大模板专项施工方案（word版）

1、传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！.目 录1.工程概况12.编制依据13.编制目的14.施工布置24.1 模板拼拆场及模板存放场24.2 塔吊布置25.模板施工方案25.1 模板规格及使用部位25.2 模板施工工序35.3 模板施工工艺36.钢丝绳选择96.1 钢丝绳实际受力计算106.2 钢丝绳的容许拉力计算107.质量保证措施117.1 翻升模板质量控制标准117.2 质量保证措施118.安全防护措施128.1 施工前安全防护措施128.2 模板安、拆安全防护措施128.3 模板养护及存放安全防护措施149.环保措施14传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去

2、除！大模板专项安全施工补充方案1. 工程概况我单位承建的XXXXXXXX工程大坝上、下游面及闸墩主要采用翻升模板作为主要模板施工手段。翻升模板采用悬臂结构型式，通过水平方向预埋的6根锚筋、模板顶撑调节杆及模板与周边翻升模板连接作为固定，模板受力条件好，不易变形走样，单块面积大，组装方便、快捷。我项目部现场所使用钢模板规格主要有：3m3m、3m1.875m和半径1.0m高3.0m圆弧钢模板三种。2. 编制依据1、 水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）；2、 水利水电工程施工通用安全技术规程（SL 3982007）；3、 水工混凝土施工施工规范（SL677-2014）；4、 水工碾

3、压混凝土施工规范(DL/T5112-2009)；5、 水利水电工程施工测量规范（DL/T5173-2012）；6、 水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2013）；7、 水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL1762007）；3. 编制目的为细化翻升钢模板施工工序，明确翻升模板的施工工艺，保证模板安装质量，确保施工过程中人员安全，特编制此方案。4. 施工布置4.1 模板拼拆场及模板存放场根据本工程施工总平布置并结合现场实际施工情况，模板拼装及拆卸在15#20#坝段下游EL370.0平台进行施工，并作为模板前期的存放场地，二期施工过程中，在溢流坝段下游EL366.0平台作为模板临时存放

4、场地。传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！5. 模板施工方案5.1 模板规格及使用部位本工程翻升钢模板规格主要分为3m3m、3m1.875m和半径1.0m高3.0m圆弧钢模板三种，其中3m3m主要用于大坝上游直立面及闸墩模板施工，3m1.875m主要用于大坝下游坡面模板施工、半径1.0m高3.0m圆弧钢模板主要用于闸墩墩头模板施工。模板主体为钢结构，由面板、桁架、操作平台及模板背部的爬梯等构成，在模板使用及固定过程中使用锚筋、螺栓套筒、模板顶撑调节杆和模板周边链接螺栓等对模板进行固定及调整。翻升模板结构示意图详见图表1图表1 模板结构示意图5.2 模板施工工序施工准备测量放样

5、模板安装模板校正加固模板验收混凝土浇筑模板拆除翻升模板施工工序流程详见图表2传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！图表2 翻升模板施工工序流程图5.3 模板施工工艺5.3.1 施工前检查1、 作业人员应认真领会测量队提供的测量放样草图，并根据现场放样点对结构尺寸和标高进行必要的校核。2、 吊运大模板的起重设备的机械状况、安全系数等必须符合起重规程规定，严禁盲目使用。3、 吊装钢模板所使用的吊具、索具、钢丝绳等吊装作业工具进行检查。(一) 钢丝绳的检查标准：1、 断丝：在一个捻距攻击断丝数，包括外部和内部的断丝。即使在同一根钢丝上游两处断丝，统计时也按两根断丝数统计。钢丝断裂部分

6、超过本身半径者，应以断丝处理。2、 磨损：磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。磨损的状态有两种：一种是同心磨损，另一种是偏心磨损（偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不打、吊具较重、拉力变化较大的场合）。3、 腐蚀：腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。外部腐蚀的检验：目视钢丝绳生锈、点蚀，钢丝呈松弛状态；内部腐蚀不易检验：若直径较细的钢丝绳（20mm），可以用手将钢丝绳弄弯进行检验；若直径较大，可用钢丝绳插接钎子进行内部检验，检验后要把钢丝绳恢复原状。注意：不要损伤绳芯，并加涂润滑油脂。4、 钢丝是否打结、波浪、扁平等进行目测：钢丝绳不应该打结，也不应有较大的波浪变形。5、 弯曲：钢丝绳不应发生扭结

7、、死角、硬弯等现象。传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！6、 钢丝绳的润滑检验：目测钢丝绳是否处于良好的润滑状态。钢丝绳每使用一年涂油一次，涂油时最好用热油（50左右）浸透绳芯，再擦去多余的油脂。7、 新投入使用的钢丝绳必须在投入使用前进行检查，主要是绳头和钢丝绳的伸长量。8、 超载使用过的钢丝绳不得再继续使用。在现场判断是否超载的方法是通过对钢丝绳的外观进行观察做出判断。如发现钢丝绳外观严重变形、结构被破坏、绳芯被挤出和有明显的卷缩、堆聚等现象时，应立即更换。(二) 吊具、索具的检验：1、 新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前，应由专职人员按检验标准进行检查，确定能否投入

