塔吊基础专项施工方案

1、目 录第一章、工程概况2第二章、编制依据3第三章、塔吊基础设计概况4第一节、塔吊布置4第二节、塔吊所在位置地质情况4第三节、塔吊基础设计4第四章、选用塔吊的主要性能6第五章、塔吊基础计算7第一节、单桩承载力进行计算7一、单桩承载力计算7第二节、桩身承载力验算9第三节、桩竖向承载力验算9第四节、桩的抗拔承载力验算10第五节、格构柱及钢平台计算11第六章、塔吊桩施工及验收17第一节、塔吊桩施工工艺17第二节、灌注桩施工过程检验20第七章、格构柱及钢平台施工21第八章、格构式钢柱检查验收22第九章、焊接质量要求23第十章、塔吊基础施工中的各项技术措施25第一节、保证钻孔桩与格构柱中心重合防止偏位扭转

2、的措施25第二节、格构柱偏位补救措施25第三节、保证格构柱及缀板、钢平台的焊接质量的措施26第四节、挖土过程中防止格构柱单边受力和及时加撑的措施26第十一章、避雷施工27第十二章 组织机构及应急预案28第一节、组织机构28第二节、塔吊事故应急预案28附件：附图1、塔吊平面布置图附图2、塔吊基础桩平面布置示意图 附图3、格构柱相关示意（节点）图附图4、勘探点平面布置图附图5、44地质剖面图附表1、地基土物理力学性质指标与设计参数表第一章、工程概况工程名称：杭政储出201122号地块商业金融教育科研用房地块建设单位：杭州新天地集团有限公司设计单位：杭州市建筑设计研究院有限公司勘察单位：杭州市勘测设

3、计研究院监理单位：浙江之江工程项目管理有限公司施工单位：浙江省建工集团有限责任公司本工程位于石祥路以南，永福桥路以西，即杭州下城区东新单元创新创业新天地K地块。工程总建筑面积59619平方米，其中地下建筑面积为16172平方米，地上建筑面积为43447平方米 。本工程地下室为2层，地上分为2个单体。其中西楼为13层框架结构，建筑高度为49.75米；东楼为13层，框架剪离力墙结构，建筑高度57.05米；连接东西楼的裙房为2层，框架结构。本工程结构安全等级为二级，耐火等级为一级，设计使用年限为50年。第二章、编制依据1、本工程的地质勘察报告2、QTZ80(ZJ5710)型塔式起重机使用说明书。3、

4、建筑地基基础设计规范（GB500072011）4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5、混凝土结构设计规范（GB500102010）6、设计施工图纸、会审纪要7、建设施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）9、钢结构设计规范（GB50017-2003）10、塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T187-2009)11、固定式塔式起重机基础技术规程(DB33/T1053-2008)12、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）13、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）14、建筑钢结构

5、焊接技术规程（JGJ81-2002）15、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）16、本工程总体施工组织设计17、杭建监总201033号加强建筑起重机械租赁、安装拆卸和使用安全管理的若干意见18、杭建监总201213号关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求第三章、塔吊基础设计概况本工程采用1台QTZ80（ZJ5710）型塔吊工作，需要考虑塔吊的水平安全距离和竖向安全距离，为尽可能覆盖整个建筑物施工范围，减少垂直运输的死角外，同时还要考虑塔吊能形成一个有效的垂直运输，不损耗塔吊台班。第一节、塔吊布置K2塔吊位于B轴北侧、10轴西侧。塔吊中心位置距B轴4004，距1

6、0轴1668，本塔吊对应于地质勘察报告工程地质剖面图Z40孔位置（44工程地质剖面）；塔吊型号为QTZ80（ZJ5710），塔吊初始安装高度30米（包括钢格构柱的外露高度）。由于21号地块同为我项目部施工，本工程塔吊只设置1台，部份材料周转需要21号地块塔吊协助吊运，如遇大构件或塔吊运载范围外的材料，项目部安排汽车吊进场吊运，严禁塔吊超载使用。 第二节、塔吊所在位置地质情况K2塔吊位置地质情况:参照勘察报告（Z40孔）。地质编号地质名称埋深层厚（m）桩入土层的计算厚度（m）桩周土摩擦力特征值qsa(Kpa)地基承载力特征值qpa(Kpa)桩的抗拔系数值4-1粉质粘土0.80.3160.84-2

