应将油罐内注满水 ,将罐口用盲板封密

7、,同时应测算油罐整体容积及重量 ,选用吊车进场。（2）吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。起重指挥人员、司索人员(起重工 )和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方政府主管部门签发的特种作业人员安全操作证后，方可从事起重指挥和作业，严禁无证操作。（3）、吊车站位的地基必须平整夯实。吊装方法：起吊前要仔细检查油罐规格、断面尺寸 ,然后进行起吊装车 ,装车后按业主要求及时运至回收安全地点 ,在运送过程中在油罐上方采用红布及标注危险物品。起吊过程中，以防偏斜重心。钢丝绳绑

8、扎牢固，进行起吊，锚栓或高强紧固完毕，才能松吊钩。油罐起吊采用两点起吊，吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上,吊点处应用软材料垫住。吊装过程中绑上绳子，来调节油罐装车就位。吊车作业半径内严禁站人。吊装安全管理措施：（1）吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。严格执行吊装“十不准”原则。（2）起重机械行走的路基几轨道应

9、坚实平整、无积水。 （3）起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装臵。（4）应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。（5）在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；钢丝绳在滑轮与卷筒的位臵正确，在卷筒上应固定可靠；（6）吊钩在使用前应

10、检查：表面有无裂纹及刻痕；吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的 10%;钩胫是否有变形；是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；（7）检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情。（8）吊起吊物离地面 2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。（9）吊物起吊悬空后应注意以下几点：出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的位臵，不准长时间悬在空中。（10）使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。6、原

11、有加油机拆除1检查加油机及配套设施（潜油泵）的电源是否切断，信息传输线路是否断开。2拆卸加油机上的加油枪、加油管（注意管路中剩余油液的盛接）、电器线路、通信线路。3断开加油机油路切断阀，拆卸加油机内油路管道。管道断开后，要用盲板及时封堵，防止杂物进入管道，同时拆卸后的电器线路及时绝缘包裹。最后拆卸加油机的固定 螺丝。4经检查确认，加油机所有连接都断开后，挪动加油机用手推叉车把加油机抬离加油岛。尽量不损坏原有加油机，防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花，抬离过程注意稳而慢，保持加油机平衡防止倾倒，拆除后放到甲方指定地点。9油罐安装4.8.1油罐吊装工艺一、吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：油

12、罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。1、储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装。2、柴油卧式罐，采用 120吨汽车吊配合吊装，吊装重量最大的 18.1吨，起吊高度为 10m，吊装作业半径 14m。3、吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块 1500*1500的路基作为支撑板。4、吊装前的准备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。5、吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。6、油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位

13、应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为二、油罐的吊装5mm。1、吊装顺序绑扎扶直与就位吊升临时固定校正和最后固定。2、油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线，其具体方法为：先测出基础顶面的实际标高，量出油罐底至油罐顶面的实际长度。然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐轮廓线，撒白灰标记。同时并复核预埋螺栓的位置是否正确，并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据。油罐吊装示意图33、油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心。本工程油罐为 30m，尺寸为 2.56.5m，绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于 45。具体详见油罐吊装示意图所

14、示。4、油罐采用悬吊法吊升，油罐起吊后旋转至设计位置上方、离基础顶约300mm，然 后缓缓下落在基础面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，缓缓对到安装位置，力求对准安装准线。5、油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度，并用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h250(h为油罐高度 )。6、油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定后方可松吊钩。7、油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定。同时还在罐体做好水准点，便于油罐基础的沉降观测。具体做法；在油罐吊耳边各焊接一角钢，高度应比室外地面高出 200mm左右，作为日后油罐沉降观测点位

15、。在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。L4048、油罐安装就位后，应进行蓄水保持 3 7个日历天，期间每天应作沉降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进行砂回填夯实。10 、混凝土场地施工：碎石基层：（1）本地坪基垫层在基层灰土上铺筑 15cm厚碎石，由自卸汽车运输到现场 ,用人工进行摊铺，摊铺后釆用压路机碾压，待路基压实稳固达到验收规定标准垫层。,在摊铺 20厚粗砂（2）碎石中针片状颗粒的总含量不得超过 20；碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专

