50T煤气炉技术规范

1、江阴华西制铁有限公司余热利用发电扩建工程50t/h高炉煤气锅炉 技 术规范书 买方：江阴华西制铁有限公司 卖方：2015 年 8 月 18 日总则1. 本技术规范书适用于江阴华西制铁有限公司余热利用发电扩建工程增配的一台50t/h中温中压高炉煤气锅炉，它描述了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术内容。2. 卖方应保证提供符合本规范书所列的技术条件与标准要求的高质量的产品及相应服务，对国家有关安全、环保、消防等强制性标准，须完全满足其要求。3. 卖方应严格执行本规范所列各项标准，有矛盾时按较高标准执行。4. 卖方如中标，在签订合同后15天内，提出用于合同设备的设计、制造、检验、装配

2、、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护的标准清单给需方，供需方确认。在协议签订后，双方将按时交换资料，以满足设计和制造进度的需要。1、工程概况本工程为江阴华西制铁有限公司蒸汽锅炉，规划建设规模为一台50t/h中温中压高炉煤气锅炉。工程基础资料和运行环境条件如下：1.1锅炉的燃料为高炉煤气，热值750kCal/m3（低位发热量），成分暂缺。高炉煤气正常流量为50000Nm3/h，最大流量为70000Nm3/h，最小流量为20000Nm3/h。1.2 环境条件年最低气温 零下9年最高气温 42.5年平均气温 16.5夏季平均气温 26.9冬季平均气温 零下2最大积雪深度 170mm历年平均总降

3、水量 700mm土壤冻结深度 0.5米地震基本烈度 7 度2、锅炉设备概况本项目为50t/h高炉煤气锅炉生产的中温中压过热蒸汽，接至3MW背压机主蒸汽进口，另路并入原50 t/h煤气炉母管。设备整体为形结构布置，包括竖井燃烧室和炉膛、水平过热器段、尾部竖井依次布置省煤器、空气预热器，设备为露天布置。2.1 参数:额定蒸发量：50t/h过热器出口额定蒸汽压力： 3.82MPa过热器出口额定蒸汽温度： 450 额定给水温度： 104 锅炉出口烟温： 125 锅炉出口氮氧化物： 按国家最新标准执行3、执行的标准和规范锅炉安全技术监察规程电力工业锅炉压力容器检验规程电力工业锅炉压力容器监察规程火力发电

4、厂设计技术规程DL5000-94电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB/T12145-1999水管锅炉受压组件强度计算GB9222-88火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996）火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准SD264-88蒸汽锅炉参数系列GB753压力容器安全技术监察规程（1999）高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）管式空气预热器制造技术条件（JB/T1616-93）防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则（能源电1992）钢结构设计规范JB/T1620-93火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则DL/T589-19

5、96锅炉油漆和包装技术条件JB1615电站锅炉技术条件（JB/T 6696-93）电站锅炉性能试验规程（GB/T10184-88）电站锅炉水动力计算标准（JB/Z 201-83）锅炉原材料入厂检验标准（JB/T3375-2002）锅炉汽包制造技术条件（JB/T1609-1993）锅炉集箱制造技术条件（JB/T1610-1993）锅炉管子制造技术条件（JB/T1611-1993）锅炉受压元件焊接技术条件（JB/T1613-1993）锅炉钢结构制造技术条件（JB/T1620-1993）锅炉锻件技术条件（JB/T9626-1993）建筑防震设计规范GBJ11-89。上述标准应按最新版本执行。若以上规

6、范与现行规范有冲突，按国家现行规范执行。4、技术要求4.1 性能要求4.1.1 锅炉的运行方式采用定压运行、平衡通风，蒸发系统采用汽包自然循环。4.1.2 锅炉在最大连续蒸发量和参数为额定工况下，能长期连续安全运行，且能适应余热发电机组降压运行的要求，具有良好的调节启停特性，锅炉水循环保证可靠。4.1.3锅炉应能适应设计燃料。在燃用设计燃料时，锅炉的保证热效率 88 %(按低位发热量，额定蒸发量时 )。4.1.4 锅炉的性能设计应考虑海拔修正。4.1.5锅炉负荷在不低于 30% 额定蒸发量时应保证稳定燃烧及水循环安全。4.1.6 锅炉负荷的连续变化率应不低于 5 %额定蒸发量/min。4.1.

