发电厂中低压管道焊接施工方案

1、 1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况电厂一期工程计划建设 2600MW国产超临界空冷燃煤机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数直流炉、一次中间再热、单炉膛平衡通风、型布置、前后墙对冲旋流燃烧方式、全钢构架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣煤粉炉。采用带循环泵的启动系统。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的单轴、三缸四排汽、超临界、一次中间再热、直接空冷凝汽式汽轮机；哈尔滨电机有限责任公司生产的水氢氢冷却、静态励磁发电机。其中 2#机组的安装由建设公司承建。汽机中低压管道主要包括中低压给水系统、凝结水系统、抽汽系统、高、低压加热器疏水及放汽系统、厂内循环水及开式冷却水系

2、统、闭式循环冷却水系统、凝汽器抽真空系统、压缩空气系统、氢气管道、辅助蒸汽系统、除氧器溢放水管道、汽机油系统管道、汽轮机轴封及疏水系统等。1.2工程量和工期1.2.1工程量中低压管道各部件管道接头类别、规格、材质、焊口数如表1所示：表 1工程量统计表序号部件名称规格材质焊口数量焊接方法273*16219*10DN35012Cr1MoVG12Cr1MoVG12Cr1MoVG12Cr1MoVG20#1341Ws/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/D11段抽汽2343段抽汽4段抽汽5段抽汽325*8630*15426*10480*

3、1253038311616120#20#20#159*4426*5.5630*7630*7426*5.5426*1020#5Q235AQ235AQ235BQ235B20#122318128566段抽汽辅助蒸汽联络母管 序号部件名称规格材质20#焊口数量焊接方法273*6.5480*12530*12219*6159*4159*6273*12325*12219*8219*6273*7.5720*8DN45018181Ws/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/D20#7辅汽联箱至除氧器供汽管道20#20#620#80

4、Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni920#4439989除盐水管道372222644除氧器溢流放水管道20#Q235AQ235A20#377*9219*6159*3.565342210汽机房开式循环冷却水管道20#20#108*420#20#476Ws/DWs/DDN65325*7.5529*6168*3.5273*6.5273*6.5529*6820*9480*15426*13377*12325*10219*689*4Q235AQ235A20#128Ws/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/

5、D61112凝汽器抽真空管道20#20620#Q235AQ235A20#420226124841118凝结水管道20#20#20#20#20#108*4325*820#120#1 序号部件名称规格材质20#焊口数量焊接方法273*6.5530*9720*8377*9219*6108*4133*5159*3.5480*989*431135215689510313620328Ws/DWs/DWs/DWs/DWs/DWsQ235AQ235A20#20#20#13汽机房闭式循环冷却水管道20#Ws20#Ws/DWs/DWs20#20#325*7.5159*4159*3.5159*6133*4168*7

6、20#Ws/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/D20#45328029101415汽机房杂用压缩空气汽机房仪用压缩空气20#0Cr18Ni920#12Cr1MoVG219*6273*11159*520#12Cr1MoVG20#124258Ws/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/DWs/D16低加疏水管道219*912Cr1MoVG20G244325*13273*11426*18426*10480*12426*10325*820G1121718辅助蒸汽气源管道中低压给水管道20G20#115718183920#20#20#377*1020#1.

7、2.2施工工期计划工期： 2010年 08月 01日 2011年 03月 31日。总工期为 8个月。2编制依据序号资料名称编号备注 12天津电建作业指导书编制规定GC2F013-2009天津电建天津电建辽宁中电投燕山湖发电厂一期新建工程(2TEPC-GC-3501HJ-001600MW)2号机组焊接专业施工组织设计345678电力建设安全操作规程DL5009.1-20021996年版中国电力出版火电施工质量验收及评定标准（焊接篇）焊接工艺评定规程DL/T868-2004DL/T679-1999DL/T820-2002DL/T821-2002焊工技术考核规程管道焊接头超声波检验技术规程钢制承压管

