加工中心编程操作及软件模拟PPT演示课件

1、1,加工中心编程操作及软件模拟,张永明,2015.11.7,2,内 容,机床操作 模拟软件使用 数控编程,3,开机步骤,打开气源（一般数控机床气压0.6MP） 开总电源-机床总电源一般在机床的背后或侧面 启动NC 松开急停按钮（机床上有好几个急停按钮） 启动液压-各别机床有单独液压启动按钮,开机步骤,4,关机步骤,先按下急停按钮 关闭NC 关闭总电源 关闭气源,关机步骤,5,模拟软件操作界面,实际操作界面,模拟软件/实际操作界面对比,第一部分机床操作,6,7,认识操作面板,机床加工过程中可任意切换,8,六种工作方式在机床运行中不可任意切换,9,第二部分模拟软件学习及使用,斯沃数控仿真软件 特点

2、：优点-模拟仿真接近真实。 缺点-可模拟简单零件加工不能模拟复 杂零件或多种数控系统程序,10,选择带M的，T为车床,11,第三部分数控编程,数控编程分为手工编程和自动编程，目前多以自动编程为主。今天与大家分享的是手工编程的基础部分,12,一、立加/卧加坐标系判别,面对机床,右手笛卡尔直角坐标系,13,刀具相对与工件运动的原则：总是假定工件是静止的，刀具相对工件运动。刀具远离工件为正,14,二、机床原点与机床参考点,机床原点又称机械原点是机床上一个固定的点，由机床厂家确定。通常不允许用户改变。通过机床参考点体现出来的。 机床参考点是一个硬件点。常说的回参指的就是回参考点。采用绝对编码器的机床需

3、要回参考点；相对编码器（具有记忆功能）不用回参考点,15,三、机床坐标系与工件坐标系的关系,平 移,16,四、工件坐标系的建立,寻找工件坐标系的工具及方法,工件坐标系是人为设定的。工件坐标系尽量选在工件图样的基准上，便于计算，以利于编程；Z轴方向的原点一般设在工件表面,17,18,19,安装夹具1.保证夹具低面干净于机床X/Y/Z平行 2.找正夹具（使工件坐标轴与机床坐标轴平行,20,五、工件坐标系存储地址及数量,工件坐标系存储位置G54、G55、G56、G57、G58、G59 （为模态功能） 除了G54-G59 G54.1P01-G54.1P49 或更多 OKUMA G15H01-H200

4、或更多,21,六、程序格式,程序文件名： FANUC系统 OXXXX(地址O后面必须有四位数字） 华中系统为%XXXX (地址O后面必须有四位数字） OKUMA/MAZAK系统使用字母和数字 如：可以直接使用零件图号作为程序名,注意： 1、程序运行中括号“（）” 内的内容不读只作为注释 2、加工中心与数控铣的区别只在于多了刀库。所以在编写加工中心程序时须要编写加工刀具编号TXX,22,G代码很多而且有组别之分。我们只需要记住常用的。不常用的等用时在查书就行。有模态/非模态之分如：G01为模态,我们通常所说的数控编程实际就是G代码编程；软件编程最终也是将计算机语言转换成数控机床能够识别的G代码,

5、G代码,23,M代码,M指令是数控加工中的辅助指令，根据机床厂家设置的，不同机床的M指令也不尽相同。主要控制机床的辅助功能的开关动作如：调用子程序FANUC/MAZAK M99 OKUMA COLL,24,S、F、T,S 控制主轴转速，其后数值表示主轴速度，单位：转/每分钟（r/min） F 进给功能，表示工件加工时的进给速度单位取决与G94(mm/min)或G95(mm/r) G00快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F无关 T代码用于选刀，其后数字表示刀具号,25,编程平面,如：G17G01X- Y- FG17平面为系统默认编程平面,26,27,28,29,举例说明,利用仿真软件编程加工

6、50mmX50mm刀路,30,刀具半径补偿,31,32,33,六、刀具长度补偿,34,刀位点,35,36,37,G02/G03,38,39,40,41,42,暂停,43,44,G94/G95,45,孔加工固定循环,46,47,48,常用孔加工指令,49,50,51,刚性攻丝 从初始点到R点主轴停止旋转，每次加工从R点开始旋转攻入 M29G84X_Y_Z_R_F_,52,G73与G83区别： G83每次加工完Q值后要返回R点 G73每次加工完不返回R点只返回一个P值，P值有系统参数设定,53,综合加工例题,54,轮廓坐标： X50. Y-50. X50. Y40. X40. Y50. X-40. Y50. X-50. Y40. X-50