PHC管桩基础施工方案

1、PHC管桩基础施工方案一、工程概况工程名称：XXXXX建设单位：XXXXX设计单位：XXXXX监理单位：XXXXX施工单位：XXXXX本工程位于东外环路交汇处西南侧。建筑物总面积：14408.60m;建筑层数7层，房屋总高度21.90m; 士 0.000相当于绝对标高67.50m, 结构类型为框架结构，抗震设防烈度为6度。根据地质情况并结合勘 察单位的建议，经方案比选，本工程采用静压式预应力高强砼敞口管 桩。预应力高强砼管桩按照图集预应力混凝土管桩，选用PHC400- A 95 - 13，施工时以桩长和压桩力双控制。二、地质地貌情况根据建设单位提供的地质勘察资料，本工程所处场地地质基本 情况：

2、自然地面平均高程67.20m,第(1)层回填素土红褐色，回填厚 度4.78.7m。第(2)层粉质粘土层8m根据勘察报告的评价，本 场地无不良工程地质问题，场地是稳定和安全的，属抗震一般地段。 选择第(2)层粉质粘土层作为桩端持力层。从自然地面起的单桩竖向 承载力特征值按Ra=510kN设计(其中计入负摩阻力30kN)。三、土方开挖本工程按图纸设计要求自然地面标高地质勘测报告，确定基坑最大埋置深度和土方边坡系数，土方回填按照设计要求分层回填夯实。 3.1挖土准备为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种事故出现， 土 方开挖前应做好充足的物资及工作准备，具体如以下内容：1）踏勘现场，摸清地下的

3、环境，运输道路以采用相应的对策措施。2）各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护。3）配备足够夜间施工的照明设备和排水设备、各种设备接线及电源 安全、可靠，能引至各施工点，能保证土方开挖时基槽各处照明和抽 水的需求。4）备足防范突发事件的各种材料，以防下雨及塌方等意外事故发生 时，能及时组织抢救。3.2、测量放线土方开挖前，先根据主轴线放测各道基础结构边轴线， 再根据基 础结构边轴线，基槽开挖深度和放坡大小，将基槽开挖线测出，本工 程基槽开挖至基础垫层底，平均开挖深度为0.8m，基槽开挖线距离边轴线的距离为1.5m，坡度系数为1: 0.75，用石灰粉将测放出的基 槽开挖标出，据此线开挖基槽。基

4、坑边坡采取人工配合修坡，坡面应 修理平整。根据已定的高程控制点，同时将标高线测设于已开挖的基坑槽壁 的水平桩上，接引桩上的标高线可直接控制挖土深度。3.3、土方开挖施工方案3.3.1、土方开挖1）、土方开挖应先确定四角坐标点和开挖放坡起点，撒上石灰线，以 便控制开挖倾度。2）、土方开挖的施工工艺为分层开挖，先按放线定出的基坑（槽）宽 度整体开挖，根据图纸要求分别开挖至高于设计标高 1530cm处，再 安排专人指挥，人工挖土至设计标高-1.20m。3）、施工顺序为：由1#楼至3#楼，依次开挖。4） 、施工机械选用挖掘机挖土，土方堆置基坑边 2.0m以外。土方开 挖过程中，由于PHC桩分布过密，故

5、测量人员应先定位出PHC桩的具 体位置，再派专门人员指挥挖机进行土方开挖， 严禁在土方开挖过程 中出现断桩事件，然后再由人工清理PHC桩周围未清理土方，同时测 量人员跟踪检测，按施工图设计预留标高控制，桩顶标高 -1.05m。5）、用人工清理到基底标高，随清随运。6）、在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防雨天时地面雨水流入基坑。3.4、挖土注意事项1）、挖土施工前编制详尽的挖土施工方案，经总工程师批准后实施， 并要向挖土工作人员作技术交底、安全交底。2） 、机械挖土时，严禁挖机碰撞到已经打入基础土层内的PHC管桩， 造成管桩受损，从而影响桩基结构受力。3）、在基坑开挖过程中，基坑四周的防护栏杆要

6、及时跟上，并做好相 应的警戒标识。4）、基坑内挖土完成后，剩余100mn土层，在进行砼垫层浇捣前再挖 除，以防暴晒或水浸，影响地基土力学性能。5）、修土完成后，砼垫层要及时跟上，基坑内集水坑昼夜抽水。6）、挖土时如发现地坪塌、裂缝、土体位移等情况，立即停止挖土， 同有关单位联系，协商解决。7）、基坑降水、排水措施本工程在土方及基础开挖期间必要时要加强基坑的降水、排水措 施。采用在基坑内设置明沟排水和滤水层与集水井组合降水比较切实 可行，且成本较低。在基坑开挖过程中，基坑的一端开挖后就立即挖土埋设集水井降 水，集水井采用内径为400。明沟及滤水层随挖土进度跟上施工。四、截桩施工方法截桩流程图1、

7、根据设计要求土方开挖，荷载试验合格，桩位确定无误后。在作 业工作面满足施工要求，对其他工作无影响时即可开始对桩头处理施 工。2、对于高出设计标高的桩，先用水平仪抄处设计标高 -1.05m的位 置。在设计标高位置线沿桩周圈弹出墨线，用锯桩机沿弹出的线锯桩。3、本工程钢筋采用钢筋现场制作，现场绑扎焊接成形的施工方案。 为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。4、桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架， 浇灌桩顶设计标高以下的填 芯混凝土，其强度等级比承台或基础梁高一级。5、浇灌填芯混凝土前，应先将管内壁浮浆清除干净；根据设计要求， 采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措