8、道对接焊接接头射线检验技术规程9天津电力建设公司焊接工艺评定火力发电厂金属技术监督规程1011DL/T438-2009电力建设安全健康与环境管理工作规定2008版121314电力建设安全工作规程第1部份：火力发电厂DL 5009.120022006版工程建设标准强制性条文焊接部分设计院图纸3作业前的条件和准备3.1技术准备序号必须具备的条件责任单位焊接组焊接组焊接组焊接组物资部备注12345施工图纸会审完毕，焊口记录图绘画完毕施工方案编制完、经审批合格图纸会审及设计交底完成安全技术交底及双签字进行完成材料到场齐全并经检验合格在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，施焊场所应安装焊接二次线用槽

9、钢及挂钩6焊接组78现场通讯条件具备，上下联系方便焊接组焊接组施工现场，必须备有防风、雨、雪的围棚和措施。施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设充足照明，满足夜间施工需要9分包商分包商施焊现场附近及下方不允许存放易燃易爆物品，必要时必须有铁工或安全员监护1011在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏分包商焊接组分包商1213施工记录、验收表格齐全电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定， 序号必须具备的条件责任单位分包商备注并能连续可调对使用的工具必须全面检查、检修，保证使用的可靠性和准确性14检查该项作业的上道工序应具备的技术条件必须落实，如：是否未

10、完工；是否经验收合格等施工组织机构健全并有序运转1516焊接组焊接组3.2作业人员配置、资格作业人员配置专业人数资格职责有组织协调能力，有现场管理经验1负责人员组织配备、分工协调工作经理1、全面负责中低压管道的焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制施工方案，主持技术交底。深入实际进行技术指导和监督。2、对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。3、发现施工人员违章操作，有权制止，并及时向有关领导熟悉图纸、熟悉规范规程；了解施工的基本流程及施工工艺，有现场工作经验汇报。技术员14、编制安全文明施工措施，并督促实施。5、参加焊接质量验收及评定工作，随时跟

11、踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。6、负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。7、对施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。8 、参加事故隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。1、直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。2、对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。3、做好班前交底，班后小结。保证施工记录完整准确。4、发生质量或安全事故，立即汇报，同时组织班组人员认真分析，进行整改。熟悉焊接工艺及相关要求，有丰富的焊接实践经验及现场管理经验，有组织才能班组长15、认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与

12、布置班组安全工作，并做好安全活动记录。6、经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。7、施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。对未签字的人员不得安排该项目的施工。8、负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。 作业人员配置人数资格职责9、督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。2、焊工在施焊前应认真熟悉施工方案，严格按要求施工，不符合焊接条件时，有权拒绝施焊。3、发生质量和安全事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。4、

13、做好自身防护，自觉文明施工。5、施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，坚决遵照执行并在交底上签字。熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证上岗焊工206、作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。下班前及时清理现场。7、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。8、无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上报。9、有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。10、尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。1、严格按照国家颁发的规程、规

14、范、验标对焊缝质量进行检查验收，把好质量关。2、参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。3、参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，有权有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准焊接篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗资质证，持证上岗不予验收，有权阻止下道工序的施工。质检员4、按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。15、对不按要求施工的人员，有权制止，并上报有关领导。6、具有一定的实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书。检查焊工合格证，掌握其技术状况。7、负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接

15、工程检查、监督和验收评定工作。8、注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。1、贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中有现场工作经验，熟悉电的安全工作。力建设安全工作规程 ,责 2、参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实安全员1任心强 ,忠于职守，有安全施情况。员上岗证，持证上岗3、参加安全技术交底，组织班组安全活动。4、深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防 作业人员配置人数资格职责患措施，有权制止违章作业、违章指挥。5、经常检查电焊机、烘焙箱的工作情况，是否有良好的接零保护。6、对焊工自备的工具进行检查。7、对有构成危险隐患的施焊现