7、粉质粘土2.62.6170.86-1粘土6.26.2268500.86-2粘土2.72.7309000.811-1全风化凝灰岩4.74.7359500.811-2a强风化凝灰岩2.30.85015000.911-3中风化凝灰岩5.40854500备注：Z40孔自然地面标高为-1.18，桩顶标高为-11.08，桩顶锚入承台100mm；桩以持力层控制为主（本塔吊桩进入11-2a层不少于800 mm） ，桩长控制为辅。第三节、塔吊基础设计1、塔吊均采用钻孔灌注桩基础，塔吊桩端持力层为11-2a强风化凝灰岩层。桩径D800mm，塔吊桩间距1600mm。桩身配筋：主筋为14C18，螺旋箍筋为8200（桩

8、顶以下4000为加密区，螺旋箍筋为8100），桩身混凝土强度为C30。桩顶标高为-11.08m，桩身钢筋与钢构柱焊接长度为2500mm。2、格构柱：格构柱的截面尺寸为460mm460mm，主肢选用14号角钢即14014012mm；缀板选用420 mm（宽）300 mm（高）10 mm（厚），缀板中心间距为600 mm。格构柱顶标高-3.40米,格构柱每组长度10.70m，格构柱锚入灌注桩内不少于3m。3、格构柱顶加焊40厚800800钢板，钢板下焊15厚100250的加劲板。4、格构柱在底板中部设置6厚止水钢板。塔吊拆除后，在底板顶部将格构柱割除。5、构造承台：底板下设置32003200400

9、mm构造承台，承台钢筋采用C12200双层双向配置，混凝土强度C30。灌注桩桩身钢筋锚入构造承台35d。第四章、选用塔吊的主要性能QTZ80（ZJ5710）型塔吊相关参数：工 况基 础 荷 载F（kN）P（kN）M1（kN.m）M2（kN.m）Mk（kN.m）工作状况509311039875270非工作状况44971166800第五章、塔吊基础计算第一节、单桩承载力进行计算一、单桩承载力计算对塔吊在非工作状态与工作状态两种情况下的单桩荷载进行计算。1、非工作状态工 况基 础 荷 载F（kN）P（kN）M1（kN.m）M2（kN.m）Mk（kN.m）非工作状况44971166800钢构柱自重G4

10、419.17.7310100023.62KN竖向荷载：Q1.4F =1.4(449+23.62+3.23.20.425)=1.4575=805kN弯矩:M总=MPL=1668714=1952kN.m 利用公式进行承载力计算进行承载力计算A.塔吊把杆与基础边平行时单桩承载力(桩径按800，a=0.8；) 。B.塔吊基础与基础边成45时单桩承载力 2、工作状态工 况基 础 荷 载F（kN）P（kN）M1（kN.m）M2（kN.m）Mk（kN.m）工作状况509311039875270钢构柱自重G4419.17.7310100023.62KN竖向荷载：Q1.4F =1.4(509+23.62+3.2

11、3.20.425)=1.4635=889kN弯矩:M总=M1-M2PL=1039-875314=288kN.m 利用公式进行承载力计算进行承载力计算A.塔吊把杆与基础边平行时单桩承载力(桩径按800，a=0.8；) B.塔吊基础与基础边成45时单桩承载力 综合以上极值：Qmax=1063KN，Qmin=-720KN0受拉。第二节、桩身承载力验算 桩身承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第5.8.2条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1.351063=1435kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 c基桩成桩工艺系数，取0.750 f

12、c混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.300N/mm2； Aps桩身截面面积，Aps=0.5027m2。经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,受压钢筋只需构造配筋!桩身受拉计算，依据建筑桩基技术规范JGJ94-2008 第5.8.7条 受拉承载力计算，最大拉力 N=1.35720=972kN经过计算得到受拉钢筋截面面积 As=3240mm2。综上所述,全部纵向钢筋采用构造配筋且配筋面积不能小于3240mm2因此本塔吊桩的配筋14C18(As=3562 mm2)满足要求。第三节、桩竖向承载力验算 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第6.3.3和6.3.4条

