市政小三线施工方案

1、市政小三线施工方案一、编制依据1、 实施性施工组织设计2、 新津县水城A2路C1路（给水、电力、燃气、通讯、道路照明）施工设计图纸。3、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20054、聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-20085、城市道路照明工程施工及验收规程(CJJ89-2001) 6、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）7、埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2004）8、通讯管道工程施工及验收技术规范（YD5103-2003）9、给水排水管道工程施工与验收规范（GB50268-2008）10、其他国家现行有关规范、标准及规定。11、施工合同文件二、工程

2、概况本工程市政小三线包括：给水管道、电力通道、电信管道、中压燃气管线、道路照明。1、A2线小三线概况：给水管道采用PE管，包括dn400(PE)及dn200(PE)管道，采用素土基础，热熔连接，与阀门连接处采用法兰；电力浅沟沿道路纵向双侧布置，西侧采用1000X1000预制U型槽，交叉口过街排管形式为3排12孔150排管，东侧采用210001000预制U型槽，交叉口过街排管形式为4排24孔150排管。排管规格为5（150）壁厚PVC管；通讯管道沿道路两侧双向布置，采用双壁PVC波纹管（110/100），采用全段包封（C15厚80）保护并做混凝土基础（C15厚80），人井底部为C15混凝土基础，

3、四壁墙体砖砌，管道的连接采用套管接续法（管间应套穿两个配套的密封胶圈）；中压燃气管为聚乙烯管，采用SDR17，6、PE100系列：200，160、110，管采用热熔法连接；道路照明采用五芯（带）电力电缆沿绿化带直埋，路灯缆穿管埋设。、线小三线概况：给水管道接A2线给水管，管道为200、管材为球墨铸铁管橡胶圈柔性接口14石棉水泥封口，管道基础为原状土；电力浅沟沿道路纵向单侧布置，采用10001000预制U型槽，过街采用3排12孔150排管；通讯管道沿道路纵向西侧单侧布置，采用双壁PVC波纹管（110/100），采用全段包封（C15厚80）保护并做混凝土基础（C15厚80），人井底部为C15混凝土

4、基础，四壁墙体砖砌，管道的连接采用套管接续法（管间应套穿两个配套的密封胶圈）；中压燃气管为聚乙烯管，采用SDR17，6、PE100系列：160、110，管采用热熔法连接；道路照明缆线沿道路西侧纵向单侧布置，采用五芯（带）电力电缆沿绿化带直埋，路灯缆穿管埋设。三、进度计划四、施工工艺及方法第1节、给水工程施工4.1、给水工程施工工艺流程给水工程施工工艺流程：沟槽开挖排管、下管管道及附件安装附件井砌筑胸腔回填水压试验回填土管道冲洗、消毒4.2、沟槽开挖4.2.1、本工程采用机械辅以人工挖槽。管沟穿越道路和各种地下管线时，要事先与有有关管线协调好高程，给水沟槽开挖前，各种交叉管线情况必须清楚，以免造

5、成不必要的返工。4.2.2、沟槽开挖边坡在粘性土层内边坡系数为1：0.351：0.5，砂性土层内为1：0.751：1.0，现场施工时根据地层土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层不能满足稳定要求时，须采取支撑加固措施。4.2.3、沟槽底部开挖宽度须保证工作面及回土夯实机具行进的宽度，因本工程给水设计暂时未给出，具体情况等设计出来后再定。4.2.4、槽底不得受水浸泡，如浸泡要挖去浸泡层至硬底，然后回填级配砂石和砂垫层至设计管底标高。4.2.5、机械开槽时，槽底留20cm厚的土层暂不挖，人工清理槽底至设计标高，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度，或

