放炮事故的预防

1、放炮事故的预防,放炮事故的预防,1、加强火工物品的管理，落实贯彻执行运输、储存、领退制度。 2、爆破作业必须执行“一炮三检”、“放炮三连锁”。预防爆破崩人、炮烟熏人等直接伤亡事故及其瓦斯爆炸事故。 3、必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。 4、严禁一个工作面使用2台发炮器同时进行爆破,5、炸药和电雷管必须分开储存和运输； 6、不同厂家、不同品种的电雷管由于电引火装置材质不同，则对电的敏感程度各异若混杂,化纤衣服摩擦产生静电可达10-15v，电雷管耐静电位为10-30v,达到引爆,1 煤矿许用炸药与起爆材料,1.1 煤矿许用药 1.1.1炸药分类 （三要素：热、气、快） 经国家检测机关按特定的试

2、验合格，允许在井下有瓦斯、煤尘爆炸危险条件下爆破作业时使用的炸药为煤矿许用炸药。 起爆药：感度很高，从燃烧转变为爆炸极短，通常不直接用于作破坏功，起引燃或引爆其他药,使用条件,1.1.2煤矿许用炸药的组成 A、铵梯炸药 由硝酸铵(氧化）、TNT（敏化）、木粉、石腊或沥青、氯化钠（消烟、阻化）组成。 B、含水炸药 水胶炸药呈凝胶状态，为水包油型炸药，具有威力大，安全性好，抗水性强，有二、三级两种。 乳化炸药是借助于乳化的作用形成油包水型乳化液并加以敏化的爆炸混合物。 C、被筒炸药和离子交换炸药 被筒炸药：以2号煤矿许用硝铵炸药为药芯，食盐为被筒，外裹以42mm石蜡纸筒，做成被筒炸药。 离子交换炸

3、药：NH4CL+NaNO3 NH4NO3+NaCL 具有爆轰选择性好，等级高，可达五级,硝甘爆炸,1.1.3煤矿许用炸药的分级与选用 煤矿许用炸药分为一、二、三、四、五级 煤矿安全规程:井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和雷管： A、低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。 B、低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩巷掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。 C、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出工作面必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。 严禁使用黑火药和冻结的硝化甘油类炸药。同工作面

4、不得使用2种不同品种的炸药。 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库,1.2起爆材料,1.2.1电雷管的结构与组成,电雷管,延期电雷管,瞬发电雷管,毫秒延期电雷管,秒延期电雷管,起爆时间小于13毫秒，由起爆药、猛炸药和电点火装置组成。现多用药头式,煤矿安全规程规定：井下爆破作业，必须使用煤矿许用电雷管,煤矿不允许使用,煤矿使用毫秒延期电雷管，最后一段的延时不超过130毫秒，不同产家的或不同品种的电雷管 ，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管,最小发火电流（不得超过700mA）大于最大安全电流（国标为50mA,1.3矿用发爆器 煤矿安全规程规定

5、：井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。 使用发爆器应注意的问题： A、发爆器由爆破工保管；B、钥匙由爆破工随身保管；C、绝对不可用短路的方法检查是否有残余电荷；D、充电超过规定（12秒），电池弱，更换电池；E、不得在井下撤开；F、爆破前发声、光信号；G、在运输和贮存期间，应取出电池，免漏电,2 爆破作业安全管理,2.1基本概念 2.1.1自由面及最小抵抗线 爆破装药可利用的自由面越多，爆破效果就越好。最小抵抗线煤层中不得少于0.5米，岩层中不得少于0.3米。 2.1.2毫秒爆破 优点：增强破碎、减小抛掷和抛掷距离，降低爆破产生的地震。 2.2爆破的有害效应及爆破

6、安全范围 地震安全距离、空气冲击波及爆破噪声 噪声安全标准为120dB；爆破时安全距离采煤 工作面直线距离一般不小于30米，掘进工作面直线距离不得小于100米，在有直角弯的工作面距离不得小于75米,2.2.3炮眼的装药方式 A正向装药 B反向装药 在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。 C禁止装盖药和垫药,因为它们大多数情况下易引起爆燃、形成残爆,雷管,炸药,短路,爆破效果对比,2.2.4炮眼的封堵,雷管,炸药,水炮泥,炮泥,短路,粘土炮泥:粘土和沙子按1:3的比例混合,加含由2-3%的食盐水拌和搓制成,长100-150毫米,不得

7、混入石子,用水枪将水注入聚烯塑料袋内,做成长250-300毫米的长水袋,3、预防放不响炮的方法(1)细致检查放炮器性能。在发出放炮器以前，要严格检查，保证放炮器质量良好。放炮员下井携带、存放放炮器都要妥善保管。(2)使用放炮母线以前，要依次检查并悬挂整齐，防止断路和短路。(3)装药、装泥要小心，防止将脚线捣断。母线和脚线各接头联接时，要按照要求联好。放炮前还要仔细检查联接情况，察看有没有错联、漏联、联接不实或被人拉断、被煤岩砸断，发现有上述情况时，要及时联好。(4)雷管在发出以前，必须经过细致检查，断丝和变质等不合质量规格的雷管，不许发出,4、瞎炮和丢炮的预防方法(1)装配引药时认真检查火药的

8、质量。(2)放炮前，检查好放炮器和放炮母线。(3)装药、装泥时要小心谨慎，使脚线贴紧眼壁。(4)联接脚线不留须，不带疙瘩；脚线有锈要刮净；联线后要检查是不是正确。(5)一次放炮不得超过放炮器可以起爆的雷管数,5、瞎炮和丢炮的处理方法(1)发现瞎炮或丢炮时，要首先检查工作面的顶板、支架和瓦斯，然后进行处理；如果当班不能处理的要标明记号，与下班交班时交待清楚，由下班处理，但是，当班能够处理的必须处理好不得拖延。(2)发现一起联接的炮眼没有爆炸时，可以重新联线放炮。(3)有拉花炮(放炮后出现有隔三跳五的炮眼不响)现象时，必须每个雷管用测炮器重新检查，指示灯亮再重新联线放炮；如果指示灯不亮即按瞎炮处理。(4)处理瞎炮前，先检查炮眼外边的脚线有无断线，然后在距离瞎炮0.3m处打与原来炮眼平行的炮眼，进行装药放炮。(5)对崩出的残药、雷管，由放炮员妥善保存好，下班时一起交回火药库,6、放炮熏人的预防方法(1)加强通风，增加风量，及时排除有害气体。(2)放炮后必须等待炮烟吹散，在工作面洒水，然后再分装煤岩。(3)装药前