防爆电气设备管理制度8

1、防爆电气设备管理的有关规定目 录第一条 总则3第二条 “失爆”判断.3一、 防爆外壳壳体3二、 隔爆接合面4三、 电缆引入装置5四、 电缆及接线6五、 隔爆型插接装置6六、 观察窗、孔7七、 防爆特殊电源箱7八、 矿灯7 九、 其他7第三条、 “失爆”的处理.7第四条、 附则8第五条、 附录8 一、 名词术语8二、 有关参数、数据.9松藻矿务局防爆电气设备管理的有关规定第一条 总 则1、为了加强防爆电气设备的管理，保证安全生产和防爆电气设备的正常运行，根据原煤炭部制定的煤矿机电设备完好标准、其他有关防爆规定以及各矿在防爆电气设备管理上的实践经验，特制定本规定（以下简称规定）。2、本规定适合用于

2、局属各单位防爆电气设备的管理。3、本规定与上级规定（设计规范）有不一致之处，以上级规定（设计规范）为准。第二条 “失爆”判定 凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台（件）设备为“失爆”。一、防爆外壳壳体1、防爆外壳严重变形（变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm）。 2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。 3、隔爆壳体内外绣蚀严重（有绣块脱落者）。 4、隔爆壳体内不经批准增加元件、部件或改变原设计。 5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。 6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。 7、闭锁装置不全、变形、损坏失去闭锁作用。 二、隔爆接合面（一）隔爆面结构参数 8、隔爆接合面厂度L、

3、LI、L、低于规定值。 9、隔爆接合面间隙W大于规定值。 10、粗糙度超过规定。 11、隔爆接合面发生厚度大于原设计的85%。（二）螺纹隔爆结构 12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米。 13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。（三）螺纹紧固隔爆面 14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫不配套。 15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。 16、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。 17、螺栓拧入深度小于螺栓直径（鋳铁、铜、铝件1.5倍）或未露出螺孔13扣。 18、同一部位的螺栓公称直径不一致。（四）隔爆面损伤 19、L（L1）=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过

4、5个。 20、L（L1）=10时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过2个。 21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm，使L（L1）小于规定值的三分之二。22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。23、隔爆面上的锈迹用棉沙擦净后，用手摸有明显感觉。24、隔爆面上的油漆痕迹，用棉沙擦不掉。三、电缆引入装置25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里边。26、空闲进线嘴档板的厚度小于2mm或档板绣蚀现象。27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。29、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧，用手能幌动。30、螺母式进线嘴紧不到位或用一只手可

5、旋进半圈。31、螺母式进线嘴螺母与密封圈之间无金属圈。32、进线嘴压紧后无余量。33、进线装置内径与密封圈外径之差超规定。34、进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈能活动。35、密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm。36、密封圈几何尺寸不符合规定。37、密封圈老化失去弹性、变质、变形，硬度不满足邵氏硬度4555度。38、密封圈未全部套在电缆护套上。39、密封圈的单孔内穿进多根电缆。40、密封圈有破损或被割开套在电缆上。41、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。四、电缆及接线42、电缆在进线嘴处能来回抽动，用手能将电缆推进接线室。43、电缆的护套损伤，露出芯线或屏蔽层者。44、橡套电缆压紧的压扁量超过电

6、缆直径的10%。45、高压铠装电缆接线盒没灌绝缘胶或绝缘胶灌到三叉以上。46、绝缘胶有裂纹，电缆能相对活动。47、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）的连接不采用规定接线盒的接头（即鸡爪子）。48、电缆的末端不接入防爆电气设备或防爆器件内，橡套电缆滑出密封圈外（羊尾巴）。49、在需使用防爆电气设备的地点，电气设备与电缆有裸露的导体均属明接头。50、低压隔爆开关从电源则出线至负荷则进电源则出线。51、从低压隔爆开关小喇叭嘴引入引出动力线。五、隔爆型插接装置52、插销连结器的电源侧接插销，负荷侧接插座即反接。53、插销缺少防止突然拔脱的徐动装置或徐动装置失效。54、插销触头断电瞬间，L、值小于规