13、 轴心竖向力作用下，Qk=222kN；偏向竖向力作用下，Qkmax=1120kN.m 桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，u=2.51m； Ap桩端面积,取Ap=0.50m2； li第i层土层的厚度,取值如下表；K2东楼塔吊桩岩土物理力学性能与灌注桩设计参数表(参照地质勘察报告工程地质剖面图Z40孔位置，44工程地质剖面)地质编号地质名称埋深层厚（m）桩入土层的计算厚度（m）桩周土摩擦力特征值qsa(Kpa)地基承载力特征值qp

14、a(Kpa)桩的抗拔系数值4-1粉质粘土0.80.3160.84-2粉质粘土2.62.6170.86-1粘土6.26.2268500.86-2粘土2.72.7309000.811-1全风化凝灰岩4.74.7359500.811-2a强风化凝灰岩2.30.85015000.911-3中风化凝灰岩5.40854500备注：Z40孔自然地面标高为-1.18，桩顶标高为-11.08，桩顶锚入承台100mm；桩以持力层控制为主（本塔吊桩进入11-2a层不少于800 mm）。由于桩的入土深度为17.3m,所以桩端是在第11-2 a层土层。最大压力验算:Ra=2.5130.8(0.316+2.617+6.2

15、26+2.730+4.735+0.850)+15000.503= 1751kN 由于Ra=1751kN 大于 (F+G)/4=222kN, 1.2Ra 大于最大压力1063kN 所以抗压满足要求!第四节、桩的抗拔承载力验算 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第6.3.5条 偏向竖向力作用下，Qkmin=-743kN.m 桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式： 式中 Gp桩身的重力标准值； i抗拔系数； Ra=2.510.8(0.80.316+0.82.617+0.86.226+0.82.730+0.84.735+0.90.850= 804kN Gp=0.503

16、17.325=217kN 由于: 804+217=1021大于 Qkmin=720kN 因此抗拔满足要求!第五节、格构柱及钢平台计算 依据钢结构设计规范(GB50017-2003)。 1). 格构柱截面的力学特性 格构柱的截面尺寸为0.460.46m； 主肢选用:14号角钢14014012mm； 缀板选用(mmm):0.420.300.01600 主肢的截面力学参数为 A0=32.51cm2，Z0=3.90cm，Ix0=603.68cm4，Iy0=603.68cm4； 格构柱截面示意图 格构柱的y-y轴截面总惯性矩： 格构柱的x-x轴截面总惯性矩： 经过计算得到： Ix=4603.68+32.

17、51(46/2-3.90)2=49857.53cm4； Iy=4603.68+32.51(46/2-3.90)2=49857.53cm4； 2). 格构柱的长细比计算 格构柱主肢的长细比计算公式： 其中 H 格构柱的总高度，取7.802=15.60m； I 格构柱的截面惯性矩，取,Ix=49857.53cm4，Iy=49857.53cm4； A0 一个主肢的截面面积，取32.51cm2。 经过计算得到x=79.67,y=79.67。 格构柱分肢对最小刚度轴1-1的长细比计算公式: 其中 b 缀板厚度，取 b=0.01m。 h 缀板长度，取 h=0.42m。 a1 格构架截面长，取 a1=0.4

18、6m。 经过计算得 i1=(0.012+0.422)/48+50.462/80.5=0.37m。 1=15.6/0.37=42.16。 换算长细比计算公式： 经过计算得到kx=90.14,ky=90.14。 3). 格构柱的整体稳定性计算 格构柱在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式： 其中 N 轴心压力的计算值(kN)；取 N=1.35Qkmax=1435kN； A 格构柱横截面的毛截面面积，取432.51cm2； 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数； 根据换算长细比 0x=90.14,0y=90.14150 满足要求! 查钢结构设计规范得到x=0.621,y=0.621。 X方向： N/A

19、=/(0.62113004.8)=178215.00 N/mm2 满足要求! Y方向： N/A=/(0.62113004.8)=178215.00 N/mm2 满足要求! 4). 格构分肢的长细比验算 由于格构形式采用角钢+缀板，分肢选取14号角钢14014012mm，其回转半径i=27.6mm。 1=L/i=600/27.6=21.740.50x=22.59 且小于等于40 满足要求! 5).格构柱的柱顶位移格构柱在柱顶水平荷载及倾覆力矩作用下其位移不宜超过H/500。水平荷载即P水平=FVK=71KN；倾覆力矩作用本工程为厂方提供的倾覆力矩的一半计算，因倾覆力矩由两榀钢架承担，故每榀构架承