16、门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。（3）操作方法测设路基边桩，标示出基层面高程。摊铺碎石采用人工，并确定松铺厚度。摊铺碎石应均匀摊铺，表面应力求平整。碎石摊铺后应进行夯实 ,夯实密实及平整应符合要求。（1）混凝土搅拌与运输 :混凝土地坪摊铺浇筑：本工程中采用 C30商品混凝土施工，商混运到现场，按配合比严格控制材料用量、水灰比。（2）模板 :采用专用道路钢模板，为保证模板的稳固，用50em铁钎牢固固定模板，接头紧密平顺，无离缝，杜绝前后错开和高低不平现象，模板接头与基层接触处不得漏浆，模板 与混凝土接触表面涂隔离剂，掺水柴油或机油。模板的安装应直

17、顺，曲线段及路口“八字”分块时注意标上内侧和外侧，纵向的硅块距离力使横向分块线中心垂直，避免路面板出现锐角度。,同时安装模板应根据场排水坡混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况等进行全面检查。应从模板一端入模卸料。（3）混凝土摊铺及振捣 :摊铺前检查模板尺寸、位臵、高度、涂刷、支撑等，杂物要清理干净臵，摊铺混凝土从纵向进行。施工时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，一块板必须一次连续浇完。摊铺厚度应考虑振实预留高度，一般比模板高出2-4cm。,检查伸缝板位拌和物的振捣 :先用插入式振捣器顺序振捣，振捣上层砼拌和物时，应插入下层砼拌和物 5厘米，上层砼拌和物的振捣在下层砼

18、拌和物初凝以前完成，再用功率不小于 22KW平板式振捣器纵横交错，全面振捣，纵横振捣时应重叠10-20厘米，然后用三轴振捣整平器振捣拖平，振捣器在每位臵振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于工找平，严禁用砂浆填补找平，整平时必须15S。振捣时应以人保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。混凝土地面养护 :为提高混凝土结构强度，浇筑完毕后，应及时养护，选用湿养护，表面用草帘或塑料布覆盖在终凝后的混凝土表面，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态，在养护期间和填缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度 40%以后，方可允许人通行，养护时间一般为 14

19、-21天，养护期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。混凝土场地施工中的安全技术措施 :上班施工人员应带好安全帽和其它必要劳保防护用品，不准赤脚和穿拖鞋上工地。夜间施工应注意有足够的照明设备。临时搭设的运输跑道要牢固结实，两边应有栏杆防护，临边洞口应有安全防护。施工应机械设备要保证满足安全生产要求，不得带病运转，漏电保护装臵要经常检查其灵敏度，发现问题及时整改。 11、排水管道、检查井工程1、管道施工工艺流程 :测量放线沟槽开挖管基底夯实、浇筑砼垫层管道安装管接口检查井回填土。2、测量放线(1)测量放线工作由专职的施工测量员负责，严格测量记录和校核建档制度，采用已经校验的仪器。根据业主要求和

20、交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，杜绝累计误差。(2)所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求，施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，所有测量控制点和测量精度经业主现场代表同意后方可使用。(3)各井段间控制高程和轴线的龙门架在管道基础、管道安装时应认真校核。道路施工时每断面应测设 5-7个点，做好测量记录，并交甲方验收。3、沟槽开挖本工程总填挖量在施工时应进行合理调配。根据道路中心线定出管道中心线，按规范放出土方开挖线，采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法，其中

21、机械为 70%,人工为 30%。(1)沟槽开挖为保证安全，在危险地段应随时采用木板及槽钢支撑，预防塌方现象的发生。将表层土与上层土分开堆臵于沟槽两则，以方便原土层回填时的装取和运输。(2)单面堆土坡脚须距离槽 1.2M以外，堆高不超过 1.5m，且在适当位臵留出运输道路、井点干管位臵及排水管足够宽度。(3)在雨季施工时，堆土不得切断或堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防汛埂，向槽一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外。(4)机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位臵，安排专人与司机认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直