7、7在40110%额定蒸发量负荷范围内，过热器出口蒸汽参数应保证都能达到额定值，过热蒸汽温度允许偏差为 10 。4.1.8锅炉采用负压燃烧方式，锅炉燃烧室的承压能力应不低于5.8Kpa，当燃烧器突然灭火，送风机突然跳闸，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉膛和烟风道不应产生永久变形。另外，应设置必要的防爆门，以防止爆燃时导致设备损坏。4.1.9因燃烧室空气动力场分布不均所产生的烟温差，在水平烟道及垂直烟道两侧温差不超过35，蒸汽偏差不超过25。4.1.10在锅炉正常运行条件下，环境温度为25时，锅炉的炉墙表面温度不得超过50。4.1.11过热器蒸汽侧的压降应小于0.35MPa；省煤器水侧的压降应小于0.

8、25 MPa。 4.1.12锅炉两次大修间隔应能达到4年以上，小修间隔应能达到1年以上。4.1.13锅炉主要承压部件的使用寿命应大于30年，对流受热面的使用寿命应达到 小时，空气预热器的低温段的使用寿命不低于 60000 小时。4.1.14锅炉从点火到满负荷的时间，在正常起动情况下应能达到以下要求：a) 冷态起动：45小时；b) 温态起动：23小时；c) 热态起动：1.52小时。4.1.15锅炉设备及其辅助设备、阀门的噪音在距离设备外壳1m处不大于85db(A)。4.1.16 锅炉投产后第一年内连续运行小时数要求大于 7000 小时，第一年后累计年运行小时要求大于 7500 小时，强迫停机率2

9、%。4.1.17锅炉蒸汽品质应符合国家标准火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准。4.1.18锅炉炉膛水冷壁及后部烟气通道采用膜式壁结构或框架护板式全密封结构。受热面管排穿越炉墙或顶棚及框架护板时，相互间的密封采用二次密封全焊接结构。锅炉需设膨胀中心与限位装置。4.1.19锅炉受热面的布置和结构，应考虑检查、焊接、换管及安装空间与方便。锅炉全部受热面管材100%涡流探伤，制造焊口100%无损探伤。锅炉受热面焊口应尽可能在工厂内完成焊接，不得采用涨管工艺。卖方应在投标书中所附锅炉布置图上标注出受热面现场焊口位置。4.1.20锅炉供应范围内阀门布置应相对集中，便于操作，经常操作的疏放水阀门一部分采

10、用电动门，所供阀门应尽量选择一个厂家的产品。（定排各放水门.各疏水门.连排除调节门以外的其他阀门均采用手动就地操作）4.2系统配置及各部件结构要求4.2.1锅炉结构与布置4.2.1.1锅炉采用全钢结构支撑，受热面采用支吊结合的固定方式，单炉膛、形布置。4.2.1.2锅炉运转层按地震烈度7度设防。钢结构设计应考虑运行和检修方便，保证平台过道畅通，钢构架不碰各种外部管道、风道、阀门、仪表、平台扶梯等。4.2.1.3在锅炉明显位置应有金属铭牌。铭牌上的项目至少包括：a) 制造厂名称；b) 安全质量认可证书编号；c) 额定蒸发量；d) 额定蒸汽压力；e) 额定蒸汽温度；f) 锅炉出厂编号及日期。4.2

11、.1.4锅炉受压元件(含拉撑件)用钢必须是镇静钢，钢号应是锅炉用钢标准所列钢号或成熟的锅炉用钢钢号。4.2.1.5锅炉构架 除承受锅炉本体荷载外，还需要受锅炉范围内的各汽水管道、烟风管道、司水小室、轻型屋盖、炉顶单轨吊、锅炉运转层大平台、特定的除氧器等荷载，以及炉后烟道支架传来的荷载（包括风雪载、地震作用等）。上述外部荷载数值由工程的设计方提供。4.2.1.6各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值：大 梁 1/850次 梁 1/750一般梁 1/500空气预热器支撑大梁 1/10004.2.1.7汽包及集箱上的纵向和环向焊缝应采用全焊透的对接焊接，且不得采用十字接头。4.2.1.8凡能