16、场或下方安排专人监护。监督施工人员正确使用劳保用品，并协助和参与事故调查、分析和上报。3.3作业工机具3.3.1测量仪器精度及要求序号名称规格40型精度等级1mm数量2把1个备注12焊缝检测尺卡钳电流表校验合格，且在有效期内校验合格，且在有效期内DT9250D01A注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2施工机械、机具序号1工机具名称角向砂轮机数量规格型号备注10个100QQ90/150型300A氩弧焊把电焊钳20套20套20个100块200块20个23面罩头盔式4护目玻璃白玻璃9-10号 =2mm56钢笔手电筒75kg，130左右，带电源焊条保温筒20个8插座。9烘焙箱扁铲3台温

17、度精度 10101112131410个10把10个20台20个手锤1.5磅钢丝刷逆变电焊机焊条头回收桶ZX7-400STG5kg施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具 有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4材料及设备为完成该施工项目，将施工中必须的主材、消耗性材料等和设备的准备，以及临时措施所需的材料统计后列入下表内。还应包含外购、加工件的统计。序号1名称氩弧焊丝氩弧焊丝氩弧焊丝氩弧焊丝电焊条规格材质TIG-J50H0Cr20Ni10NbTIG-R31TIG-R30J507单位KgKgKgKgKgKgKgKgKgKgK

18、g数量10002001005备注2.52.52.52.52.53.24.03.24.03.23.223455005000500500100200206电焊条J5077电焊条J5078电焊条A1329电焊条A1321011电焊条R317电焊条R307纯度不低于12氩气瓶150099.95%3.5安全器具序号一1名称安全用品规格数量备注安全自锁器安全帽20个20顶20副20副栏杆式或挡板式玻璃钢23安全带要求检验合格耐压等级4绝缘手套、绝缘鞋、安全设施二1安全围栏高 1.5m600m500m20条20条30块2垂直拉锁3安全防护绳防火毯45安全警示牌3.6工序交接3.6.1管道对口完毕，坡口尺寸符

19、合设计要求，坡口打磨符合标准要求。3.6.2对于合金管道及管件、钢板的焊接，在焊接前应委托光谱复查，复查合格后方可焊接。 3.7其它施工场地平整，平台、护栏搭设安全可靠，施工道路畅通，施工电源、气源布置到位。4作业程序、方法4.1施工方案考虑到焊口的外观质量、内在质量、成本等综合因素，中低压管道（含异种钢）工程焊接施工作业中，采用的焊接方法主要有 :手工电弧焊（ SMAW），手工氩弧焊 (GTAW)。从焊接作业效率及成本考虑，原则上，壁厚 6.5mm的管道焊口采用全氩焊接方法。油管道焊口采用全氩方法焊接或采用氩弧焊打底、电焊盖面焊接方法。大直径（ 1000mm）的管子接头除采用氩弧焊打底工艺外

20、，均应采取双面电弧焊。其他中低压管道（含异种钢）焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接方法。4.2施工工艺流程中低压管道管道焊口，作业程序流程如下：焊前练习 =施工交底 =焊材发放 =坡口加工 (砂轮机修磨 ) =预热=不锈钢焊口充氩 =对口点固 =打底层焊接 =填充盖面 =焊工自检=合金焊口热处理 =无损探伤 (RT、UT、PT)=质量验收评定 =移交作业流程图如下： 焊前练习检查不合格合格施工交底合格焊材发放检查坡口加工检查不合格不合格预热充氩返修不合格砂轮修磨不合格对口点固检查合格打底焊检查返修填充盖面焊工自检热处理不合格不合格检查验收不合格不合格无损探伤验收评定移交 4.3施工方法及要求4.

21、3.1焊前准备4.3.1.1文件准备：中低压管道焊接开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、工艺评定及相应的标准规范编制焊接工艺一览表、焊接记录图、焊接工艺卡等，并结合周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底。焊接4.3.1.2焊工资质：参加中低压管道管道焊接的焊工与焊接操作工应按照DL/T679-1999的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。焊工合格证必须在有效期内。4.3.1.3焊前练习：经资质审查合格后，焊工必须进行焊前练习并经RT检测合格后方可进入施工现场。焊前练习采用与中低压管道管子相同的规格材质，要求熟练掌握焊接操作方法及技巧。4.3

