寿力空压机原理及故障排除参考文档

1、寿力空压机原理及常见故障排除,王国栋,工作原理,在空压机的机体内有一对经精密加工的相互啮合的转子,其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过弹性联,轴器带动阳转子，再由阳转子带动阴转子一起高速旋转,随着齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中被吸入的空气,不断被子压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口,相通时，压空气便从排气口排出，进入油气分离器进行油,气分离。经油气分离后的气体依次通过最小压力阀，后冷,却器和疏水阀而排出机外，供客户使用。分离出来的润滑,油沉降到油气分离器的底部，在压差作用下，经冷却后再,回主机工作腔而循环使用,吸气系统,主要部件；吸气系统主要由空气滤清器、进气阀,压缩主机以

2、及弯头，接管等组成,主要维护工作,1,空气滤清器清理,2,电磁阀,维护,3,控制管路过滤器清理维护,参数说明,P1,主机排气压力,P2,分离器出口压力（干侧排气压力,P3,油滤器前压力,P4,油滤器后压力,T1,主机出口温度,T2,分离器出口温度（干侧排气温度,T3,润滑油温度,T4,级间温度,参数设定,1,卸载压力,2,加载压差,3,疏水间隔,4,疏水,时间,5,参数校准,排气系统,主要部件：排气系统由压缩机、油气分离器、最,小压力阀、安全阀、放空阀，后冷却器、气水分,离器和连接管路组成,主要维护工作,1,油气分离芯更换,2,冷却器清理,3,气水分离器清理,4,最小压力阀保养,空压机主要系统

3、,油路系统,油路系统主要部件：油路系统由压缩机,油气分离器、热力阀（仅水冷机组）、油,冷却器，油过滤器及相应的连接管组成,主要维工作,1,根据油滤器压差情况更换油过滤芯,2,对机组油位进行监视,3,对冷却器进行清理,冷却系统,前冷却器：冷却润滑油,后冷却器：冷却压缩空气,按冷却介质分：空冷机组,水冷机组,气量调节系统,起动阶段（轻载启动,常规运行（加载运行,气量调节,卸载运行,常见故障原因与排除,排气温度过高,T1,原因,排除,1,油分离器内油位太低,1,检查油位，必要进加油,2,冷却进风温度太高,2,增加通风，降低进风温度,3,驱动油冷却器风扇的变频器故障,3,排除故障,4,风（水）冷却器堵

4、塞热,4,清理冷却器,5,电阻温度传感器失灵,5,更换电阻或,RTD,排气压力过高,P1,原因,1,卸载器件不能正常工作（放空阀，进气调节阀,2,加卸载电磁阀失灵,3,控制气体泄漏控制过滤器堵塞,排除,1,检查卸载器件是否工作正常,2,检电磁阀状况检,3,查控制气体是否泄漏维修过滤器组件,供气压力低于额定排气压力,P2,原因,1,用气量大于供给量,2,进气阀不能完全打开,3,空气过滤器堵塞,4,压力调节器失灵压力传感器,P2,故障,排除,1,减少用气量，检查输气管道上有无漏泄,2,检查进气阀的动作，减压阀和压力调节器的设置,3,更换滤芯,4,检查压力调节器，必要时更换备件检查传感器的接,点，如

5、接头正常，更换传感器,管线压力,P2,高于卸载压力,原因,1,压力传感器,P2,故障,2,卸载器件不能正常工作（放空阀，进气调节阀,3,卸载电磁阀失灵,4,控制气体泄漏控制过滤器堵塞,排除,1,检查传感器的接点，如接头正常，更换传感器,2,检查,卸载器件是否工作正常,3,检查电磁阀工作情况，必要进行更换,4,检查控制气体是否泄漏维修过滤器组件,油耗过量,原因,1,回油管过滤或节流孔阻塞,2,油气分离芯损坏或垫片位置不正,3,系统存在漏油现象,4,油位太高或油沫过多,5,回油管堵塞或回油管安装时与分离器底部距离不符要,求,6,机组运行时排气压力太低,排除,1,清洗过滤器，滤网和节流孔,2,检查分离元件和垫片，如果损坏，必须更换,3,检查系统管路是否漏油,4,排出过量的润滑油