12、引起汽包壁或集箱壁局部热疲劳的连接管(如给水管、减温水管等)在穿过汽包壁或集箱壁处应加保护套管。4.2.1.9平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，检修平台的活荷载为400kgf/m2;其余各层平台的活荷载为250kgf/m2;扶梯的活荷载为200kgf/m2。平台主通道宽度为1000mm布置有困难处采用800mm宽。二层平台之间的主要通道净高度不应小于2000mm。主扶梯净宽700mm。4.2.1.10锅炉省煤器设计沸腾度在额定负荷时小于5%，应合理控制管内流速防止省煤器管在高负荷时受热恶化。4.2.1.11锅炉尾部竖井烟道的膨胀结构，其金属件应能耐腐蚀。4.2.1.12钢构架和平台扶梯的布

13、置与买方的烟、风、气和汽水管道布置密切配合，使总体设计合理。4.2.1.13 锅炉炉顶设置大罩壳（炉顶雨棚）及顶棚管到炉顶梁之间的维护板、司水小室。在炉顶适当位置设置起吊重量1吨的单轨梁及电动葫芦供炉顶设备检修用，其一端应伸出炉架之外2米以上。4.2.2 汽包4.22.1汽包的长度、外径、壁厚、所用材质应在投标书中给出。制造汽包的每块钢板以及焊缝均检验和100%表面探伤，并提供合格证明。汽包纵向、环向焊缝打磨平整，并100%无损探伤合格。所有与汽包的连接管设计不得采用胀接工艺。4.2.2.2汽包内部结构采取合理措施,避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触,以降低汽包壁温差和热应力。

14、4.2.2.3汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格，省煤器应设置再循环管路与控制阀（电动手动各一个）。4.2.2.4汽包的水位计应安全可靠，便于观察，指示正确。配两套就地水位计采用无盲区双色水位计，并带有冷光源照明。4.2.2.5远传汽包水位的测孔应不少于5对，并配供阀门和3个平衡容器，平衡容器为单室式，提供1个电接点水位测量筒(带发讯器，能够传出高1、2、3和低1、2、3值，接点容量2A/220V)测点位置应能真实反映汽包内的实际水位，误差不大于10mm， 防止由于汽流、水流等因素影响造成的虚假现象。所供技术文件中应提供汽包正常水位、报警水位、最高和最低水位值。4.2.2.6

15、为准确观察汽包水位，汽包小室的空间应确保就地水位计工业电视摄像机的布置及检修空间。4.2.2.7汽包水位计及附件的设计制造及技术要求必须符合国电公司国电发2001795号文“关于印发国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行） 的通知”中有关规定。4.2.2.8汽包上应有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、放空气阀等的管座和相应的阀门，采用上下汽包结构的，还需在汽包本体焊接好相应的连接管管座，并做好相应的热处理工作，管座长度满足现场施工要求。4.2.2.9汽包应有运输、吊装时所需的吊耳。4.2.2.10

16、汽包的下降管孔，进水管孔以及其他可能出现温差的管孔，采用合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。在汽包两端分别设置上下壁温测点（共4点），卖方在工厂内完成壁温测温一次元件安装固定块的焊接。4.2.2.11供方须向需方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案资料。4.2.3燃烧室和水冷壁4.2.3.1卖方应根据本规范书中提供的煤气参数，进行燃烧室和水冷壁的设计，采用的设计方案和设计数据必须确保燃烧完全与安全。4.2.3.2在燃烧器区域不布置受热面，这是燃烧发热值极低的高炉煤气所需要的，这样能提高燃烧器区域的烟气温度，使高炉煤气在“绝热”的燃烧室内稳定燃烧。4.2.3.3水冷壁管