7、定值。W值大于规定值。六、观察窗、孔55、胶封不好、玻璃有破损、裂纹、松动。七、防爆特殊电源箱56、蓄电池组的连接线及极柱焊接处有断裂、熔化。57、橡胶绝缘套损坏，极柱及带电部分裸露。58、蓄电池槽和盖损坏漏液，特殊工作栓丢失或损坏，电池封口剂开裂漏液。59、蓄电池箱及盖严重变形或无盖，八、矿灯60、无闭锁螺栓或闭锁螺栓失效。61、灯头壳体，灯头圈破裂或破损。62、灯头进线松动、灯线破裂见铜线。63、聚光玻璃破损、有裂纹或松动。64、联锁断电装置失效。九、其它65、不经批准，改变本安型设备电路、元器件型号规格。66、本安型设备及电缆的连接不符合防爆电气设备管理规定要求。67、照明灯具超前断电装

8、置不起作用。68、打开带电防爆电气设备的盖、封堵装置。第三条“失爆”的处理1、凡查出“失爆”设备，必须立即进行整改。不能立即整改的，必须切断电源，待整改好后，方能恢复送电。2、对“失爆”设备负有管理、维护责任的人员，按：三违“查处。3、对故意造成防爆电气设备“失爆”的人员，一经查出，从严惩处。第四条 附 则1、本规定从印发之日起执行。2、本规定解释权属矿务局 。第五条 附 录一、名词术语1、防爆电气设备防爆电气设备就是按国家标准（GB383693）设计、制造的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。2、防爆电气设备的类型及标志（GB383693）有以下十种类型 标志 类型 标志 类型 标志隔爆

9、型 d 增安型 e 本质安全型 i正压型 p 充油型 o 充砂型 q浇封型 m 气密型 h 无火花型 n特殊型 S3、防爆电气设备的防爆标志防爆电气设备的防爆标志由总标志、类型、标志、类别、级别、组别六部分组成。总标志：Ex类型（及标志）：即GB383693规定的十种类型及标志。类别：类表示煤矿用，类表示工厂用。级别：即防爆级别按最大试验安全间隙确定。组别：即温度组别（由设备表面最高允许温度、设备周围环境爆炸混合物的自燃温度确定）。举例：（1）、Exib：煤矿用本质安全型b级防爆电气设备；（2）、ExdBT3：工厂用隔爆型B级T3温度组别防爆电气设备。4、隔爆接合面的长度L、L1、LL：从隔爆

10、壳体内部通过隔爆接合面到隔爆壳体外部的最短通路，即设计或规定长度。L1、螺钉通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度。L、剩余无伤隔爆接合面的有效长度。二、有关参数和数据1、 止口式隔爆接合面长度L a图：当W0.2；f1.0时，L1=a+b,否则L1=a+bb图：当f1.0时；L=a+b,f倒角长度2、平面式隔爆接合面长度L3、 圆筒式隔爆接合面长度L。（W=D-d）(W= D-d)4、类隔爆结合面结构参数mm接合面型式LL1W外壳容积V（1）V0.1V0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50-0.400.500.60带有滚动轴

11、承的圆筒结构6.012.525.040.0-0.400.500.60-0.400.500.600.805、操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数 mm操纵杆直径隔爆接合面长度d66d25d25L6LdL256、剩余无伤隔爆接合面有效长度L计算方法L隔爆面规定长度；L无伤隔爆面有效长度；L1螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效长度。7、螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积（1）最小拧入深度最小啮合扣数V0.10.1V2.0V2.05.09.012.568、密封圈外径与进线装置内径间隙 mm密封圈外经D密封圈外经与进线装置内径间隙D2020D60D601.01.52.09、密封圈的几何尺寸m