20、担的倾覆力矩即M=1668/2=834kN.m。其中E为钢材弹性模量，I为4个格构柱的组合整体惯性矩。其中：为1个格构柱的惯性矩=49857.53cm4； A0为1个格构柱的截面积A0=432.51cm2； L为2个格构柱之间的中心距离L=160cm。由建筑结构静力计算手册中表2-2可得：水平荷载作用： 倾覆弯矩作用：H/500=7.8103/500=15.6mmfN+fM=1.5+3.47=4.97mm 即满足要求！6)、缀件设计验算：缀板截面验算其剪力值可认为沿构件全长不变，此剪力应由构件两侧承受该剪力的缀件面平均分担。缀板所受的剪力值计算如下：缀板所受的弯距值计算如下：缀板强度验算如下：

21、 即满足要求。焊缝应力验算缀板与柱肢用焊缝相连，hf10mm，三面围焊，计算时取竖直焊缝计算Af0.71.03021cm2Wf1/6(0.7*1.0*302)=105cm3焊缝所受应力缀板焊缝满足要求。7).钢构柱与钢平台加强板焊缝验算（1）、水平方向焊缝计算，焊缝的计算长度为：L=8（C5）16（L15）8（1405）16（1005）2600mm；（2）、焊缝的应力值： 满足要求。（3）、加强筋板的竖向焊缝计算：一块加筋板上所受力：作用力对竖向焊缝的偏心为=100/2+20=70mm竖向焊缝上的内力为：剪切力VN，弯矩MNe竖向焊缝的截面特征：面积22500.710=3500mm2抗弯模量=

22、20.7102502/6=mm3（4）、竖向焊缝应力为 满足要求。8)、钢板平板验算根据平板弯曲理论，在满足h0.2b（其中h为板厚，b为钢板边长，本方案中h=40mm，b=800mm）情况下，可以使用如下公式计算：强度计算公式：，其中C8为矩形平板系数，查表得C8=0.0611。P=1063KN。-40.6（负号表示上边纤维受拉伸）0成立剪力校核：nNvb-Fh=3370.324-84.47=10270成立第六章、塔吊桩施工及验收第一节、塔吊桩施工工艺1、桩位放样：测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点经总包单位交底及现场确认后，用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止车辆辗压和重

23、物碰撞而产生的移位，水准点安设在视线范围内的不变形的固定物上，或设混凝土墩点并加以保护。在测定桩位前，先复核建筑物基点，进行闭合测量，符合误差充许要求后，再测放桩位。测放桩位分三次，在挖护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差群桩不大于20mm，单排桩不大于10mm,并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩位中心标记。、护筒埋设：本工程地表下填土情况复杂，故在钻孔施工时，必须埋设护筒。(1)护筒使用钢板卷制，内径比桩径大1020cm， 上端设排浆口，并高出地表20cm左右。(2)本工程护筒必须埋到松散层以下深度，

24、 钻孔前须经过探桩，以防止钻孔时孔内填石影响施工。(3)护筒埋设时，用经纬仪校正其中心位置， 并用钢杆作出中心标志，偏差不得大于3cm，并保证垂直度。(4)护筒外壁用粘性土回填，夯实，要求外壁不漏泥浆。、泥浆使用： (1)泥浆性能指标按以下标准调节比重：1.15；粘度：28；含砂量：；施工过程应经常测定泥浆的性能指标。(2)定期对泥浆池槽进行清理， 防止使用含砂量过大的泥浆。(3)及时排放废浆，避免场地污染。、成孔：(1)钻头：为保证中风化层的钻进速度，选用三翼梳齿式加强合金钻头，锥角120。 (2)钻具的连接：本工程采用泥浆护壁正循环钻进的施工方法，钻具从上至下的连接依次为提引水龙头主动钻杆