6、采用砂土、石灰土分层仔细夯实。4.2.6、堆土在槽一侧，至少距槽边1.0m以外，堆土高度不得超过1.5m。施工中发现地基土质松软，如灌渠及池塘段，或发现坟穴，枯井等情况时，要把软弱层清除至硬底，回填级配砂石，最后回填砂垫层至设计标高。4.2.7、机械挖槽严格按规定进行现场放线跟槽。槽成形后，必须进行复核，经监理验收合格后方可进行下道工序。施工中认真做好原始记录。4.3、排管、下管沟槽验收合格后方可进行下管工作。下管前，要对沟槽进行检查。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。4.3.1、排管排管在槽一侧进行，具体根据现场情况而定，管道距槽边m呈“一”字型排放,不得将

7、管直接卸至硬土上，排管时要在管道下铺设棉被或草帘，保护防腐层不受破坏。4.3.2、下管1）、给水管下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿槽帮滚落。吊装时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。2）、下管时要用认真测定中线和高程，严格控制基准管的安装。4.4、管道安装：1）、给水管安装工作流程为：下管清理承口和橡胶圈上胶圈清理插口外表面及刷润滑剂接口检查。2）、下管时确保管子完好无损，不要污染管子。3）、清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。4）、将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保

8、证胶圈与管口预留槽吻合。5）、清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，可选用肥皂水。6）、接口时插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口。7）、插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。4.5、转角安装4.5.1、给水管遇局部小角度折点，采用转角安装的方法。4.5.2、转角安装方法：1）、将转角处槽开宽。2）、先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。3）、转角后，临近插口的白线，将有一部分进入承口。4.6、管件处的接口安装：给水管管件处安装注意事项：1）、安装

9、弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见给水设计通用图集TG-43。2）、使用的润滑剂须对水质、胶圈、管件及人无副作用。3）、试压之后复查管子有无变形损坏，以便维修。4）、切割的短节，插口端要加工成一定锥度的坡角。4.7、附件井砌筑4.7.1、井室位于路面下，井口应与方砖路面平，井口可不作混凝土圈，其填充材料应与路面材料同，对于少量设在非铺装路面下的井口应作混凝土圈，其井口应该出地面50毫米，井口外围抹水泥砂浆。4.7.2、用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原砂浆勾缝。4.7.3、制作井室内盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸

10、阀方头或中心偏离井心不得大于200毫米，盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。4.7.4、三通、弯头、盖堵处设支墩，作法按给水设计通用图集TG-43。4.7.5、支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆并抹八字托紧。4.8、水压试验4.8.1、给水管水压试验应在管道验收合格且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等处应回填至管顶以上100cm。4.8.2、试压管段满足长度小于1公里。4.8.3、管道的试压堵头（膏板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。后背土应设在原状土上，后背墙面平整

11、应与管道轴线垂直。后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固，管线上的防横移支撑要作好。后背、盖堵设计：管道盖堵水压力传递给后背的总压力：R=1/4PxD2x10-3 式中：P 试验压力（Mpa）；D 盖堵内径（毫米）；4.8.4、管道连接1）、串水管路及止回阀2）、沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。4.8.5、串水浸泡1）、向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.20.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。2）、浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mp

12、a；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。3.8.6、水压试验标准：1）、试压标准：1Mpa2）、允许渗水量：2.7升/分/公里，按下式计算渗水量：q=w/（T1-T2）（1000/L） 式中：q实测渗水量（L/min/km）WT2时间内放出的水量（L）T1 从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min）T2 放水时从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min）L试验段长度（km）4.9、回填土1）、给水沟槽回填土工作应在管道安装后进行，管道工程已经完成隐蔽工程验收，回填沟槽前，槽底杂物必须清除干净。回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）95%，管顶以上50cm以内

13、（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）95%。2）、胸腔及管顶以上50cm范围内填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，抹带接口及外防腐层；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以内，要使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。3）、管顶以上50cm以上部位回填：管顶以上1550cm范围内，可使用小型蛙夯或振动夯，大型机械不得