12、mA=电缆公称直径 A0.7d(10A35)B(b4)10、隔爆插接装置的最大直径差和最小有效长度外壳净容积（1）L1（mm）W(mm)V0.5V0.515250.50.611可修补隔爆接合面的条件隔爆面长度L或L1（mm）连续无伤隔爆面有效长度（mm）隔爆面长度L或L1（mm）连续无伤隔爆面有效长度（mm）4025152013810855修补时，多采用焊补，但有下列情况之一者，则不允许修补（1）、螺孔周围5mm范围内的缺陷；（2）、L或L1为6mm范围内的缺陷；（3）、隔爆面的边角缺陷；（4）、隔爆接合面上有疏松现象的鋳件；（5）、活动隔爆接合面。电气失爆管理制度第一章 总则第一条为规范防爆

13、场所电气设备及线路的管理，提高设备的安全性能，杜绝电气失爆现象的发生，依据爆炸性环境用防爆电气设备（GB3836）、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058）及煤矿安全规程制定本制度。第二条本制度根据各生产单位的实际情况，明确了相关部门职责，明确了设备的选用原则，制定了判定电气失爆的标准，确定了考核标准和奖罚办法。第三条本制度坚持以预防为主的管理原则。第四条本制度适用于公司所有电气设备失爆管理。第二章组织与职责第五条为确保电气失爆管理规定的有效执行，成立利民公司电气失爆管理督察小组（以下简称“督察小组”）。督察小组负责利民公司电气失爆管理的领导工作。组 长：机电副总经理副组长：机电动

14、力部部长、各机电厂(矿)长成 员：机电动力电气设备管理人员、各厂(矿)机电负责人督察小组下设办公室，办公室设在机电动力部，办公室主任由机电动力部长兼任。第六条督察小组办公室职责：（一）全面负责防爆设备的选型以及防爆电气设备及线路的运行管理和考核。（二）负责制定和修订判定防爆电气失爆的标准。（三）负责组织相关人员对各厂(矿)进行定期或不定期的电气失爆专项检查。（四）负责对各厂(矿)的电气失爆情况进行汇总、统计和上报。（五）负责组织各厂(矿)电气技术人员防爆电气知识的技术培训工作。第七条机电动力部职责（一）负责对各厂(矿)防爆设备的日常监督和检查工作；（二）对防爆场所防爆设备的选型进行监督；（三）

15、对失爆设备责任人进行处罚。第八条各厂(矿)的职责：（一）各厂(矿)要积极主动的严格执行本制度，杜绝防爆设备失爆现象的发生；（二）各厂(矿)机电负责人是本规定的第一执行人。第三章防爆设备的使用和选型第九条煤矿、洗煤厂及煤化工单位使用的防爆电气设备应符合GB3836的规定。煤化工单位主要火灾爆炸危险性区域的划分应符合GB50058的规定。煤矿及洗煤厂原煤系统的电气设备按类设备选用，其它有爆炸性气体的场所的电气设备按类设备选用。第十条煤矿及洗煤厂原煤系统电气设备的选用规定使用场所类别煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井和瓦斯喷出区域瓦 斯 矿 井洗煤厂井底车场、总进风巷和主要进风巷翻车机硐 室采 区

16、进风巷总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面和工作面进回风巷原 煤 系 统低瓦斯矿 井高瓦斯矿 井高低压电机和电气设备矿用防爆型（矿用增安型除外）矿 用 防爆型矿 用 防爆型矿 用 防爆型矿 用 防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）矿 用 防爆型照明灯具矿用防爆型（矿用增安型除外）矿 用 防爆型矿 用 防爆型矿 用 防爆型矿 用 防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）矿 用 防爆型通信、自动化装置和仪表、仪器矿用防爆型（矿用增安型除外）矿 用 防爆型矿 用 防爆型矿 用 防爆型矿 用 防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）矿 用 防爆型第十一条煤化工单位主要火灾爆炸危险环境的划分及电气设备的选用规定。

