金相检验人员工作总结（共5篇）

1、金相检验人员工作总结（共5篇） 第1篇：金相检验工作总结金相检验工作总结在热处理过程中，金相检验具有很重要的地位。金相检验是一道非常严谨的工作，主要包括取样、镶嵌、磨制、抛光、侵蚀、观察、检测等几个步骤，每一道工序都必须仔细认真完成，只要一道工序出现工作失误都可能造成误检、数据偏差较大。在昆山溢阳潮热处理有限公司实_的过程当中，我有许多的心得体会，我把主要的技术步骤总结如下。取样。根据检验零件的技术要求，在被检零件上选择有代表性的部位取试样。试样的截取应该便于以后的磨制和观察、检测为准。齿类零件做试样时一般切两个齿并留齿根（从动轴、空调机齿、中间轴、倒档齿轮3033、主轴齿轮3049，巴西伊顿

2、1588、1182，金杯主动、猎豹前后桥主动等）。其他的零件必须与检测面垂直，切时注意别烧伤。尤其是切荣立减速轴是必须慢速、冲水到位，否则就切坏了。镶嵌。我们公司用的镶嵌材料是hm3金相镶嵌粉。镶嵌时，被检测面朝下，镶嵌粉一般放7小勺就够了，保温10分钟左右即可取出。磨制。磨制包括粗磨和细磨。粗磨：经取样和镶嵌的试样，首先应在砂轮片上磨平，磨制划痕均匀。在砂轮打磨试样时，用力均匀压力不要太大，并经常用水冷却，避免试样因受热而发生组织变形。细磨：由粗到细的各号水磨砂纸和金相砂纸上依次进行磨制。我们公司主要用240、600、1000号水磨砂纸和金相砂纸进行磨制。磨制时用力要均匀，在每张砂纸的磨制时

3、间不要太长，一般每一张砂纸磨制试样的个数不超过5个。每换一张另一号砂纸磨制时，试样都要转动90度。粗磨和细磨时要将试样洗净，试样在冲水的状态下磨制。 磨制的时间不能太长，否则试样会倒角。抛光。这是最关键的一步也是最后一步，目的是除去最后一道砂纸留下的划痕，得到光滑如镜的检测面。我们主要是机械抛光，抛光织物是绒布。磨料是金刚石喷雾抛光剂。抛光时将磨料均匀的喷在织物上，试样的磨痕要和转盘的的方向垂直，抛光用力均匀，较小的施加压力。侵蚀。侵蚀是把金相样品浸在化学侵蚀液里或用带有化学侵蚀剂的脱脂棉球擦拭一定时间，借助化学侵蚀剂对金属的化学作用使金相组织呈现出来。我们使用化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液，用1%

4、的硝酸酒精溶液进行轻腐蚀，主要为了观察齿根部位非马组织的厚度，非马组织到现在我还没有搞懂，总是腐蚀不出来。其他的试样一般都是用4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间5s左右。 观察。我们金相组织分析时用100*、400*金相显微镜镜的镜头对试样表面进行观察分析试样内部金相组织：渗碳层的深度，齿顶碳化物的含量等级，节圆残余处马氏体的含量等级，心部铁素体的含量等级。用放大100*的显微镜头对整个被检面的晶粒度进行分析评定和整个被检面的组织观察，用400*镜头对金相组织中残余马氏体的等级进行判定。 这个步 骤我觉得挺简单的，也很容易掌握。 有效硬化层测定。在最终热处理后的零件横截面上进行，硬度压痕在指

5、定的宽度为1.5mm的范围内，沿与表面垂直的一条或多条平行线上进行。两相邻压痕间的距离（s）应不小于压痕对角线的2.5倍。从表面到各逐次压痕衷心之间的距离，每次增加不超过0.1mm。同时，测量表面到各压痕的积累距离的精度为0.5um。压痕一般应在9.807n（1kgf）试验力下测出，并用放大400*的小负荷维氏硬度计测量。表示代码：渗碳和碳氮共渗共渗有效硬化层（dc）、渗氮和氮碳共渗有效硬化层（dn）、高频感应淬火有效硬化层（ds），硬化层界限一般是550hv、513hv、510hv、450hv等。心请教是做好工作的前提，实_是走上社会的第一步，实_可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最