17、内的介质分配和受热应合理，保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，不应发生水循环不良现象。 4.2.3.4水冷壁制造，严格遵守膜式水冷壁制造规定。要求每根水冷壁管材及出厂焊缝、管子和联箱的对接焊缝、集中下降管与汽包、集箱连接的角焊缝进行100%无损探伤，不允许有一个遗漏。水冷壁上下集箱与管排焊后整体出厂。水冷壁组件须经通球试验和水压试验合格，并出具合格报告。4.2.3.5锅炉应设膨胀中心，锅炉密封结构应确保锅炉初期投运4年内不开裂，炉顶不漏烟。4.2.3.6水冷壁上应设置必要的观测孔、声波吹灰器预留孔、热工检测孔、人孔。应充分考虑煤气锅炉的特点，所有门、孔应选择性能良好的密封性结构。4

18、.2.3.7炉膛压力测点布置在左右侧，每个压力测点均应在炉膛上单独开孔，每侧压力孔不少于3个，在锅炉运行说明书中给出炉膛压力的正常值、报警值及保护动作值。4.2.3.8水冷壁的放水点应装在最低处,保证水冷壁管及其集箱内的积水能全部放空。4.2.3.9水冷壁下集箱应设置启动蒸汽加热系统，配供加热蒸汽分配联箱、阀门及与水冷壁下集箱连接的管道。4.2.3.10 炉膛应予留安装全炉膛火焰监视装置的开孔。开孔尺寸、位置由卖方和买方在第一次设计联络会上协商确定。4.2.3.11卖方对各类受热面管子及鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉启动，停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值。应力水平也

19、要低于许用应力，供货时卖方提供计算结果给买方备案。4.2.3.12燃烧器中心线至炉堂出口应有足够的高度，确保过热器管材不超温， 炉膛出口两侧最大烟温差不大于35。4.2.4燃烧设备4.2.4.1燃烧器应选用双旋流式适合于燃烧低热值气体燃料的结构产品，锅炉负荷在30%100%范围内时，应不需用高热值稳燃燃料即可稳定运行，在50%110%范围内可以保证过热蒸汽参数值。燃烧器的布置应确保火焰不冲刷炉墙。点火燃料为天然气或石油液化气以及可以手动人工柴油点火。点火气枪与高能点火杆设置为可进、退式，卖方所供的燃烧器本体上应为上述点火部件设置安装接口及内外部安装空间及冷却保护套管，每只燃烧器上设有火焰检测装

20、置接口。4.2.4.2燃烧器正常使用寿命不小于10年，燃烧器前部的耐高温喷嘴应设计为可方便更换结构，以上耐高温钢件还应具有良好的耐蚀性，使用寿命至少应满足一个大修期间4年的要求。4.2.4.3燃烧器应充分考虑成熟型产品，有防止积灰和烧坏的措施。同时，燃烧器二次风门挡板的结构设计应保证即使在喷嘴停用时，仍可提供足够的冷却风冷却喷嘴，不致使喷嘴不投煤气时过热而烧损。燃烧器的设计应能满足燃烧器之间煤气分配均匀及炉膛出口烟温和气流均匀分布的要求，每只燃烧器的二次风挡板应能实现单独调节。燃烧器的设计采取降低NOx排放的措施。使NOx的排放达到 100 mg/Nm3的指标要求，并尽可能降低。燃烧器应拆卸方

21、便，有自控和点火、熄火、空气吹扫等安全联锁保护装置，并具有防止脱火、回火功能。4.2.4.4提供全炉膛火焰监视工业电视的开孔，并提供安装和检修摄象机的平台，同时摄象机的布置不得影响运行巡检主通道。4.2.4.5火检系统及燃烧器的煤气控制阀组由卖方供货，应采用成熟厂家的先进产品，卖方负责锅炉本体与FSSS的设计工作，应提供如下范围配置但不限于此：(1) 提供FSSS所需的锅炉、汽包等的运行、保护定值；(2)设计过程中，配合火检、点火气枪、高能打火杆的布置安装要求，在燃烧器本体上配合设计安装上述设备和冷却风进风管所需的开孔与接口法兰及内部安装空间。(3) 锅炉点火设备的供货范围内包括气枪、高能点火

22、装置、进退机构以及点火就地控制柜，高能点火装置的进退机构及点火器的控制均应满足远方/就地自动或手动程控点火需要。卖方负责提供工作方式、参数、控制原理和选用动力形式。火焰检测器能在各种工况下可以准确测出燃烧器是否处于工作状态。(4) 提供FSSS的基本功能要求说明。4.2.5过热器和调温装置4.2.5.1过热器需采用两次以上交叉混合。过热器的设计应保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。4.2.5.2过热器及其组件，包括过热器管子和联箱的对接焊缝，在出厂前必须通过100%的无损探伤、通球试验及水压试验，并提供试验报告，管束和联箱内的杂物、积水