17、（一）防爆方法对危险场所的适用性如下表序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用危险区域1隔爆型dGB3836.2隔离存在的点火源1区、2区2增安型eGB3836.3设法防止产生点火源1区、2区3本安型iaGB3836.4限制点火源的能量0区2区本安型ibGB3836.4限制点火源的能量1区、2区4正压型pGB3836.5危险物质与点火源隔开1区、2区5充油型oGB3836.6危险物质与点火源隔开1区、2区6充砂型qGB3836.7危险物质与点火源隔开1区、2区7无火花型nGB3836.8设法防止产生点火源2区8浇封型mGB3836.9设法防止产生点火源1区、2区9气密型hGB3836.10设法防止

18、产生点火源1区、2区（二）焦化生产主要场所及装置的火灾爆炸危险性划分如下表序号场所或装置危险区域介质1焦炉地下室、煤气鼓风机室1区煤气2粗苯蒸馏产品回收泵房1区粗苯3焦炉烟道走廊、炉间台底层、炉端台底层、电捕焦油器、初冷器、苯洗涤塔、脱硫塔2区煤气4蒸铵塔2区氨5洗涤泵房2区富油6粗苯蒸馏2区粗苯7硫磺放出及冷却部位、硫磺仓库11区硫磺粉尘8冷凝泵房、油库、锅炉房21区可然物质9备煤系统粉碎机室和贮煤塔顶、22区煤尘10筛贮焦仓、运焦通廊、焦转运站22区焦尘11焦台23区焦炭第十二条各煤化工单位电气装置防爆结构的选型、外壳防护等级、钢管配线和电缆配线的技术要求及引燃温度的组别划分须根据GB50

19、058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求确定。第四章防爆设备失爆判定标准第十三条设备外壳凡属于下列情况之一者，判定为失爆。（一）外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者；（二）隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的；（三）隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的；（四）设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况；（五）改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者；（六）用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣

20、；（七）隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)；（八）隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆；（九）结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆；（十）对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆；（十一）隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）

21、；（十二）隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）；（十三）隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆；（十四）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度；（十五）卡兰式的进线嘴以压紧胶圈

22、后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格；（十六）隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆；（十七）隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆；（十八）电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦，采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；（十九）滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙须大于有关规定的W值的2/3；（二十）隔爆接合面完好标准必

23、须符合下面两表的规定；静止隔爆接合面的规定尺寸隔爆空腔净容积/L2间隙/mm0.30.40.5接合面长度/mm812.525接合面内缘至螺栓孔距6810活动隔爆接合面的规定尺寸隔爆空腔净容积/L0.50.5接合面长度/mm12.525接合面直径差/mm操纵杆及孔0.30.5电机轴及孔轴0.40.6（二十一）操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合下表的规定。操纵杆（圆筒）直径与隔爆接合面的结构参数 mm操纵杆直径d隔爆接合面长度Ld6L6625L25第十四条设备的电缆引入装置（喇叭嘴）应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆：（一）密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上；（二）密封圈尺

24、寸不符合规定；（三）密封圈的单孔内穿进多跟电缆；（四）将密封圈割开套在电缆上；（五）密封圈部分破坏；（六）密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用；（七）密封圈没有完全套在电缆护套上；（八）密封圈与电缆护套之间有其他包扎物；（九）一个引入装置（喇叭嘴）内用多个密封圈；（十）空闲引入装置（喇叭嘴）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上；（十一）挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的；（十二）进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活

25、动的；（十三）压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧；（十四）螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的；（十五）使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的；（十六）电缆在引入装置处能轻易来回抽动的；（十七）备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的；（十八）电缆引入装置（喇叭嘴）有亲嘴现象；（十九）密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项达不到均属于失爆；1密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：D（mm）D 0-D (mm )备 注D201D 0表示进线装置内径20D601.5D 表示密封圈外径D6022密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm

26、 。3密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍（70平方毫米以上电缆除外），且不小于4mm 。（二十）密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2毫米（包括2毫米）；（二十一）不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧；（二十二）凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10；（二十三）低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入、引出动力线。否则判定为失爆；（二十四）电缆护套伸入器壁要符合515毫米的要求，小于5毫米为失爆。如粗电缆穿不进时，可将深

