墩台帽施工作业指导书

1、墩台帽施工作业指导书1.使用范围适用于沈阳南站SYNS-1标工程墩台帽工程施工。2.作业准备2.1内业准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业准备施工前收集地下管线、构造物，水文地质等资料。3.技术要求3.1墩台身施工前，将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋，并在基础顶面测定中线、高程，标出墩台底面位置。3.2墩台施工完毕，对全桥中线、高程及跨度进行贯通测量，并标出各墩台的纵横向

2、中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其他预留孔，应排除孔内积水并将孔口封闭。3.3支撑垫石施工前应复核桥梁跨度和支承垫石高程，施工中应确保支承垫石钢筋网和锚栓孔位置、尺寸正确。垫石顶面应平整，高程符合设计要求。3.4墩台位大体积混凝土时，施工前进行专项施工设计，必要时要求进行温度监控。3.5当工地昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于-3时，混凝土按冬季施工的规定办理。当工地昼夜平均气温高于30时，采取夏期施工措施。混凝土冬、夏期施工应根据工程结构、尺寸、施工条件、预计环境温度等制订专项施工方案和技术措施，并对有关人员进行技术交底和培训。混凝土冬、夏期施工除应符合技术指

3、南规定外，还应符合铁道部现行铁路混凝土施工有关标准的规定。3.6 墩台的混凝土施工质量应符合铁道部现行铁路混凝土工程质量验收标准的有关规定。 4.工艺流程 墩台施工流程图5.施工要求5.1施工准备墩台身施工前，将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋，并在基础顶面测定中线、高程，标出墩台底面位置。5.2施工工艺5.2.1模板制作、安装、拆除作业5.2.1.1模板制造5.2.1.1.1墩身模板按照墩身尺寸用钢模板分节组拼而成，模板间采用螺栓连接；钢模外楞为整体式桁架，桁架端头设置拉杆，墩身内部无拉杆，由外侧桁架提供刚度。5.2.1.1.2模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行组

4、合、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷脱模剂，涂刷时保证涂层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于3 mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。 5.2.1.1.3模板加工精度a.模板安装允许偏差(1)表面平整度:3mm(2)模板的侧向弯曲:L/1500mm(3)两模板内侧宽度:+10mm,-5mm(4)相邻两模板错台1mmb.焊接钢结构制作与安装工程的连接,必须保证结构的正确结构位置,连接部位有足够的强度和稳定性.焊

5、缝缺陷分级(mm)(1)未焊满:每100.0焊逢内缺陷总长25.0(2)咬边: 0.1t且1.0,长度不限(3)裂纹:不允许(4)电弧擦伤:不允许(5)接头不良: 缺口深度0.1t且1.0，每m焊缝不超过一处(6)焊瘤:不允许(7)表面夹渣:深0.2t,长0.5t且20(8)表面气孔:每50.0长度焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔两个5.2.1.1.4边缘加工及制孔质量要求(1)宽度及长度:10mm(2)加工边直线度:L/3000且不大于2.0mm(3)加工面垂直度:0.025t且不大于0.5mm5.2.1.1.5螺栓制孔允许偏差(mm)(1)直径:+1.0,0(2)圆度:2.0(3)垂直度

6、:0.03t且不大于2.0(4)同组内任意两孔间距: 1.0(5)连接组装缝隙(mm): 1.55.2.1.1.6模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报检验。 5.2.1.1.7模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。5.2.1.1.8模板施工注意事项：a.垫层施工一定要平，控制在-10+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板

7、底脚。b.为防止模板缝漏浆，在模板底脚用水泥砂浆封堵，模板拼缝间夹双面胶（粘双面胶一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。c.模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。d.在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。e.模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。f.模板接缝螺栓要上满，并设置足够的外撑，保证模板的整体稳定性。5.2.2钢筋制作、安装作业5.2.2.1原材料的技术要求5.2.2.1.1非预应力钢筋，应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，钢筋混凝土用热轧光圆钢筋，低碳钢热轧圆盘条的有关规定。各种规格钢筋其机械性能应符合下

8、表规定：钢筋类别抗拉强度b(Mpa)屈服点s(Mpa)伸长率S（%）冷弯180不 小 于Q23537023525d=aQ235 (盘条)41023523d=0.5aHRB335 (6-25mm)49033516d=3a注：d：弯心直径 a：钢筋直径5.2.2.1.2钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。5.2.2.1.3钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验。第一次抽样一组试件，各试验合格，该批钢材视为合格。第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格该批钢筋不合格。5.2.2.1.4钢

9、筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。5.2.2.2钢筋加工及安装墩身钢筋分两段进行加工及安装，墩帽部分钢筋必须在安装完空心墩内模后进行安装（如果是空心墩）。在进行钢筋绑扎前，必须先安装双排钢管架，且必须安装“十”剪刀撑，以确保施工安全性，方便施工。外观鉴定：钢筋表面有明显的锈蚀、油污、焊渣时,外观质量为不合格.P5.2.2.2.1钢筋加工及安装a.主要受力钢筋接头均采用套筒连接，套筒必须满丝。钢筋接头质量应符合铁路桥涵施工技术规范；b.支座垫石钢筋必须在混凝土灌注到距墩帽底部50cm处，再进行钢筋安装，空出的位置为串筒安放

