数控刀具系统相关知识(PPT 46页).ppt

1、刀 具,刀具系统的重要性,加工影响因素,工件,刀具的夹持,机床条件(功率,转速),工件的夹持,刀具, 选择正确的刀具装夹方式,选择正确的刀具系统, 选择正确的刀柄, 选择正确的刀具、刀片,选择与机床相配的刀柄类型(BT CT SK HSK)及拉钉,选择符合动平衡标准的刀柄,装夹方式影响了加工中刀具的装夹精度、装夹刚性、传递的扭矩大小、最高转速等。,正确的几何角度、刀具材质和涂层,刀具或刀片本身的公差对工件的影响,合适的切削参数：Vc、f、Ap,刀柄及拉类型,按尺寸分:30 40 50,30:适用于小功率机床,40:适用于中、小功率机床，可加工有色金属、软钢,50:适用于大功率大扭矩机床,按类型

2、分：BT SK CT HSK,BT SK CT锥度为7:24，不同之处在于端面法兰及拉钉不同,HSK 锥度为1:10,刀柄的动平衡标准,一般要求使用预平衡刀柄，动平衡标准G6.3。 当转速超过8000r/min时，应使用精密动平衡刀柄，一般需达到G2.5标准。使用液压和热涨的装夹方式可获得较好的动平衡。,注：在高速加工状态下,长期使用动平衡不良的刀柄进行加工，会引起刀具和机床震动,降低加工表面质量和刀具寿命。同时也减少主轴轴承的寿命。,刀具的装夹方式,侧固刀柄,单侧固,双侧固,斜侧固,装夹直径25mm以上刀具，建议使用双侧固方式,优点 装夹方便 传递扭矩大 使用内冷无需附件,缺点 装夹精度不高

3、 刀柄动平衡不好,适用于装夹粗加工的刀具,侧固面,弹簧夹头,最常用的是ER弹簧夹头,使用方便,价格便宜,通用性好。但夹持力不强。,在夹持大的场合，可选用各种强力弹夹刀柄。,钻夹头,用于装夹小直径的钻头 规格一般有0-11mm,3-16mm等 装夹方便,注:钻夹头的夹持精度不高。钻头会有较大的跳动且不能使用内冷，不能用于硬质合金钻头的高速钻孔。,液压刀柄,液压刀柄,变径套 可使刀柄装夹不同直径和类型的刀具,但会增大装夹跳动,液压刀柄原理,优点: 装夹精度高 动平衡好 缺点: 价格高 维护不便 夹紧力不强,热涨刀柄,热涨装置,优点: 装夹精度高 动平衡好 夹紧力强 缺点: 需要额外的热涨装置 装夹

4、操作不便 刀柄寿命受限 刀柄的柔性差,适用于高速模具加工,常用装夹方式的对比,刀具的装夹,清洁刀柄与刀具的接触面，及装夹刀具的弹簧夹头。 清洁刀具上与刀柄的接触面。 刀具伸出量，应尽量短。可提高刀具的刚性，减少加工中的振动。 刀具要锁紧。 刀柄装入主轴前，清洁刀柄锥面。,检查刀垫是否损坏 清洁刀座 下确地将刀片位置对准支撑点,刀具的维护,使用正确的螺钉 使用正确的板手 螺钉上的加润滑油，防止咬死。 要急时更换磨损的螺钉。,检查刀柄、铣刀的支撑和接触面。确保无损坏和脏污。,使用完的刀具要清洁、上油（WD-40）。 长期不用的刀具要拆卸，并上防锈油。, 根据操作类型，选择正确的刀具。,切削刀具,钻

5、头,定心钻,铰刀,丝锥,平底铣刀,牛鼻铣刀,球头铣刀,方肩铣刀,仿形铣刀,钻头及中心钻,90度定心钻,钻深孔时，应使用有内冷功能的机床和钻头。可帮助钻削时的冷却和排屑。,使用硬质合金钻头、可转位镶刃钻高速钻孔和使用三刃钻头，不需要预先打中心孔。,注:当钻5D深孔时,硬质合金钻头需预钻孔,且钻尖先接触工件（预钻孔的尖角要大于钻头钻尖角），中心孔直径在=钻头直径。,丝锥,1、使用有主轴内冷功能的机床和有内冷孔的丝锥加工肓孔螺纹,可帮助排屑。,挤压丝锥只适用于铝合金的攻丝，攻丝时无切屑，表面质量好。,挤压丝锥,5、攻大直径螺纹时,需使用专用的刚性攻丝刀柄或是强力刀柄.保持有强劲的夹紧力。,2、硬质合

6、金丝锥可大大提高加工效率并延长刀具寿命。但只适用铝合金及铸铁的加工。,注意：,3、螺纹底孔直径对攻丝非常重要。,4、建议使用矿物质含量高的切削油或攻丝专用油。,刚性攻丝专用刀柄,滑块传递扭矩,螺纹铣刀,倒角部分,钻削部分,螺纹铣削部分,螺纹钻铣刀,螺纹螺旋钻铣刀,模块化复合铣削螺纹刀具系统,深孔螺纹铣刀,铰刀,镗刀,刀具选择的因素,被加工材料的分类 0.8,在刀具寿命和切削速度方面的表现优于 HSS-Co.,用于稳定加工条件下的调质钢和其它材料, 比 HSS 硬度高,韧性低.,特别适用于高硬钢的加工. 高硬度, 低韧性.,价格,微粒硬质合金 8% Co.; 0.5,1. 低硬钢 Tensile

7、 Strength up to 750 N/mm2 (30 HRc),2. 中硬钢 Tensile Strength 750-1300 N/mm2 (30-40 HRc),3. 高硬钢 Tensile Strength 1300 2000 N/mm2 (40-55 HRc),4. 超硬钢 Tensile Strength above 2000 N/mm2 (55HRc),5. 不锈钢,6. 钛及钛合金,7. 镍及镍基合金,8. 铸铁,9. 铝, 铝合金及非铁金属,钢,工件材料分类,涂层的类型 & 参数,柄部,芯部直径,刀具总长,端面凹度,切削直径,轴向前角,螺旋角,柄部长度,柄部直径,切削长度

8、,齿缝角,刀具几何角度,eccentric,Straight,第一后角,切削面,前角,第二后角,螺旋角,螺旋角大：用于软材料，易于排屑 螺旋角小：用于钢的加工,主偏角, 切削速度（Vc）是指刀具切削边移动的表面速度，用米/分钟（MPM）表示。 Vc=*D*n/1000 m/min 进给速度是指工件对刀具的移动速度，用mm/分钟表示（MMPM）. f=n*z*fz N主轴转速 Z刀具刃数（齿数） fz每刃（齿）进给量mm/r 切削速度和进给影响到加工的时间、刀具寿命、精加工表面及机床所需的功率.,切削速度和进给速度,提示:为选用合适的切削速度，请参考刀具供应商提供的参数。. Haas控制器有一个标准的切削参数计算器。,问 题,面铣刀加工后，产生左图的花纹（扫刀现象），如何解决？,交叉的阴影线图案是由刀片的非切削一侧与工件表面接角。如果它们一致的话并不一定不好。说明机床主轴与工作台的垂直度十分好。,查找原因： 切削时是否充份冷却 铣刀盘与刀柄的装夹、紧固 检查所有刀片的装夹及高度 工件没有夹紧,解决方法： 可以提高或减少进给速度。 使用修光刃刀片,普通刀片,修光刃刀片,谢 谢,.（.）成立于2004年，专注于企业管理培训。