8、施， 以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性；6、管桩顶填芯混凝土的高度可根据工程图纸设计要求确定。五、管桩填芯砼施工根据图纸设计和工程现场情况，对现场所有工程管桩进行填芯施 工，使锚桩桩帽满足设计要求。1. 锚桩填芯高度根据图纸设计要求，截桩的PHCf桩填芯高度为H=1550mm不截桩填芯高度为1550mm2. 钢筋要求1）PHC40C为4根HRB400 20沿管桩四周均匀布置锚入承台或底板 的锚固长度按现行规范的抗震要求取值（锚固长度到承台或底板的上 层钢筋）、箍筋为 62002）托板采用5mn厚钢板。3. 混凝土施工本工程混凝土采用C35微膨胀预搅拌商品混凝土。4. 管桩填芯施工施工顺

9、序：裁桩使锚桩露出地面 50 m叶-管桩内壁清理放置钢筋笼填芯封口钢筋焊接5. 注意事项：1）管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使 用。2）桩周围300mn开挖必须采用人工开挖，避免由于机械开挖发生断 桩现象；3）放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置 必须满足填芯高度要求。4）填芯材料采用C35微膨胀混凝土。在填芯前必须按照要求拌制灌 芯材料，严格按照有关操作规程进行施工。5）在管桩填芯过程中，制作同条件试块。6）根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂， 增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。7）若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质

10、量6. 安全措施：1）钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火 要求进行操作。操作人必须持有专业上岗证。2）夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。3）雨天停止焊接操作，避免发生触电事故。六、桩基础承台施工施工准备1. 材料及主要机具：材料：1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复 试报告，表面无老锈和油污。2）垫块：用1： 3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。3）绑扎钢筋铁丝：规格1820号铁丝烧成。4）商品混凝土：采用泵送商品混凝土。5）模板：采用木制模板。2. 主要机具：1）浇筑混凝土：应备有混凝土输送泵

11、、混凝土运输车、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、木抹子等。2）绑扎钢筋：应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机等。作业条件：1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，检查桩头偏差数据， 而且办完桩基施工验收记录。2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标 高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的 50%以上，再将埋入承 台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿, 使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。3）桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d,钢筋长度不够时，应予以接长4）对于冻胀土地区，必须按设计要求

12、完成承台梁下防冻胀的处理措施。5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。6）现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。7）有地下水的工程，应做好降水措施。操作工艺（1）工艺流程：开挖桩承台基坑土方桩头处理C15混凝土垫层浇筑放桩芯 锚固钢筋 灌桩芯混凝土 柱位、承台边放线 钢筋绑扎 安装模板柱插筋浇筑混凝土 桩承台土方： 施工工艺执行土方开挖工艺标准。 采用机械开挖时，剩下10cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。 开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保 固和基坑排水措施。 桩头处理：包括接桩和锯桩，采用机械锯桩，如设计有抗拨桩时应 注意按设计要求留置锚固钢筋。

13、混凝土垫层：采用C15商品砼100厚，浇注前须通过基槽隐蔽验收。（2）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线绑好砂浆垫块 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋， 对其规 格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一 端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎， 最后成型。 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十 字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头

14、相互错开，上铁在跨中，下 铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应 超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全 绑扎，不得跳扣。 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50 mm,间隔1m侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。(3) 模板安装工艺流程确定模板方案f安装模板f模板预检 确定组装模板方案：应先制定出承台其它需要安装模板部位的方 案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点 的间距及尺寸。 安装模板：安装模板执行模板施工工艺标准。 模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支 撑等进行预检，均应符合设计图纸和

15、质量标准的要求。(4) 混凝土浇筑工艺流程：浇筑泵送混凝土 f振捣f养护 混凝土浇筑执行混凝土浇筑工艺标准。 浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混 凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应 按施工缝要求处理。 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水 平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50 cm为宜，防 止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。 混凝土表面应随振 随按标高线，用木抹子搓平。 .留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中 间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时， 接

16、槎处混凝土应用水先润湿并浇浆， 保证新旧混凝土接合良好；然后 用原强度等级混凝土进行浇筑。 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水 次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。四质量标准执行土方开挖与回填工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程的质量 验收标准。五成品保护1）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50伽。其钢筋垫块不得遗漏。3）冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。4）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。六、应注意的质量问题1）蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不 按工

17、艺操作，造成振捣不密实而露筋。2）缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够， 都会导致混凝土棱角损伤。3）偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局 部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺 陷。4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋， 致使钢筋位移。5）对于地震高设防区：当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按 设计要求回填土并夯实。七、质量保证措施1、强化质量管理保证体系，实行工序控制，开展分期工程质量管理 小组活动，确保优良工程。2、主要工序实行技术交底，事先控制、中途检查、事后验收制度管 理方法。3、技术资料管理，必须遵

18、守公司规定，做到及时、齐全、正确、规 范化。4、施工中必须实行四检制度，即自检、互检、专检和抽检。5、测量所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格。6、基坑开挖时，应由专人指导施工。7、土方挖到设计标咼前应留10咼的土，由人工挖土到标咼。8基坑开挖时，机械设备不得碰撞桩身（挖土前对超高桩位应做标 志）,避免损坏或移动已入土的工程桩。9、尊重业主、监理、设计、自觉服从监督，对每一项隐蔽工程，均 要有监理书面认可签证后，方可进行下道工序施工。八、安全生产施措施1、施工现场建立安全管理网络，严格执行安全二级交底制度，加强 对施工人员的安全教育，增强安全意识和自身保护意识，遵守各项安 全规章制度。2、指导思想上要实行“安全第一、预防为主”的方针