14、穿行；管顶以上填土夯实高度达1.5m以上时，方可使用碾压机械；非同时进行的两个回填段落搭接处，要将夯实层留成阶梯状，其长高比要大于2。4）、井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行杭之处必要时可回填低标号砼。5）、所有填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。6）、管道回填前须按规定粘贴标志带。4.10、管道冲洗、消毒：4.10.1、给水管冲洗、消毒技术及管理要求1）、成立冲洗指挥小组，配备通讯交通工具，制定冲洗计划步骤2）、冲洗时间应在用水量较小、水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/m/s

15、，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。3）、冲洗时冲洗水加入10%次氯酸钠溶液，配制时要佩带齐全劳品。4）、消毒程序：准备工作配制10%次氯酸钠溶液泵入此溶液关闸泡管消毒24h以上把净氯放入自来水、关闸存水24h取水化验。4.10.2、冲洗、消毒步骤1）、关闭所有支线闸，开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门，压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。2）、等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。3）、开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。4）、等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门。保证清水泡管24h以上。5）、依次开启出水口

16、闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。6）、水质中心实验室出具水质化验合格单，通知供水分公司开闸通水。第2节、电力通道工程施工设计电力工程一部分为采用海泡石纤维电缆管结构的电力埋管，一部分为1.2x1.9m钢筋混凝土结构方沟，井室为现浇混凝土结构。4.1、电力埋管工程施工工艺流程电力工程施工工艺流程如下：开槽垫层混凝土浇筑安管、钢筋绑扎埋管结构包封施工埋管试通井室结构施工回填土开槽4.2、开槽采用机械挖槽，人工配合清槽底、挖排水沟等。机械开挖时挖至距离槽底1520cm处，余下由人工清除，以保证槽底不被扰动。沟槽放坡采用1：0.33坡度。填方部分必须达到95%以上的密实度要求。4

17、.3、垫层混凝土浇筑沟槽清理完毕支模浇注混凝土垫层，捣固密实，抹面平整，初凝后应覆盖草帘等物并洒水养护。待混凝土达到强度后进行海泡石纤维管的安管。4.4、电力管安管电力管道安装应在垫层混凝土符合设计要求后进行，电力管安装前应每隔2m布置一道钢筋骨架，用以支撑管体。管道安装好后应及时固定，防止位移，完成一段管道安装后应采用试通棒试通，通过者为合格。4.5、电力管包封包封支模用钢钎插入土中，并打斜支撑，保证模板牢固。敷设一层管道后，先做中间垫层，表面拉毛，敷设二层管道后浇注上部包封。要求混凝土表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬、欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。4.6、埋管试通用140x1000m

18、m钢管拉棒试通，保证管道直线度。4.7、电力方沟及井室钢筋砼结构施工电力方沟及井室结构施工工艺流程：开槽垫层钢筋混凝土底板侧墙、顶板钢筋绑扎及预埋件安装侧墙、顶板钢筋混凝土浇注土方回填4.7.1、电力方沟及结构井室开槽电力方沟及结构井室开槽采取机械开挖，人工配合清槽方式进行。根据经验判断本工程地质条件较好，开槽拟按边坡1：0.33标准坡度进行开挖，如遇特殊地段，如砂基或有地下水处，实际施工时可适当加大边坡坡度，以适应需要，沟槽土方堆至槽边，距槽边至少1.0m，并加以防尘网覆盖，机械开挖时，预留槽底20cm由人工清至设计槽底标高。沟槽开挖过程中，测量人员及时跟槽测设槽底高程，严禁超挖。如有超挖处

19、必须经监理工程师确认后换12石灰土或级配砂石回填。沟槽开挖至设计高程，应及时进行钎探并作好记录，及时约请监理工程师验收，并作好隐检记录。1）、电力方沟开槽断面如下图所示：2）、电力埋管结构井室开槽断面如下图所示：. 4.7.2、垫层沟槽经监理工程师验收完毕后，方可进行垫层施工，本工程结构垫层厚度10cm，为C15砼。电力方沟垫层宽度为1.9m，电力埋管井室垫层宽度为2.7m，采用10x10cm方木支模。支模时，按照技术交底给定的中心、高程及宽度尺寸，用钢筋短头定出模板内边线，并以此安装垫层模板。模板内外侧用削制好的木橛固定，必须保证模板支撑牢固可靠，后背不能直接支在土槽上，应垫以小木块。保证垫

