e进机井下装配工艺规程(装配指导手册)

1、掘进机井下二次装配規程（装配指导手册）三一重型装备有限公司目录第一部分装配总则1一、装配顺序原则：1二、作业场地选择原则： 1三、清洗原则：1四、机械装配准则： 1五、吊装原则：2第二部分：机械装配4一、组装铲板部： 4二、本体部吊装：5三、后支撑装配：5四、铲板部装配：6五、第一运输机装配6六、行走部装配：7七、操作台、电控箱、油箱、油泵等部件装配： 8八、截割部装配：11九、护板部装配：11第三部分：液压系统装配： 12一.装配总则:12二泵站油管装配：13三、液压胶管连接：13四、水系统胶管连接：14第四部分：电气装配：15第五部分：试运行、调试 16一、试运行： 16二、液压系统、水系

2、统压力调试方法： 17三、试验：18四检验要求：20附表1:吊装方案21附件2:掘进机主要部位力矩表 22附表3:掘进机系列产品液压系统调压参照表 25附表4:掘进机液压系统常见故障排除方法 29第一部分装配总则一、装配顺序原则：由底向上与上，从里向外，从中间向两端。为确保顺利安装，几大件部分为例， 说明其安装方法和工艺规程。并列出机械装配准则及注意事项。二、作业场地选择原则：尽可能选择作业场地宽敞、地面平坦、易于作业场地。部件进入场地前，认真清 理现场，清除与装配无关杂物。巷道侧壁锚杆（索），作防护措施或做出明显标 识，确保装配时人员安全。三、清洗原则：所有零部件的配合面装配前，必须认真清洗

3、和擦拭。清洗介质必须是水质清 洗剂或符合“煤安标准”的清洗剂。四、机械装配准则：1. 部件间装配位置要准确，当装配出现定位销时，销轴与销孔配合接触面积不应 小于65 %，定位销端面高于安装面 2-3mm。2. 当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。吊装时，请阅读吊环 旁的吊装警示牌，按照警示内容操作。注意：吊装平稳。3当安装连接销轴时，销轴表面和衬套孔必须涂润滑脂。4. 在有防尘圈的部位装销轴时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在装配销 轴时，一边稍稍转动，一边插入。5. 在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。6. 螺栓安装时，必须涂242螺纹紧固胶。按所规定的紧固力矩进行

4、紧固，作标 记。防松胶涂抹示意图7. 更换易损件时，应先用煤油清洗，然后按要求装入。8. 螺栓多点紧固时，应均匀对称、紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜科（I- = H ：! r I- E_ _._ ：_ 一 | _h常用螺栓紧固顺序图9. 本规程以EBZ160掘进机基本型编制，其它机型掘进机按设备图册要求，并参 照相关规定执行。五、吊装原则：吊装原则：井下吊挂应选择0 20锚杆，且用树脂浇注。起重工具：环链吊（斤 不落）、吊挂点等选用，认真咨询矿方技术人员，合理选择环链吊、吊挂点。原则: 安全系数2。无矿方技术人员指导时，参附表1 “吊装方案”进行吊装作业，研 禁盲目吊装及野蛮吊装。操作台液

5、压护板掘进机结构图前盖板截割部本体部油泵后支撑第二部分：机械装配一、组装铲板部:1. 将主、左、右侧铲板 吊在放平坦地面上，左、右侧铲板与主铲板用定位销定位，装垫圈30、螺母30、螺栓M30X105 （各2件），垫圈24、螺栓M24X100 （各24件），螺母24（ 6件）。将主、左、右侧铲板连接，表面涂减磨剂，涂242锁固防松胶。紧固力矩保持：M24 : 1100N.m ； M30 :1600Nm ；2.吊入左、右驱动装置：用螺栓 M20X40 、垫圈20 （各12件）固定，紧 固力矩260Nm ;装配前将回油管接好。液压胶管与马达连接牢固，另一端 用塑料袋包装好，防止杂物进入。3. 用螺栓