8、使用。2、 根据吊具、索具使用频率、工况条件恶劣程度或吊具与索具经验使用寿命事件确定合理的定期检查周期，并制定专职人员，按吊具与索具安全技术要求，利用检测仪器进行全面检查，对其作出安全评价。定期检查周期一般不低于半年，最长时间不得超过一年，且检验记录应作为继续检查、维修或报废的依据。3、 检查前，清洗表面的油污、尘垢时，不得使用损坏母体金属，引起氢化脆裂、过热、金属脱落或滑移等出现缺陷的方法。4、 检查螺栓、螺母等构件有无松动。5、 检查金属结构主要受力构件是否有磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况。6、 吊装模板须使用专用的模板吊装“扁担”，“扁担”两端各挂一条钢丝绳，钢丝绳的选用

9、应大于起重量5倍以上安全系数的要求，建议选用13.0-NAT-637FI+IWR-1700-ZS-GB8919的钢丝绳（直径13mm光面钢丝绳、637股丝、填充式钢芯、最小抗拉强度1700MPa、右交互捻式捻向、执行GB8919-2006）。7、 应正确选择和使用钢丝绳卸扣，未经培训者不得使用。5.3.2 模板安装5.3.2.1 模板吊装传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！本工程模板吊装主使用塔吊或汽车吊配合。钢模板翻升过程中，需配备“扁担”作为辅助吊装设备，顶层钢模吊装时直接使用“U”型扣将钢丝绳施工固定在模板吊装孔上即可。详见图表3、图表4模板由地面吊起时，先将模板调离地

10、面20cm，待模板稳定后才可继续吊装。模板翻升吊装时，待翻升模板拆除吊起平稳后，才可继续起吊完成后续工作。模板吊装过程中应配有专职塔吊信号工进行指挥，并派安全员进行旁站。图表3 模板翻升吊装示意图传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！图表4 顶层钢模吊装示意图5.3.2.2 模板定位及固定模板安装过程中信号员指挥起重设备将钢模板吊运至安装部位适当高度，模板配合人员将钢模板牵引就位，模板稳定后安装人员使用螺栓将模板下边缘与下部已浇筑模板进行连接，然后使用顶撑将模板桁架进行固定，然后使用螺栓将模板侧边与相邻模板进行连接，固定成整体。然后将吊耳钢丝绳去除，进行下一块模板的吊装。详见图

11、表5图表5 模板安装示意图5.3.2.3 模板校核1、 模板定位后，根据测量放样点拉线检查横向平整度，吊锤球检查竖向平整度，用顶撑上的调节杆调节模板的平整度度，将模板校正调直，然后在面板之间用螺栓连接；2、 在锚筋与地锚之间焊接16拉模筋；3、 仓位模板验收合格后，开始浇筑混凝土前，将模板缝隙用腻子或黑心棉进行堵塞密实，避免混凝土浇筑过程中水泥浆流失；4、 模板每翻高一层，测量放样一次，根据放样点检查模板变形情况，依据放样点拉线利用调节螺杆校正模板。传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！5.3.3 模板拆除及翻升5.3.3.1 模板拆除时间模板拆除时，不承重侧面模板在混凝土强度

12、达到2.5Mpa且其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。施工图纸另有规定的，按施工图纸进行是施工。5.3.3.2 模板拆除程序塔吊钢丝绳拴挂待拆除模板吊耳，吊钩稍带紧紧固上层（上游面及闸墩翻转模板2块组合，称作上、下层；下游面翻升模板3块组合，称作上中下层，紧固中层模板）模板的套筒螺丝拆卸下层模板周边接缝螺栓卸下上层和下层套筒螺栓（每块木板上均设置3层套筒螺栓孔，每层2个，用于放置套筒螺栓固定锚筋）拆卸模板顶撑拆除中层套筒螺栓指挥起重设备将模板提起将拆除后的模板安装在上层模板上。5.3.3.3 施工拆卸工艺流程1、 吊钩稍带紧2、 用专

13、用工具紧固上/中层模板的套筒螺丝；3、 松开下层待拆除模板之间的竖向螺栓；4、 取下模板侧边的螺栓；5、 松开上层、下层套筒螺栓；6、 松开模板顶撑；7、 松开中层套筒螺栓；8、 作业人员离开模板退至周边加固模板过混凝土面；9、 指挥塔机或吊车吊钩下落50厘米、再外伸1.5米左右后将模板慢慢提起至安装高度；10、 将拆除下来的模板上残留的灰浆及时铲除干净后，将拆除下来的模板安装装到上层翻转模板上。11、 拆除下一块翻转模板。各部位的翻升模板拆装均按以上程序操作，依次交替上升至所设计高程。详见传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！图表5、图表6图表5 模板拆除示意图图表6 模板翻