23、彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。过热器的管束中，如有异种钢焊接（包括密封件）时，该焊接工作应在工厂内完成。4.2.5.3过热器在运行中不应有晃动，悬吊的管排应有防止运行中晃动措施。4.2.5.4过热器系统设置足够的介质温度和壁温测点，介质温度测量热电偶设有安装固定管座，过热器壁温测点设置预焊固定件，上述管座及固定件在工厂完成焊接。4.2.5.5过热蒸汽调温采用一级喷水减温装置。在最大连续蒸发量时过热器减温水总量应控制在设计值的50150%以内。减温水操作台范围内所有阀门（不包括调节阀）由卖方提供。4.2.5.6过热器应设有反冲洗设施，在最高点处应设有排放空气的管座和阀门。4.2.6省煤器

24、4.2.6.1省煤器 布置在尾部竖井中。每段受热面之间应留有足够高度的空间，供检修、清扫。后段省煤器应考虑在高负荷时出现沸腾后防止传加热器热性能发生急剧恶化的措施。 4.2.6.2为在锅炉起动过程中保护省煤器，设置省煤器再循环回路及控制阀。4.2.6.3省煤器 区域的炉墙结构应考虑检修、换管的方便与热膨胀补偿措施。省煤器护板的挂耳在厂内焊接完交货。4.2.6.4省煤器 管子及联箱的对接焊缝，在出厂前须通过100%的无损探伤，组件在出厂前须通过通球试验及水压试验合格，并出具试验报告。4.2.6.5省煤器 设置排放空气的接管座和阀门，入口联箱上设放水门，联箱应固定牢靠，能承受主给水管道一定的膨胀推

25、力和力矩。4.2.7空气预热器4.2.7.1空气预热器的设计过程中应考虑防止堵塞、腐蚀和管箱振动的措施。空气预热器采用立式管箱结构，单级四流程布置，烟气为管内纵向冲刷，空气为管外横向冲刷。为防止空气预热器的震动，在管箱中装有防震隔板。空气预热器进出口配膨胀节，由卖方供货。4.2.7.2空气预热器的结构布置应便于安装和整箱更换，且应采取适当的措施减小漏风系数，漏风系数应不大于0.03。4.2.8排烟温度 在锅炉受热面布置设汁时，应考虑换热面积的裕度，即使锅炉运行后受热面被污染，也应确保空预器出口排烟温度不超标。4.3配供的辅助设备的要求4.3.1阀门4.3.1.1锅炉的汽包、过热器上应有足够数量

26、的全启式弹簧安全阀，安全阀的排放量总和必须大于锅炉最大连续蒸发量，安全阀不允许出现拒动作和拒回座，不允许在运行参数内出现内漏，起跳高度应符合设计值。卖方按投标时所附安全阀结构图供货。4.3.1.2供货方应提供安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法，并提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和起动时校验安全阀的专用器具（如需要）。水压时安全阀防启座结构出厂时应安装好。4.3.1.3安全阀应设在卖方供货范围内的容器或集箱上。安装安全阀的容器或集箱及接管座应能承受安全阀动作时的反作用力。4.3.1.4阀门驱动装置应满足驱动力矩的要求，安全阀应动作可靠灵活。阀门如为电动的其执行装置应为整体智能型，所有执行机

27、构应采用同一厂家产品。最终阀门及驱动装置的生产厂家应经买方确认。4.3.1.5所有提供的阀门在出厂时均应达到不解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口坡口应在工厂加工好。用法兰连接的阀门，配齐成对（正反）法兰及其所有附件（螺栓付、金属缠绕垫片）。与安全阀及向空排汽阀配套的排汽管道及支架、消音器由卖方设计并供货。4.3.1.6锅炉本体范围内的主要阀门包括汽包、过热器出口的安全阀、主给水及旁路给水操作台范围内阀门；减温水系统范围内阀门；与燃烧器连接的热风门及执行机构由卖方供货，锅炉本体汽水系统压力测量管路一次阀门（DN16）每测点由卖方提供一次门。4.3.1.7重要及经常操作的阀门、风门采用电动