25、圆钻杆钻头。泥浆循环路线为泥浆循环池泥浆泵高压管主钻杆上水龙头主钻杆圆钻杆孔底孔口砂石泵泥浆循环池。、清孔：本工程设计为灌注桩，彻底清孔是保证承载力的要点，为此必须采用二次清孔措施。(1)正循环换浆清孔：在钻孔结束后，提上钻头离孔底100200mm，缓慢转动，同时输入优质泥浆替换孔内陈浆，携带岩、土屑上返孔口，清孔时间30分钟以上，经技术人员测定，沉渣不大于200mm，方可提钻进行下一工序作业。(2)在下好钢筋笼和导管后进行第二次清孔，要求孔底沉渣小于200mm，清孔后的泥浆比重小于1.25，并经现场施工监理确认后方可进行灌砼作业。如正循环清孔达不到要求时采用空压机进行气举反循环清孔，要求如下

26、：气举反循环清孔系统包括空压机、出水管、送风管、气水混合器等，空压机风量6m3，分压0.7Mpa，送风管直径2025mm，管路系统连接良好，无漏气、漏水现象。出水管下入深度以管底距离沉渣面300500mm为宜，风度下入深度一般以混合器至水位高度与孔深之比为0.600.65确定。开始送风时，应先向孔内供水，然后送风，停止清孔时，应先关气后停水，防止水头损失发生塌孔。送风应尽量从小到大，风压稍大于孔底水头压力。若孔底沉渣较厚，块度较大或沉淀板结时，适当加大风量，并来回抽动导管，以利排渣。孔底沉渣减少后，导管应适时跟进，孔径较大的桩孔，在清孔时应经常改变导管在孔底位置，但不得碰撞孔壁或钢筋笼。、钢筋

27、笼制作与安装：（1）钢筋笼制作：技术负责应认真审阅钢筋笼结构设计图，钢笼分段制作时，根据笼的整体长度 、刚度、 钢筋定长（9米）以及起重设备（钻架高度）等因素合理确定分段长度，交制作班组制作。钢筋笼制作前，对进场的钢材按有关规定进行验收，复验与搭接质量试验，确认达到要求后方可用于钢笼制作。钢材表面有污垢，锈烛时应予清除。对有严重损伤、颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，主钢筋应校直，不得有局部弯曲，严格按钢筋笼分段详图下料。制作工人必须持有“特殊工种上岗证”方可上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，劳保保护品佩带齐全，严防烧伤、触电及火灾事故的发生。先制作加强筋，按设计规格下料，在操作台上弯曲成型，并

28、焊好闭合点，将加强筋与主筋在制作支架上点焊牢，然后按钢筋笼焊接质量要求焊接成型，再缠绕箍筋，并与主筋焊牢，钢筋笼的外型尺寸必须符合设计图纸的要求。其允许偏差见下表。钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100钢筋笼的焊接符合下列规定a）钢筋搭接长度见下表钢筋搭接长度项次钢筋级别焊接形式搭接长度1HRB400 单面焊双面焊10d5db）焊接用电焊条按要求合理选用，并有质保单；其中E43用于级钢筋及Q235B钢板焊接,E50用于焊接HRB400钢筋.）同一平面（截面）的主筋接头数量不能超过主筋根数的50%，接点应间隔错开，相邻两个焊接接头

29、中心的长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm，每段钢筋笼的同一根主筋不得多于两个接头；e）加强箍筋与主筋的连接点采用点焊连接，螺箍筋与主筋可采用直接点焊固定。f) 钢筋笼锚入压顶梁内的长度承压桩不小于400mm。成型的钢筋笼应平卧放在平整的干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm，为保证层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节笼不应少于三组，长度大于12米的，中间应设1组，每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上。保护层垫块采用混凝土块。现场制作钢筋接头搭接焊300个同类型接头为一批号进行拉伸试验，不足300个时仍做一批，每项工程，焊接

30、接头的拉伸试验数或一批的个数开工前可由业主、监理、质监部门确定。（2）、钢筋笼安装：安装前必须进行验收，合格后方可安装。钢筋笼在运输、起吊和安装中应防止变形，并不得有焊接开焊和松脱。钢筋笼安装前入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼时若遇阻碍，不得强行下放。应查明原因，酌情处理后再继续下笼。钢筋笼在焊接时，下节笼上端出操作平台高度宜1米左右；上、下节主筋位置应校直对正，且上、下节笼呈垂直状态时方可焊接。焊接时宜两边对称焊接。焊接要求应遵照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002标准执行。每节笼子焊接完毕后，应补充焊接部位的螺旋箍筋后，方可继续下笼进行下一节笼