14、升示意图传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！6. 钢丝绳选择本工程施工的模板主要为3m3m、3m1.875m半径1.0m高3.0m圆弧钢模，其中3m3m型号钢模板质量最重，为1257kg，重力为12.32KN，故本工程以3m3m型号钢模板为计算标准进行计算。6.1 钢丝绳实际受力计算P每根钢丝绳所受的拉力（KN）；Q起重设备的重力（KN）；n使用钢丝绳的根数；钢丝绳与吊物的水平夹角。扁担及下部钢丝绳重力按0.3KN计算6.2 钢丝绳的容许拉力计算传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！P钢丝绳的容许拉力（KN）；S0钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）a考虑钢丝绳之

15、间荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80；K钢丝绳使用安全系数，取K=6选用637-13-1550（公称抗拉强度1550N/mm2），破断拉力总和不小于97.2KN，钢丝绳满足要求，模板吊装过程中所使用钢丝绳型号规格不得小于637-13-1550型。7. 质量保证措施7.1 翻升模板质量控制标准翻升模板安装质量执行水利水电工程模板施工规范。模板安装允许偏差详见图表7。图表7 翻转模板安装允许偏差mm偏 差 项 目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两面板错台25局部不平（用2m直尺检查）510板面缝隙22结构物边线与设计边线外模板015-

16、10内模板+100结构物水平截面内部尺寸20承重模板标高+50预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸+100传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！7.2 质量保证措施1、 模板安装严格按照施工图纸和测量放样点拉线进行控制，安装好后的模板表面应光洁、平整，其结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性,且接缝严密，以保证混凝土的浇筑质量。2、 适当控制混凝土浇筑上升速度。3、 混凝土浇筑过程中，经常检查、调整模板的形状及位置，如发现模板变形走样，立即紧固调节螺杆，上紧连接螺栓。4、 立模过程中，须及时清洗模板表面及侧面灰浆，使模板拼缝严密。5、 面板之间的垂直缝用螺栓连接，螺栓不得少于3个,水

17、平缝用连接螺栓连接，不少于4个。6、 模板每翻高一次，测量队放样一次，根据放样点检查模板变形情况并及时调整。7、 混凝土未达到强度前不得拆除其下层模板。8. 安全防护措施8.1 施工前安全防护措施1、 施工前应对投入本分项工程施工的各种机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全生产的必须立即进行整改。同时，施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌；模板拆卸提升、安装时，下方严禁作业通行。2、 操作人员必须严守工作岗位、履行职责，遵守安全生产操作规程。特种作业人员经培训持证上岗。各级安全人员必须深入施工现场，督促操作人员遵守操作规程，制止违章操作、无证

18、操作、违章指挥、违章施工。3、 经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损；同时搞好安全用电管理，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，布设符合规定要求。电气设备和照明设施有良好的接地、接零保护。4、 施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行安全制度和规定，落实班前五分钟，施工前班组长及施工人员对当天施工部位可能存在的安全隐患进行分析并制定合理的防护措施。传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。工作时，工作人员正确佩戴安全帽、系好安全带，无关人员严禁在作业面下方逗留，严禁从高空向下抛掷杂物。5、 吊装模板的起重设备的机械状

19、况、安全系数，钢丝绳的型号、允许荷载及配套的卸扣等必须符合起重规程规定。在起吊模板之前，事先检查模板各部件是否安全可靠；起吊做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。8.2 模板安、拆安全防护措施1、 模板吊装时，施工范围内应避免无关人员进入，垂直起吊或下落时人员不得站在模板下部。在使用吊车吊装时，施工人员不得站在吊车操作平台回转半径以内。2、 吊装过程中，在模板未落地稳定前，施工人员不得站在所安装模板临侧的模板上，避免因模板碰撞造成伤害。3、 模板安装和拆除过程中，如施工人员进入未固定牢固的模板施工平台进行施工时，设置单独安全绳。安全绳固定端应固定在所施工模板以上牢固位置，如施模板顶部未有可固定的地方，将安全绳固定在模板面内侧的混凝土面上，安全绳漫过模板顶延进行布设。详见图表8图表8 施工人员安全固定示意图模板安装就位后，应将顶撑和套筒螺栓加固牢，未加固牢，不得摘取起吊钢丝绳。起吊钢丝绳取掉后，不得任意拆除传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！套筒螺栓、调节杆，如需拆除时，应重新吊挂钢丝绳。4、 施工过程中模板不得倒装或斜装。套筒螺栓及模板周边螺栓必须旋合到位。5、 模板安装加固好后，必须及时清理多余的材料，严禁放在模板或操作平台上。6、 每层混凝土开始浇