6、M20X40、垫圈20 （各12件），安装左、右软管架，左、右护板， 左、右镜板，紧固力矩260Nm。用螺栓M16X40、垫圈16 （各4件）安 装左、右软管架，紧固力矩180Nm。从动装置前盖板左铲板连接板左右护板主铲板右铲板铲板部结构图本体部吊装:1. 准备：安装场地认真整理平整，无其他障碍物。本体部用枕木垫起（高度 500mm ），枕木摆放成井字型，在不影响装配的条件下支撑面积尽量大一些。2. 认真查看本体的重量标识，科学确定吊挂点及吊装方式。若不能确定时，可咨 询矿方技术人员，确定本体部吊点及吊装方法。3. 严禁将“销孔或衬套孔”作为吊装点。严禁直接吊装回转台。4. 本体底部垫装的枕木

7、必须井字摆放。三、后支撑装配：1. 擦净安装面A、B，将后支承部吊起与本体部对接，对正键槽定位后， 四角先拧入M24 X90螺栓、螺母M24 （4件），将后支承部垫平。再拧入其 余：螺栓 M24 X130 （18 件）、螺母 M24 （14 件）、螺栓 M24 X90 （2 件）, 将支架与本体部装配一体。螺栓紧固工艺：对称紧固，然后逐一紧固，扭紧 力矩900N.m。螺栓安装时，擦净螺纹表面油污，涂 242螺纹紧固胶。见图 3-4。2. 装配完成后，支架底部用枕木垫实。四、铲板部装配:1. 擦拭本体部、铲板部的连接销孔内污物，孔内涂抹锂基润滑脂。销轴表面 擦拭干净，检查表面是否磕伤。若磕伤，立

8、即修复。2. 按图示吊装方式起吊，调整吊位，铲板销孔与本体安装销孔对正，穿入销轴, 安装加卡板JTL4（ 2件），拧入紧固螺栓M20、弹垫20 （各4件）。五、第一运输机装配1. 吊起入第一运输部，前溜槽为头，从本体后部向前穿入，刮板链下端从“铲板”矩型槽向前穿入（穿入时，可在端部拴系适当长度铁线，作引线）。对正与本体的巾40孔后，穿入连接销2件与本体架用螺栓M20X50 （4件）、 垫圈20 （4件）紧固。紧固力矩400Nm.作紧固标识。安装第一运输机时， 调整本体部已安装的液压胶管位置，不得挤压胶管2. 第一运输部后部落下，连接板与本体部落实，拧入螺栓M24X50 （2件）、垫圈24 （2

9、件）件紧固。紧固力矩500Nm.作紧固标识。（硬岩机型：支板 与后支撑连接，请参照相关装配规程）3. 刮板链穿至铲板从动轮处，从轮的下部，向前、向后绕回，绕至适合装配的长度。另一端从后溜槽的减磨板上面向前穿入，至两端会头。（注意：螺栓头部指向第一运输部的后部）4. 用开口式连接环（2件）、刮板（1件）、螺栓M20 X75 （2件）、螺母M20 （2件）、垫圈20 （2件），将刮板链组件连接、闭合。六、行走部装配:1. 认真擦拭安装配合面，清除表面灰尘。配合表面涂润滑脂。2 .用钢丝绳将一侧的履带部吊起（直接吊履带即可），对准配合键槽与本体 部靠实，拧入螺栓 M30X80，垫圈24.（各24件）

10、，用力矩扳手紧固： 1500N.m。紧固后，作标识。3 .钳取合适长度V2.5钢丝，螺栓M30X802个一组穿成8字型，用钳拧紧。吊装时，严禁拖拉、踩踏马达液压胶管。4 .用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。5 .用相同方法安装另一侧的履带。七、操作台、电控箱、油箱、油泵等部件装配:1操作台的安装方法:由操作台换向阀、方块体引出来的胶管，以及横贯操作台的胶管，必须排 列整齐，严禁缠绕。装配时，认真检查胶管标签，按标识参照液压胶管图装 配。操纵台吊装方法如图（约重0.65T）。吊装时，理顺液压胶管，严禁挤压。吊至安装部位，操纵台与本体用 M20 螺栓联接。用螺栓 M20X50（5件）涂上乐

11、泰紧固胶242，垫圈20 （5 件）与本体连接、固定。力矩400N m。操作台吊装图2. 电控箱安装：用起重设备吊起电控箱（约重 0.84T）。底角孔水平对正，放置于后支承 上方四个硅油减震器M16螺柱，电控箱安装基准面与主机水平基准面平行度 误差1伽。拧入螺母紧固力矩200N m。见图3-10电控箱吊装图3. 油箱的安装:用起重设备对角线起吊油箱（约重 0.92T）。油箱连接孔对正本体螺孔， 用螺栓M20X60 （8件）涂上乐泰紧固胶242，垫圈20 （8件）将油箱组件 装配在本体架上，将油箱固定在本体右侧，螺栓紧固力矩410Nm。见图3-8油箱吊装图4. 油泵组件的安装：用起设备吊起主泵站

