ELED-V电源模块高温老化系统技术协议书

1、ELED-V电源模块高温老化系统技术协议书需 方： 供 方：需方代表： 需方代表： .ELED-V电源模块高温老化系统整机交付配置表序号名称说明数量-一-ELED-V电源模块高温老化系统主机一套1.老化电源（40V/30A）16台2.试验控制检测板40V/30A16块2.1单片机控制系统1套/块2.2恒流电子负载12套/块2.3壳温、输入输出电压、电流参数检测单元检测电压、电流、壳温6套/块2.4老化器件故障保护单元器件异常保护12套/块2.5系统自检单元系统自检测1套/块3.系统风冷自动控制系统系统负载冃攵热1套4.高温试验箱及独立超温保护温箱温度检测保护1套5.系统通讯控制单元1套6.系统

2、强电、漏电保护控制单元设备供电控制1套7.试验系统工作电源辅助电源1套8.老化板箱老化板储存1只二工控机或品牌控制计算机（含安装软件启动光盘）含老炼控制软件1套三老化板装DC/DC莫块16块四文件交付清单序号名称数量1系统硬件/软件操作使用说明书3套2老化电源用户手册3套3高温试验箱使用说明书1套4老化板使用说明书3套5合格证书1份6计量鉴定规程1份7保修单1套.ELED-V电源模块高温老化系统主要功能特点描述名称内容1.符合标准本设备试验线路、试验方法符合GB2423 GJB548 MIL-STD-883D、MIL-M-28787标准，能对各种输出功率的具有单路/多路输出的 DC/DC电源模

3、块、直流浪涌抑制器等类型模块进行高温功率老炼试验。2.适应器件种类1:适应各种单路输出、双路输出、多路输出的DC/DC电源模块。2:适应各种直流浪涌抑制器模块。3:各种滤波器模块。3.程控直流恒流功率变换单元1. 系统提供独立的16台试验电源、16套恒流控制的直流功率变换单兀（每套对应16路），每个老化区试验状态完全独立，单板单区独立控制；按负载电流的大小分配，共分成十六个独立的试验区域，可冋时对16种不冋负载电流的各种DC/DC滤波器模块电路进行高温功率筛选试验。2. 恒流控制的电子负载， 具有适应正负输出的电源模块要求，通过单路负载控制或 多路负载并联控制， 最大电流可达到20A以上，适应

4、各种不冋大小的电流试验需要。 最大可做75W4.试验方法1 每一个模块的输出提供独立的负载电路，即每一个模块独立工作，相互之间互 不影响，故障模块可单独脱离试验，不影响其他正常试验的模块。2. 试验中实时检测模块的试验电流、试验电压、管壳温度，对超限模块自动保护报警，记录相应的试验位置（区号、位号）、以及模块的序列号、故障时间，以便实时查询、定位、分析。3. 软件可设置模块壳温控制值，系统可自动通过一对一的壳温控制单元，使被试验 的模块壳温达到设置值。5.计算机控制1 可配置工控机或品牌计算机，试验的开始、暂停、继续、结束自动控制，可连 接老化系统网络软件，可通过一套计算机进行对多套老化设备进

5、行监控。6.测试能力1. 可自动测试显示、存储、打印每个试验器件的输入电压/输出电压、每一个试验器件（或每一个串联回路）输出电流。2. 可自动测试显示、存储、打印每个试验器件模块的壳温3. 能够自动测试试验箱温度4. 可表格形式和曲线描绘形式显示试验全过程的电压、电流温度参数，并记录这 些超限的时间，并具有超温报警保护功能。7.电源配置1. 系统配置16台连续可调（40V/30A）输出的直流试验电源，具有恒流、恒压、过 压保护功能；2. 每台老化电源对应1个试验区，单独连接控制，独立输出，作为试验模块的输入 电源。8.安全保护功能1:高温试验箱：具有独立于系统的超温报警装置，当试验箱超温时，可

6、自动切断 试验箱加热电源，终止加热状态，同时自动终止所有老化区的试验，并记录故障的 时间，以确保老化器件温度条件的安全性。2:试验器件具有失效保护功能（当电压、电流、模块壳温超限时），可自动将故障器件脱离老化试验回路，不影响其他器件正常试验；对失效器件，系统自动显示、 记录失效器件区号位置、序列号和失效时间。3:系统具有双重模块输入电压过压保护功能，当试验电源由于误操作或电源故障 造成过压时，电源会自动立即将输出关闭；同时相应控制检测板自动将老化电源和 试验器件脱离。以保证器件试验的安全性、可靠性，避免非器件原因造成的器件失 效。4:系统具有对有试验模块进行上电之前进行检测的功能，避免由于误操

7、作将器件插错位置或接触不良，可能导致器件的非正常工作和失效。9.计算机软件1. 用户软件适应 WINDOWS2O0OXP平台，功能完备并有良好的升级能力，通过标 准通讯接口连接多套的系统，可统一对所有老化系统进行远程操作、监控和管理。2. 软件系统具有完善的数据库管理功能，对各种不同型号试验器件，可单独编制 独立的器件参数，形成器件库，每次试验可直接调出相应器件的器件库，无需复杂 的参数设置、流程编辑、保护参数设置等。3. 控制操作简便，只要器件库参数发送到相应的老化板通道，使用人员无需其他 操作，系统即可进入自动加电、检测、监测、记录状态，直至试验结束，自动形成 试验报告；4. 可根据需要建