22、.1.4技术人员在项目开工前、焊前练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底， 让每个焊工都口述一遍交底内容并进行“接受交底，遵照执行”的交底双签字。4.3.1.5焊材的烘焙、领用、发放：a、焊条在使用前应按照其说明书的要求烘焙，重复烘焙不得超过两次。使用时装入保温温度为 80110的专用保温筒内，严禁不同型号的焊材混装于同一保温筒内，现场保证处于通电恒温状态，随用随取。焊丝使用前清除锈、垢、油污。b、开工前，各单位技术人员应将各部件所需烘焙的焊条委托单送到二级焊条库，焊条烘焙委托单应注明部件名称、焊材总用量及每天焊材消耗量，焊条库管理人员根据委托单内容烘焙焊条。c、焊工接受交底后及每天焊接前，应

23、从焊接专业组领取技术员签发的焊材领用审批单，焊工持焊材领用单到二级焊条库领取焊材。焊工接到焊材领用单后，应根据交底内容核实领用单是否正确，有疑问及时向技术人员反映。焊材领用审批单上若没有技术人员的签字，二级焊条库管理人员不许发放焊材。领用焊材时焊工应仔细检查焊丝有无锈蚀，焊条药皮无脱落、无偏心等外观缺陷，如有应及时退换。二级焊条库投入使用后，全现场的焊接材料均从二级焊条库领用，而且领用时必须持焊材领用审批单，禁止直接从一级库领用。4.3.1.6焊缝、焊材及焊口缺陷标识a、对于管道材质不同的部件，为防止焊材用错，焊前应做统一的标识。R30焊材用蓝色标识。管道与焊材一样做相同颜色的标识。在焊材上做

24、标识时，焊丝标在两个端部，焊条标 在夹持端。b、焊丝的标识由焊条库管理人员负责完成，管道上的光谱标识由诚信达完成。c、对于现场焊口缺陷位置的标识，由诚信达派人进行定位在管子焊缝缺陷位置处用记号笔做标识。诚信达应安排前一天晚上对此口进行透视的人员进行缺陷位置的标识，避免画错焊口的情况发生。诚信达透视人员应对已经透完的焊口及缺陷焊口进行标识，以区别未透视焊口，防止下次透视时由于疏忽进行重复透照，进而造成有一部分焊口透了两遍，有些焊口没有透视。4.3.1.7焊口编号焊接前，各单位工程技术人员对现场的管道进行统一编号，并每天进行无损检验委托及焊口光谱委托，无损检验委托单上应注明焊口编号及对应的焊工钢印

25、。受监焊口编号在焊接专业施工组织设计中已经作出规定，因此焊接、热处理、金属检验、质量验收、资料移交焊口编号必须以施工组织设计焊口编号原则为准，任何部门都不允许擅自更改编号、自行编号或颠倒编号顺序。对于组织设计中没有提到的焊口编号，其他部门必须以焊接人员编号为准。4.3.2焊接方法和工艺4.3.2.1焊材选用及焊接电流序号母材焊条，焊丝型号、规格J507、2.5/3.2/4.0TIGJ50/2.5R317/ 3.2电流极性直流反接直流正接电流范围（ A）6090/90110/13016080110120G/Q235A直流反接直流正接直流正接直流正接直流正接直流正接直流反接直流正接直流反接直流正接

26、直流反接直流正接901108011023456712Cr1MoV1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9TIG R31/2.5A132/ 3.27090507070905070H0Cr20Ni10Nb/2.5A132/ 3.2H0Cr20Ni10Nb /2.5R307/ 3.2901108011013017012Cr1MoV+20A335P91TIG R30/2.5E9818-B9/3.2ER90S-B9/2.5海 03/3.2110130901108011010CrMoAl海 03/2.5两侧之一为不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊材。 4.3.2.2中低压管道（含异种钢）坡口形式一般为“ V