12、（约重0.84 T）.电机底角孔与后支承上端四孔对正， 螺栓紧固。用螺栓 M20X60（4件）涂上乐泰紧固胶242，垫圈20（4件）将泵站电机组件装配在后支撑架上，紧固力矩320NM。吊装油泵组件时，注 意油泵LS接头，严禁碰坏。油泵组件吊装图八、截割部装配:V截割部吊装图1. 按照图示起吊截割部。严禁用截齿座作吊点。2. 截割部与回转台连接孔对正后分别穿入销轴（2件）、使截割部与回转台联接。并用挡板JTL8、（ 2件），螺栓M20X40（4件），垫圈20（ 4件）固定 销轴。见图3-63. 将装配后的截割头前端用枕木垫起。4. 装截割部升降油缸。将截割升降油缸吊起，严禁勒系活塞杆，严禁吊装油

13、管。调整截割升降油缸活塞杆位置，使截割减速机的两个孔与两个活塞杆 孔对正，销轴顺利穿入油缸销孔中，并用挡板JTL8（2 件），螺栓M20X40 ）、 垫圈20 （各4件）固定销轴。注意：平衡阀的保护。九、护板部装配：1. 护板部装配循序：从上自下，从前向后。截割部盖板、回转台盖板、本体后 盖板、电控箱防护罩、液压系统护板。2. 截割部盖板、回转台盖板、本体后盖板装配时，认真检查液压胶管、线缆 有无干涉现象。严禁护板装配后，挤压液压胶管或线缆。3. 液压系统护板装配时，严禁用铁器敲击护板表面。截割护板液压系统护第三部分：液压系统装配:一 装配总则:（1）拆机下井时，所有拆解的液压接头，必须安装随

14、配件中的防尘盖（堵 头），做好防尘措施。（2） 在装配前检查：各液压接头、胶管接头等清理干净，无任何杂质。保证各液压元件干净，不受污染。配合表面不得有磕碰、划伤等缺陷。密封胶圈无缺陷。液压胶管接头、阀块接头防尘盖（堵头）无丢失。（3）装配完成后，仔细核对装配是否符合图纸要求。特别注意泵、阀等 没接管的油口、泄油口、压力表油口等是否有可靠的封堵。（4）系统加油必须按设计要求，定质、定量进行，如：液压油箱。润滑 脂泵。对需特殊要求加油的元件必须按规定加注液压油（如液压泵， 液压马达等）。（5 ）安装接头、胶管、“0”型圈时，应认真检查胶圈质量，不得有任何 缺陷。在螺纹或 “0”型圈表面涂少许液压油

15、以减少摩擦力，防止损 坏。（6）安装油管及接头时，必须先手工对正引入，用手拧到位后，再用扳手拧紧。原则上先紧弯头端，不得有扭曲和过度弯曲现象。注意不 得使用活动搬手。(7 )安装液压元件时，不许带手套，防止纤维进入液压系统。(8)液压接头装配清洗方法：a .胶管接头的“防尘堵”先不要拆卸。b胶管接头段浸在水质清洗剂(或符合煤安要求的清洗剂)中涮洗，或用 高压空气吹清除表面灰尘。c.用布擦拭干净，然后拆卸防尘堵。拆卸后，立即装配。(1) 按图示安装油泵吸油管。安装前，检查法兰面有、无运输时的磕碰伤， 密封胶圈是否完好。(2) 装配要求：密封圈安装平整，不得扭曲。螺钉装配时涂 242防松胶。 螺钉

16、对称紧固，然后逐一紧固。(3) 安装胶管2-64-7-300。安装前先套入喉箍4个，紧固时注意喉箍安装 位置，满足密封要求。三、液压胶管连接：(1) 装配前检查：各接头是否包扎完好，污物是否清洗干净。(b)油管接 头是否有可靠性封堵，封堵失效(防尘堵丢失)时，将胶管拆下，胶管必须 清洗。(c)胶管规格、是否与标签一致，符合液压原理图要求。(2) 按系统配管图所标记的“部件名称及接口代码”、连接各胶管、阀、接 头。安装时，先用手将胶管接头拧入，再用扭矩扳手按规定力矩紧固，紧固至规 定力矩，并用记号笔作标识。整体装配确定后，安装管夹。Il董厳曾也锂 mrrt.H16 15Ci45?Miats105

