定位基准的选择

1、5.2 定位基准的选择,拟订加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。基准选择不当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求,5.2 定位基准的选择,选择基准时的考虑次序： 先精基准,后粗基准,定位基准的选择依据： 零件图的技术要求,5.2.1 精基准的选择,选择精基准时，应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。 具体选择原则为,1“基准重合”原则 2. “基准统一”原则 3“互为基准”的原则 4“自为基准”的原则 5便于装夹的原则,基准重

2、合”原则的含义:应尽量选择加工表面的设计基准作为定位精基准,基准统一”原则的含义: 若工件以某一组表面作为精基准定位，可以比较方便地在各工序中加工出大多数（或所有）其它表面，则应尽早地把这一组基准表面加工出来，并达到一定精度，在后续工序中均以其作为精基准加工其它表面,A,C,X62W铣床立柱简图,铣床立柱选择立导轨A、C面为统一精基准。 在最初的加工中首先将立导轨加工好，以后的各工序均以此为精基准定位，依次加工厂出底面1、悬梁2，侧面4以及孔系3（轴孔），以保证主轴孔、悬梁导轨及底面与立导轨的垂直度；侧面与轴孔间的平行度,在实际生产中，常用的统一基准形式有： 1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一精

3、基准； 2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一精基准； 3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一精基准； 4）套类零件用一长孔和一止推面作统一精基准,b)液塑心轴 定心精度可达 0.0050.01mm,c)波纹套定心夹紧机构,定心精度可达0.0050.01mm,互为基准”的原则的含义是： 对某些位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法来保证其位置精度,铣床主轴简图,2,自为基准”的原则的含义： 对一些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工余量小而且均匀，这时可以已经精加工过的表面自身作为定位基准,床身导轨面自为基

4、准定位,请看下图,再看一例,便于装夹的原则的含义： 所选的精基准，尤其是主要定位面，应有足够大的面积和精度，以保证定位准确可靠。同时还应使夹紧机构简单，操作方便,5.2.2 粗基准的选择,粗基准选择影响： 加工余量的均匀分配； 加工面与非加工面（作为粗基准的非加工面）的位置关系,5.2.2 粗基准的选择,以不加工外圆表面1作为粗基准定位，加工后内孔2与外圆1同轴，但加工面内孔2余量不均匀,以毛坯孔作为粗基准定位，则可以保证余量均匀，但加工后内孔2与外圆1不同轴，即壁厚不均匀,1保证相互位置要求原则 2余量均匀分配原则 3便于工件装夹原则 4. 粗基准在一个定位方向上只允许使用一次原则,5.2.

5、2 粗基准的选择,保证相互位置要求原则： 如果必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准,以外圆面作为加工内孔时的粗基准,不能保证壁厚均匀,余量均匀分配原则： 如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准,便于工件装夹原则： 选择粗基准应使定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便。为此要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷，也不宜选用铸造分型面作粗基准。若无法避免，则应在使用前对其修整,粗基准在一个定位方向上只允许使用一次 例如下图所示零件，如第一道工序以不加工外圆表面1定位，加工内孔2，若第二道工序仍以外圆表面定位加工均布孔4(如图a所示),则孔4将与孔2产生较大的同轴度误差。正确的工艺方