20、层模板直顺、平整，高程符合设计要求。垫层砼采用现场拌制和商品混凝土双向供应以保证进度要求，垫层砼浇筑必须由专业砼操作工进行施工，保证砼振捣密实，不漏振和过振。垫层厚度、宽度符合要求。混凝土浇筑完后指派专人进行洒水养护。4.7.3、底板钢筋绑扎1）、垫层砼经监理工程师验收完毕，按要求达到规范规定的1.2N/mm2强度后，方可进行底板钢筋的绑扎。2）、底板钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸，看是否符合设计要求和规范规定的锚固长度，不合格者严禁于工程中使用，钢筋下至沟槽前应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进行，以保证钢筋间距的准确。3）、钢筋绑扎应符合下列具体要求：、钢筋交叉点应用

21、绑丝扎牢，不得有漏绑现象。、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4.7.4、钢筋绑扎接头应符合下列要求：1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二 、三级钢筋可不作弯钩。3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）、钢筋搭接长度不小于35d。5）、各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。6）、钢筋绑扎网和绑扎

22、骨架的允许偏差见下表、：项 目允 许 偏 差(mm)网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽、高5骨架长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距57）、安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。8）、钢筋位置的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心位移5水平高差3 0受力钢筋的保护层基础10柱 梁5板 墙34.7.5、底板模板安装1）、本电力工程采用市政系列钢模板进行安装，施工中应严格按照技术交底进行。模板拼缝必须严密。模板间用卡扣卡实，每两块模

23、板间卡扣数量不少于2个，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。2）、侧墙及顶板里层模板及支撑安装应在侧墙钢筋绑扎完毕后进行。模板安装详见附图所示。安装里模前，应进行梯克的凿毛和吹洗。去除梯克钢筋中的砼渣及木屑等杂物。混凝土施工缝处模板与结构间用厚1cm、宽3cm的海绵条纵向全断面粘贴密实。模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，砼及钢筋上不得粘有脱模剂。3）、现浇砼模板安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）轴线位移5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱 墙 梁4 5相邻两板面高底差2表面平整度（2m长度）5

24、4）、支撑必须牢固，支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模及小室内支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和砼浇筑时跑模。地沟中剪力撑每5m一道，底板混凝土浇筑时设置地锚，地锚设于地沟中间部位，每3m一道，采用25钢筋栽入底板结构15cm左右，利用油顶加钢管或拉杆加铁丝安装，模板及支撑安装完毕，须经监理验收合格后方可浇筑砼。4.7.6、侧墙钢筋、模板安装1）、侧墙、顶板模板安装大部分内容同底板安装。请参照前述章节。值得注意的是在侧墙钢筋绑扎时，预埋螺栓的安装不得遗漏，螺栓安装位置，露出尺寸必须准确。2）、侧墙模板使用穿墙螺栓固

25、定，螺栓固定后应逐根检查，两段露出长度必须一致，以防混凝土浇筑时产生的侧压力崩断螺栓。3）、电力埋管井室侧墙及顶板模板安装体系图：4）、电力方沟结构侧墙及顶板模板安装体系图：4.7.7、侧墙、顶板砼浇筑1）、本电力工程结构采用C25，抗渗等级S6商品砼。2）、砼浇筑前必须对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计及交底要求后方可进行浇筑，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应预堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。3）、砼浇筑时，应同时具备2台以上插入式振捣器，而且砼工应及时到位，现场必须设一名管理人员指挥混凝土浇筑。底板砼坍落度应控制在1012cm，侧