27、入部分均匀锉细；（二十五）两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否则为失爆；（二十六）采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上。未接线的接线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。第十五条隔爆型插接装置有下列情况之一属于失爆：（一）煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆；（二）电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的装置，电压在1140V以上的插接装置缺电气联锁装置的。第十六条供电线路有下列情形之一属于失爆：（一）鸡爪子： 1.电缆（包括照明、通讯、监测、信号、控制电缆

28、）的连接，未采用接线盒与硫化热补同等效能的冷补接头； 2.高压铠装电缆的连接未采用接线盒、未灌注绝缘充填物或充填不严密露出芯线的接头； 3.电缆连接用的冷补胶未使用与线路电压等级相符的冷补接头。 （二）羊尾巴：电缆的末端未安装隔爆电气设备元件者，电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。 （三）明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。 （四）破口： 1.橡套电缆护套损坏露出芯线或露出屏蔽层者； 2.电缆伤痕达电缆护套厚度的1/2以上、长度达20mm或沿周长1/3以上者；3.井下供电使用延燃橡套电缆。（五）超负荷运行，电缆严重发热（40oC）。第

29、十七条照明灯具出现下列情形之一者为失爆： （一）防爆安全型灯具把卡口改为螺口； （二）防爆灯具设置电源断开后才能打开透明件的联锁装置失灵； （三）防爆灯具的透明件破损； （四）隔爆结合面、紧固件及电缆引入装置不符合规定。 第五章检查与奖罚第十八条机电动力部负责对各厂(矿)进行监督检查制度贯彻落实，并考核现场管理情况。第十九条检查采取抽查、专项检查、月度安全大检查及督查等形式。第二十条考核采用月度方式进行。第二十一条每月由机电动力部汇总当月电气失爆情况，根据本制度对各厂(矿)进行奖罚。第二十二条各厂(矿)对本单位防爆场所电气设备进行检查与考核，并留有检查考核记录。第二十三条矿井每有一处失爆，对该

30、单位罚款5000元。第二十四条焦化厂及发电厂每有一处防爆场所使用非防爆设备或失爆的，对该单位罚款2000元。第二十五条洗煤厂防爆场所每有一处失爆的，对该单位罚款1000元。 第二十六条设备失爆管理单位对包机人处罚的最高额度不能超过500元/人次。第二十七条对队、车间的处罚必须落实到具体责任人。第二十八条对当月当次查出的失爆安全隐患，在本年度内按本规定只施行一次相应的罚款，不再进行重复处罚。第六章附则第二十九条本规定由机电动力部负责解释。第三十条本规定自二一五年五月一日起施行。窑街煤电公司矿井防爆电气管理细则（讨论版）第一章 总 则第1条：为进一步贯彻落实煤矿安全规程、生产矿井质量标准化标准、煤

31、矿矿井机电设备完好标准及上级有关电气管理规定，规范具体操作、明确具体职责，保证电气设备安全运行，防止人身触电、电气火灾和电气火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故，确保矿井安全供电，特制定本细则。第2条：矿机电管理部门和各矿井下电气安全业务保安管理部门是井下电气安全管理的责任部门，负责本矿井井下电气安全的管理工作。公司机电动力部负责对各矿井下电气安全业务工作的指导和监督检查。防爆电气管理第一责任者为各矿机电副矿长，矿机电副总工程师负防爆电气管理技术责任，采购单位人员负性能质量责任。第3条：依据煤矿安全规程（以下简称规程）、煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则（以下简称短路保护细则）、煤矿井下保护接地装