17、W5M32K1.513MT3帕M302祐出1乡21S(r127D240?n卜注H背ZJIKO?Z弓amo参照操作台接管图连接各部胶管。4,19操作台接管图LIJA*亠VW -twtmi：A/XJ四、水系统胶管连接:按“水系统胶管图”连接胶管。安装前，胶管接头擦拭干净后，进行连接第四部分：电气装配:打开电控箱上盖板，连接主电路、控制线缆。1. 安装截割电机线缆、油泵电机线缆。线缆端子固定螺栓紧固可靠，不得虚联 线缆安装牢固、可靠。2. 连接各部控制线缆。线缆的端子安装牢固，不得松动。线缆端子固定螺栓安 装可靠。线缆引入装置安全、有效。3. 所有电缆要求走线整齐、美观，并用管夹固定。4. 橡胶电缆

18、引入装置装配时，固定铁板与线缆间加装橡胶板，严禁固定铁板与线缆外套直传递压力。5 .各连接件，紧固件应牢固可靠，并涂上固化胶，不得有松动现象。6 .手柄、按扭、开关动作灵活，准确。7 .各电缆引入装置的密封胶圈、金属压板等不得有残缺、破损。电缆引入装置必须夹紧电缆，使其在两人用力拉的情况下，也不松动，确保电缆不能 从引入装置中被拔脱或扭转。8 .各接线处无松动现象，内外接地线必须连接牢固。9 .电源进线电缆必须严格按照说明书规定的电缆规格配线。第五部分：试运行、调试一、试运行：机械、电气、液压全部安装完毕并经全面检查准确无误符合要求时，可 进行试运行。试运行步骤应先无负荷、后负荷；先分别从部件

19、开始，由部件至整机， 在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运行。运行要求启动灵活、承载 正常、运行到位、安全可靠。1. 加油： 使用美孚AW68液压油或AW46 （环境温度W 20 时）液压油。或按产品说明书的相关规定加注液压油。 为使清洁度达到NAS10级或以上，必须使用直接从加油接头加油，加油胶管接头位于大泵附近的后支承上。严禁直接从空气过滤器处加油。 加油量应在“液位计窗”的1/2处为宜。2. 开机准备： 油泵启动前，“前泵” “后泵”必须按图示位置加注洁净液压油。否则，不 许启动。加注标准：能看到液面加注口 检查各部油位：检查“减速箱、伸缩部、液压系统”的油箱油位。要求：应符合产品说

20、明书要求。 检查操作手柄及按钮方法：检查各电气、机械、液压操纵手柄及按钮动作的灵活性、可靠性，所在位置的正确性。要求：动作应灵活可靠，机器起动前，各手柄应居于中位。手柄操纵力按 示意图调整。派克手柄在此用内六角扳J手调节螺钉加紧锁紧力紧锁力士乐手柄在此用内六角手柄操纵力调整示意图派克手柄在此将锁紧螺母旋松二、液压系统、水系统压力调试方法: 起动油泵，操纵液压系统和各回路操纵阀，使回路中其油缸至极限位置（液 压马达使其制动），观察系统和各回路的溢流阀开启时的压力值。起动除尘内 喷雾泵关闭内喷雾系统的出水管阀门，堵塞外喷雾系统出水口，观察各安全 阀开启时的压力值。要求1:应符合设计值液压系统各部位

21、设计压力值：回转油缸16Mpa ；行走马达回路 25Mpa ;星轮马达回路 16Mpa ;第一运输机马达回路 16Mpa ;内喷雾系统（水）3.0Mpa。要求2 :控制阀压力出厂前已调试完成，无特殊原因，不需调整。 要求3 :液压泵LS压力不得任意调整。保护确保完整、无损。三、试验:1. 截割部空载试验方法： 开动截割部电机，将截割头置于水平位置，左上、右上极限位置，各运转不少于30min。要求：截割机、截割减速机等运转平稳，无异常声响。电机温升w50 C，截割减速机温升w 50 C，伸缩部的轴承处温升30 C。 启动截割高速，显示正常 。 将切割头置于左下位置运转 2h,截割电机、减速机、伸