27、”形坡口，组对间隙为 13mm，钝边尺寸为 12mm。见下图：1 321a、加工坡口采用机械加工方法。b、应对坡口及其内外壁附近 1015mm范围内进行清理和打磨 ,无油漆、水分、油脂及铁锈，并露出金属光泽。c、坡口加工完后，如需隔一段时间焊接，为防止坡口氧化，应采取保护措施（如涂专用防锈剂等），并用塑料封堵，将管口堵住，施焊前用砂纸或用角向砂轮机将坡口打磨干净。d、坡口检查项目：坡口及附近不能有裂纹、重皮、坡口破损、及毛刺等缺陷（可用放大镜检查），施焊前还应检查坡口形状、尺寸及清洁度。4.3.2.3预热a、加热方式采取电加热，壁厚不小于 6mm的 12Cr1MoV焊口预热温度为 200300

28、；SA335P91焊口氩弧焊预热温度为 100150、电弧焊预热温度为 200300b、预热的范围为从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于 100mm。c、异种钢焊接预热温度的选择以焊接性能较差或合金含量较高一侧钢材的预热温度为异种钢的预热温度。4.3.2.4充氩不锈钢及 P91管道底层焊接时，根部易氧化，合金元素氧化损耗，影响熔敷金属性能，同时氧化产物会造成铁水浸润性差，铁水熔合不良或根部未熔合，使焊接操作无法进行。因此焊接工艺中要求焊缝背面充氩气保护熔池。如果采用坡口充氩时 ,充氩前，须对管道焊口两端用可溶性纸进行封堵，用可溶纸折叠成圆锥状，圆锥底面直径应比钢管内径大 10mm

29、左右，将可溶纸放入管内深度约 400mm以上，为确保充氩质量，可溶纸应每侧封堵至少两层，在管道对口时放入。充氩示意图如下： 400氩气皮带坡口充氩图如果采用单侧充氩，则对管道焊口另一端用可溶性纸进行封堵。方法同上。充氩示意图如下：带皮气氩 400坡口充氩图两种充氩方法可以选择一种，以充氩效果好为标准。在焊接前应确认已经排尽杂质气体。在氩弧焊打底过程中，应经常检查气室中氩气的充满程度，随时调节充氩流量。4.3.2.5点固对口：点焊前应仔细检查坡口尺寸、坡口内外清洁度、坡口间隙、有无错口等。a、坡口尺寸应符合图纸、规范要求，坡口内及边缘及毛刺等缺陷。20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损b、为了防止

30、焊缝根部出现内凹或未焊透缺陷，坡口留有13mm间隙。焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。禁止强力对口，对口时组合件应垫实，焊接结束后，临时加固的支撑才能去掉。c、焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的 10，且不大于 1mm。对此点，焊工应严格把关，对于超标错口、折口有权拒绝施焊。d、点固焊采用氩弧焊，点固焊的焊接材料、焊接工艺、等应与正式施焊相同。点焊焊缝厚3-4mm，点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。点焊缝均匀分布在整个圆周上。e、氩弧焊用钨棒，选用 2.5毫米的铈钨棒。钨棒端头的形状对于引发电弧，电弧的稳定性，

31、熔池的形状和尺寸，钨棒的使用寿命均有一定的影响。钨棒使用前应将钨棒端头8-10毫米长度加工成 15-25度圆锥形。磨制钨棒端头时，应用专用砂轮机（有强制抽风装置） 。安装钨棒时，应使钨棒处于喷嘴中心位置，不得偏斜。钨棒伸出喷嘴端面长度为 6-10毫米， 伸出量太小易烧喷嘴，反之会影响氩气保护效果。f、点固焊接前焊工不得在管道外壁上随便引弧、调试焊件电流。管道内不允许有穿膛风。4.3.2.6打底焊接：a、打底层焊接采用手工钨极氩弧焊。管道内不允许有穿堂风。采用规格为流正接，氩气流量 812(L/min)。2.5焊丝，直b、焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。起弧时从坡口上起弧，收弧时应将熔池