22、，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。4、管道基础本工程雨水管道为200400钢筋砼管 ,污水管为200钢筋砼管 ,应待沟槽底验收合格后,进行浇筑 C15砼垫层，管道接口部位应预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。5、管道安装 (1)管道运输A、管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。B、管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。C、管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道

23、放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。D、管材堆放高度不得超过 2m，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于 20cm，间距不大于 1.5m。堆放时管材应间隔整齐，并应捆所稳妥。E、管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。(2)管材检查A、在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。B、检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。C、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，抽向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸

24、及圆度必须符合产品标准的规定。D、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。E、管道接口采用加强纤维热收缩接套接口。6、管道安装、接口该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。1)管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。(2)下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。(3)下管可用人工（小管径）或超重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。(4)安管时为控制好

25、管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设臵制点。在坡度上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。1m，以便 (5)接口前，应先检查热管套是否配套完好，确认热管套安放位臵及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。(6)接口时，先将承口的内壁及插插口热管套上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。热熔连接时，温度必须到21010，应注意过火烧焦。(7)接口方法按

26、下述程序进行：小口径的管道，先由一人用棉砂绳吊往被安装管道的插口，另一个用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位臵的横挡扳，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位臵；大口径的管道可由 2台 0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位。热管套宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两则的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。(8)为防接口合拢时已排设管道轴线位臵移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。(9)根据

27、要求每个检查井两端应安装短管，即在直接与检查井连接的管段长度采用 0.5m，后面再连以不大于 2m的短管，以下再与整根管相连。(10)雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。7、检查井(1)检查井应按省排水图集施工，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，管口周围认真发圈，井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。(2)砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要

28、求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。(3)井内的踏步铁爬梯按 S2图集施工，应随砌随安，位臵正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。做到检查井内无建筑垃圾、杂物盖。,及时安装井圈盖好井8、回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。(1)回填时波纹管道采用黄砂回填至管外顶 500mm高度处，然后选用开挖的优质土回填， 由两则对称支入槽内，不得直接扔在管道上，不得集中推入槽内，应均匀运入槽内。(2)夯实时应按基底排水方向由高至低分层铺设夯实，每层厚度小于 20cm,管道两侧夯实面的高差不应超过 30cm，且不得损伤管道。(3)井室周围回

29、填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。各部位密实度须经环刀检验合格，即对于管道胸腔部位，密实度应大于 0.95，管顶 40cm范围内应大于 0.80，管顶两侧 40cm内应大于 0.9，方可进行下道工序施工。该工程施工前应了解掌握原混凝土场地暗敷的管线系统走向,施工中与业主密结配合,同时应提前通知业主做好调配准备工作 ,并征得业主同意后方可拆卸施工 ,以及做好安全防护措施。12、工艺管要道分项工工程1、主施工序 :1）、管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2）、主要施工程序：施

30、工准备 -预留、预埋 -材料的采购、检验及保管 -管道预制 -管道放线 -支吊架制作、安装 -管道及附件安装 -管道试压、吹扫 -管道防腐 -管道保温及刷标识漆 -参加系统调试。2、主要施工方法及技术要求1）、施工准备 :（1）、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。（2 ）、编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，（3）、对施工班组进行施工技术交

31、底 ,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 2）、材料采购、进场、检验及保管程序如下：（1）、所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。（2 ）、材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。（3）、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。（4）、管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔

32、等方式搬运。（5）、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：A、无裂纹、缩孔、C、有材质证明或标记。10%以水做介质，夹渣、重皮等缺陷；B、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；（6）、阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查进行强度试验和严密性试验，（强度试验为阀门公称压力的 1.5倍，严密性试验为阀门公称压力的 1.1倍）；在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。3）、管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施

33、工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制（2）、技术要求及施工方法A、预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的 半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。B、根据材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机或割管机切割，管子切割时注意切口的位臵，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。C、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧气炔