26、墙及顶板应控制在1214cm左右。侧墙砼浇筑应两侧同时进行，高差不得大于30cm，浇筑速度不宜过快，侧墙两侧宜同步振捣，振捣间距不超50cm。分层浇筑，振捣器插入深度不小于下层以下50mm。4）、浇筑侧墙及顶板砼时，应在墙体砼浇筑完后，停歇0.51h后再行浇筑顶板。5）、砼浇筑完后应及时进行抹平、压光，初凝4h后及时进行专人洒水养护。必要时用草帘子或麻袋片覆盖养护，洒水养护间隔时间不宜过长，以2h一次为宜。4.7.8、模板拆除底板及侧墙外模在砼浇筑12h后，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。方沟顶板模板及支撑必须在砼浇筑48h后方可拆除，必须保证砼板在未达到设计强度的70

27、% 时不得承受任何荷载。4.8、回填土4.8.1、沟槽两侧胸腔部位经清理干净，所有木块、砼块均被清理完后方可进行沟槽的回填土。4.8.2、回填土中要求不得含有有机物、腐殖土、杂草以及大于50mm的砖、石等硬块。回填应分层摊铺夯实，胸腔部位每层压实厚度为25cm，胸腔两侧应同时回填，回填土高差不超过30cm，胸腔部位采用电夯夯实，结构顶50cm以上方可采用14t以上碾子碾压。密实度要求：胸腔两侧95%（轻型击实标准）；结构顶25cm以内为87；结构25cm以上95（重型击实标准）。4.8.3、回填土每层的压实遍数，应根据要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定，就本工程具体情况，

28、电夯夯实遍数不小于34遍，碾子碾压46遍。夯实时注意成品保护，不得损坏结构管沟。4.8.4、分段回填压实时，相邻段的接茬应作成阶梯形，台阶宽度应大于高度的2倍，且不得漏夯。4.8.5、检查井肥槽采用2：8石灰土回填压实。检查井井筒周围用12%石灰土回填，回填宽度不小于120cm。利用转角夯层层夯实。第3节、电信工程施工5.1、本工程电信工程概况5.2、电信施工工艺流程:测量放线沟槽开挖基础砼浇筑管块铺设人孔砌筑回填土管孔试通竣工验收5.3、开槽、砼基础1）根据测量放线槽口及给定坡度开挖土方，保证沟槽断面尺寸及槽底高程准确。开挖土方根据场地条件堆于槽口1m外，堆土高度不大于2m。2）设计基础为C

29、15混凝土，强度达到要求后，进行铺设管道工序。5.4、管道安装1）管道选用甲方认定厂家生产的管材，工程所有材料应有出厂合格证并经检验合格的产品并由监理认可后方可使用。2）人（手）孔内窗口处管道应与井内壁平齐。铺设管道时，应在管块的对角位置设置两根拉棒以试通管孔；其拉棒外径应小于管块的标称孔径35mm。拉棒长度铺直线管道宜为12001500mm；铺弯管道曲率半径不小于36m的宜为9001200mm。遇管孔试通不合格时，应予返工，保证其整改后管孔试通达到合格为止。3）应及时用管堵头将试通合格的管道端头堵严。5.5、人（手）孔砌筑1）砖砌体墙面应平整美观，不应有竖向通缝；砖砌体砂浆应饱满。砌筑墙体的

30、水泥砂浆、人（手）孔内部净高应符合设计规定。2）砌体转角砖的咬茬两侧应一致砌砖砂浆应饱满严实。砖砌体与基础必须垂直，砌体顶部四角应水平；砌体的形状、尺寸应符合设计要求。3）砖砌体抹面应平整、压光、墙角垂直。4）人孔内铁支架的安装等应符合设计规定。 5）人（手）孔地基应比四周宽400mm；6）人（手）孔基础支模前，应校核基础形状、方向等，并按设计规定支模。基础与墙体应结合严密不漏水，并应用1：2.5的水泥砂浆抹八字。7）人（手）孔的外形、尺寸应符合设计规定，其偏差不大于20mm范围。8）各种基础混凝土标号应符合设计规定。9）人（手）孔墙体的预埋铁件件应符合设计要求。5.6、回填土1）自沟槽底至管