28、驱动。4.3.1.8所供的定期排污系统的阀门应能满足排污程控的特殊要求，排污管与汽包、联箱之间应采用焊接连接。4.3.1.9给水及减温系统的调节阀由买方另行采购。主给水调节阀与副给水调节阀前后、以及减温水调节阀前均采用电动阀，卖方提供给水系统电动截止阀5个（本协议中所有电动门执行机构采用常州电站辅机厂SND系列）。4.3.2钢结构平台及扶梯4.3.2.1凡有门孔、测量孔、阀门等需要监视、操作及维护的地方，以及买方认为确有必要设置的部位，均应设有操作维护平台。其中司水小室内与炉顶梁上的通道平台采用花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑热镀锌格栅平台。格栅扁条的厚度不小于3mm，高度不小于25mm，

29、步道宽度不小于1m，平台与步道之间的净高尺寸应不小于2m。4.3.2.2锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，要求方向一致，倾角一般采用45，踏步采用防滑格热镀锌栅板。4.3.2.3锅炉应设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，以防炉墙运行中的晃动与炉顶、炉墙开裂和受热变形。4.3.2.4刚性梁应具有足够的刚度，避免炉墙运行中发生振动和变形。锅炉吊杆要整根制造，不允许有中间接头。4.3.2.5卖方应考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。4.3.2.6锅炉钢架型钢制造的立柱与横梁，工厂制造时不得有中间接头。立柱现场安装接头应用复板加强。4.3.2.7锅炉钢构架

30、应能承受管道荷载，且不影响管道和设备的布置。4.3.2.8锅炉炉墙保温外护板采用1mm厚的梯形镀锌波纹板，正反波宽相等，波高大于50mm并采用不锈钢紧固件。4.3.3保温、油漆4.3.3.1锅炉炉墙、炉顶、锅炉范围内管道、集箱及其它设备的保温，由卖方提供保温结构设计并提供保温材料清单，保温材料由买方自理。卖方提供锅炉本体及省煤器和空预器梯形镀锌外护板及炉墙保温金属件，外护板应外形美观，拆装方便，外护板安装时应不需再切割。当环境温度为25C时，锅炉的保温外表面温度不超过50C。4.3.3.2卖方提供炉墙保温及外护板与省煤器护板耐火材料的金属固定件。锅炉保温材料品种及性能由卖方与买方协商后确定。4

31、.3.3.3锅炉设备的所有部件的金属表面在出厂前均应进行净化和油漆，安装后需保温的部件在出厂前涂刷防锈漆。安装后不保温的锅炉钢结构、平台扶梯与其它金属部件，均应在出厂前按规范工艺进行喷砂除锈，喷涂两底一面油漆，面漆应选用耐风化的优质油漆。4.4仪表和控制要求4.4.1总的要求4.4.1.1卖方在设计锅炉设备及其系统时，应同时考虑各种工况下的安全及合理的运行监视与操作方式，应使锅炉具有良好的可控性，用书面文件提出参数测点布置，及控制和保护要求，并供应必要的检测控制设备。卖方提供热力系统参数包括报警值和保护动作值。4.4.1.2随本体供应的检测元件、仪表及控制设备应选用通用产品，并符合国家有关标准

32、。在没有国家通用产品可选时，应成套供应经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不应配供含有对人体有害物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。4.4.1.3卖方应为满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必需的安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测一次元件、安全保护装置、调节档板和阀门，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等的设计提交建议的系统图，需由卖方配套提供的详见供货范围。4.4.1.4 锅炉应配供必要的金属壁温（汽包、过热器）测点，并说明测点位置、允许的最高温度值（或温差值）、温度值超过多少时必须停炉。卖方应指明哪些是运行中必须监视的测点，哪些是提供试验用的测点。4.