34、割矩切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。D、为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。-乙E、焊接、钢管壁厚 4mm11mm，采用手工电弧焊焊接。壁厚等于或大于 4mm的焊件的坡口形式采用“ V”型；壁厚小于 4mm，采用 I型坡口，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下、管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。、管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。200mm另一侧、钢管对好口后进行点固焊，点固焊

35、与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的 70%， 其焊缝根部必须焊透，点焊位臵均匀对称。、手工电弧焊用的电焊条在使用前按说明书进行烘烤。、采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开 20mm。、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。、焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘 23mm。F、法兰连接 :法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的 1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔 90o两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不

36、得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。G、丝接:管子丝扣采用机械套丝，管径 DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露 23扣螺纹为宜，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适

37、当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。管道敷设施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕。4）、附件安装 :阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件或设备产品技术章程的规定。安装位臵便于操作，方向一致。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致；法兰间应用橡胶石棉垫片,不得使用斜垫片或双层垫片。为防止垫片同法兰黏合，根据介质要求可给垫片涂以干油等。管路上的温度计、压力表等仪表

38、取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。5）、管道焊接完毕后应按照 GB50235-97的标准进行（ RT）无损检测，要对每一个焊工的焊缝按规定进行比率抽查（氢气、甲醇管线要求100%探伤），检验位臵应由建设单 位或监理单位与施工单位共同确定，每出现一道不合格的焊缝应再检验两道该焊工所焊接的焊缝。6）、管道试压、清洗及吹扫（1）、试压试压介质为洁净水，用电动试压泵加压，先升压至试验压力，保持如压降不超过 0.05Mpa，则强度试验合格，降至工作压力，保持此压力进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验合格。（压力试验结束后，可燃流体管道、有毒管道等危险

39、性高的管道要用空气进行泄漏性试验，试验压力为管道设计压力，泄漏性试验要重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，用发泡剂检验不泄漏为合格。）10分钟，（2）、管道吹扫A、在管道吹扫前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下。B、空气吹扫应利用生产装臵的大型压缩机进行间断性吹扫，吹扫以室内、室外分开进行，按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s；空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设臵贴白布或涂白漆的木制靶板检验， 5min内靶板上无铁

40、锈、尘土、水分及其他杂物，方为合格。（3）、水冲洗冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，冲洗不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过 25*106（25ppm），冲洗时，宜采用最大流速，流速不得低于 1.5m/s；排水处要引入到可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的 60%，排水时不得形成负压，管道的排水支管必须要全部冲洗，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格；管道水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。7）、管道及设备的防腐与保温（1）、管道防腐在预制时进行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷

41、油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。（2）、管道及设备保温管道的保温应在管道试压、通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。穿墙套管内的保温在预制时套好以保持连续性严密性。保温材料的选用根据图纸说明， T设计小于等于 250度、口径大于等于 40A的碳钢管道采用岩棉管壳，外包 0.5MM镀锌铁皮。口径小于 40A的管道采用硅酸铝编织绳，外包铝箔扎带。管道保: 温时，纵缝要错开，用胶带密封好，要求保温厚度均匀，外表面光滑，不许有褶皮，保温中防潮层与保温材料结合紧密，平整，注意成品保护，不能损坏。油程管线防腐油漆

42、分项工1、施工前的准备1）、汽油管线工程防腐材料的选用，应符合国家有关技术指标的规定，材料进场应具有产品出厂合格证。2 ）、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。3）、汽油管线前应对原结构进行检查和验收，是否符合结构的强度和刚度，以防不可设想的质量事故发生。4）、在防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防腐和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。5）、露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。2、工艺流程1）、基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收2）、基面清理、汽油管线工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将面涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接尺溅物、油污、尘土

43、等杂物清理干净。、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。3、等级、质量标准、除锈方法1）、汽油管线表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗。2）、汽油管线表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除。为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。3）、喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。、酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺

44、效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 、人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。4）、底漆涂装：、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第

45、一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。、底漆涂装后起码需 48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 5）、面漆涂装：、油罐设备、管线涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。6）、涂层检查与验收、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护

46、，防止飞扬尘土和其它杂物。、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定点厚度，取其平均值。34.保证项目应符合下列规定：1）、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2）、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。3）、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。4）、涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。 5、