22、缩部无异常声音，电机温升w 50 C，减速机温w升50 C，伸缩部“浮动密封”处不得漏油， 将切割头置于右下位置，按上述程序进行，标准不变。 截割头摆动时间试验方法：将切割头分别置于水平位置，上、下极限位置，从一侧极端到另一侧极 端摆动，全行程分别不少于10次。将切割头分别置于左右极限位置， 上下升降10次。 悬臂于水平位置伸缩往复10次。要求：胶管无绷紧，无干涉现象，伸缩外筒无滑伤。2. 第一运输机空载试验 刮板链张紧调整：铲板调整至水平位置，将2根涨紧油管与操作台前部液压油接头与两侧涨紧油缸接头连接，开启液压油源进行刮板链涨 紧，涨紧油缸活塞伸出长度一致。运动状态：刮板与后溜槽底板距离 2

23、0-30mm，两侧间隙均匀。 空运转试验方法：将铲板置于上、中、下三个位置，在三个位置上分 别正反运转5min，共运转30min。要求：在各工况下运转正常，无卡阻，无渗漏，无跳链、无刮帮现象，运 转灵活，工作平稳。（3）星轮堵转试验：方法：用硬木卡住星轮，开动星轮，使星轮安全阀溢 流，试验5次，并观察溢流压力是否符合规定要求。没有达到设计值 时，可进行调整。3. 行走机构空载试验履带的涨紧调整：涨紧时，用铲板和后支承将整机支承起。用本机配备涨 紧专用油管将涨紧装置的高压接头（操作台前端）与涨紧油缸注油接头连接， 顶出涨紧油缸在活塞杆处装入合适的垫板（JTB5-2（3）板，使履带的下垂度为 50

24、-70mm 即可。调整完毕后，装入锁板。拆卸下“涨紧专用油管”，使涨紧油缸活塞杆不 受涨紧力。再将侧板安装。10min。要求：主动链轮应传动平稳，无卡阻，无振动、冲击现象。4. 液压系统试验油泵：换向阀手柄置于中间位置，系统空运转 30min，然后操纵各手柄 （或），分别动作均不少于6次，总运转时间不少于60min。要求：运 转正常，油泵外壳温升不大于 20 C。5 .电气系统试验方法： 检查机外电缆的布置应整齐美观，不应有不正确的弯曲现象， 检查各操作手柄、按扭、开关应动作灵活，准确可靠，指示仪表正确。 在连接电控箱的进线电缆时，必须确认前级馈电开关已经断电，确保工作人员的人身安全。 各电器

25、组件之间的电缆不能拉得过紧，特别注意电源电缆不能压在履带下。 在以上各机构空载试验过程中，观察电气系统的操作功能动作的灵敏性、可靠性、准确性、电动机性能和工作平稳性等，要求动作3-5次。要求：各控制手柄、按钮灵活可靠，标牌指示内容与实际功能和动作一致。 各电动机工作正常。四检验要求: 试运行、调试的全过程，必须有二次装配人员、服务工程师共同参与 试运运行时间24小时。 装配、试验过程必须认真填写检验记录卡。工艺研究院2010-7-13附表1:吊装方案20锚杆组吊挂点的起吊重量吊重G （吨）0v GW 33v G 55v G 88v G 1212v G 1515v G 18吊挂点数量 说明：本表

26、适用条件，2件20锚杆组成的挂点，吊链承重5吨。吊链夹角：90 -120掘进机大型部件重量（吨）序号机型截割部铲板部一运本体部左（右）行走后支承备注1EBZ1327.13.62.56.33.6/单侧3.12EBZ1608.34.22.884.25/单侧43EBZ200107.33.19.75/单侧5.74EBZ200H159.35138.5/单侧7.75EBZ260179.351311.5/单侧8.26EBZ318219.35.516.6 (22)15/单侧11.3说明：本表适用条件，2件C 20锚杆组成的吊挂点，吊链承重5吨。吊挂点/个吊链夹角：90 -120 掘进机大型部件吊装方案序号机型

