t吊钩组零件计算书

1、吊钩横梁计算 一、已知设计参数 图1 吊钩横梁 Q=2500000N d=284mm l=723mm h=278mm B=600mm 材料：45 屈服强度：355Mpa 二、中间截面A-A的最大弯曲应力 112=142Mpa 起重机设计手册P252公式 （ 3-4-12） 结论：计算通过。 拉板计算 一、已知设计参数 拉板2 图Q=2500000N =641mm h01=340mm h02b=650mm =92mm 1=92mm 2=220mm d1=240mm d2=2.32 上部轭板的应力集中系数j1=2.28 下部轭板的应力集中系数j2材料：Q235A 屈服强度：235Mpa 二、上部拉

2、板计算 水平截面AA的内侧孔边最大拉应力 74=138Mpa = （起重机设计手册P253公式3-4-15） 结论：计算通过。 垂直截面BB的内侧孔边最大拉应力 66=78Mpa = （起重机设计手册P253公式3-4-16） 结论：计算通过。 轴孔d处的平均挤压应力 1 的取值：按工作时无相对转动进行取值，中小起重量（100t）取许用挤压应力 ）取值为。 100t值为，大起重量（ 62=78Mpa （起重机设计手册P253公式3-4-17） 结论：计算通过。 三、下部拉板计算 水平截面CC的内侧孔边最大拉应力 =138Mpa =76 （起重机设计手册P253公式3-4-15） 结论：计算通过

3、。 垂直截面DD的内侧孔边最大拉应力 73=78Mpa = （起重机设计手册P253公式3-4-16） 结论：计算通过。 轴孔d处的平均挤压应力 2 的取值：按工作时无相对转动进行取值，中小起重量（100t许用挤压应力）取 。）取值为100t，大起重量（值为 57=78Mpa = （起重机设计手册P253公式3-4-17） 结论：计算通过。 滑轮轴计算 一、已知设计参数 图3 滑轮轴计算简图 中间滑轮数量n=4 1两侧滑轮数量n=3 2拉板两侧相邻滑轮中心线之间的距离l=258mm 2其他区域相邻滑轮中心线之间的距离l=155mm 1中间滑轮之间距离的总和L=465mm 滑轮钢丝绳拉力的合力S

4、=250000N 轴径：220mm 材料：40Cr调质 屈服强度：490Mpa 二、最大剪应力计算 滑轮轴所受剪力的两个极值均在支点处，分别用F、F表示。在求最大剪应力时，应21选择F、F中绝对值较大者进行计算。 21F=nS=3*250000=750000N 21F=-(R-nS)=-0.5nS=-0.5*4*250000=-500000N 122 113Mpa =20结论：计算通过。 三、最大弯曲正应力计算 滑轮轴所受弯矩的两个极值在支点处和中心处，分别用M、M表示。在求最大弯曲21正应力时，应选择M、M中绝对值较大者进行计算。 21 =N*mm 中心处弯矩M等于右侧滑轮对中心处的弯矩（M）、支反力对中心处的弯矩（M）、2支右中间滑轮对中心处的弯矩（M）之和，即M=M+M+M。 2中右中支 =N*mm =N*mm =N*mm =N*