32、填满。当焊接 3/4左右时，焊工用小手电筒检查焊道的根部质量，如有未焊透、内凹或者焊瘤过大，及时用砂轮磨掉，重新焊接，补焊工艺同正式焊接工艺。c、打底结束、经自检合格后，应及时进行填充盖面焊接，以防止产生裂纹，不允许焊口氩弧焊打底后不进行填充而过夜。d、高合金管材焊接在电流范围内应采用小电流，快焊速。打底要求采用背面保护措施，以保护焊道根部焊接质量，以免根部出现过烧、氧化现象的发生。e、焊接工程中，应严格控制层间温度不低于规定的预热温度的下限。f、焊接过程的环境温度（焊口周围空气温度和坡口附近母材温度）：碳钢不允许低于 -10，12Cr1MoV不允许低于 0，P91不允许低于 5。g、氩弧焊打

33、底厚度不小于 3mm。4.3.2.7填充盖面焊接：a、采用钨极氩弧焊打底焊后应立即进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。b、焊接规范见焊接工艺卡。c、为了控制焊接变形和减少缺陷，施焊时采用小电流、快速焊，尽量减少焊条及焊丝的摆动幅度。采取两人对称焊接方法时，两名焊工采用相同的焊接规范。d、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。e、氩弧焊打底厚度不小于 3mm，其它焊道单层厚度为 2-3 mm。f、每一层焊完后，焊工及时清理检查，用扁铲、钢丝刷认真清除层间焊条熔渣，并认真检查根部及填充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除(角膜砂轮、锋钢锯条)。g、补焊后，再进行下一层

34、道的焊接，直至焊接完毕，焊后把飞溅、焊渣清理干净，进行 100自检。h、对于中低压管道管子焊口，要求连续焊接完。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继 续施焊。i、焊接工程中，应严格控制层间温度。j、焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。k、冬季施工时，环境温度较低，当环境温度低于允许施焊的最低温度时，为防止温度梯度过大、冷却速度过快，应在焊口区域搭设局部防风保温棚，保温棚用架子管搭设，并用防火苫布或岩棉被封严，保暖围棚内设电暖器等加热源，提高环境温度后进行焊接。4.3.3焊工自检焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、

35、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊缝表面是否有气孔、夹渣、夹钨、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给质检员，经质检员检验合格后，由相关焊接技术人员填写焊口记录表，留下可永久追溯性资料。自检记录的填写要求焊口编号、部件名称、管道规格、材质、所用焊丝、焊条、焊工姓名、钢印都准确无误。自检记录要求书写工整、详细、真实，并使用碳素笔。焊后外观检查必须引起重视，如果焊口已经经过了无损探伤，一旦需要修补，修补完成后将需要重新进行无损探伤。焊口的返修次数不能超过三次、耐热

36、钢不得超过两次。4.3.4热处理热处理的加热方式采取电加热，壁厚大于 8mm、直径大于 108mm、材质为 12Cr1MoV的焊口热处理温度 720750，12Cr1MoV与碳钢焊接为 600650，P91焊口为 750770。为保证焊后热处理质量，热处理加热宽度、保温宽度和厚度应符合 DL/T819-2002的规定。热处理时的保温宽度从焊缝中心算起 ,每侧不得小于管子壁厚的 5倍,以减少热损失和温度梯度。热处理的加热方法 ,应力求内外侧和焊缝两侧温度均匀。热处理的测温必须准确可靠。热处理时，测温点不得少于两点。焊接接头热处理后，应认真做好记录。焊口必须在热处理后才能承载。4.3.5焊口返修4

37、.3.5.1对于外观检验中发现的焊缝缺陷要及时进行外表修补处理。 4.3.5.2对于无损检验后发现的内部缺陷，经金属实验室标明部位后进行挖补处理，补焊时应彻底清除缺陷，补焊工艺与正式焊接的工艺一致。补焊后重新进行无损检验，直至合格为止。 12Cr1MoV材质焊口的返修次数不能超过两次，其他材质焊口返修次数不超过三次。4.3.6焊口检验根据火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）、火电施工质量检验及评定标准及甲方规定，中低压管道管焊口检验方法及比例为：焊工自检 100项目部专检 100无损检验光谱分析按 4.3.6.2要求合金焊口 1004.3.6.1外观检验a、焊后焊工对焊口进行认真