31、的安装。钢筋笼安装深度应符合设计要求。钢筋笼全部安装入孔后，应根据设计笼顶标高计算吊筋长度并将钢筋笼固定，以使钢筋笼准确定位，避免灌注混凝土时钢筋笼被拱或下沉。钢筋笼安装定位时当班施工员检查验收定位质量。 7、钢格构柱的安装步骤第一步：先将加工好的钢筋笼放入孔内，并在孔口露出3米钢筋笼，钢筋笼顶部下3米位置增加一道加强筋箍。第二步：吊装格构柱：采用25T吊车将格构柱整体吊放入孔，并深入钢筋笼内3米处，采用“井字形”钢筋与钢筋笼加劲箍筋连接（测量员通过全站仪对钢格构柱定位）；无加劲箍筋部位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接。第三步：格构柱定位采用全站仪进行定位。第四步：将连接好的钢筋笼与格构

32、柱整体下放入孔，并通过格构柱上焊接的吊筋控制格构柱的标高。第五步：吊装完成后进行水下砼灌注，砼灌注顶标高控制在桩顶标高以上800。第六步：待混凝土终凝后，往格构柱埋入土层段填塞砂料，将格构柱固定在孔洞中心位置，防止发生倾斜。8、砼搅拌及运输：（1）、本工程混凝土采用商品混凝土，（2）、本工程围护钻孔灌注桩采用C30混凝土,在施工过程中,按实验室提供的配合比进行水下混凝土的拌制，搅拌时间不得少于90s8、水下混凝土灌注：(1)采用219无缝钢管丝扣连接导管，配置长度离孔底距离小于50cm，隔水塞使用铁板，放入管内泥浆面上，用钢丝绳悬挂牵靠。(2)随着砼的上升，要及时测量，并适当提升和拆卸导管，一

33、般保持导管底部埋入砼中6m，不得少于m。(3)灌注工作一开始，则必须连续进行， 任何故障中断不超过半小时，以防止混泥或断桩事故发生。整根桩灌注时间一般不得超过4小时。(4)每根桩做一组试块，标准养护28天后做抗压试验。第二节、灌注桩施工过程检验1、灌注混凝土前，应按现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的规定，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验。2、应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并应填写相应质量检测、检查记录。3、混凝土灌注桩的强度等级应按现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的规定进行检验。4、成桩桩位偏差的检查应按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范

34、GB50202和行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的规定执行。5、桩基宜随同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验。6、基桩与承台的连接构造以及主筋的锚固长度应符合JGJ/T187-2009第6.2节规定和现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的规定。第七章、格构柱及钢平台施工1、格构式钢柱分肢应位于灌注桩的钢筋笼内且应与灌注桩的主筋焊接牢固。 2、待挖到塔吊格构柱顶标高位置时。进行塔吊桩位及格构柱位置复核，在桩位及格构柱满足施工要求的情况下，安排专业焊工对塔吊桩进行钢平台与格构柱间的焊接工作，待塔吊桩强度达到100%后，进行塔吊的安装工作； 3、随着基坑土方分层开挖，应在格构式钢柱外侧

35、四周及时设置型钢支撑，将各格构式钢柱连接为整体。型钢支撑的截面积不小于格构式钢柱分肢的截面积，与钢柱分肢及缀件的连接焊接厚度为15mm，绕角焊缝长度不宜小于200mm。 4、格构式钢柱的底板厚度的中央位置，在分肢型钢上焊接止水钢板。5、型钢平台的设计应符合现行国家标准钢结构设计规范GB50017的有关规定，由厚钢板和型钢主次梁焊接或螺栓连接而成，型钢主梁连接于格构式钢柱，采用焊接连接。 6、用钢平台与格构柱连接形式，四周除设置加强径板外，在四根分肢角钢内R部位再焊接四颗不小于M30的螺栓，与钢平台用螺帽紧固连接，以增加钢平台与格构柱的焊缝连接强度。M30螺栓与格构柱分肢角钢焊接固定，并且采用双