31、道外顶上20cm处，应回填细土，按市政填土标准用木夯分层夯实。每层虚铺厚度为15cm。2）管道与人（手）孔连接处的回填 管道与人（手）孔连接处的肥槽，应进行加固回填处理。即自人（手）孔基础底，用100号水泥砂浆砖砌筑至与管道沟槽基础底齐平。砖砌体砌筑宽度，大于所铺设管道的两个外边侧各10cm，砖筑完成后，浇筑砼平基第4节、中压燃气管线工程施工工艺施工工艺顺序：放线管沟开挖管道安装管道焊接焊口防腐吹扫通球试压回填土方竣工扫尾交工验收竣工资料。：1、测量放线 （1）按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深；（2）每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主、监理等各方复测签字

32、后方可开挖。2、管沟开挖1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以

33、人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护，考虑到地下水位较多，局部标段采用井底排水。 2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如地下水位较高，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。3、管道防腐（1） 对母材防腐层质量进行100%的检查并用电火花测试仪进行测试，发现有损伤和漏点及时修补。（2） 管道接口防腐采用环氧粉末涂刷：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。然后按规定比例调好环氧粉末涂料，用

34、刮刀均匀涂于接口处。待自然干燥后再在外层在包上一层聚乙烯胶带，加强防腐。在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证环氧粉末的涂刷厚度，应达加强级300-500m的规定，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按钢质管道熔结环氧末涂层技术标准SYT031597标淮进行验收。（3） 牺牲阳极电极法保护：牺牲阳极及测试桩的安装应由专门从事该项工作的施工单位进行施工。a) 牺牲阳极的布置，具体参照具体施工图，如埋设点有障碍物，可根据规定作适当调整，阳极埋设点的土壤电阻率一般应不低于30.m。两支为一组安装，两阳极间距为2米，阳极埋设位置距管道3米，最小不得小于0.3米，阳极与管道宜直连接，周围

35、进行填沙处理。b) 牺牲阳极的安装，将焊有电缆的阳极装入棉布口袋中，四周填充50填包料，扎紧袋口，放入阳极坑内，电缆另一端用铝热焊剂焊在管道上。牺牲阳极保护安装后，检测各种电压应符合有关规定。C）埋地管做牺牲阳极阴级保护应符合埋地钢质管道牺牲阴极保护设计规范SY/T0019-97标准。（4） 对成品管进行及焊口进行全数检查和电火花测试，并做好记录，合格后方可进入下一道工序施工。4、管道安装 （1）管子、管件、阀门等在安装前应详细核对型号、规格、材质是否符合设计要求，并应具有制造厂的产品出厂合格证书等质保资料。（2）阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5

36、倍，试验介质为水，保压5分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为水，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。（3）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。（4）管子组对间隙不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应削薄修正。（5） 管道连接时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 （6）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔外径5%，并保持螺栓自由穿入，且法兰端面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用旋紧

37、螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8级强度等级的螺栓。（7）安装过程中严格控制燃气管道与其它相邻管线、构筑物的安全间距，并按相关操作规程作业，埋设坡度、深度必须达到设计要求，安装完毕用适量土方固定管身，杜绝带水作业。（8）管道吊装采用套有软管的钢丝或宽尼龙带，以免防腐层破损。管道下沟槽后再对防腐层进行一检查。（9）隔日施工，应用铸铁管堵临时封堵管口，以防污水、杂物、动物进入管内。（10）管道安装按检查内容每隔6-10米检查一点，合格后方可进入下一道工序施工。5、管道焊接 钢管部分：（1）本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。 （2）焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是