10、区域。支座垫石钢筋必须在浇筑混凝土之前，在自制钢筋绑扎胎具上绑扎完成；c.墩身钢筋绑扎安装时，为保证施工方便及钢筋位置准确，在墩内应搭设支架，并加设架立钢筋，固定墩身顺桥向钢筋网的位置，架立钢筋可采用20-25mm的螺纹钢筋，两端设弯钩，与钢筋网片绑扎固定；d.墩身内拉筋必须让出安放串筒的位置，该区域的拉筋必须边拆除串筒边安装（串筒逐段拆除，每段1m）；e.在串筒旁边预留进人孔，拉筋也必须在串筒拆除后安装；f.钢筋网的钢筋根数，必须满足设计要求；g.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、同一根钢筋接头间距和焊接、机械接头质量应符合规范和设计要求。5.2.2.2.2钢筋保护层设计要求墩身钢筋保护

11、层均为5cm，为保证钢筋保护层满足规范要求的误差允许范围（+10，-5）mm，钢筋均采用塑料垫块。a.相对于混凝土预制垫块，塑料垫块具有厚度准确、不易破碎的优势，而且方便施工；b.按照梅花形布置，纵横向间距为50cm。5.2.2.2.3验收标准a.钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差和检查方法序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折角度203箍筋内净尺寸5b.钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距

12、5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距 20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（mm）C35+10，-5尺量，两端、中间各2处25c35+5，-2c25+3，-15.2.3混凝土浇筑、养护作业5.2.3.1混凝土灌注5.2.3.1.1混凝土灌注方式采用混凝土泵车泵送混凝土的方式灌注，墩身内采用两套或三套连接串筒输送到墩身内，悬空不大于1m。5.2.3.1.2墩身混凝土灌注顺序、振捣方法、注意事项a.灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，混凝土流动超过1.5m时必须移动串筒。b

13、.混凝土灌注采用横向分段、斜向分层连续灌注，由两端向中间循序渐进的施工方法，分层厚度不得大于40cm；混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50100mm为宜；c.在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应

14、及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确；d.在进行混凝土振捣时，必须优先振捣模板周边混凝土，防止气泡向模板聚集。5.2.3.2墩身混凝土养护a.墩顶混凝土接近初凝时（即根据混凝土表面不粘手、不粘土工布时为宜）采用土工布覆盖，注意不得污染墩顶面；土工布块与块之间应设10cm左右的搭接宽度。为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。洒水养护期：从灌注完开始计时，夏天一般不少于7天，其他季节不宜少于14天。b.土工布进行保温养护覆盖时横向两边要留足够的长度（100cm）以便用角铁或其他物体压住，防止刮风

15、裹起。c.夏季施工时，采用在侧面模板浇水降温，以模板湿润为度；冬季则采用土工布覆盖外模保温。d.外模拆除后，在墩身混凝土表面覆盖薄膜保湿。夏季在墩顶设置水箱1个，不间断小流量浇水，保持墩身混凝土湿润。6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应根据实际情况确定的施工方案，对机械、人员组合、工期要求进行合理的配置。每个作业工地一般配备负责人1名、技术主管1名、技术人员3名、安全员1名、工班长5名，由正式职工担任。配备钢筋工6人、电焊工2人、混凝土工8人、模板工6人、架子工4人、电工2人、木工2人、杂工10人，根据施工任务及进度要求施工人员可适当调整。但配备比例不大于1（

16、正式职工）：10（劳务工）。7.材料要求根据设计和规范要求，使用实验室给的混凝土施工配合比及试验合格的钢筋。8.设备机具配置 根据工程实际情况选用挖掘机，汽车吊，铲车，混凝土运输车，混凝土输送泵等。9.质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。桥梁墩台帽施工质量控制及检验标准详见下表序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1承台顶凿毛承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净。观察观察2墩、台身钢筋安装单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣

17、敲净。允许误差：主筋间距10mm，主筋长度10mm；箍筋间距20mm，箍筋内净尺寸3mm。观感洁净、规整观察和尺量观察和尺量3保护层垫块采用与设计保护层等厚的砂浆垫块（强度不低于墩台身混凝土的强度），数量4个m2，呈梅花型布置。观察和尺量观察和尺量4测量放样测出墩台中线、水平、标出墩台底面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差020mm全站仪和水平仪测量检查测量资料、尺量检查5模板及安装采用整体钢模板（尽量一次安装完成）。模板前后、左右距中心线尺寸10mm， 表面平整度3mm，相邻模板错台1mm，模板接缝严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求。将脱模剂涂刷均匀挂线、吊垂

18、球、尺量检查至少三个断面观察、尺量6混凝土浇注混凝土浇筑标高在模板上做出记号，混凝土严格按试验室提供配合比拌合，墩台混凝土一次浇筑到顶，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度超过2m挂串桶，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板情况。测量、观察、坍落度筒测试巡查7混凝土捣固混凝土水平、分层、浇筑，每浇筑40cm高，采用插入式捣固棒捣固一次，要快插慢拨，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面10cm左右，墩身顶部将面收平。观察巡查8拆除模板混凝土浇筑完毕后强度达到2.5MPa时即可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。观察观察9墩身养护拆模以后，用塑料薄膜罩上，洒水养护，混凝土面始终保持湿润，连续养护四周以上。安排专人负责，做好养护记录巡查，检查养护记录10墩身混凝土外观光洁、颜色一致、无蜂窝、麻面，允许偏差：墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20mm、桥墩平面扭角2、表面平整度5mm；支撑垫石：顶面平整度1mm、顶面高程100 mm、同一墩台梁下两垫石高差3mm ；预埋件和预留孔位置5mm。观察、尺量和测量不小于5处见证测量11混凝土强度56d龄期强度符合设计要求标准养护试件抗压试验见证检验10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域设立警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.2施工