27、截割部铲板部一运本体部左（右）行走后支承1EBZ132 2EBZ160 3EBZ200 4EBZ200H 5EBZ260 6EBZ318 16.6 说明：本表适用条件，2件C 20锚杆组成的吊挂点，吊链承重5吨。吊挂点/个。吊链夹角：90 -120 附件2 :掘进机主要部位力矩表检验特性紧固力矩J1CXJ18J2CXJ3CXJ2HIXJ2H后支撑架与本体把和螺栓紧固M24*130 10.9级M24*8010.9 级M24*130 10.9 级M24*9010.9 级900NMM24*8010.9 级M24*6010.9 级M24*160 10.9 级力矩M24*90 10.9 级900NM90

28、0NM900NM900NM900NM联结架与后支撑架把和螺栓紧 固力矩M24*120 10.9 级620NmM24*8010.9 级M24*120 10.9 级 900NMM24*9010.9 级900NMM24*8010.9 级M24*120 10.9 级 900NMM24*9010.9 级M24*120 10.9 级 900NMM24*90 10.9 级900NM回转台与本体把和螺栓紧固力M24*160 10.9 级900NMM24*180 10.9 级M24*160 10.9级M24*240 10.9 级M24*380 10.9级M24*380 10.9 级矩900NM900NM900N

29、M900NM900NM行走部与本体连接螺栓紧固力 矩M30*80（ 10.91050NM级）M30*80 10.9 级；M30*85 10.9 级；M30*80（ 10.9 级）1050NMM24*7510.9 级630NMM30*11010.9 级1050NMM30*100（ 8.8 级）/M30*110（ 10.9级）1050NM油箱与本体把和螺栓紧固力矩M20*558.8410NM级M20*558.8 级410NMM24*60 10.9 850NM级M20*55 8.8 级 410NMM24*130 10.9 900NM级M24*1308.8 级580NM操作台与本体把和螺栓紧固力M20

30、*50 10.9级M20*5010.9 级M20*5010.9 级M20*50 10.9 级M20*5010.9 级M20*5010.9 级矩580NM580NM580Nm580NM580NM580NM泵站与其托架把和螺栓紧固力M20*608.8级M24*6010.9 级M20*608.8 级M20*50 8.8 级M24*808.8 级M24*7010.9 级矩410NM850NM500NM410NM650NM580NM截割减速机和截割电机把和紧M24*100 10.9级M24*100 10.9 级M24*100 10.9级M24*8010.9 级固力矩1100NM1100NM1100NMM

31、24*100 10.9 级截割部与伸缩部连接螺栓紧固M24*120 10.9级M24*120 10.9 级M24*120 10.9级M24*110 10.9 级力矩1100NM1100NM900NM1100NMM30*110/8.8级M30*110GB27M30*110GB27M30*110/10.9 级M30*110/8.8级M30*110 10.9 级主侧铲板把和螺栓预紧力矩：1100Nm1050NM1050Nm850NM1050NmM24*110/10.9级M24*100/10.9 级M30*110/10.9级M24*100/10.9 级M30*110/10.9级M30特型螺纹750Nm

32、1050NM750Nm1050Nm1050NmOKM20*1.5*60OKM24*2*110 10.9级M24*2*110 10.9级OK减速机OKM24*2*16010.9J2H.11.5/M18*1.5驱动链轮与行走减速机联接螺640NM640NM（OK）M20*1.5*140 630NM级900NM*160 10.9 级 450Nm栓紧固力矩力士乐 M20*130640NM力士乐 M24*10010.9级M24*1608.8 级900NM （力士乐）力士乐 M20*130 630Nm力士乐 M18*1.5*16010.9 级450NMJ2H.5/M24*2*160900Nm国产 M20*

33、120640NMJ1C.5./M20*1.5*60 10.9级0KM24*2*100 10.9级M24*2*100 10.9 级J3C.5M20*1.5*80 10.9J2HI.5M24*90 10.9级J2H.11.5 /M24*90640NMM24*2*110 10.9 级640NMQK)级 M20*55 630Nm900NM10.9 级 900NmJ1C.11.15/M24*100力士乐 M24*11010.9M24*10010.9 级J3C.11.16M20*1.5*8010.9 级M20*1.5*55630NmJ2HI.11M24*90 10.9级J2H.5/M24*2*100减速机