38、的自检，发现咬边、未填满等外观缺陷立即修补合格，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，并上报焊接质检员。b、焊接质检员对焊工当日所焊焊口按比例进行检查，重点检查焊缝外观工艺，对不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。c、焊接质检员检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报三级质检员。d、项目部焊接质检员根据工地上报的检验评定表按比例进行抽检，发现不合格焊口通知工地进行处理4.3.6.2无损检验焊接完毕后，焊接人员委托金属试验室进行无损检验，无损检验人员接到无损探伤委托单后应对焊口及时进行无损探伤检验。一、二、三、四抽汽管道及二次门以内包括二次门后第一道焊口 100%射线

39、检验。五、六级抽汽管道及二次门以内包括二次门后第一道焊口50%射线检验。七、八级抽汽管道二次门以内包括二次门后第一道焊口30%射线检验；中压30%射线检验；低压给水、凝给水、高加疏水管道二次门以内焊口包括二次门后第一道焊口给水、低加疏水管道、除氧器放水等管道二次门以内包括二次门后第一道焊口15%射线检验；循环水管及开式、闭式冷却循环水一次门内焊口 5%射线检验；仪用空气管一次门内焊口 15%射线检验；其他中低压管道按 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程要求检验；无损探伤结束后，试验室应及时反馈检验结果。对于结果通知单，每天金属试验室将头一天的检验结果通知单填写清楚，包括已经检验的焊

40、口编号、不合格焊口号、不合格焊 口缺陷名称、缺陷位置。对发生缺陷的焊口，待试验室做完标识后，班组应立即组织进行返修，返修工艺与正式焊接工艺相同，返修程序严格按照作业指导书及交底内容进行。对于工期要求紧的焊口，金属试验室应安排人员每天下午下班前到现场查看焊接进度，防止当天焊口没有检验，致使第二天的施工无法进行。焊口返修完毕后按照正常的工作程序进行检验。金属试验室应安排人员每天到施工现场检查施工情况，如有不能射线、超声检验的焊口，应及时反映到施工部门，以便施工部门及早采取防范措施，保证焊接质量。4.3.6.3光谱分析根据甲方合同文件，中低压管道管焊口光谱分析比例为：100%。4.3.7质量验收评定

41、：4.3.7.1焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊宽均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做 100%自检，工地专职质检员做 100%专检，并认真做好记录。4.3.7.2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、夹钨、根部未焊透等缺陷；咬边深度 0.5mm，长度不大于焊缝全长的 10%且 40mm；外壁错口 10%的壁厚且 1mm；氩弧焊打底不允许有未焊透，焊缝余高 02.5mm，余高差 2mm；弯折偏差值 1/100。4.3.7.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收进行验收。4.3.8资料整理、汇总，上交质量管理

42、部。5质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标：分项工程验收合格率达 100%受检焊口检验一次合格率 98%不因施工质量原因发生设备爆管事故5.2质量控制及质量通病预防项次质量通病裂纹预防措施合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性；改善工艺因素，控制焊接规范；采取降低焊接应力的工艺措施；1控制接头的坡口尺寸；电流范围内选择较大的焊接电流，调整焊条、焊炬的角度；采取预热措施等。降低焊接速度；23未熔合夹渣电弧不能压得太低；多层多道焊时仔细清理每一层的焊渣、飞溅，减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；调整焊接电流，有规律

43、 性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离；氩弧焊时焊工手法要稳不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干；坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物；选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度；焊接施工应有屏风挡雨措施。施工环境温度过低应采取预热措施。45气孔咬边焊接规范严格执行工艺卡，避免电流过大；操作时电弧不能拉得太长；运条时在坡口边缘稍慢些稍多停留一会，在中间稍快点；焊条角度适当。控制坡口尺寸，钝边，对口间隙；焊接电流和焊接速度按照工艺卡进行；提高焊工操作技术水平。678未焊透凹坑收弧时焊条多稍微停留一会以及采取断续灭弧焊填满弧坑。遵循工艺规程，禁止在工件表面引弧；

