年产60万吨水泥粉磨站

1、年产60万吨水泥粉磨生产线一、前言水泥粉磨技术影响到水泥工业的振兴和发展，据有关资料表明，在水泥厂中每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3-4种之多，粉磨电耗占工厂总电耗的80%左右，粉磨成本占水泥生产总成本的40%左右，而粉磨系统的维修量占全厂设备维修量的80%。显而易见水泥粉磨工艺的优劣对水泥生产效益影响极大，南京旋立粉磨专业打造高效、节能、低投资集优粉磨系统，采用少熟料，低电耗、多混合材的新工艺，大幅降低粉磨成本，提高水泥厂的经济效益。二、方案设计原则1、以稳定的产品质量为目的，坚持理论与实际相结合，进行标准化方案设计。2、对目前已被采用的先进粉磨生产工艺、装备和技术进行全面优化，并创造

2、性地应用于本设计方案。3、重视环境保护，提高环保设备设施的投入，实现无烟尘文明生产。4、坚持生产线低投资的优点，确保技术经济指标具有较强的竞争力。三、生产规模本设计以管磨工艺原理为设计基础，并在实际应用中对设备及工艺进行集成优化，采用破磨全分离最新技术，最大化发挥管磨机的潜能。新建一套DFM34风选预粉磨，配套3.213m球磨机做高产高细磨，单机台时产量为8090t/h，企业规模年产水泥60万吨(PC32.5级)，粉磨工艺如图1。 图1：粉磨工艺流程四、主机能力平衡表 序号设备名称与规格数量（台）能力（t/h）1回转烘干机2.418m155t/h2风选预粉磨DFM34185953高产高细磨3.

3、213m180904散 装 机ZSQ1502120T/台5八嘴包装机BHY-8280T/台五、各堆场与储库储期一缆表序号设备名称与规格数量储存量能力（t/d）1熟料堆棚 （5000M2） 11250012.52混合材堆棚（2500M2） 162506.253熟料配料库（820m） 2200024矿渣库（820m）180025炉渣库（1/2820m）140046石子库（1/2820m）150057石膏库（410m）110017粉煤灰库（820m） 180028水泥库（1222m） 4120006六、具体工艺方案（一）、混合材烘干原料混合材矿渣水分在15%之间，水份大，混合烘干会严重影响粉磨产量，

4、必须进行烘干处理。新上一台2.418m烘干机并配套南京苏材 “回转烘干机节能综合技术”对原料进行烘干。供热系统采用高效节能沸腾炉技术，收尘器为烘干机专用脉冲除尘器，型号为PPC96-8（处理风量45000 55000 m3/h）。（二）、配料库设计采用5个圆库，其中2个8x20m的圆库用来储存熟料（储量为2000吨），1个8x20m的圆库用来储存矿渣（储量为800吨）。1/2个8x20m的圆库用来储存炉渣和1/2石灰石（储量各为400吨，500吨）；4x15m的圆库用来储石膏（储量各为100吨）（三）、物料粉磨系统原料经过库底配料称配料后，经由TD800皮带输送机送入DFM34型风选磨进行预粉

5、磨，配套MSC500动态选粉+KSC550气箱脉冲袋收尘器作为细粉收集及分选系统，收尘器收集的细粉为成品，经过搅拌可直接进入水泥库储存，选粉机粗粉随风选磨磨尾提升送入3.213m水泥磨（开路高细），磨尾采用一台PPC96-6气箱脉冲袋收尘器（最大处理风量40000m3/h，实现磨内的通风及流速，及时排出磨内细粉、微小颗粒。收尘器所收下的物料一般为合格品，可直接进入成品库。（四）、成品库及包装粉磨后的水泥通过成品提升机送入四座12x22m水泥库（储量：12000吨），选择散装和包装两种矿粉出厂方式。散装采用库侧散装，这样既节约了设备投资，也降低了生产成本。（见下图2）水泥包装采用两台八嘴包装机，

6、包装能力达到200吨/时，另外配套4组自动装车机，直接将包装好的纸袋包装进入卡车。 图2：散装装系统工艺七、建筑物一缆表及价格预算序号名 称数量价格备注1熟料堆棚 （5000M2）1100万混凝土或钢结构2混合材堆棚（2500M2）150万混凝土或钢结构3烘干系统（2.418m）140万混凝土或钢结构4配料库5150万混凝土或钢结构5粉磨系统150万混凝土结构6水泥库4200万钢结构7包装系统140万混凝土或钢结构8其它辅助等160万混凝土或钢结构 合计：约690万元八、年产60万吨水泥粉磨生产线总投资预算 1、设备部分 约800万元 2、土建部分（含钢库） 约690万元3、设备安装 约60万

7、元4、电气部分 约100万元5、设计费 30万元6、空压机站及化验设备 约40万元7、研磨体 约130万元8、钢材等不可预见费用 约100万元 合计：1950万元九、综合效益分析： 1、综合电耗：（按总装机容量的0.85计算） 总装机容量约2900Kw，2900X0.85/9028度/吨，电价按0.71元/吨计算，28X0.71=20元/吨 2、煤耗 吨矿渣煤耗按18Kg计算，成本为10元/吨3、球耗（按高铬球计算）吨水泥的球耗为100克/吨，平均价格按7500元/吨计算，吨矿渣成本增加0.75元。4、人员费用生产区工人若50人，其中管理人员10人，生产人员40人，年产水泥60万吨，按每吨水泥2.5元计算，年工资150万元，人平均工资3万元。 综上生产成本为：20+10+0.75+2.5=33.25元/吨（不含财务费用） 5、生产原料成本 熟料 40% 290元/吨 116元 矿渣 20% 95元/吨（扣除干渣） 19元 粉煤灰 25% 80元/吨 16元 炉渣 5% 80元/吨 4元 石子 5% 40元/吨 2元 石膏 5% 80元/吨 4元 合计：161元加上粉磨原料损耗及设备维护费用每生产一吨熟料成本按200元计算，水泥价格按240元/吨计算，吨水泥利润为40元/吨，年产60万吨，年收益2