36、侧焊接，每侧焊接长度大于250mm，焊缝高度10mm。7、与钢平台连接的塔身须采用加强节，且使用年限不得超过5年。塔身配置使用严格按厂家说明书要求进行操作。8、塔吊使用过程中，严禁大密度钢筋紧贴格构柱及塔身，以免影响塔身的使用安全，施工时，在格构柱（或塔身）周遍设置3米范围的安全距离，禁止材料堆放。第八章、格构式钢柱检查验收1、钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。2、焊工应经考试合格并取得合格证书。3、焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、

37、电弧擦伤等缺陷，焊接质量不得低于二级标准。4、格构式钢柱及缀件的拼接误差应符合设计要求及现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。5、格构式钢柱的安装误差应符合表1的规定。表1格构式钢柱安装的允许误差项目允许误差检验方法柱端中心线对轴线的偏差0-20用吊线和钢尺检查柱基准点标高10用水准仪检查柱轴线垂直度0.5H/100且35用经纬仪或吊线和钢尺检查注：表中H为格构式钢柱的总长度6、格构柱由钢结构专业单位定加工制作，格构柱运至现场后须提供产品的合格证，格构柱组合式基础使用前应经各方面验收合格等相关内容。第九章、焊接质量要求焊接工艺、质量要求应满足建筑钢结构焊接技术规程(JGJ

38、81-2002)，钢结构施工质量验收规范GB50205-2001II级焊缝质量标准要求。1、焊工必须有操作证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验，本工程塔吊钢格构柱及桩身的所有的焊接质量等级不得低于二级。2、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。3、焊接工艺：、焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场

39、由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与渣保持等距离（24）为宜。、焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4长为宜，碱性焊条以23为宜。、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。、起焊：在焊缝起焊点前方20处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长5，对母材进行预热后带回

40、到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊，焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只量要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。、收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。4、焊接质量标准：1）主控项目、焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。、焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。2）一般项目、焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。、焊缝表面焊波应

41、均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。、焊缝外观标准：满足钢结构施工质量验收规范GB502052001II级焊缝质量标准要求。5、焊接注意事项：、严禁在焊缝外母材上打火引弧。、防止焊接质量通病发生裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意

42、熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。第十章、塔吊基础施工中的各项技术措施第一节、保证钻孔桩与格构柱中心重合防止偏位扭转的措施一、格构柱定位、固定与吊装技术措施由于现场的场地标高与立柱的顶标高有较大高差，立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装质量控制如下：确定定位点 定位器就位格构柱就位格构柱与钢筋笼焊接垂直度控制（导向架）格构柱定位垂直度复测下导管1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周遍泥浆、土等清理干净，测量员计算好格构柱四周中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。1.1、桩孔周边在桩成孔后进行平整，孔四周铺150*15

43、0枕木，导向架安装在枕木上。1.2、钢筋龙下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。2、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3米，尽量避免碰撞钢筋笼。3、格构柱与钢筋笼焊接：3.1在格构柱每边的钢筋茏上各焊接1根直径16的水平钢筋，距离格构柱每边有2030mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确。3.2格构柱四个面非别采用两根1米长的直径16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊接，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔

44、性连接，以便能使格构柱做相对微量调整。4、格构柱定位：将用定位的四个点引测至型钢托梁上。垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报监理单位进行测记录再进行复核，在钢筋笼入孔后，格构柱安装定位导向架，架高1500，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔边与格构柱大50mm，便于螺栓连接和柱位调整，格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，保证格构柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下导管浇筑混凝土。第二节、格构柱偏位补救措施格构柱施工中关键点是如何确保定位正确,相邻格构柱侧面平整度保持一致,有效的保证侧向支撑的焊接,一旦发生偏位,容易造成侧向焊接无法施工,或者格

45、构柱的中心间距偏差交大,导致受力不均匀.一旦发生以上问题,将会给后续钢平台安装焊接及塔吊安装带来较大麻烦.一、格构柱偏位处理措施：1、取消原方案钢平台的施工方法，采用钢筋混凝土塔吊平台（根据实际偏位情况而定）；2、由于格构柱偏位后，格构柱侧面不在一平面内，焊接无法完成，可采用槽钢四周环抱焊接格构柱，原1800间距作相应减小。3、如格构柱偏位较少，可采用补焊构件进行连接斜撑；4、在构造承台处，设置暗梁，将四个格构柱进行钢性连接，高度范围内采用混凝土构件作为水平及斜方向的加固措施。水平支撑的竖向间距及大小视偏位情况而定。第三节、保证格构柱及缀板、钢平台的焊接质量的措施1、施工前, 焊接技术责任人员