8、立 DC/DC模块器件库（单路输出模块器件库、双路输出模块器件库、三输出模块器件库和多路输出模块器件库等）、直流浪涌抑制器库；器件库具有可编辑、新建、删除等功能；可方便调阅、查看对应器件型号的器件库。5. 试验报告：试验中或结束后，系统可根据测试数据自动形成相应试验报告（EXCELLO准格式，表格和对应时间的曲线绘制两种形式输出）；同时能够完成对测试数据的储存和相应测试记录表格的填充和打印。6. 控制软件系统可对每一块老化板进行单独控制，可以进行开始、暂停、继续、 终止操作。7. 可实时显示每个每个试验区的工作状态、每个老化板通道的试验电压值、老化板插板状态、每个试验器件的故障状态、试验箱的实

9、际试验温度值、已试验时间/总试验时间进程等；当前的试验状态直观显示。8. 提供操作向导，使用者可根据提示进行操作，避免误操作。9. 每个老化板通道可任意设置老化时间，试验进程自动控制，试验时间到后系统 可自动终止或手动终止相应区的试验，并间断报警提示。10.老化板1:对不冋的DC电源模块或直流浪涌抑制器模块（依据封装、引脚位置的不冋）可 提供无插拔力老化夹具，与温度传感器一体化设计，以适合各种封装模块的老化和 参数测试要求，采用耐高温材料，耐久性好，设置老化参数时，可自动调出该类型 的器件参数。2:老化板提供自动的模块壳温检测能力，测试范围：0C 150 C三技术性能描述1.网络连机功能：系统

10、可连接网络化控制软件，配置标准的通讯接口卡，可以连接本公司其他各种试验设备2.高温试验箱指标：老化温度范围老化温度：室温 150C（最高）任意设置，温度控制精度三1C保护功能保护功能：独立于系统的超温保护装置（控制误差w3 C）和漏电保护装置；超温时，系统自动关闭咼温箱加热单兀，自动终止所有老化区的试验。温度均匀性125 C时小于土 3C温度控制精度小于土 1.0 C试验风道试验箱风道设计合理，温度均匀性好。温度设定与实测一至性好。老化板通道提供16套老化板插槽，可冋时装入 16块老化板。3.老化电源：主要技术指标及可选的电源规格如下表：电源规格输出电压输出电流负载调整率/纹波ES1-040-

11、0300 40V0 30A 50mV/w 50mV数字显示输出电压、输出电流及过压保护电压值。过流过压过热短路保护4.试验控制检测板主要指标4.1每套控制检测的试验测试指标：测量参数测量范围测量误差电压参数0 40.0V 1.0%*RD 0.1%*FS电流参数0 5.0Aw 1.0%*RD 0.1%*FS试验箱温度室温150 C1% 1C器件壳温室温150 C1% 2C4.2对应老化板接口特性?和老化板直接对接，米用金手指方式?接口模式为100+100双总线接口，和老化板接口 对应，对于电源模块的输出电流接 口设计，采用宽间距、多引脚的设计，提高电流接口的负载能力。?老化板接口包括16路负载接

12、口、老化电源输入接口、 模块冗温检测接口、 老化板规格特 性检测接口、插板状态检测等。?控制检测板为统一设计，整机16套检测板完全一致，不分左右板；完全可互换。4.3监测特性?系统实时检测每路恒流电子负载的输出电流值和每路模块输出的电压值，并和设置值上 下限进行比较，超限时系统自动关闭相应的恒流电子负载输出。?系统实时检测每个试验的模块壳温，并和设置值上限进行比较，超限时系统自动关闭与 模块相对应的恒流电子负载输出。?系统实时监测试验箱的环境温度，并和设置值进行比较，当试验箱温度超限时，控制系 统自动报警，并终止整机老化试验。4.4大功率恒流负载单兀特性?每路负载电流程控范围：0 5.0A ；

13、误差w 1%*RD+5mA?模块电源输入电压程控范围：0 40.0V ;误差： 1%*RD+10mV5.系统外观、标识及防尘?外观系统外观采用喷塑工艺，具有附着力强，稳定性好，不易褪色、脱落。?标识设备各个操作使用部件标识清楚、醒目，位置适当，易于识别和操作。?防尘系统各个主要风道口采用吸尘过滤网罩，易于拆卸和清洗，可防止系统内 部不易进入灰尘、悬浮颗粒等，保护系统各个部件的清洁和安全。6.系统使用环境特性?使用环境条件环境温度：-5 C 40C ;电网电压： AC380V 15% 电网频率：50Hz土 2Hz;最大湿度值：85%大气压强：750 30mmHg六.技术服务要求：1.培训：需方在

14、设备供方进行设备预验收，供方应对需方相关人员进行初次技术培训；设备到需方后，供方进 行女装、调试及双方共冋进行验收，供方对需方相关人贝进行一次技术培训；培训计划可根据受训人 员的实际情况，由供、需双方商定时间、方式等，培训完后，双方签字确认。2.验收标准及验收程序：2.1供方提供验收报告、出厂质量保证书及合格证明书各一份。2.2供方提供设备安装、操作、使用、维护手册、软件、硬件手册。2.3在供方进行预验收并签订预验收报告，预验收合格后发货，需方收到设备后，应妥善安放，并通知 供方，供方在接到通知5天内或按约疋的时间前往安装、调试；供方人员应在约疋时间内抵达需方，会 冋需方有关人员一起拆箱并清点登记；在需方进行最终验收。供方负责在需方试验室对该测试系统进 行安装和调试，该测试系统在需方试验室安装调试完毕后，按照双方认可的技术协议进行验收，其中 精度指标由国家认可的专业计量部门检定合格后（对外邀请专业计量部门检定费用，不合格由供方支 付，合格