34、与履带架把和螺栓紧固力矩M24*160900NM级900NM （力士乐）900NM10.9 级 900NmJ1C.11.22/M24*2*110640NM M24*2*100640NMJ1C.11.23/M20*1.5*50640NMM20*1.5*30640NM回转轴承与本体连接螺栓预紧力矩M24*225 10.9 级 M24*18010.9 级 900NMM24*180 10.9 级M24*225 10.9 级M24*250 10.9 级M24*180 10.9 级M24*220 10.9 级M24*175 10.9 级M24*250 10.9 级M24*180 10.9 级M24*180

35、 10.9 级M24*250 10.9 级900NM900NM900NM900NM900NM紧固力矩检验特性J4CJ8XJ13(J24)J12HJ20J23M24*13010.9 级M24*13010.9 级M24*130 10.9 级后支撑架与本体把和螺栓紧固M24*120 10.9 级M30*20010.9 级M24*16010.9 级力矩M24*7010.9 级 900NMM24*8010.9 级M24*9010.9 级1600NMM24*8010.9 级900NM900NM900NM900NMM24*11010.9 级联结架与后支撑架把和螺栓紧M24*120 10.9 级M20*901

36、0.9 级M24*12010.9 级M24*9010.9 级固力矩M24*110 10.9 级 620NMM24*7010.9 级620NM400NM620NM900NM900NM回转台与本体把和螺栓紧固力M20*250 10.9 级 520NMM24*240 10.9 级M24*160 10.9 级M27*41510.9 级M24*240 10.9 级M24*380 10.9 级矩900NM900NM1350NM900NM900NMM30*100( 8.8 级)行走部与本体连接螺栓紧固力M24*7510.9 级 630NMM30*85/10.9 级M30*11010.9 级M24*7510.

37、9 级/M30*110( 10.9矩1050NM1050NM630NM级)1050NMM20*558.8 级M24*1308.8级M20*55 8.8 级M24*1308.8 级油箱与本体把和螺栓紧固力矩M20*55 10.9 级 410NMM20*55 8.8 级 480NM410NM580NM410NM580NM操作台与本体把和螺栓紧固力M20*50 10.9 级 580NMM20*5010.9 级M20*6010.9 级M30*608.8级M20*50 10.9 级M20*5010.9 级矩580NM320NM580NM580NM580NM泵站与其托架把和螺栓紧固力M20*608.8 级

38、M22*60 10.9级M20*608.8 级M24*7010.9 级M24*7010.9 级矩M20*50 8.8 级410NM320NM550NM580NM580NM580NM截割减速机和截割电机把和紧M24*100 10.9 级M24*80 10.9级M24*100 10.9级M24*100 10.9级固力矩1100NMM24*100 10.9级1100NM1100NM截割部与伸缩部连接螺栓紧固M24*110 10.9 级M24*110 10.9级M24*120 10.9级M24*110 10.9级力矩1100NM1100NM1100NM1100NMM24*110 10.9级M30*11

39、0/8.8级M30*130/10.9 级M30*110/8.8 级M30*12010.9 级1100NmM24*100 10.9级1100Nm1100NmM30*110/10.9级850NM主侧铲板把和螺栓预紧力矩：750NmM24*11010.9 级M30*110 10.9级M24*110/10.9级M30*170/M30*180M30*110/10.9 级M24*100/10.9级M24*160/10.9 级 750Nm1000NM750Nm10.9 级 1100Nm1050NMJ2HI.5.M24*2*160M20*1.5*140 10.9级0KM20*1.5*60J2HI.5M30X2

40、.0 X190力士乐 M20*130M20*130520NM10.9 级驱动链轮与行走减速机联接螺630NM640NM10.9 级1500NM520NM900NM力士乐 M20*130J2HI.11M27X2.0 X170J2HI.11.5M18*1.5*栓紧固力矩640NM10.9 级2200NM160 10.9 级 450Nm国产 M20*120520NMM20*1.5*100 10.9级M20*1.5*80 10.9 级J13.5.M20*1.5*80 10.9J2HI.5M36X2.0 X130J20.5.M20*55 640NMJ2HI.5.M24*2*100M20*1.5*125