44、换焊条或者停止焊接时注意手中焊枪、焊条不得碰到工件。一旦发生电弧擦伤，必须立即完全铲除。氩弧焊时，经过检查，若发现焊缝金属存在过烧，应安排在管内充氩，加强焊接过程的气体保护。与氩弧焊打底相接的电焊填充层宜选用小焊条、小规范进行施焊。电弧擦伤9过烧10焊缝成型不良改善焊接手法，加强焊接练习。5.3作业过程中控制点的设置每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。重要控制点设置如下：检验单位序号控制点班组工地项目部工程公司控制点12施工方案焊前练习安全、技术交底焊条领用坡口加工对口点固焊接RH、WS34R

45、5WH67S8焊工自检无损检验质量验收H9H10H见证方式： R记录确认点； W见证点； H停工待检点； S 连续监视监护 5.4质量标准及要求5.4.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求序号1检查验收项目焊缝成型焊缝余高焊缝宽窄差咬边质量标准焊缝边缘过渡圆滑、匀直、接头良好，焊缝尺寸符合设计要求。20-2.5mm3 3mm4无5错口外壁 0.1且 16弯折 1/1007裂纹无8弧坑无无9气孔1011121314夹渣无射线达到 DL/T821-2002规定的级无差错，符合要求光谱超声波严密性达到 DL/T820-2002规定的级水压试验一次成功，焊口无渗漏。5.4.2焊缝外观

46、缺陷的处理方法和预防措施序号缺陷类型处理办法纠正和预防措施用角磨打磨使之过渡圆滑，焊缝达到标准要求。采取合理的操作方法及层间焊道布置。1焊缝余高超标用角磨打磨使焊缝达到标准要求。时进行补焊。必要焊工应增强责任心，并检查工件坡口形式。234焊缝宽窄差超标咬边用角磨、锉刀对咬边进行修理，使之过渡圆滑，达到标准要求。深度咬边应先补焊后打磨。采取合理的操作方法，调整焊接电流、焊条角度。用角磨或凿子清理，确认无缺陷后进行补焊。注意层间清理，接头位置应到位。接头未熔合5.4.3焊缝内部缺陷的处理方法和预防措施序号缺陷类型处理办法纠正和预防措施注意层间清理，确认焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，选择适当

47、的工艺参数。气孔、夹渣等非根部的圆形缺陷用角磨、凿子或碳弧气刨对缺陷进行打磨清理，确认无缺陷后进行补焊。1未焊透、根部未熔合、根部内凹、夹丝等根部缺陷采取合理的操作方法，选择适当的工艺参数，并确认坡口角度、钝边厚度是否合适。用角磨、凿子或碳弧气刨对缺陷进行清理，必要的情况下在缺陷的对称位置用2 序号缺陷类型处理办法纠正和预防措施磨光机开一个“小窗”以确认缺陷是否消除，确认无缺陷后进行补焊。注意层间清理，确认焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，选择适当的工艺参数，工件焊接时焊口不能处于过强外应力状态。尽量使焊缝在无外应力状态下返工，要时用电钻打上止裂孔，确认缺陷消除后进行补焊。必裂纹等非圆形缺

48、陷3用角磨、凿子或碳弧气刨对焊口进行分段或一次性处理。重焊时，坡口形状应满足要求，必要时对坡口进行补焊，割口重焊的焊接技术要求不得低于原焊接工艺的要求。防止焊口产生严重的未焊透、内凹、密集性气孔等缺陷，选择适当的工艺方法。4割口重焊类5.5反事故措施内容5.5.1中低压管道焊接时采取的预防措施1)焊工必须经考试合格，取得相应施焊条件的合格证书。2)焊条、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求。3)焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定。4)焊缝的外观应进行质量检查，要求焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物应清除干净。焊缝尺寸的允许偏差和检验方法均应符合规范要求。5)焊缝必须经无损检验并符合国家有关规定。5.6强制性条文实施措施火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20045.6.1从事中低压管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。5.6.2中