甲醇精馏岗位安全操作规程

1、 甲醇精馏岗位安全操作规程 一、岗位任务 1、甲醇精馏岗位任务： 是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。 2、精馏原理： 精馏又称为分馏，是蒸馏方法的种。 精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其

2、中易挥发的组分又增加了。如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。 二、工艺流程图(见下页)。 三、岗位工艺指标： 1、预精馏塔： 塔底温度：7981 塔底压力：006MPa 放空温度：3555 予后比重：086088gmL 预后PH值：79 入料量：225m3h(视生产情况定) 加水量：3050h(根据预后调节) 加碱量：5(根据PH值调：1宁) 回流量：335m3h 2、精馏塔： 塔底温度：108112 采出温度： (26块板温度)7678 塔底压力：007MPa 主塔放空温度：55C 残液比重：0996gmL 进料量：335m3/h流量：78m3h 3、蒸汽稳压：036038MPa 四、

3、本岗位正常开停车步骤： 正常开车步骤： 1、开各冷却器冷却水阀，送冷却水。 2、开粗醇罐出口阀门，开预塔入料泵，向预塔进料，使塔釜液位达12-23。 3、开总蒸汽阀门，开预塔再沸器蒸汽阀，并用压力自调阀拧制蒸汽压力，控制塔釜温度在80左右。 4、当预塔回流槽出现液位，开预回流泵，建立回流。 5、当软水收集槽中出现液位，开萃取水泵，水量控制在予塔进料的1020。 6、适当加碱，控制PH值79。 7、预塔温度、预后比重合格后，开主塔进料泵，向主塔入料，主塔液位达1223。 8、开主塔再沸器蒸汽阀门，维持塔温在110左右。 9、当主回流槽出现液位，开主回流泵，建立回流。 10、主、预塔液封槽建立液位

4、。 11、主塔温度、塔压达指标范围后，适时开精甲醇采出阀，使不合格甲醇送粗醇罐。 13、开乙醇采出阀入油水槽。 14、开异丁基油采山阀，控制采出量为粗醇进料量的04左右，冷却后送油水槽。 15、稳定预、主塔的操作，预塔回流比控制在05左右，主塔回流比控制在1526左右，使各项指标均控制在范围内。 16、待稳定后，使各有关的自调投入使用。 17、开车采出后两小时，采样分析精醇一次，合格后送粗醇罐。 18、系统正常后，全部检查一遍是否有异常情况。 正常停车： 1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加碱。 2、适时停精醇采出，关采出阀门。 3、关残液排放阀，停主塔入料泵。 4、关总蒸汽阀门，关主、预塔再沸器

5、蒸汽阀门。 5、关乙醇采出阀，异丁基油采出阀。 6、当预回流槽液位降至1223时，停主回流泵，关泵进出口阀。 8、关冷却水阀。 9、停用全部自调。 五、岗位正常操作要点。 1、预塔控制好预后比重、PH值，使各项指标在合格范围内。控制好予塔入料量、回流量、稳定塔釜液位，回流槽液位。 2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇产品合格。控制好主塔入料量、回流量及残液排放，稳定塔釜液化、回流槽液位。 3、稳定主、预塔温度在指标范围内。 4、粗醇计量槽、精醇计量槽及时倒罐， 记好液位。下班前准确计算好耗蒸汽量、耗精醇及产精醇量。 六、常见事故分析及处理： 1、主塔塔底无液面原因及处理： (1)残液自动调

6、节失灵(检修自调系统)。(2)蒸汽量大(减小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(减少采山量)。 2、主塔淹塔原因及处理： (1)入料量过大(减少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)残液排放阀堵(拆检阀门)。 3、主塔塔底温度高原因及处理： (1)蒸汽量太大(减蒸汽量)。(2)回流量小，造成重组分上移(减少精醇采出量)。 4、精甲醇蒸馏量不合格原因处理： (1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(检修冷凝器)。(3)甲醇采出温度高(减少采出量)。 5、精甲醇氧化值不合格原因及处理： (1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出温度高(减少采出量)。(3)异丁基油采出少(增加异了基油采出)。 6、影响产品水溶性的因素及处理： 精馏塔压