6、直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请同事，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累 起一定的工作经验 半年的实_时间结束了，在这段时间里，我学到了许多书本上不能学到的知识，更加透彻的了解了热处理这门工艺，了解它的知识技能，而且也掌握了一部分专业技术，希望以后能有更多的时间去继续掌握和研究这门技术，在实_的过程中，我同时也学到了许多的处世道理，师傅和领导的教诲，让我受益匪浅。要大胆的去做事，不能拖拖拉拉的，自己不懂的就大胆的去问，社会是一个更大的练兵场，我相信，只要自己努力了，奋斗了，就一定会 有一片属于自己的天地第2篇：金相检验工作总结金相检验工作总结在热处理过程中，金相检验

7、具有很重要的地位。金相检验是一道非常严谨的工作，主要包括取样、镶嵌、磨制、抛光、侵蚀、观察、检测等几个步骤，每一道工序都必须仔细认真完成，只要一道工序出现工作失误都可能造成误检、数据偏差较大。在昆山溢阳潮热处理有限公司实_的过程当中，我有许多的心得体会，我把主要的技术步骤总结如下。取样。根据检验零件的技术要求，在被检零件上选择有代表性的部位取试样。试样的截取应该便于以后的磨制和观察、检测为准。齿类零件做试样时一般切两个齿并留齿根（从动轴、空调机齿、中间轴、倒档齿轮3033、主轴齿轮3049，巴西伊顿1588、1182，金杯主动、猎豹前后桥主动等）。其他的零件必须与检测面垂直，切时注意别烧伤。尤

8、其是切荣立减速轴是必须慢速、冲水到位，否则就切坏了。镶嵌。我们公司用的镶嵌材料是hm3金相镶嵌粉。镶嵌时，被检测面朝下，镶嵌粉一般放7小勺就够了，保温10分钟左右即可取出。磨制。磨制包括粗磨和细磨。粗磨：经取样和镶嵌的试样，首先应在砂轮片上磨平，磨制划痕均匀。在砂轮打磨试样时，用力均匀压力不要太大，并经常用水冷却，避免试样因受热而发生组织变形。细磨：由粗到细的各号水磨砂纸和金相砂纸上依次进行磨制。我们公司主要用240、600、1000号水磨砂纸和金相砂纸进行磨制。磨制时用力要均匀，在每张砂纸的磨制时间不要太长，一般每一张砂纸磨制试样的个数不超过5个。每换一张另一号砂纸磨制时，试样都要转动90度

9、。粗磨和细磨时要将试样洗净，试样在冲水的状态下磨制。 磨制的时间不能太长，否则试样会倒角。抛光。这是最关键的一步也是最后一步，目的是除去最后一道砂纸留下的划痕，得到光滑如镜的检测面。我们主要是机械抛光，抛光织物是绒布。磨料是金刚石喷雾抛光剂。抛光时将磨料均匀的喷在织物上，试样的磨痕要和转盘的的方向垂直，抛光用力均匀，较小的施加压力。侵蚀。侵蚀是把金相样品浸在化学侵蚀液里或用带有化学侵蚀剂的脱脂棉球擦拭一定时间，借助化学侵蚀剂对金属的化学作用使金相组织呈现出来。我们使用化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液，用1%的硝酸酒精溶液进行轻腐蚀，主要为了观察齿根部位非马组织的厚度，非马组织到现在我还没有搞懂，总是腐