33、4.1.5 卖方应提供机组热效率测试的测点，锅炉出口烟温应提供左右不同部位的测点。4.4.2热工检测4.4.2.1锅炉各联箱及连接管上的热电偶插座尺寸，一律采用国家法定计量单位制，插座尺寸应按热电偶接口螺纹规格确定，其材质应为可焊接材料。4.4.2.2对于执行机构，卖方应提供力矩及其它技术要求，电动阀门的执行机构与阀门的连接应选择为一体式并配套供货。4.4.2.3应提供机组性能考核试验的本体测点。4.4.2.4热电阻采用Pt100分度，热电阻采用K分度，且均为非接壳式结构，精确度不低于0.5级，并配套提供相应的保护套管。就地温度计要求采用抽芯式双金属温度计。4.4.2.5对汽包、过热器等金属温

34、度测点应说明测点位置及安装方法，允许最高温度值(或温差值)及停炉保护限值。并应明确区分运行监视测点和试验用测点。4.4.2.6烟道上各负压及烟温测点应留有管插座。4.4.2.7在锅炉烟道两侧应留有测量烟气含氧量及CO含量的取样孔。4.4.2.8提供锅炉本体所有温度、压力测点的布置图。4.4.2.9卖方应对配套供货的检测控制设备的定位及安装方法提出建议，包括其安装附件、支承件、连接件、至本体的导压管、阀门。4.4.3热工保护和控制。4.4.3.1锅炉安全监控系统FSSS。锅炉安全监控系统FSSS由买方自行采购，但卖方应提供相应的开孔，以方便监控系统的安装。并提供FSSS所需相关保护逻辑和定值。4

35、.4.4 工业电视炉膛火焰和汽包水位工业电视由买方自行采购，卖方应予以配合并提供炉膛火焰监视工业电视的开孔，并提供安装和检修摄象机的平台。4.4.5炉本体所有热工测温点初定采用套管式管座，待下次协调会最终决定。4.4.6所有就地布置的热控仪表设备均须为防爆型产品。5.供货范围5.1 一般要求5.1.1 本章规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术性能符合第一章的要求。5.1.2 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单。5.1.3 提供随机备品备件和满足一年运行需用的备品备件，具体见备品备件清单。5.2 供货范围5.1

36、设备范围设备的供货范围一览表见下表。卖方应提供连接用配套反法兰及附件。设备供货范围1锅炉钢架、护板、平台扶梯全部梁和柱、顶板、连接件，锅炉护板，本体范围内平台、扶梯及栏杆、炉顶起吊单轨、电动葫芦。炉顶大罩与汽包封闭小室维护结构，所供钢构件在出厂前均进行两底两面油漆防腐处理。2汽包及内部设备汽包及内部装置和附件,汽包悬吊固定装置。3水冷壁系统全部上升管，下降管，联箱，下联箱蒸汽加热系统，固定装置。4过热器过热器管束，联箱，蒸汽连接管道，汽温调节装置，固定装置。5省煤器 省煤器 管束，联箱及连接管道，防磨及固定装置，再循环管道。6空气预热器系统空气预热器管箱及连通管、膨胀节，防磨装置。7燃烧器、点

37、火设备气体燃烧器本体，燃烧器阀组，含热风门及执行机构、气枪(喷嘴及配风器)。点火系统设备及就地控制箱，包括气枪及点火枪进退驱动装置，连接金属软管、控制阀门，高能点火器及就地控制箱等。8外护板及炉墙金属结构件提供炉墙保温结构的全部金属构件，耐火材料的固定爪钉，提供全部密封部件、锅炉保温外护板与省煤器护板、炉顶雨棚。9门孔类各种人孔、检查孔(观察孔)、测试孔等10锅炉本体范围内管道阀门给水管道：提供主给水操作台及由主给水操作台总截止门至省煤器的给水及减温水系统管道及过热器系统管道（从操作台开始，规格与数量在设计联络会上确定）、阀门(主副给水电动截止阀及减温水电动阀5个、截止阀、逆止阀、汽包电动紧急