32、置的安装、检查、测定工作细则（以下简称保护接地细则）、煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则（以下简称检漏保护细则）以及上级主管部门的有关规定和要求。各矿（公司）机电部门必须建立防爆管理、电气管理、小型电器管理、电缆管理等专业组。并需做到：1）有适应业务要求的专职管理人员。2）建立健全各项管理制度。3）有完整的台帐和各项记录。4）有完备的技术资料、图牌板和原始数据。第4条：井下电气安全管理的范围：是指矿井井口以下高低压供电系统、矿井综合自动化系统（含各子系统）、通讯信号系统、皮带集控系统、监测监控系统的各种电气设备、器材、设施在选型、安装、测试、使用、维护、检修和拆除过程中的综合

33、管理及蓄电池电机车、计量测量设备、矿灯、各种电气仪表等的电气安全管理。第二章 防爆专业化管理组第5条：公司各生产矿（公司）机电运输部必须设立专职防爆检查专业化管理组，配备专职防爆检查员，该组在矿机电运输部的管理下，负责对矿井井下所有防爆设备（包括小型电器）进行监督检查，凡入井的防爆电气设备都必须由防爆检查员检查出具“防爆检查合格证”和“电气设备入井许可证”才能入井使用；不经防爆检查员检查，无“防爆检查合格证”和“电气设备入井许可证”的电气设备井下禁止使用。第一节：矿井防爆管理第6条：为杜绝井下电气设备失爆，要严把“三关”，即：进货验收关、入井验收发放关、安全使用维护关。1）进货验收关：供应部门

34、在订购防爆电气设备及小型电器时，必须检验生产厂家有无“煤矿矿用产品安全标志”，安全标志证号是否在有效期内，有无“防爆产品生产许可证”、“产品合格证”、“产品说明书”及产品“铭牌”。无“煤矿矿用产品安全标志”严禁采购。各矿设备管理员在验收防爆设备时，要与矿机电运输部防爆检查组共同检查设备防爆性能，发现有“失爆”时，应通知采购单位负责处理，并不得发放使用，否则产生的不良后果由验收人负责，小型电器管理发放同样负有验收责任。2）入井验收发放关：所有入井的设备必须由矿机电运输部防爆检查组检查其防爆性能，检查时要持证上岗，必须按照标准逐一对每台（件）防爆电气设备或小型电器的隔爆性能进行检查，符合标准的方可

35、发放使用，并在同类设备相同部位粘贴“防爆检查合格证”，合格证应有：防爆检查员代码或签章、签发时间，设备名称或代号等内容必须由防爆检查员记录在案，井下现场检查无“防爆检查合格证”为失爆；检修完好的防爆设备还应有“检修合格证”，“检修合格证”应与“防爆检查合格证”、 “电气设备入井许可证”贴在一处，“检修合格证”上要有设备名称或代号、检修时间、设备性能检测、测量数据，检修人签章或代码，发放“检修合格证”前检修人员必须留有与“检修合格证”填写相同内容的、使用单位主管人员签字的检修存根。防爆检查合格证、电气设备入井许可证、检修合格证粘贴位置具体规定如下：a)低压开关及127伏综保开关：插盖式贴在插盖内

36、中部，转盖式贴在转盖内中部。b）各种接线盒：上盖内中部。c）电动机：接线盒上盖内中部。d）高压防爆开关：防爆腔体前盖中部。e）干式变压器：低压防爆腔体左侧中部。f）移动变电站：低压插盖内中部。g）插销：母插销腔内。）安装使用维护关：防爆设备安装时，安装人员首先检查设备是否有“防爆检查合格证”和“检修合格证”，无证设备不得安装。按设计新安装的防爆设备运行前须经矿机电运输部防爆检查组成员及使用单位负责人、电工共同验收确认质量完好无失爆后，安装、使用、检查组三方签字交接，然后方可投入使用；零星安装的防爆电气设备或小型电器应由交接双方电工负责验收交接，方可使用。根据谁使用谁维护的原则，使用的电气设备、