10、蚀不出来。其他的试样一般都是用4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间5s左右。观察。我们金相组织分析时用100*、400*金相显微镜镜的镜头对试样表面进行观察分析试样内部金相组织：渗碳层的深度，齿顶碳化物的含量等级，节圆残余处马氏体的含量等级，心部铁素体的含量等级。用放大100*的显微镜头对整个被检面的晶粒度进行分析评定和整个被检面的组织观察，用400*镜头对金相组织中残余马氏体的等级进行判定。 这个步骤我觉得挺简单的，也很容易掌握。有效硬化层测定。在最终热处理后的零件横截面上进行，硬度压痕在指定的宽度为1.5mm的范围内，沿与表面垂直的一条或多条平行线上进行。两相邻压痕间的距离（s）应不小于压

11、痕对角线的2.5倍。从表面到各逐次压痕衷心之间的距离，每次增加不超过0.1mm。同时，测量表面到各压痕的积累距离的精度为0.5um。压痕一般应在9.807n（1kgf）试验力下测出，并用放大400*的小负荷维氏硬度计测量。表示代码：渗碳和碳氮共渗共渗有效硬化层（dc）、渗氮和氮碳共渗有效硬化层（dn）、高频感应淬火有效硬化层（ds），硬化层界限一般是550hv、513hv、510hv、450hv等。心请教是做好工作的前提，实_是走上社会的第一步，实_可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请同事，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累起

12、一定的工作经验半年的实_时间结束了，在这段时间里，我学到了许多书本上不能学到的知识，更加透彻的了解了热处理这门工艺，了解它的知识技能，而且也掌握了一部分专业技术，希望以后能有更多的时间去继续掌握和研究这门技术，在实_的过程中，我同时也学到了许多的处世道理，师傅和领导的教诲，让我受益匪浅。要大胆的去做事，不能拖拖拉拉的，自己不懂的就大胆的去问，社会是一个更大的练兵场，我相信，只要自己努力了，奋斗了，就一定会有一片属于自己的天地第3篇：金相检验标准* () 低倍检验 1 gb/t226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法2 gb/t1979-结构钢低倍组织缺陷评级图3 gb/t 4236-19

13、84钢的硫印检验方法4 gb/t 1814-1979钢材断口检验法 5 gb/t 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法6 yb/t 731-19870塔型车削发纹检验法 7 yb/t 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图8 yb/t 4003-1991连铸钢板坯缺陷硫印评级图 9 yb/t 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图) 10 yb/t 153-优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图 11 tb/t 3031- 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定12 cb/t 3380-1991船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验

14、法13 hb/z 210-1991涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准14 qj 2541-1993不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法 * () 基础标准 1 gb/t13298-1991 金属显微组织检验方法2 gb/t224-1987钢的脱碳层深度测定法 3 gb/t10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法4 gb/t 6394-金属平均晶粒度测定方法 5 gb/t/t13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法 6 gb/t/t13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法 7 gb/t4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法8 jb/t

15、/t5074-1991低、中碳钢球化体评级 9 zbj36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级10 dl/t 652-_金相复型技术工艺导则 * () 不锈钢 1 gb/t6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢相面积含量金相测定法2 gb/t1223-1975不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法 3 gb/t1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法4 gb/t/t13305-1991奥氏体不锈钢中相面积含量金相测定法 * () 铸钢 1 gb/t8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相2 tb/t/t2451-1993铸钢中非金属夹杂物金相检验3 tb/t/t

16、2450-1993 zg230-450铸钢金相检验4 gb/t/t13925-1992 高锰钢铸件金相 5 gb/t5680-1985 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验) 6 yb/t/t036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验) 7 jb/t/gq0614-1988熔模铸钢zg310-570正火组织金相检验 * () 化学热处理及感应淬火 1 gb/t11354- 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验2 gb/t9450-1988钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核3 qcn29018-1991汽车碳氮共渗齿轮金相检验 4 jb/t4154-1985

17、 25mntibxt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准 5 nj251-1981 20mntibre钢渗碳齿轮金相组织检验 6 zb/t04001-1988汽车渗碳齿轮金相检验 7 tb/t/t2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验8 jb/t/t6141.1-1992重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验9 jb/t/t6141.3-1992重载齿轮渗碳金相检验 10 jb/t/t6141.4-1992 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法 11 gb/t5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定12 gb/t9451-1988钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定13