38、放水门2个、再循环电动门1个)及附件，。调节阀除业主自购。蒸汽管道：供到过热器集箱出口电动门止，包括过渡段（如需要）及电动主汽关断阀。汽水取样管道：供至取样管道出口一次阀门（含阀门）。疏水、放水、放气及排污系统：锅炉本体范围内的所有疏水、放水、放气、排污、紧急放水、过热器反冲洗等均供至最后一个阀门止(包括隔断阀、双一次门)。现场安装所需的管道（加余量）。提供所供范围内所有管道及阀门的接口反法兰(如采用法兰连接)，所有电动门执行机构采用常州电站辅机厂SND系列。安全阀、向空排汽阀及消音器、管道、支吊架11锅炉本体附件及热工仪表汽包、过热器的安全阀和向空电动排汽阀2只以及其它属于锅炉本体范围内的阀

39、门及配套执行机构。锅炉本体供货范围内的风门包括执行机构、补偿器及附件；水位表(包括平衡容器)。本体仪表：锅炉范围内热工测量所需的阀门，就地压力表、温度计、水位计、电接点水位计，温度远传测量一次元件安装时需焊接在本体上的连接件（温度测量元件的插座/固定板、负压测量的取样筒等）。5.2备品备件及消耗品序号名称型号规格数量备注1水冷壁使用的直管30m2过热器使用的直管各30m3省煤器使用的直管各30m4燃烧器备用喷嘴2个5气枪、点火杆以及推进器各一组6双色水位计玻璃、衬垫2组7汽包人孔门衬垫5个8看火门及炉墙人孔各1个9排污阀（连排）2件10炉墙外护板2%11过热器吊卡、梳形卡各20副12气枪头组件

40、2套13各种规格与材质的连通管10m14钢结构修补用面漆及底漆按需5.3专用工具清单 序号名称型号规格数量备注1汽包悬吊大螺栓扳手1付2汽包人孔门螺栓专用扳手1付3安全阀校验工具1套6.技术资料内容和交付计划6.1一般要求6.1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。6.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。6.1.3卖方应提供能够满足设计院初步设计所需的资料和图纸。卖方在签订技术资料协议并于合同签字后三天之内，提供满足设计院初步设计所需的资料和图纸，三十天之内提供满足设计院施工图设计所需的资料和图纸。卖方保证及时提供满足

41、电厂最终设计的下列资料和图纸，供设计用资料同时提供电子CAD及PDF一套，文本及纸质图纸4套（版本不低于OFFICE2003或AUTOCAD2004）。6.1.4对于其它没有列入合同技术资料清单，如是工程所必需的文件和资料，一经发现卖方也及时免费提供。6.1.5买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。6.1.6卖方提供给现场施工、运行维护用的技术资料为每台设备10套纸质版、一套电子版本资料（包含但不限于6.2条的全部资料）。6.2资料提交的基本要求6.2.1卖方应提供如下图纸资料 锅炉布置总图，受热面现场焊口示意图 锅炉汽水系统图，烟风、燃烧系统的建议图 锅炉各系统热工测点布置图 锅炉热力

42、计算书（初步）及各受热面的规格材料表 锅炉阀门供货清册（需包括分包商的信息）及单价。 锅炉本体与钢结构的总重量6.2.2配合工程设计的资料与图纸6.2.2.1需提交给设计方的图纸详细目录，由设计方与供货方商量确定，在约定时间内提供，每台炉4份。6.2.2.3卖方应补充细化设计方所列资料，并由买方确认。卖方所提供的资料深度应满足开展施工设计的要求，特别是锅炉对基础所承载荷重及外形与连接形式的要求应明确详细。6.2.3设备监造检验所需要的技术资料卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。6.2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料6.2.4.1应提供的资料内容及数

43、量：a) 锅炉总图、各部件安装图，测点布置图； 10份b) 锅炉安装说明书； 10份c)锅炉设备运行、维护说明书； 10份d) 锅炉各部件分图； 10份e) 锅炉设备工地试验和起动调试的工艺要领说明书； 10份f) 各种工况的锅炉热力计算书或汇总表； 10份g) 各种工况的过热器及烟风系统阻力计算书或汇总表；10份h) 所有外购阀门、组装件的总装图 10份i) 受压元件强度计算书； 10份j) 过热器管子壁温计算书或汇总表； 10份k) 安全阀排汽量计算书和反力计算书； 10 份l) 锅炉热膨胀系统图； 10份m) 各测点分布与其运行值、报警值及保护值； 10份6.2.4.2卖方应在所供资料目录中补充、细化