排水管道工程监理

1、1.专业特点:第十章排水管道工程监理雨水工程采用浆砌毛石雨水渠；污水系统采用D800、D400HDPE双壁波纹管。2.监理工作流程图10 1排水管道工程监理工作流程3.监理要点本工程采用双壁波纹管做排水管道， 下面重点阐述其施工旁站监 理要点。(1) 基础开挖施工监理1) 监理工程师根据承建商申报的排水管渠基础施工组织设计、 施工工艺、操作规程以及配合比、抗压强度等，审查批准开工申请； 完工后，经监理工程师复核检查，质量合格后签认交工证书。2) 监理人员在平基、管座浇筑前，复核检查有无超挖或扰动破 坏槽底土壤，如发生超挖， 严禁用土回填；监理人员复测地基容许承 载力，用环刀法复测地基压实度值不

2、得小于设计规定； 复查砼配合比、 抗压强度。3) 在施工过程中，监理人员随机复测平基、管座的中心位置、 内底高程、宽度、厚度、蜂窝麻面等偏差是否控制在允许范围之内。4) 检查验收模板工程及混凝土拌和物的配合比和塌落度是否符 合要求，施工过程是否规范。5) 浇筑 12h 后要求覆盖和浇水养护；混凝土应密实，不得有蜂 窝，表面应平整，棱线直顺；混凝土强度必须达到设计及规范要求。6) 管座混凝土与管道结合紧密，不得有严重漏浆及空洞。7) 注意预防管基不振捣、管基厚度不够、平基强度不够便按管、 带泥水浇注混凝土管基、平基不凿毛，管座与平基之间夹土、管座跑 模、管基蜂窝孔洞等质量通病。8) 双壁波纹管的

3、基础是垫层基础，宽度与槽底同宽，质量控制 应注意：回填料的颗粒大小及分层回填夯实和回填厚度、平整度、坡 度，在接口部位应预留凹槽以便接口操作。(2) 管道安装监理1) 监理工程师根据承建商申报的下管安装准备工作、 下管方案、 安全措施，审批开工报告。完工时，须经监理工程师复核，质量合格 后签认交工证书。2) 监理人员在下管安装前，复核检查承建商下管安全措施(人 工法、吊车吊)、沟槽的槽底、地基、槽帮、堆土以及管材外观检查 结果等是否符合设计规定。3) 对进场的管材验收，要求管材外观不得有裂缝、破损、露筋 等缺陷，并且有出厂合格证、二次送检合格证明。4) 在安装过程中，监理人员随机复测管线中位置

4、、高程，使其 质量控制在允许偏差范围之内。5) 用中线或边线法控制安管中心位置， 安坡度板控制管道高程。在平基或垫层是稳管时， 应用砼预制块或干净石子从两侧卡牢， 防止 移动；若在土基上稳管时， 一般挖弧形槽铺垫砂子，使管子与土基良 好接触，稳管后，检测管道中心线与管底内壁高程， 符合设计规定时， 浇筑砼管座垫肩。6) 管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内 不得有泥土、砖石、砂浆、木块等。7) 注意测设管道纵坡，检查施工的规范操作，保证管道不裂、 不漏、排水顺畅、 不倒流水、管道之上或检查井周围的地面或路面不 发生沉陷或变形。8) 注意防治中线位移超标、管道反坡、管道错口、备管

5、不封堵、 管头外露过长等通病。9) 双壁波纹管安装前要求逐根进行外观检查：管材要求外观一 致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形 等缺陷；管材端面应平整， 与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲 的出现，管材插口外径、 承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的 规定；管材耐压及刚度应满足设计要求。10) 双壁波纹管安装时应注意轻抬轻放，使用人工或起重机吊 装，严禁将管材由槽顶滚入槽内；管材应将插口顺水流方向、承口逆 水流方向安装，安装应由下游往上游进行。11) 管道与检查井衔接宜采用柔性接口，使用短管连接；当管道 与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。12

6、) 管道安装后应及时验收隐蔽，及时回填至一倍管径高度。(3) 管道接口施工监理1) 检查验收水泥、砂、管材等工程材料、构配件质量，核实砂 浆配合比。2) 抹带操作应与浇灌混凝土管座紧密配合。当浇灌完管座，随 即进行抹带，使管带与管座结合成一体；如不能，抹带前应将管座凿 毛、洗净，以利于管带与管座结合。3) 管径大于或等于700mm的管道，当管缝宽超过10mm时，不得在管缝内填塞碎石、红砖、木屑或纸片等。应在管内缝处支一个垫 托，然后进行抹带。4) 钢丝网水泥砂浆抹带应符合设计要求，无锈、无油垢、有不 小于 100mm 的搭接长度。5) 现场对接口进行外观检查：管材的承插口、企口、套环等接 口应