37、小型电器、供电线路等必须负责保持完好及隔爆性能。第7条：防爆电气检查与失爆管理的相关规定：1）采掘工作面电气设备及设施，每班对每台（件、条）至少须检查二次（接班、交班时各一次）。由跟班队长负责指挥、当班电工实施，若发现失爆须当即整改。生产过程中防爆性能遭到破坏的设备或小型电器应当即停产更换，否则应在本系统内追查责任。2）主要进风巷道内及沿线变电峒室中的电气设备及设施，必须分批检查维护，每季度（个别量大的小型电器每半年）必须全部检查一遍，由所管辖队主管队长及技术员负责指挥、包机电工负责实施。检查项目及维护内容必须记入定期检查记录内，指挥干部及电工在记录上签名，自查中发现的失爆当班必须处理完毕，否

38、则追究队长责任。3）其它巷道内及采区变电所中的电气设备及设施，必须分批检查维护，每旬全部检查维护一遍，由包机组长指挥、包机电工实施。自查中若发现失爆，当班必须处理完毕，并做好检查维护记录，否则对责任人按窑街煤电集团有限公司安全生产隐患、员工“三违”行为处理规定处罚。4）矿防爆检查组成员对采掘工作面电气设备和设施要逐台检查，每周检查一遍，若发现失爆，通知采掘队跟班队长当即整改，并记入当月检查记录；对高瓦斯、煤尘与瓦斯突出危险区域使用的电气设备，每周检查不少于两次，若发现失爆，通知作业队跟班队长当即停产整改，并记入当月检查记录。7654电运输部组织人员每月对各辅助队电气设备和实施逐队检查一遍，若有

39、失爆，督促当班整改，并记入当月检查记录。6）矿机电运输部建立健全矿井电气设备检查记录，对查出的“失爆”和“不完好”必须严肃处罚。7）公司每季度对各矿防爆电气设备及设施普遍检查一次，同时每月不定期对各矿进行抽查，若发现一处“失爆”，公司季度矿井机电安全质量标准化与安全高效型矿井机电评分时，被检查单位的矿井机电加扣10分。第二节 “失爆”的判定标准第8条：“失爆”即防爆电气失去防爆性能的简称。判定设备、设施是否失爆，以爆炸性环境用防爆电气设备国家标准汇编、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿安全规程规定进行判定“失爆”和“不完好”。防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA

40、)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。第9条：隔爆外壳的壳体：1）凡是安装有轴承转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。2）隔爆外壳面积在50cm2范围内变形长度超过50mm，或凸凹深度超过5 mm为失爆。3）隔爆外壳有裂纹、开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。4）隔爆腔之间严禁直接贯通，应保持原设计的隔爆性能，否则为失爆。穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。5）4的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫

41、宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。6）防爆外壳上透明件（如观察窗或灯具的透明罩）破裂、松动、表面伤痕或磨损深度大于1mm为失爆，伤痕或磨损深度小于1mm为不完好。第10条：防爆面：1）隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度： 表1隔爆空腔净容积（升）0.50.522间隙（毫米）0.30.40.5接合面宽度（毫米）812.5252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）0.50.5备注接合面宽度（毫米）12.525间隙(毫米)操纵杆及孔0.30.5电

42、机轴及孔0.40.62）隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。3）转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。4）隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3m，操纵杆的粗糙度应不大于3.2m，否则为失爆。5）隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。6）隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2 范围内超

43、过5个为失爆。7）隔爆面上不得有硬杂物或油漆，且油漆的痕迹不得超过隔爆接合面宽度的1/3，否则为失爆。8）隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。第11条：电缆引入装置：1）高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。2）电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。3）没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧，或用符合规定的绝缘胶堵死，否则为失爆。接线的电缆引入装置若加装金属

44、圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。4）金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属挡圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。5）接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应大于5 mm，否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的金属圈来调整，不得再垫其它杂物。金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致。否则为失爆。6）接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。接线嘴压紧后应有余量

45、不小于1mm的间隙，否则为失爆。7）接线盒接线嘴（四个方向均有喇叭口的除外）严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。8）电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上，为不完好。9）低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。10）靠近电缆引入装置处的电缆应有松弛度，不得使引入装置或接线端子受到拉力，否则为失爆。第12条：电缆引入装置的密封圈：1）必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。2）密封圈尺寸应符合以下规定。1、密封圈外径与进