18、zb/j36009-1988钢件感应淬火金相检验 14 zb/j36010-1988 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验15 nj304-1983 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 16 jb/t2641-1979汽车感应淬火零件金相检验17 cb/t3385-1991钢铁零件渗氮层深度测定方法 * () 轴承钢1. yjz84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图) 2.gb/t9-68铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图) 3 gb/t3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(

19、含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图) 4 yb/t688-76高温轴承钢cr4mo4v技术条件(含碳化物不均匀度评级图) 5 jb/t1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图) 6 zb/j36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬 回火组织、心部组织、网状碳化物评级图) 7 jb/t1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图) 8 jb/t2850-92 cr4mo4v高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组

20、织、淬回火组织评级图) 9 jb/t/t6366-92 55simova钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图) * () 工具钢 1 gb/t1298-77 碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图) 2 gb/t1299-85合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀) 3 yb/t12-77高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图) 4 zb/j36003-87 工具热处理金相检验标准5 gb/t4462-84高速工具钢大块碳化物评级图 * () 零部件专用标准 1 gb/t/t13320-91 钢质

21、模锻件金相组织评级图及评定方法 2 zb/j18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验3 zb/j26001-88 60si2mn钢螺旋弹簧金相检验 4 zb/j94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 5 jb/t3782-84 汽车钢板弹簧金相检验标准6 nj309-83内燃机连杆螺柱金相检验标准7 nj326-84内燃机活塞销金相检验标准8 jb/t/t6720-93 内燃机排气门金相检验标准9 jb/t/nq180-88 内燃机气门座金相检验 10 jb/t/gq1050-84 45、40cr钢淬火马氏体金相检验11 jb/t/gq1148

22、-89 机床用40cr钢调质组织金相检验 12 jb/t/gqt1150-89 机床用38crmoal钢验收技术条件及调质后金相检验 13 jb/t/gqt1151-89 机床用45钢调质组织金相检验 14 nj396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验 15 jb/t/t5664-91 重载齿轮失效判据 16 cj/t 31- 液化石油气钢瓶金相组织评定 二铸铁* () 基础标准 1 gb/t7216-87 灰铸铁金相 2 gb/t9441-88 球墨铸铁金相检验3 jb/t3892-84蠕墨铸铁金相标准 4 jb/t2212-77 铁素体可锻铸铁金相标准 5 jb/t3021-8

23、1 稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准 6 jb/t/z303-87 灰铸铁与球墨铸铁断口扫描电镜分析图谱7 cb/t1165-88船用灰铸铁金相标准8 cb/t1030-83蠕虫状石墨铸铁金相检验9 tb/t/t2255-91 高磷铸铁金相10 tb/t/t2449-93 蠕墨铸铁金相检验 * () 零部件专用标准 1 gb/t2805-81 内燃机单体铸造活塞环金相检验(jb/t/t6016-92) 2 gb/t3509-83内燃机筒体铸造活塞环金相检验(jb/t/t6290-92) 3 jb/t2330-93内燃机高磷铸铁缸套金相标准 4 nj325-84 内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相标准

24、 5 jb/t/t5082-91 内燃机硼铸铁气缸套金相检验6 jb/t/z179-82中锰抗磨球墨铸铁金相标准 7 jb/t/nq100-86 内燃机钒钛铸铁气缸套金相检验 8 jb/t/nq178-88 内燃机钒钛铸铁单体铸造活塞环金相检验 9 jb/t/t6724-93 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验 10 jb/t3934-85 汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验11 zb/t t1-89 汽车、摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准12 zb/t t06002-89 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准 13 zb/u05004-89 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验 14 tb/t