47、油管线涂装的防腐保护1）、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2）、钢构件涂装后，在 4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。3）、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4）、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。13、电气安装5.3.1施工工艺流程图电气安装施工程序图施 设计图纸技术交底工 熟悉施工图纸技术资料，技术培训，编制专业施工技术措施准 编制施工图预算，编制设备材料计划备 落实施工现场条件开箱检查核对设备基础复查变压器安装接地装置检查盘、柜安装电缆桥架、保护管安装电缆敷设及连接绝缘检查、二次接

48、线元件调试单机试运联动试运5.3.2屏柜安装1、屏、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。 2、盘柜的安装位置应与施工图纸相符。3、基础型钢安装其允许偏差：不直度为小于1/m,水平度为小于 1/m,全长小于 5，基础型钢应接地可靠。4、柜体稳装后，应横平竖直，安装牢固，连接紧密，无明显的缝隙，其允许偏差应符合 GB5017192验收规范的规定。5、端子箱安装应牢固、封闭良好，安装位置应便于检查。成排安装时，应排列整齐，盘柜的接地应牢固良好。6、小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时

49、接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。7、小车、抽屉式柜、动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的插件或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。5.3.3母线安装1、母线在安装前表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，否则不得安装。2、母线与进线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，应符合下列要求（1）母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径 1，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为 0.5。（2）母线平置时，其贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度间露出螺母 23扣。（3）贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻两垫圈间应有3以上

50、的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。o（4）母线扭转 90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的 2.5-5 倍。（5）母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于于 50。0.25L，但不得小（6）矩形母线连接宽度不同，所用螺栓规格不同。根据母线连接宽度、具体螺栓规格详见 GB149-90验收规范规定。3、各种金属构件的安装螺栓孔不应采用气割割孔或电焊吹孔。4、母线刷漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。三相交流母线：黄色、 B相为绿色、 C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。5.3.4电缆敷设A相为5.3.6.1准备工作 （1）根据施工图纸，熟悉设备的详细位置及电缆保护

51、管的埋管位置。（2）根据电缆清册，开列电缆敷设施工清册，符合设计院清册中的电缆数量、型号、规格、长度，并与有关专业核对，使问题暴露在电缆敷设之前。（3）根据施工用电缆清册，排出电缆断面。（4）根据库存和到货情况，核对电缆规格、型号、数量及单根电缆（高压动力及低压大截面电缆）的长度是否符合要求。（5）核对电缆支架是否安装齐全，质量是否符合要求，保护管安装是否齐全。（6）检查电缆敷设路径是否畅通，沟隧道内是否清洁，保护管有无阻塞（部分保护管可事先穿好铁丝）。（7）检查电缆有无外伤，进行绝缘检测试验，可用摇表测试绝缘电阻， 6KV及以上电缆有必要时做耐压试验。5.2.6.2电缆敷设（1）敷设程序：一

52、般为先集中（按系统或区域分）后分散，先远后近，先长后短。（2）电缆敷设的弯曲半径要求：为使电缆绝缘不受损伤，在电缆敷设过程中应加强责任心，各种电缆的弯曲半径应符合规定。5.3.5二次线施工1、导线与电器元件间采用螺栓连接，插接或压接等，均应牢固可靠。2、盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。3、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。4、每个接线端子的每侧接线宜为 1根，不得超过 2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。5、二次回路接地应设专用螺栓。6、引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清

53、晰，避免交叉，应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。7、盘柜内的芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。5.3.6电缆头制作1、本工程采用的电缆为 10KV交联电缆，所以终端头采用 10KV交联热缩电缆头。2、剥外护套，用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护套760。 3、剥铠装，由外护套断口量取 30铠装、绑扎线，其余剥除。4、剥内垫层，在铠装断口处保留 20内垫层，其余剥除。5、分芯线：摘去填充物，分开芯线。6、焊接地线：打开铠装上接地线焊区。用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。7、包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶、形似橄榄头，最大直径大于电缆外径约15。8、固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。9、剥铜屏蔽层，由手套