混凝土灌注桩工程施工监理要点和方法

1、浅谈钻孔灌注桩工程施工监理要点及方法随着我国基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于水闸、泵站、公路桥梁及其它工程领域。但灌注桩属于隐蔽工程，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格控制，稍有不慎就会在施工中产生质量缺陷甚至质量事故，本文从监理的角度简述钻孔灌注桩施工过程中质量控制的要点和方法。一、开工前质量控制要点及方法开工前的质量控制主要是检查施工单位开工的准备情况是否具备开工条件，质量保证体系、施工安全组织机构和措施是否建立健全。砼灌注桩工程开始施工前，按单项工程开工申请程序，施工单位

2、须先提出开工申请，经监理部审查批准发布开工许可证后，按开工许可证指定日期开工。灌注桩施工开工申请前应具备下列内容：1、建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；2、桩基工程施工图及施工技术要求；3、建筑场地及邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、高压线路、电话线路、危房、精密仪器车间等的调查资料；4、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5、桩基工程的施工组织设计或施工措施计划；6、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7、施工现场测量控制网资料；8、质量保证措施，包括原材料质量检验控制措施；9、施工安全措施；二、施工过程的质量控制工程桩基础在岸上，施工控制流程为：埋设护

3、筒制备泥浆钻孔进入岩面确认继续钻进终孔孔深确认清孔安放钢筋笼及钢筋笼焊接见证清孔水下混凝土灌注桩基础检测。1、 埋置护筒：在护筒定位后监理人员应及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。护筒应高出地面3050，埋入土中应不小于1.0m。为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核桩架及护筒的标高并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔深度。2、 制备泥浆：泥浆在钻孔中的作用是：（1）在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止塌孔，（2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶

4、泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；（3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.11.3为宜，在钻进大卵石层时可用1.4以上，粘度为1020s，在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘度塑性指数不宜小于15。3、钻孔 桩机联结要牢固、铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。钻进过程中，监理工程师要经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，经常注意观察钻孔内附近地面有

5、无开裂或护筒、桩架是否倾斜。4、进入岩面确认钻至设计岩面时，施工单位必须通知监理工程师到现场与有关人员共同判断入岩情况，准确测定入岩高程，并进行相应的签证。5、终孔孔深确认钻至设计孔深时，施工单位必须通知监理工程师到现场与有关人员共同判断终孔情况，进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收，并进行相应的签证。5、 清孔：钻孔的孔径、孔深经检验合格后应立即进行清孔，清孔可选用真空吸泥法、泥浆循环法或射水冲碴法进行，其清孔标准应符合下列规定：清孔后泥浆指标比重1.151.20之间，含砂量不大于4%，用手触应无粗粒感觉，粘度2022；钻孔灌注桩清孔的沉碴厚度应符合如下的规定：端承桩不大于50mm，摩擦端承或端承

6、摩擦桩不大于10mm。对底部嵌入基岩的大直径灌注桩应采用泵吸法或捞碴筒清碴法，并应保持护壁泥浆液面高度和泥浆密度，其清孔标准同上。清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证同意隐蔽，才能进行下道工序。6、 钢筋笼制作安装钢筋进场必须具有合格证，每批每种规格的钢筋均需抽样检验合格后方可使用。钢筋笼应按设计图纸的要求制作，容许偏差应符合下列规定：a. 主筋间距容许偏差10mm；b. 箍筋间或螺旋筋螺距容许偏差20mm；c. 钢筋笼直径容许偏差10mm；d. 钢筋笼长度容许偏差50mm。为确保钢筋笼结实牢固，钢筋笼用焊接制作，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。

7、钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。钢筋笼吊装之前，监理工程师必须会同施工单位及有关人员检查钢筋笼的制作质量、外观尺寸、钢筋的规格型号和数量是否符合设计要求。整个吊装过程监理人员必须旁站监理；如钢筋笼是分段吊装，每段焊接长度及焊缝高度必须满足设计要求，经监理工程师检验合格后才能进行下一段的吊装。7、浇注水下砼 （1）钻孔桩所用混凝土必须按水下混凝土配制，砼强度等级应不低于施工图纸的规定，应有良好的和易性和扩散角，坍落度为180200 m m，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率4045%，并应选用中粗砂；砼粗骨料选用卵石或

8、碎石，其最大粒径应不大于4.0cm，且不得大于钢筋最小净距的1/3。（2）用直径30cm导管灌注水下砼。导管每节长度34m。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。（3）导管安装时底部应高出孔底3040cm。导管埋入砼内深度23m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应数量的混凝土。（4）砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。三、 质量检查与验收1、 施工单位必须对每一根桩做好施工记录，并按规定留混凝土试件。灌注桩砼的每一种配合比均需进行取样制模，每台班至少

9、取样一组，每根桩至少取样一组。将上列资料整理好，按工序质量控制原则提交监理部和其他部门检查和验收。2、 桩施工完成后，施工单位应将全部施工资料送交监理，由施工监理指定若干根桩采用低应变动力法和高应变动力法或钻孔抽芯、静荷载试验等有效方法进行鉴定成桩质量。成桩质量检验桩位、数量，由监理单位根据合同要求，在征求有关单位意见后决定。（1） 桩的完整性检验，采用低应变动力法进行检测，抽测数不少于该批总数的20%，且不得少于10根，或按设计及监理要求检测。当抽测不合格桩数超过抽测数的30%时，应加倍重新抽测，加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的30%，应全部检测。（2） 桩承载力检验，应按监理要求采用

10、高应变动力法检测，对工程地质、桩型、成桩机具和工艺相同的基桩，其检测数应不少于桩数的2%，并不得少于5根，若对检测结果尚存疑点，必要时可采用静荷载试验法予以复测。（3） 钻孔桩完成后，应检查桩身质量，桩底沉渣厚度和桩身与基岩的结合情况，按桩的实际数量抽取不少于3%作岩芯钻孔检查，抽样桩号由施工监理会同有关单位确定，检查孔应用压浆法封闭，水泥砂浆标号为M15。附：钻孔桩质量验收签证表钻孔桩质量验收签证表合同号： 施工单位： 单位工程分部工程单元工程名称桩孔编号设计孔径实测孔径终孔验收检查项目设计及质量标准检 查 结 果孔位偏差50mm孔径偏差+10cm，-5cm孔斜率0.5%孔深设计孔深 m孔口高程 m、入持力层高程 m、终孔高程 m终孔桩长 m、 入岩深度 m、持力层特性符合设计要求验收意见承包人终检员：设计代表：监理单位：验收时间年 月 日（监理填写）清孔验收检查项