25、/t2253-91 球墨铸铁活塞金相检验 15 tb/t/t2448-93 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验 16 yb/t4052-91高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验17 jb/t/t6954-93 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级18 cb/t/t 3903- 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验 三表面处理 1 gb/t4677.6-84 金属和氧化覆盖厚度测试方法-截面金相法 2 gb/t5929-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法-金相显微镜法 3 gb/t6462-86 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法4 gb/t6463-86金属和其他无机覆盖

26、层-厚度测量方法评述 5 gb/t9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 6 gb/t11250.1-89 复合金属覆盖层厚度测定-金相法 7 jb/t/t5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法8 jb/t/t6075-92 氧化钛涂层金相检验方法 9 zbj9-87 内燃机精密电镀减摩层轴瓦检验标准 四铝合金及铜合金 1 gb/t3246-82 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法2 gb/t3247-82铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法3 gb/t10849-89铸造铝硅合金变质4 gb/t10850-89铸造铝合金过烧5 gb/t10851-89铸造铝合金

27、针孔6 gb/t10852-89铸造铝铜合金晶粒度7 gb/t7998-87铝合金晶间腐蚀测定法 8 gb/t8014-87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 9 gb/t3508-83 内燃机铸造铝活塞金相检验10 qj1675-89变形铝合金过烧金相试验方法 11 jb/t3932-85 汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准12 jb/t/nq179-88 内燃机稀土共晶铝硅合金金相检验13 jb/t/t5108-91 铸造黄铜金相 14 qj2337-92 铍青铜的金相检验方法 15 yb/t797-71单相铜合金晶粒度测定法 16 yb/t731-70 电真空

28、器件用无氧铜含氧量金相检验法17 zb/t1-87 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准18 nj355-85 内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准19 cb/t1196-88 船舶螺旋浆用铜合金金相含量金相测定方法 五粉未冶金及硬质合金 1 gb/t9095-88 烧结铁基材料-渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定2 jb/t2798-81铁基粉未冶金烧结制品金相标准3 jb/t2869-81烧结金属材料密度的测定4 jb/t2867-81烧结金属材料表观硬度的测定5 zbh7-89 烧结金属摩擦材料金相检验法 6 zbh7-90 碳化钨钢结硬质合金金相试样制备方法 7 gb/t3488-83硬质合金-显

29、微组织的金相测定 8 gb/t3489-83 硬质合金-孔隙度和非化合碳的金相测定 六有色合金及稀有金属 1 gb/t4296-84 镁合金加工制品显微组织检验方法2 gb/t4297-84镁合金加工制品低倍组织检验方法 3 gb/t1554-79 硅单晶(111)晶面位错蚀坑显示测量方法4 gb/t3490-83含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法5 gb/t4194-84钨丝蠕变试验、高温处理及金相检验方法 6 gb/t4197-84 钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法7 gb/t5168-1985两相钛合金高、低倍组织检验方法 8 gb/t5594.8-85 电子元器件结构陶瓷材料

30、性能测试方法-显微结构的测定 9 gb/t6623-86抛光硅片表面热氧化层错的测试方法10 gb/t8755-88钛及钛合金术语和金相图谱11 gb/t8756-88锗单晶缺陷图谱 12 gb/t8760-88 砷化镓单晶位错密度的测量方法13 gb/t11809-89核燃料棒焊缝金相检验 14 yb/t935-78 贵金属及其合金的金相试样制备方法15 yb/t732-71铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法16 jb/t3657-84汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准17 gb/t1156-87 chsnsb11-6合金轴瓦金相评级 18 cb/t1156-92锡基轴承合金金相检验 七

31、其他有关标准1 gb/t14999.1-1994 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法gb/t14999.2-1994 高温合金横向低倍组织酸浸试验法 高温合金横向低倍组织酸浸试验法gb/t14999.5-1994 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 yb/t 4093-1993 gh4133b合金盘形锻件纵向低倍组织标准 八其他有关标准 1 zb/n33002.1-1988 金相显微镜系列 2 zb/n33002.2-1988 金相显微镜技术条件 3 gb/t6846-1986 确定暗室照明安全时间的方法 4 gb/t/t4342-1991 金属显微维氏硬度