46、根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底；2、焊接作业环境应符合相关安全和技术要求；3、质量检查人员应按照建筑钢结构焊接技术规程、施工图纸、和相关技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。保证焊接格构柱及缀板、钢平台的焊接质量的要求：(1)、钢格构柱焊接采用E43焊条，焊缝均为满焊，焊缝高度为10mm；(2)、焊前检查组装间隙是否符合要求，定位是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物；(3)、要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致；(4)、整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。(5) 格构柱的防腐处理：表面采用钢丝刷、砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二

47、道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。焊缝检测：(1)、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。(2)、焊缝均为满焊，焊缝高度为10mm。(3)、角钢接头对角错开，错开长度要求大于1.2m。(4)、焊缝接头应搭接1015mm。第四节、挖土过程中防止格构柱单边受力和及时加撑的措施1、在基坑开挖过程中，以塔吊的中心位置为中心，设置5m5m范围的警戒区域；2、每层土方开挖时，应用小挖机配合人力先将格构柱四周的土方均匀挖出，防止单边挖土，严禁在格构柱的一边堆土，防止堆土的侧压力对格构柱造成的侧向压力；3、格构柱四周随基坑土方开挖进度及时按图焊接剪刀撑；4、格构

48、柱挖到基坑设计标高后，应及时浇筑混凝土垫层；5、塔吊在使用过程中严禁超载运行，做好格构柱的沉降及垂直度的检测工作。6、格构柱挖土时侧向支撑的施工步骤：（1）先开挖塔吊格构柱四周土方，挖深至钢平台下2米，先施工钢平台板与格构柱的焊接连接，待完成后，进行钢平台与格构柱的加劲板焊接。（2）接着焊接格构柱对角线部位连接钢板及槽钢加撑（详见附图3：11剖面），即先施工第一道内拉十字撑杆。（3）待第一道内拉十字撑杆焊接完成后，进行格构柱外侧第一道水平槽钢加撑的焊接施工，外侧水平槽钢与内对角线水平槽钢的标高相同，4个格构柱与槽钢四周环绕焊接。（4）待格构柱外侧水平槽钢加撑焊接后，进行水平下的第一道斜撑焊接（

49、详见附图3：立面图），及斜向槽钢与格构柱的焊接。（5）待斜撑焊接后，塔吊四周土方允许外下开挖2米，再进行内侧水平方向的内拉槽钢十字撑件外侧水平槽钢加撑外侧槽钢斜撑。土方每次开挖不得超过2米，加撑施工至顶板面位置。第十一章、避雷施工防雷接地体采用40*3mm镀锌扁铁与桩主筋焊接。其重复接地电阻应不大于4欧姆。避雷引下线采用35mm2铜芯线，一端与镀锌扁铁用M10螺栓锚固，上端与塔帽避雷针锚固，避雷针采用直径20镀锌钢管，下焊70*70*5镀锌角钢，针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。具体做法详见附图三。第十二章 组织机构及应急预案第一节、组织机构本工程将成立以项目经理为首的项目经

50、理部，同时配备相关的职能部门，组织机构及人员详见以下网络图：2、为保证在塔吊基础施工过程中，项目部能自始至终掌握塔吊使用中的每个环节和动态，及时有效地解决基础施工过程中的各类问题，确保施工安全可靠的完成，项目部将成立以项目经理为首的塔吊安全施工领导小组，同时配备3名安全管理人员，均持证上岗，加强现场的安全监管工作。领导小组组长：杨东升副组长：赵利水 潘国华成员：王立、罗勇、陈小云、林雅亮、贾晓奇3、 本工程塔吊基础施工时的相关工作人员，如电焊工、电工等特种作业人员，均必须持证上岗。第二节、塔吊事故应急预案1、编制目的为了防止施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在工程项目发生塔吊事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作