38、否具备出厂合格证书和质量检验报告。 （3）严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。 （4）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并需经过杭州市锅炉压力容器检验所考核合格的焊工方可从事焊接作业，并在有效期内方能施焊。 （5）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。（6）本工程焊口探伤参照 GB50236-98标准，探伤抽检数量为总焊缝的15%，其中固定焊缝不少于抽查数的40%，III级为合格。且每个焊工需保证至少有一道焊缝被抽检。不合格管道按GB50253-97中有关规定执行。过桥管、过路

39、管及套管内的管道按100%的比例探伤，II级为合格；焊接工程施工具体方案如下： A、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。 B、焊接采用H08Mn2SiA焊丝及E4303焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150，并恒温1-1.5小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。 C、焊接方法：采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，管道组对前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。 D、坡口形式采用V型，坡口夹角65-75，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度02mm，采用磨光机打磨坡口。 E、管子组对检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量

40、不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要求应符合GB50236-98第6.2.6条规定。 F、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。 G、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。 H、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。 其焊缝外观缺陷应控制范围如下： a、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 b、表面余高小于5mm。 c、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的1

41、0%，且小于100mm。 d、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。 e、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。 （7）管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。 （8）焊接工程交工验收 A、焊工合格证书、证件。 B、焊材合格证书。 C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。 D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。（9）焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。PE管部分：1、 电熔连接A、 电熔连接主要采用于管径大于DE63的管道中B、 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，以保

42、证管材插入端有足够的熔融区。用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除表面氧化层。将管材插入管件中，校直两对应的待连接件，使管材，管件在同一轴线上。防止偏心造成接头熔接不牢固。C、 电熔鞍形连接时，干管连接部位的管段下部应用托架支撑，并固定，保证连接面能完全吻合，连接前用洁净布擦净连接面上污物，并用刮刀刮除干管连接部位外表面的氧气层，将连接面打毛。2、 热熔连接A、 热熔承插连接是将管材外表面和管件内表面同时加热至材料的熔化温度，然后撤去承插加热工具，将熔化的管材插口插入内表面熔化的管件承口，保压，冷却至环境温度。承插连接管材的连接应切割垂直，并应用洁净棉布控净管材和管件连接

43、面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮氧化层。承插连接前，应校直两对应的管材，管件，使其在同一轴线上。插口外表面和承口内表面用热熔承插连接工具加热，热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定。加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，用均匀外力插至标记深度，并使其在同一轴线上，形成均匀凸缘。插口的插入深度应在规定的范围内。热熔连接保压、冷却时间，应符合热粉连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定在保压、冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。B、 热熔对接连接是将与管轴线垂直的两对应管子端面与加热板接触，加热至熔化，然后撤去加热板，将熔化端压紧，保压、

44、冷却，直至冷却至环境温度。管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与管轴线垂直，并使其与对应的待接断面吻合。在对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。3、 聚乙烯管道连接的操作工人同岗前，应经过专门培训。经过考试和技术评定合格后，方可上岗操作。4、 聚乙烯管道连接应采用专用设备，不得用明火加热。5、 在寒冷气候和大风环境下进行操作时，应采取保护措施或调整连接工艺。6、 聚乙烯管材、管件存放处与施工现场温差很大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近后方可施工。7、 管道连接后

45、，应进行接头外观检查。不合格者必须返工。PE管道焊接及安装管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标地沟室外25室内15埋 地60标 高地沟室外20室内15埋 地25水平管道平直度DN1002L%，最大50DN1003L%，最大80立管铅垂度3L%，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度：DN管子公称直径6、无损检测 为更好地对焊缝质量进行可靠检测，保证工程质量，依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98制定本施工工艺：（1） 焊缝质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98III、II级焊缝标准。 （2）检查