32、试验方法5 gb/t/t15749-1995 定量金相手工测定方法 6 gb/t/t17359-_ 电子探针和扫描电镜,x射线能谱定量分析通则 7 gb/t 18876.1- 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其它金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定 我国现行常用热处理标准(zz)序号标准级别号标准名称01 jb/t 10174-_钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 02 jb/t 10175-_热处理质量控制要求03 jb/t 3999-钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 04 jb/t 4155-气体氮碳共渗05 jb/t 4202

33、-钢的锻造余热淬火回火处理 06 jb/t 4390-高、中温热处理盐浴校正剂 07 jb/t 7951-淬火介质冷却性能试验方法 08 jb/t 8929-深层渗碳09 jb/t 9197-不锈钢和耐热钢热处理 10 jb/t 9198-盐浴硫氮碳共渗 11 jb/t 9199-防渗涂料技术要求12 jb/t 9200-钢铁件的火焰淬火回火处理 13 jb/t 9201-钢铁件的感应淬火回火处理 14 jb/t 9202-热处理用盐 15 jb/t 9203-固体渗碳剂16 jb/t 9204-钢件感应淬火金相检验17 jb/t 9205-珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 jb/t

34、9206-钢件热浸铝工艺及质量检验 19 jb/t 9207-钢件在吸热式气氛中的热处理 20 jb/t 9208-可控气氛分类及代号 21 jb/t 9209-化学热处理渗剂技术条件 22 jb/t 9210-真空热处理23 jb/t 9211-中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 jb/t 8555-1997热处理技术要求在零件图样上的表示方法25 jb/t 4215-渗硼（代替jb4215-86和jb4383-87） 26 jb/t 8418-粉末渗金属27 jb/t 8419-热处理工艺材料分类及代号 28 jb/t 8420-热作模具钢显微组织评级 29 jb/t 7709-1995

35、渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 jb/t 7710-1995薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验31 jb/t 7711-1995灰铸铁件热处理 32 jb/t 7712-1995高温合金热处理33 jb/t 7713-1995高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验34 jb/t 4218-1994硼砂熔盐渗金属（代替jb/z235-85和jb4218-86）35 jb/t 7500-199436 jb/t 7519-1994分析方法37 jb/t 7529-199438 jb/t 7530-199439 jb/t 6954-199340 jb/t 6955-199341 jb/t

36、 6956-199342 jb/t 6047-1992法43 jb/t 6048-199244 jb/t 6049-199245 jb/t 6050-199246 jb/t 6051-199247 jb/t 5069-199148 jb/t 5072-199149 jb/t 5074-199150 gb/t 18177-_51 gb/t 7232-52 gb/t 17358-_定方法53 gb/t 16923-199754 gb/t 16924-199755 gb15735 - 199556 gb/t 15749-199557 gb/t 13321-199158 gb/t 13324-1991

37、59 gb/t 12603-199060 gb/t 11354-1989验61 gb/t 9450-1988校核62 gb/t 9451-1988深度的测定63 gb/t 9452-1988低温化学热处理工艺方法选择通则 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物 可锻铸铁热处理 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级热处理常用淬火介质技术要求离子渗氮（代替jb/z214-84）热处理盐浴有害固体废物无害化处理方 盐浴热处理热处理炉有效加热区的测定钢铁热处理零件硬度检验通则球墨铸铁热处理工艺及质量检验钢铁零件渗金属层金相检验方法热处理保护涂料一般技术要求低、中碳钢球化体评级 钢的气体渗氮金属热处理工艺术语热处理生产电能消耗定额及其计算和测钢的正火与退火处理 钢的淬火与回火处理金属热处理生产过程安全卫生要求 定量金相手工测定方法 钢铁硬度锉刀检验方法 热处理设备术语金属热处理工艺分类及代号钢铁零件渗氮层深度测定