7、平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有间断、裂缝、空鼓 等现象。6) 双壁波纹管的接口为橡胶圈接口，接口前应检查橡胶圈是否 配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。7) 双壁波纹管接口时应先将承口的内壁清理干净，并在承口内 壁及插口橡胶圈上涂润滑油， 然后将承插口端面的中心轴线对齐， 接 口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶封圈正确就位， 不扭曲，不脱落。8) 双壁波纹管施工时应注意防治管道轴线位移及管道漂浮，作 好管道的稳定措施，一般接口完成验收后，随即填筑密实。(4) 检查井施工监理1) 监理工程师根据设计规定和承建商申报开工的检查开工施工 工艺、施工方法与措施，以及砖砌

8、检查井和块石检查井的不同要求， 审查承建商的开工申请；完工后，在承建商自检合格基础上，再由监 理工程师复核抽查合格后，签认交工证书。2) 监理人员在施工前应验看承建商自检材质结果，复核检验砂 浆配合比、抗压强度等是否符合设计规定；施工过程中，监理人员随 机抽检检查井的井身尺寸、井底高程、勾缝抹灰和爬梯井座、井盖安装等工程质量是否控制在允许偏差范围之内， 发现问题随即令承建商 重做直至合格为止。3) 监理具体要求承建商做好以下工作：a.检查井一般为砖石砌或砼预制装配，要求结构构件各部分形状尺寸和相互间位置准确；具有足够的稳定性、刚度和强度；预留管 应封口抹平， 对接入的支管应随砌随安。 圆井掌握

9、直径尺寸和收口规 定，爬梯、井座、井盖安装按设计高程找平或与路面平齐。b.砖墙勾缝抹灰。勾缝抹灰前检查砌体灰缝的搭接深度应符合要求，如有瞎缝，应予凿开清除杂物，洒水湿润后补勾缝；检查勾缝 抹灰质量和凹缝是否符合规定；检查灰缝抹灰有无搭茬、毛刺、舌头 等现象。C.块石检查井。检查石料表面清洗干净，且湿润；用铺浆砌筑时，检查是否分层卧砌，上下错缝，内外搭砌；砌筑第一层块石时， 应大面向下；砌筑间断处，应留阶梯斜茬，砌筑中中断时，砂浆填满石料空隙；块石砌体每天砌筑高度不超过1.2M。检查勾缝形式及砂浆标号应按设计规定；凸缝质量是否符合要求。(5) 排水管道闭水试验监理1) 监理工程师根据承建商申报进

10、行闭水试验的方案、措施、要 求，以及有关经验准备工作等，审批承建商的闭水试验申请，根据闭 水 30min 渗水量大小来决定试验管段是否合格。 当其渗水量在允许范 围之内，即认为合格，由监理工程师签认合格证书。2) 监理人员在闭水试验前，复查由承建商对试验管段灌水浸泡以及堵口 /管道井身等有无渗漏情况的结果，待水位稳定后，开始试验，并记录经 30min 水位下降值，由此求得该试验段实际渗水量。3) 监理具体要求承建商做好下列工作：a.闭水试验应在管道填土前进行， 试验段灌满水后需浸泡24小时后进行；闭水试验的水位在试验段上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于 2M 时，则闭水试验水

11、位至井口为止；对渗水量的测定时间不少于30mi n,不同管径段分别测定渗水量。b.检查试验管段堵口是否密封、砖堵、管道、井身有无漏或严重渗水；试验时，参与测定 30min 渗水量。合格者，监理人员书面签认。(6) 沟槽回填夯实监理1) 按管胸腔部分、 管顶 50cm 内及管顶 50cm 外至地面三部分分别进行质量控制。2) 检验回填土质量：回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土块及大于 10cm 的硬土块；填土的含水率以接近最佳含水率为宜。回填时槽内应无积水,不得回填淤泥、腐殖土及有机物。3) 分层回填夯实,注意保护管道,确保管结构安全、不发生引起管道、接口沟墙、井室破坏或位移的事故：胸腔部分必须

12、按虚厚不超过30cm、密实度达轻型击实密度的 95%，管顶50cm内宜用木夯实,管顶回填夯实高达 1.5米以上时才可使用碾压机械压实。4）井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。管道、管沟两侧应同时进行，两侧咼差不得超过 30cm。5）双壁波纹管回填前应排出沟槽积水，不得回填淤泥、有机质土，回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。6）管底至管顶以上0.7米内必须用人工回填，管顶以上0.7米外可用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。7）双壁波纹管回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2 米，确保管道及检查井不产生位移，回填的压实度要求同其他类型管。3.质量控制标准（1）管

13、道基础质量控制标准（表 10 1）管道接口质量控制标准（表 10 2）管道安装质量控制标准（表 10 3）沟槽回填夯实质量控制标准（表10-4）管道基础质量控制标准10 1序 号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1砼抗压强度符合GB107-87100m1组符合GB107-87要求2垫层中线每侧 宽度不小于设计10m2挂线尺量，每侧1点高程0, -1510m11水准仪量测3平基中线每侧 宽度+10, 010m2挂线尺量，每侧1点序号检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数高程0, -1510m11尺量厚度不小于设计10m1水准仪量测4管座肩宽+10, -510m2挂线尺量，每侧1点肩咼+20, -2010m2水准仪测，每侧1点5蜂窝面积1%两井之间11 尺量蜂窝总面积管道接口质量控制标准102序号检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1宽度+5, 0两井之 间2用尺量2厚度