41、10.9级M20*1.5*60 10.9 级减速机与履带架把和螺栓紧固级 640NM10.9 级2800NMM20*1.5*80 640NM10.9 级 900NM630NM640NM力矩J13.11M24*100J2HI.11M33X1.5 X110J2HI.11.5M24*90M24*160900NM10.9 级1350NM10.9 级 900NmM24*175 10.9级M24*180 10.9级M24*175 10.9级M24*250 10.9 级回转轴承与本体连接螺栓预紧M20*150 10.9 级 M20*200M27*220 10.9 级M24*220 10.9级M24*225

42、10.9级M24*220 10.9级M24*180 10.9 级力矩10.9 级 600NM900NM900NM1350NM900NM900NM三一重装先做人，后做事，品质改变世界附表3 :掘进机系列产品液压系统调压参照表序 号检验项目要求EBZ160标准EBZ160紧凑EBZ160加强EBZ160 二代机EBZ160CD大坡度1行走回路25MPa25MPa25MPa25MPa25MPa2一运回路16MPa16MPa25MPa25MPa25MPa3星轮回路16MPa16MPa25MPa25MPa25MPa4小泵压力18MPa18MPa25MPa25MPa25MPa （大泵压力）5M4-12的安

43、全阀压力27.5MPa27.5MPa27.5MPa6截割伸缩16MPa16MPa16MPa16MPa18MPa/22MPa7截割升降16MPa/20MPa16MPa/20MPa16MPa/20MPa16MPa/20MPa18MPa/22MPa8截割回转16MPa/20MPa16MPa/20MPa16MPa/20MPa16MPa/20MPa18MPa/22MPa9铲板油缸16MPa16MPa16MPa16MPa22MPa10后支撑油缸16MPa16MPa16MPa16MPa22MPa11悬臂摆动时间21 1S21 1S21 1S25 1S21 1S12悬臂上升时间23 1S23 1S23 1S2

44、5 1S23 1S13悬臂下降时间17 1S15 1S15 1S15 1S15 1S14星轮转速27 0.5 秒27 0.5 秒27 0.5 rpm27 0.5 rpm32 0.5 rpm15一运转速14 0.5 秒/ 转14 0.5 秒/ 转14 + 0.5秒/转（双马达75）14 + 0.5秒/转（双马达75）83 1r/min（长一运 65）16调动行走速度9m/min9m/min7 0.5 m/min7 0.5 m/min7.7 m/min17伸缩油缸压力伸w 10Mpa/ 缩w 18Mpa伸w 10Mpa/ 缩w 18Mpa伸w 10Mpa缩w伸w 13Mpa/缩w 22Mpa伸w

45、10Mpa/ 缩w 18Mpa18铲板油缸压力伸w 10Mpa/ 缩w 16MPa伸w 10Mpa/ 缩w 16MPa伸w 1Mpa缩w伸w 13Mpa/缩w 22MPa伸w 10Mpa/ 缩w 16MPa19切割升降油缸压力伸w 10Mpa/ 缩w 12MPa伸w 10Mpa/ 缩w 12MPa伸w 10M%6/缩w 12MPa伸w 14Mpa/缩w 22MPa伸w 10Mpa/ 缩w 12MPa20切割回转油缸压力w 10Mpaw 10Mpaw 10Mpa伸w 19Mpa/缩w 20MPaw 10Mpa21后支撑油缸压力伸w 10Mpa/ 缩w 16MPa伸w 10Mpa/ 缩w 16MP

46、a伸w 10Mpa/ 缩w 16MPa伸w 16Mpa/缩w 20MPa伸w 10Mpa/ 缩w 16MPa22伸缩油缸行程550mm550mm550mm550 1mm550mm23铲板油缸行程130mm130mm130mm130 1mm130mm24切割升降油缸行程600 mm543 mm600 mm552 1 mm600 mm25切割回转油缸行程746 mm746 mm746 mm727 1mm746 mm26后支撑油缸行程230 mm230 mm230 mm210 1mm230 mm序 号检验项目要:求EBZ 200国产马200 (J2C)进口马达EBZ 200大坡度EBZ 200HEBZ 260HEBZ318H1行走回路25MPa25MPa25MPa25MPa25MPa25 MPa2一运回路16MPa25 MPa22MPa25MPa25MPa25 MPa3星轮回路20MPa25MPa22MPa25MPa25MPa25 MPa4截割伸缩16MPa16MPa5截割升降16MPa/20MPa16MPa/20MPa20MPa上升25MPa下降上升25MPa下降上升25MPa下降6截割回转16MPa/20