46、线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。 表3D(mm)DoD(mm)D2020D60D9011.52备注：D：表示密封圈外径，Do:表示进线装置内径 2、密封圈内径与电缆外径差为1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。3、密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆。4、密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2及以上的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。3）密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2 mm）为失爆，小于2mm为不完好。4）密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸

47、、外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。5）电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，不得锉细电缆外径穿入引线装置和密封圈，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。第13条：电气设备紧固件：1）隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。2）紧固件应采用不锈材料制造，或经电镀等防锈处理，否则为不完好。3）同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。4）紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍）,如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。5）隔爆面紧固螺栓应

48、加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。第14条：电气设备联锁装置：1）所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。2）开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。否则为失爆。3）电气设备的操作手把应与隔爆外壳之间能够可靠地电气或机械闭锁，实现开盖前断电、断电后闭锁。具有急停功能的电气设备，其急停功能应可靠。高压电气设备的高低压闭锁应起作用。有一项不符合为失爆。第15条：电缆与连接：1）电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的

49、连接不采用连接装置的接头，为失爆。2）高压铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头，为失爆。3）通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件，为失爆。4）橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上，为失爆。第16条：电缆接线工艺：1）接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，或采用双螺母。不得压芯线绝缘，芯线裸露部分距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于1mm，否则为不完好。2）高压电缆的连接，一律采用压接方式，否则为不完好。接线柱使用压板压线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带有屏蔽

50、层的电缆接线时，必须将屏蔽层处理干净，否则造成事故的按失爆论处。3）电气设备内接地线未接者为失爆。接线腔内地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜；接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。否则为不完好。4）接线腔应保持干净，无杂物和水珠，否则为不完好。5）隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。表4 、隔爆腔内导线的电气间隙（mm）额定电压（V）电气间隙（mm）500V以下666010114018330036600060第17条：其它电气设备：1）插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，当断开时插销不得

51、带电，否则为失爆。2）各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、折除或失效均为失爆。3）接线嘴电缆出口处应平滑，出现死弯致使橡套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。4）旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔档板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。5）防爆蓄电池机车使用其他物品代替保险，为失爆。6）防爆电气设备入井前应经专职防爆检查员检查，并签发“入井许可证”和“防爆检查合格证”，否则为失爆第三章 电气专业化管理组第18条：公司各生产矿（公司）机电运输部要建立健全电气专业化管理

52、组，规范管理制度，制订岗位责任制。该组在矿机电运输部的管理下，由矿井主管电气工程技术人员、防爆检查组成员和电气试验组成员组成，电气工程主管技术人员任组长，负责井下供电系统的设计，电气设备选型、用电负荷调整及短路、过流、漏电保护的整定值计算，审核电气设备检修安全技术措施，负责绘制井下供电系统图、供电设备布置图、矿井接地系统图，负责电气三大保护的计算、整定、测试、检查，供电设备动、热稳定性效验，矿井所有停电手续、电气工作票的审批办理等工作。必须做到矿井供电系统的供电设计图纸、现场实际接线方式、供电设备布置、供电设备线路保护装置完善等要相互吻合，确保供电系统的可靠运行。第一节：矿井电气管理第19条：电气专业化管理组出具的供电设计、保护整定计算和绘制的各种图纸，由矿机电运输部门负责人审核，经机电副总或机电矿长批准方可生效，并统一存档。所有井下新安装的采掘工作面、变电所、临时配电点必须按规定进行供电设计，严禁无设计施工，严禁先开工，后设计。第20条：供电设计图纸管理：1）井下供电系统图应标明电气开关型号、短路、过负荷保护整定值、熔断器熔体的额定值、被保护线路最远端两相短路电流值、保护装置灵敏度系数，负荷名称、瓦斯监控系统的监控电源、瓦斯断电开关、电动机的容量以及电缆的用途、型号、电压、