46、X射线探伤机具，确保设备性能可靠，保证检测有效性。 （3）探伤人员按规范规定的探伤比例进行拍片，做好标记和记录。 （4）直径89毫米的管子焊缝采用双壁单投影透照法。 （5）贴片时，需使胶片暗盒均匀地与工件紧贴，减少胶片与工件的间隙，确保底片的透明清晰度。 （6）每张底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记（有效区域标记）、底片流水号和1个以上像质指示器，以及探伤日期。 （7）启动X射线必须按设备操作规程进行，选择曝光参数，按要求控制最高管电压。做好防护工作，划定禁区挂牌示意，以免射线伤人。 （8）拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊缝长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员，

47、并做好拍摄部位的定位记录。 （9）胶片在暗室处理前必须调整安全灯亮度，然后按暗室操作规程，测定底片灰雾度，其值不应超过0.3D。 （10）按标准要求对胶片进行显影、停显、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化学处理。 （11）评片是把好质量关的重要环节，采用二级评片制：初评和复评。 A、首先观察底片质量是否达到黑度1.2-3.5D，像质指数是否达到标准要求，不符合时作废片处理。 B、凡是在焊缝透照部位有影响评片的伪缺陷、划痕、擦伤等现象应予以重拍。 C、评片时在难以评定的怀疑处应使用放大镜观察，焊缝超标缺陷的返修部位应由评片人员去现场工件上划定。D、评片结果及时发出书面报告和通知书。 7、管道清管通

48、球管道安装结束后对全部管道进行清管通球：管道通球应以正三通为界或根据实际情况进行分段通球。在需通球的管段的两端各焊接一个大小头作为发球筒和收球筒，大小头的小头与管道平滑对接，大头焊接钢法兰。在发球筒端放入清扫球(清扫球直径为钢管直径的1.05倍)，安装法兰盖，法兰盖上应安装充气口，放气口，压力表。在收球筒端法兰盖上应安装有放散口，压力表、排污口。压力表应在校验有效期内方可使用，压力表的精度不低于1.5级，量程为最大工作压力的1.5-2倍。准备就绪后，在发球筒端采用大功率空压机通过进气口向管内泵气，泵气压力最高不得超过管道设计压力，利用空气压力将球向前推进，球在行进过程中要不断放空并随时注意压力

49、表变化，以确定清扫球是否正常推进。清扫球在向前推进的过程中将管内杂物及存水排出。直至将清扫球推至终点（收球筒内），然后关闭空压机。排放管内空气，确定管内已无压力后，打开法兰盖取出清扫球，通球工作结束。8、管道吹扫及强度气密性试验 通球结束后进行管道吹扫和强度气密性试验：（1）管道吹扫应用洁净空气作为介质，压力不得超过0.1Mpa，流速20M/S，吹扫时反复进行数次，直至连续五分钟白靶检验无污物附着为合格，对整个吹扫过程应做好记录。 （2）管道吹扫完毕，进行强度试验。试验介质为空气，强度试验压力为0.6Mpa（表压），测试时压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳定1小时，无压降为合格。强度试验合格后

50、，降压至0.46Mpa（表压），保持一定时间，达到稳定后，开始做气密性试验，试验时间为24小时，试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降P允许压力降P为合格。（允许压力为P的计算，按CJJ33-89进行）。强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用，压力表的精度不低于1.5级，量程为最大工作压力的1.5-2倍。试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。 （3）管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。9、土方回填（1） 回填土

51、应按城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-89要求执行。（2） 回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。（3） 管顶以上0.5米内应无石块、砖块、垃圾等。管顶0.5米以上土质中应无直径10公分的石块、砖块，如土质不符合要求，应进行回沙或换土处理。（4） 沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3cm，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须由人工夯实，超过管顶0.5米时，可使用小型机械夯实。回填的同时做好警示带敷设工作。 （5）回填密实度应委托有资质的检测单位进行抽样检测，确保胸腔密实度达到95%，管顶以上0.5米内达到85%的要求。密实度检测道路管每200米测一个点。10、交工验收1、工程